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内容
一、冲击钻的基本认识 冲击钻是一种电动工具，主要用于混凝土、砖石等硬质材料的钻孔作业。其工作原理是通过电动机带动钻头高速旋转，并结合锤击动作，实现高效钻孔。
二、操作前准备
1. 检查设备：确保冲击钻电源线无破损，开关正常，钻头安装牢固。
2. 穿戴防护：佩戴安全眼镜、防护手套和防尘口罩，防止碎屑飞溅和粉尘吸入。
3. 工作区域：确保工作区域整洁，避免杂物影响操作。
三、操作步骤
1. 定位：确定钻孔位置，用标记工具做好记号。
2. 开启设备：按下启动按钮，待钻头稳定旋转后，轻压钻头接触工作面。
3. 钻孔：保持均匀压力，避免猛力下压，以防钻头断裂或设备损坏。
4. 换位：移动钻头时，先关闭设备，等待完全停止后再移动。
5. 清理：钻孔完毕后，及时清理钻孔处的灰尘和碎屑。
四、注意事项
1. 防护措施：避免身体部位接触运转中的钻头，防止受伤。
2. 电源管理：作业中若需断电，应先关闭设备，再拔掉电源插头。
3. 维护保养：定期检查冲击钻，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。
五、紧急情况处理
1. 设备故障：如发生异常声响或发热，立即停机检查。
2. 人身安全：如不慎受伤，立即切断电源并寻求医疗援助。
六、作业结束
1. 关闭设备：完成工作后，关闭冲击钻，断开电源。
2. 存储：将冲击钻存放在干燥、阴凉处，避免儿童接触。
标准
本规程旨在确保冲击钻操作的安全与效率，遵循以下原则：
1. 严格遵守操作流程，保证设备正确使用。
2. 强调个人防护，预防工作伤害。
3. 注重设备维护，延长工具寿命。
4. 应对突发状况，确保作业现场安全。
5. 培养良好的作业习惯，提升工作效率。
请所有使用者理解和遵守上述规程，以确保个人安全和团队作业的顺利进行。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害，务必引起高度重视。
冲击钻安全技术操作规程范文
第1篇 冲击钻安全技术操作规程
危害源分析:物体打击、起重伤害、机械伤害、触电、溺水、火灾、中毒、爆炸
1、钻机操作人员必须经过有关部门考试合格后,方可以持证上岗,严禁无证或酒后违章作业。
2、钻孔作业前必须将厂家检验合格证书,厂家资质、上岗证书等提供安全部门。
3、进入工地,作业必须正确佩戴安全防护用品,交叉作业,夜间作业人员必须穿上反光背心,服从现场安全管理,接受安全培训交底教育。
4、安装钻机的场地应平整、坚实,安装由专业人员进行统一指挥安装,严禁非专业人员进行安装作业。
5、钻进就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出,并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力,使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时,动作要缓慢)。
6、桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上。
7、作业前必须将泥浆池用钢管刷上红白油漆,高度1.2米分两层进行安全围挡,泥浆池下发必须用彩条布进行围挡,设置好安全警示标志牌、安全网,安全操作平台,进行安全围挡。8、现场临时用电必须由专业电工进行,严禁非专人人员操作,严格执行“一机一箱、一闸、一漏”管理规定,现场电器设施必须符合临时用电管理规定。
9、开动前应检查卷扬机刹车、钢丝绳、配重、桅杆孔销的连接等安全性能,确认安全后,方可以作业。
10、经常检查钢丝绳损伤情况,如断丝超过5%时,应及时更换,严禁使用断股的钢丝绳,严禁用手摸钢丝绳。
11、在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。
12、拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况,必须用凿子作检查标记线。
13、钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。
14、电动机未停止前,禁止检查钻机,钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。钻机启动电源后,严禁严禁在桅杆上工作,及其它检修工作,严禁桅杆下人员停留。
15、森林旁严禁动火作业,如需要动火作业,必须上报安全部,采取有效安全措施后,方可以作业。现场工棚必须配备消防器材,严禁采用煤、煤气、大功率电炉子等明火进行取暖,防止火灾和中毒事故的发生。
16、为避免钻具未夹住,不工作时,不得将其停留在井底。
17、遇有恶劣气候,不许在桅杆上工作。
18、停止工作时,应把钻具从井内取出。
钻机安全培训教育
从业人员八项权利和四项义务
1、知情权:即有权了解其作业现场和工作岗位存在的危险因素,防范措施和事故应急措施。
2、建议权:即有权利对本单位安全生产管理工作提出建议;
3、批评、检举、控告权,即有权对本单位安全管理工作中存在的问题提出批评、检举、控告。
4、拒绝权:即有权拒绝违章作业指挥和强令冒险作业。
5、紧急避险权:从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。不得因从业人员在紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
6、赔偿权:人身伤害索赔权:因生产安全事故受到损害的从业人员,除依法享有工伤社会保险外,依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的,有权向本单位提出赔偿要求。
7、获得劳动防护用品使用权:作业人员必须向负责人索要劳动防护用品。
8、获得安全生产教育培训权。
四项义务:
1、有义务遵章守纪,即从业人员在过程中,应遵守本单位的安全生产规章制度,和安全操作规程,服从现场安全管理。
2、有义务自己学习安全生产知识和自觉接受安全培训教育,按照要求掌握本职岗位所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。
3、有义务正确佩戴安全防护用品。
4、危险报告义务,从业人员发现现场存在不安全因素或直接威胁到人生安全时,应当立即向施工现场安全管理人员或本单位负责人报告。
第2篇 电锤冲击钻安全操作规程
(1)电锤使用前检查：
①使用前要检查开关是否灵活好用，电锤必须接由漏电保护器，要采用绝缘良好的电源线。
② 接电源后，先检查是否漏电，使用时应戴防护眼镜，更换钻头时必须断电。
③ 空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体或特别潮湿的场所，不允许使用电锤。
④登高使用电锤时，携带的工具一定放牢，系好安全带，人要站稳，必要时有专人扶好电锤。
(2)电锤使用过程中：
①使用电锤打孔时,先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动；转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠及其它物件打压；钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。
②使用电锤，必须抓牢，保持正确姿势，尽量戴厚手套减少震动，用力均衡，当钻有钢筋的混凝土时，应减少压力；如遇钢筋立即停止。
(3)电锤使用结束后：
①电锤使用结束后应妥善保管，防止受潮并不得接触汽油等溶剂。
第3篇 冲击钻机安全操作规程
1. 操作人员必须经过培训,熟悉冲击钻机的性能、结构、原理,考试合格并取得操作证,方可操作。
2. 安装钻机的场地必须平整、坚实,并铺设垫木,保证钻机在工作时的稳固性,以免局部下沉影响钻孔精度;安装中必须保持机架水平;树立钻机桅杆前应系上四根风缆绳,然后再将桅杆树起。
3. 开机前应检查所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油;清除钻机上的无关杂物;检查电机旋向、制动装置的可靠性以及摩擦离合器和启动装置的工作性能,待一切正常后方可作业。
4. 钻头应安装正确,钻具上应无裂纹并连接牢固;在工作中不得使用重量超过说明书规定重量的钻具;为避免钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底。
5. 钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行;启动电机时,应打开钻机所有摩擦离合器;钻机工作时严禁去掉相关的安全防护罩;钻机工作时严禁进行紧固钻机零件、加油、触摸钢丝绳等,一切维修保养工作都应停机后进行。
6. 遇有恶劣天气时,禁止上桅杆工作;无论什么情况下,当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其他人员。
7. 在施钻过程中应随时注意设备的运转情况。如发生异响、索具破损、卡钻以及其他不正常情况时,要立即停车,查明原因采取措施后,方可继续作业。
8. 钻机使用完后,要按说明书的规定进行清洗和保养。
第4篇 冲击钻使用安全规程
1、 注意工作时的站立姿势,不可掉以轻心。
2、冲击外壳必须有接地线或接中性线保护。
3、检查其绝缘是否完好,开关是否灵敏可靠。
4、停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
5、操作机器时要确保立足稳固,并要随时保持平�。
6、如用力压电钻时,必须使电钻垂直,而且固定端要牢固可靠。
7、装夹钻头用力适当,使用前应空转几分钟、待转动正常后方可使用。
8、钻孔时应使钻头缓慢接触工件,不得用力过猛,折断钻头,烧坏电机。
9、不许随便乱放。工作完毕时,应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
10、使用中如发现电钻漏电,震动,高温过过热时,应立即停机待冷却后再使用。
11、中途更换新钻头,沿原孔洞进行钻孔时,不要突然用力,防止折断钻头发生意外。
12、电钻导线要完好,严禁乱拖,防止轧坏、割破。严禁把电线拖置油水中,防止油水腐蚀电线。
13、电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头, 出现异常时其他任何人不得自行拆卸,装配,应交专人及时修理。
14、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣操作冲击钻。
15、工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作机器。
16、使用冲击钻如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
17、在干燥处使用冲击钻,严禁带手套,防止钻头绞住发生意外。在潮湿的地方使用电钻时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上,以防触电。
第5篇 冲击钻作业安全操作规程
1、 安装卷扬机时要固定地脚螺钉或在机后埋设地锚或重物，以免工作时拖动卷扬机。
2、 使用前要认真检查各部位零件及螺栓是否有松动、钢丝绳坚固程度及各转动部位润滑情况等。
3、 使用前先进行空载转动15分钟，检查各转动部位有否冲击振动现象，开关是否灵活，制动器是否灵活可靠。
4、 在使用前绝对禁止超过额定负荷使用，本机起重量为技术参数范围内。
5、 动负荷试验是超过额定负荷10%，重量升降数次，试验后检查其机械传动，电器部分和连接部分是否正常可靠。
6、 机器开动时不能进行清理或加油，但有一种溜放型卷扬机须在卷筒旋转状态下，在两轴头端两侧加油（每工作12小时必须加油一次），不许在机器前面或重物下面站人，并注意机器的传动性能，经常保持传动部位的润滑良好。
7、 操作人员在工作中，应随时注意钢丝绳在卷筒上绕卷的不良情况，并及时清除之，严禁用手去诱导钢丝绳。
8、 本机须有专人操作，并定期有电工及维修人员进行检查维护，以免使用不良，而强行工作造成损坏。在使用过程中发现故障，应立即切断主电源。
9、 本机工作时不允许起吊重物悬于空中，工作完成后必须把电源的总闸门拉开，切断主电源。
10、 本机在操作机构使用中，操作杆摆动弧度应在总行程的50%以上确保摩擦片有足够散热时间与空间。
11、 齿轮减速器应经常保持在油位标高线以上，减速器采用55-7号机油作润滑油，每2-3月换油一次。其他润滑位每班加机油2-4次。
12、 工作半年后，检查减速器及调换润滑油，检查制动系统及电机并测定绝缘电阻，确保安全生产。
13、 要注意对减速器轴承压力螺母的调节，保持齿轮啮合最佳条件。
第6篇 使用手电钻、冲击钻安全操作规程
⑴ 金属外壳要有接地或接零保护:金属外壳应防止碰、砸,不要与汽油及其他溶剂接触。
⑵ 钻孔时不宜用力过猛,以防止工具过载,转速明显降低时,应立即把稳,减少施加的压力,突然停止转动时,必须立即切断电源。
⑶ 安装钻头时,不许用锤子或其他金属制品物件敲击,手拿电动工时时,必须掌握工具的手柄,不要一边拉软导线,一边搬动工具,要防止软导线擦破、割破和被扎坏等。
⑷ 较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固,这样才能保证钻时使工件不随钻头旋转,保证作业者的安全。
⑸ 外壳的通风口(孔)必须保证畅通,必须注意防止切削等杂物进入机壳内。
第7篇 冲击钻安全操作规程
1、安装钻机的场地应平整、坚实,若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。
2、钻机安装时,必须保持机架水平,以免孔位偏斜。
3、钻进就位确认安置正确后,采用一定的办法必须使桅杆立正以免倾斜。
4、检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物,检查电缆、电线及其他机电设备的运转情况。
5、按要求填写日常运转记录及加换油记录。
第8篇 冲击钻机安全技术规程
1.冲击钻机的安装与拆除
（1）钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。
（2）安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。
（3）吊装钻机应注意以下几点①吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号，严禁超负荷吊装。②套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm。③套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地10~20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。
2.钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。
3.钻机桅杆升降注意事项
（1）检查离合器、闸带是否灵活可靠。
（2）检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。
（3）警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。
（4）随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应及时挂好绷绳。
4 开机前的准备工作
4．1 检查地锚，卖身不能少于1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。
4．2 稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
4．3 检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：
（1）离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。
（2）检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在1.5~2cm），是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。
4．4 按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。
4．5 钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。
4．6 检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。
4．7 按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。
5 冲击钻进
5．1 开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。
5．2 开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。
5．3 钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。
5．4 下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。
5．5 每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。具体要求如下：
（1）钻角磨损2cm，应补焊至原直径。
（2）钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。
（3）主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。
（4）如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。
（5）抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。
（6）当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。
5．6 钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。
5．7 操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。
5．8 为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：
（1）钻头距离钻机中心线2m以上时；
（2）钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是；
（3）钻机未挂好、收紧绑绳时；
（4）孔口有塌陷痕迹时。
5．9 遇到暴风、鲍鱼、和雷电时，禁止开车，并应切断电源。
5．10 基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。
5．11 钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即采取措施进行处理。
5．12 钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径28~32mm，小绳直径15~16mm，少于此规定者禁止使用。
5．13 改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。
5．14 运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。
5．15 钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车；并慎用付卷扬移车。
5．16 电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。
5．17 当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。
5．18 钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在槽孔边缘，以免掉入槽孔内。
5．19 上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。
5．20 钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。
5．21 因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送电、开机时，应采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动，应先拉掉电源。
5．22 孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。
第9篇 冲击钻机安全技术操作规程
1. 操作前检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。
2. 松开所有磨擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。
3. 空运转3~5min,待一切正常后方可开始钻进。
4. 将卷筒刹住后再间断的松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。
5. 在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。
6. 在钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。
7. 为了避免机器过早磨损与损坏,在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
8. 为避免钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底。
9. 钻孔工作地点应保持清洁。
10.钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。
11.开动电动机时,应打开钻机所有的磨擦离合器。
12.当钻机工作时,严禁去掉防护罩。
13.工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。
14.电动机未停止前,禁止检查钻机。
15.钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。
16.当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。
17.电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。
18.无论什么情况下,当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其它人员。
19.遇有恶劣气候时(暴雨、大雪、结冰或五级以上大风),不许在桅杆上工作。同时,也不允许利用人工照明在桅杆上工作。
20.严禁使用裂股的钢丝绳。
21.钻具升降时,严格禁止用手摸钢丝绳。
22.除钻机升降,下钻管等外,井口严禁敞开。
23.在清洗抽筒时,应利用坚固可靠的钢丝绳结成环,套在抽筒下端,将其倒翻。
24.在照明停止的情况下(夜间时),钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时,就应该小心地把钻具从井内取出来。
25、如果需要人员上桅杆上作业,严格按高空作业要求;作业时必须戴好安全帽和腰系安全带。
第10篇 手提冲击钻安全操作规程
一、电钻外壳必须有接地线或接中性线保护。
二、电钻导线要完好,严禁乱拖,防止轧坏、割破。严禁把电线拖置油水中,防止油水腐蚀电线。
三、检查其绝缘是否完好,开关是否灵敏可靠。
四、装夹钻头用力适当,使用前应空转几分钟、待转动正常后方可使用。
五、钻孔时应使钻头缓慢接触工件,不得用力过猛,折断钻头,烧坏电机。
六、在干燥处使用电钻,严禁带手套,防止钻头绞住发生意外。在潮湿的地方使用电钻时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上,以防触电。
七、使用中如发现电钻漏电,震动,高温或有异声时,应立即停止,进行检查。
八、电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。
九、停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
十、如用力压电钻时,必须使电钻垂直,而且固定端要牢固可靠。
十一、中途更换新钻头,沿原孔洞进行钻孔时,不要突然用力,防止折断钻头发生意外。
十二、登高或在防爆区域内使用必须采取相应防护措施取得许可证后方可施工。
第11篇 冲击钻的使用安全规程
1、 注意工作时的站立姿势，不可掉以轻心。
2、冲击外壳必须有接地线或接中性线保护。
3、检查其绝缘是否完好，开关是否灵敏可靠。
4、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
5、操作机器时要确保立足稳固，并要随时保持平衡。
6、如用力压电钻时，必须使电钻垂直，而且固定端要牢固可靠。
7、装夹钻头用力适当，使用前应空转几分钟、待转动正常后方可使用。
8、钻孔时应使钻头缓慢接触工件，不得用力过猛，折断钻头，烧坏电机。
9、不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
10、使用中如发现电钻漏电，震动，高温过过热时，应立即停机待冷却后再使用。
11、中途更换新钻头，沿原孔洞进行钻孔时，不要突然用力，防止折断钻头发生意外。
12、电钻导线要完好，严禁乱拖，防止轧坏、割破。严禁把电线拖置油水中，防止油水腐蚀电线。
13、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头, 出现异常时其他任何人不得自行拆卸，装配，应交专人及时修理。
14、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作冲击钻。
15、工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作机器。
16、使用冲击钻如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
17、在干燥处使用冲击钻，严禁带手套，防止钻头绞住发生意外。在潮湿的地方使用电钻时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上，以防触电。
第12篇 冲击钻施工安全技术规程
1 主题内容与适用范围
1.1本规程规定了我部承建的___水电站防渗墙工程施工中冲击钻的施工安全技术规程。
2 冲击钻机安全技术规程
2.1冲击钻机的安装与拆除
(1)钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。
(2)安装钻机平车,在拖运是轮子应向上,卸架翻转应轻放。
(3)吊装钻机应注意以下几点①吊装钻机的吊车,应选用起吊能力20t以上的型号,严禁超负荷吊装。②套挂用的钢丝绳应完好,直径不小于16mm。③套吊栓挂应稳固,并经检查认为可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊,试吊高度一般为离地10~20cm,同时检查钻机套挂是否平稳,吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠,只有在确认无误的情况下,方可正式起吊。下降应缓慢,装入底车架应轻放就位。
2.2 钻机就为后,应用水平尺找平后才能安装。
2.3 钻机桅杆升降注意事项
(1)检查离合器、闸带是否灵活可靠。
(2)检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。
(3)警告钻机周围人员散开,严禁有人在桅杆下停留、走动。
(4)随着桅杆的升起或落放,应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑一保险绳,两边配以同等人力拉住,以防桅杆倾倒。立好桅杆后,应及时挂好绷绳。
2.4 开机前的准备工作
2.4.1 检查地锚,埋深不能少于1.2m,引出绳头应用钢丝绳,不宜用脆性材料。
2.4.2 稳好钻机,塞垫好三角木,收紧绷绳,紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符,所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
2.4.3 检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠,具体要求为:
(1)离合器间隙应调致适当位置,不能过紧或太松,紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上,使压力盘与摩擦带受力均匀。
(2)检查制动闸,调整摩擦带间隙(一般保持在1.5~2cm),是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。
2.4.4 按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。
2.4.5 钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。
2.4.6 检查冲击臂缓冲弹簧,其两边压紧程度应保持一致,否则应进行调整。
2.4.7 按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。
2.5 冲击钻进
2.5.1 开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动。
2.5.2 开孔应采用间断冲击,直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后,方可连续冲击。
2.5.3 钻进中应经常注意和检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况,应及时停机检查修理,严禁带“病”作业。
2.5.4 下钻速度不能过快,应用闸把控制下落速度,以免翻转、卡钻。
2.5.5 每次去下钻具、抽筒应有三人操作,并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题应及时处理。具体要求如下:
(1)钻角磨损2cm,应补焊至原直径。
(2)钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。
(3)主绳绳卡不得少于三个,付绳绳卡不得少于两个,绳卡螺丝应紧固。
(4)如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触,应更换保护铁。
(5)抽筒活门应灵活,活环螺丝应紧固。
(6)当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者,应将破坏部分割去,否则禁止继续使用。破坏部分较多时,应更换新绳。
2.5.6 钻机突然发生故障时,应立即拉开离合器,如离合器操作失灵,应立即停机。
2.5.7 操作离合器手把时,用力应平稳,不得猛拉猛推,以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。
2.5.8 为杜绝翻车事故,凡属下列情况时严禁开车:
(1)钻头距离钻机中心线2m以上时;
(2)钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是;
(3)钻机未挂好、收紧绑绳时;
(4)孔口有塌陷痕迹时。
2.5.9 遇到暴风、鲍鱼、和雷电时,禁止开车,并应切断电源。
2.5.10 基岩钻进时,开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格,钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣,以免卡钻。
2.5.11 钻进中,突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆,应立即采取措施进行处理。
2.5.12 钻机配用的钢丝绳应符合:大绳直径28~32mm,小绳直径15~16mm,少于此规定者禁止使用。
2.5.13 改变电动机转向,应在电机停稳后方可进行。
2.5.14 运行中,如遇钢丝绳缠绕,应立即停机拨开,钻机未停稳前严禁拨弄。
2.5.15 钻机移动前,应将车架轮的道掩取掉,松开绷绳,摘掉挂钩,钻头、抽筒应提出孔口,经检查确认无障碍时,方可移车;并慎用付卷扬移车。
2.5.16 电动机停止运转前,禁止检查钻机和加注黄油,严禁在桅杆上工作。
2.5.17 当钻具提升到槽口时,应立即打开大链离合器,同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。
2.5.18 钻进中使用的各种钻具,用完后应及时放回适当位置,不能放在槽孔边缘,以免掉入槽孔内。
2.5.19 上桅杆进行高空作业时,应佩戴安全带;动力闸刀,应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。
2.5.20 钻机后面的电线应架空,以免妨碍工作及造成触电事故。
2.5.21 因突然停电或其它原因停机,而短时间内不能送电、开机时,应采取措施将钻具提离孔底5m以上,以免钻具埋死,若采用人工转动,应先拉掉电源。
2.5.22 孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故,应摸清情况,分析原因,方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。
第13篇 回旋式钻机冲击钻机安全操作规程
1.钻机就位后要将底架垫平、垫牢。
2.钻机立架时应有专人指挥,无关人员不得靠近。
3.开钻前注意检查:
1)各传动箱润滑油应足量。
2)各连接处牢固可靠。
3)泥浆泵工作正常。
4.回旋式钻机开钻时,接合离合器要慢,要注意转盘旋转方向,如果反转立即停机。
5.在转盘开始转动前,必须将钻具先提离孔底,待起动后再慢慢放下,停转前亦须先把钻具提起。
6.换档应先分离离合器,并在转盘即将停止前换入所挂档位。严禁转盘高速转动时换档。
7.主、副卷扬机、卷扬机与转盘均不得同时工作。
8.冲击钻机冲锤吊放入桩孔内起吊要缓慢,并用人用绳作定向,防止冲锤冲撞钻机。
9.冲锤成孔时,冲程不宜过大;成孔后冲程宜按设计规定冲程。
10.分离离合器要有停顿节奏,严禁出现冲击过程中急刹吊锤,损坏卷扬机及离合器等机具。
11.在开钻(冲)期间,操作人员不禁擅离岗位。
12.故障停机应先将钻具提升至安全位置,有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。
13.钻机上一切工具附件要放好,防止掉入孔内。
14.回旋钻机钻进时应控制钻进速度,不可以钻机长时间超负荷工作。
第14篇 手电钻冲击钻安全规程
1、使用前仔细检查电线外壳,必须有接地线或接中性线保护。
2、根据孔径选用适当规格的电钻。
3、使用电钻时,操作人员应戴橡皮手套,应站在绝缘物上,用力不可过猛,防止超负荷。
4、使用时发现电钻震动发热、漏电等现象应立即关掉电源检查。
5、取、放电钻时不能提着电钻的电线。
