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内容
一、冲击钻概述
冲击钻是一种电动工具，主要用于混凝土、砖墙等硬质材料的钻孔作业。其工作原理是通过电动机驱动钻头高速旋转，并结合锤击动作，实现高效破孔。在建筑、装修、工程安装等领域应用广泛。
二、安全准备
1. 检查设备：使用前，务必检查冲击钻的电源线、开关、钻头是否完好无损，确保工具无漏电、松动现象。
2. 个人防护：佩戴安全眼镜、防尘口罩、手套等防护装备，防止飞溅物伤及眼睛和皮肤。
3. 工作环境：确保工作区域整洁，无障碍物，电源插座附近无积水，避免触电风险。
三、操作规程
1. 定位：确定钻孔位置，使用标记工具进行标记，确保准确性。
2. 钻孔：开启冲击钻，缓慢将钻头压入材料，保持稳定压力，避免用力过猛导致工具损坏或失控。
3. 水冷却：对于长时间钻孔，应使用水冷却钻头，防止过热。
4. 更换钻头：关闭电源，等待电机完全停止后再更换钻头，避免受伤。
四、安全注意事项
1. 避免空转：勿在无负载状态下长时间运转，以防钻头过热。
2. 防止滑脱：握持冲击钻时，双手紧握手柄，保持稳定。
3. 停止操作：遇到异常情况，如异响、发热等，立即停机检查。
4. 儿童监护：儿童不得接近正在工作的冲击钻，确保安全。
五、维护保养
1. 清洁：每次使用后，清洁钻头和机身，防止灰尘和杂物积累。
2. 存储：存放时，应放在干燥、通风的地方，避免潮湿和高温。
3. 定期检查：定期检查冲击钻的磨损程度，及时更换磨损部件。
六、应急处理
1. 触电：一旦发生触电，立即切断电源，若人员触电无法自行脱离，使用绝缘工具将其拉开。
2. 创伤：如有割伤、砸伤，应立即进行初步处理，并尽快就医。
七、培训与监督
所有操作人员需接受冲击钻使用培训，了解安全规程，并在监督下进行实际操作，直至熟练掌握。
八、责任追究
违反本规程的行为将被严肃处理，对因违规操作导致的事故，将依法依规追究相关人员责任。
标准
本规程依据《建筑施工现场用电安全规范》、《电动工具安全使用规定》等相关行业标准制定，旨在保障施工人员的生命安全，提高工作效率，确保工程质量。所有人员必须严格遵守，对规程的执行情况进行定期评估和更新，以适应不断变化的工作环境和技术发展。
冲击钻施工安全技术规程范文
1 主题内容与适用范围
1.1本规程规定了我部承建的___水电站防渗墙工程施工中冲击钻的施工安全技术规程。
2 冲击钻机安全技术规程
2.1冲击钻机的安装与拆除
(1)钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。
(2)安装钻机平车,在拖运是轮子应向上,卸架翻转应轻放。
(3)吊装钻机应注意以下几点①吊装钻机的吊车,应选用起吊能力20t以上的型号,严禁超负荷吊装。②套挂用的钢丝绳应完好,直径不小于16mm。③套吊栓挂应稳固,并经检查认为可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊,试吊高度一般为离地10~20cm,同时检查钻机套挂是否平稳,吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠,只有在确认无误的情况下,方可正式起吊。下降应缓慢,装入底车架应轻放就位。
2.2 钻机就为后,应用水平尺找平后才能安装。
2.3 钻机桅杆升降注意事项
(1)检查离合器、闸带是否灵活可靠。
(2)检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。
(3)警告钻机周围人员散开,严禁有人在桅杆下停留、走动。
(4)随着桅杆的升起或落放,应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑一保险绳,两边配以同等人力拉住,以防桅杆倾倒。立好桅杆后,应及时挂好绷绳。
2.4 开机前的准备工作
2.4.1 检查地锚,埋深不能少于1.2m,引出绳头应用钢丝绳,不宜用脆性材料。
2.4.2 稳好钻机,塞垫好三角木,收紧绷绳,紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符,所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
2.4.3 检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠,具体要求为:
(1)离合器间隙应调致适当位置,不能过紧或太松,紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上,使压力盘与摩擦带受力均匀。
(2)检查制动闸,调整摩擦带间隙(一般保持在1.5~2cm),是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。
2.4.4 按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。
2.4.5 钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。
2.4.6 检查冲击臂缓冲弹簧,其两边压紧程度应保持一致,否则应进行调整。
2.4.7 按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。
2.5 冲击钻进
2.5.1 开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动。
2.5.2 开孔应采用间断冲击,直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后,方可连续冲击。
2.5.3 钻进中应经常注意和检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况,应及时停机检查修理,严禁带“病”作业。
2.5.4 下钻速度不能过快,应用闸把控制下落速度,以免翻转、卡钻。
2.5.5 每次去下钻具、抽筒应有三人操作,并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题应及时处理。具体要求如下:
(1)钻角磨损2cm,应补焊至原直径。
(2)钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。
(3)主绳绳卡不得少于三个,付绳绳卡不得少于两个,绳卡螺丝应紧固。
(4)如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触,应更换保护铁。
(5)抽筒活门应灵活,活环螺丝应紧固。
(6)当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者,应将破坏部分割去,否则禁止继续使用。破坏部分较多时,应更换新绳。
2.5.6 钻机突然发生故障时,应立即拉开离合器,如离合器操作失灵,应立即停机。
2.5.7 操作离合器手把时,用力应平稳,不得猛拉猛推,以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。
2.5.8 为杜绝翻车事故,凡属下列情况时严禁开车:
(1)钻头距离钻机中心线2m以上时;
(2)钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是;
(3)钻机未挂好、收紧绑绳时;
(4)孔口有塌陷痕迹时。
2.5.9 遇到暴风、鲍鱼、和雷电时,禁止开车,并应切断电源。
2.5.10 基岩钻进时,开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格,钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣,以免卡钻。
2.5.11 钻进中,突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆,应立即采取措施进行处理。
2.5.12 钻机配用的钢丝绳应符合:大绳直径28~32mm,小绳直径15~16mm,少于此规定者禁止使用。
2.5.13 改变电动机转向,应在电机停稳后方可进行。
2.5.14 运行中,如遇钢丝绳缠绕,应立即停机拨开,钻机未停稳前严禁拨弄。
2.5.15 钻机移动前,应将车架轮的道掩取掉,松开绷绳,摘掉挂钩,钻头、抽筒应提出孔口,经检查确认无障碍时,方可移车;并慎用付卷扬移车。
2.5.16 电动机停止运转前,禁止检查钻机和加注黄油,严禁在桅杆上工作。
2.5.17 当钻具提升到槽口时,应立即打开大链离合器,同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。
2.5.18 钻进中使用的各种钻具,用完后应及时放回适当位置,不能放在槽孔边缘,以免掉入槽孔内。
2.5.19 上桅杆进行高空作业时,应佩戴安全带;动力闸刀,应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。
2.5.20 钻机后面的电线应架空,以免妨碍工作及造成触电事故。
2.5.21 因突然停电或其它原因停机,而短时间内不能送电、开机时,应采取措施将钻具提离孔底5m以上,以免钻具埋死,若采用人工转动,应先拉掉电源。
2.5.22 孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故,应摸清情况,分析原因,方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。
