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内容
一、安全意识与职责
1. 管道工应具备强烈的安全意识，始终将自身和他人的安全放在首位。
2. 每位管道工都应熟知并遵守公司及行业的安全规章制度，了解相关法规和标准。
3. 在作业前，必须进行风险评估，识别潜在的危险源，并采取预防措施。
二、个人防护装备
1. 必须穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
2. 根据作业环境，可能需要使用呼吸保护设备、防护服和安全带等特殊装备。
三、作业准备与检查
1. 检查工具设备是否完好，确保无损坏、无松动，特别关注切割工具和紧固工具的安全功能。
2. 确认工作区域无易燃易爆物品，确保通风良好，避免有害气体积聚。
3. 对管道系统进行压力测试，确认无泄漏或其他安全隐患。
四、作业流程
1. 使用正确的切割和装配方法，避免产生过大的应力或造成材料损伤。
2. 在焊接过程中，严格遵守焊接安全规程，防止火灾和烫伤事故。
3. 安装管道时，确保支撑稳固，防止管道滑落或倒塌。
五、应急处理
1. 熟知应急预案，如遇紧急情况，立即启动应急响应，及时疏散人员。
2. 发现燃气泄漏，应迅速关闭阀门，禁止火源，通知专业人员处理。
六、作业后的清理与保养
1. 清理工作现场，确保无遗留工具或材料，防止他人受伤。
2. 定期对工具和设备进行维护保养，确保其性能稳定。
七、持续培训与改进
1. 参加定期的安全培训和技能提升课程，保持知识更新。
2. 分享安全经验，共同提高团队的安全作业水平。
标准
1. 执行gb/t 2816-2005《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》和gb 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关国家标准。
2. 遵守企业内部的安全操作规程和作业指导书，确保每个环节的安全执行。
3. 定期进行安全审核，评估安全制度的有效性，及时修订和完善安全规程。
4. 强化安全文化，鼓励员工参与安全改进活动，形成良好的安全氛围。
通过以上规程的实施，我们旨在确保每一位管道工都能在安全的环境中高效工作，减少潜在风险，提高整体作业效率。每位员工的积极参与和严格遵守是实现这一目标的关键。
管道工安全技术操作规程交底范文
第1篇 管道工安全技术操作规程交底
管道工安全技术操作规程
交底时间
年 月 日
交底人签名
被交底人签名
交底内容:
1、用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致。滚动前方,不得有人。
2、用锯床、钜弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。
3、管子串洞和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。
4、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后方可松倒链。
5、新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。
6、管道吹扫,冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、汽锤。
7、管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开,管子加热时,管口前不得站人。
第2篇 管道工安全操作技术规程
1、班前准备好工具，器材。
2、搬运轨道、管道时，注意前后来人来车，防止碰撞巷道中的管线、支柱、架空线而发生事故。
3、风水管改变方向应平滑弯曲，高度一致，管线（缆）分开，紧靠巷壁；风水管分之横跨运输巷道时，管道应从架空线上方通过，高度应大于1.8m；斜井架设管道必须使用管夹子，管径大于200mm时，要专设混泥土墩。
4、安设长距离风管时，每隔200~~400m要装设一台油水分离器；在每一中段主分管上应安装一块风压表；安装水管时，每隔50m安装一个分水短接，供清扫巷道喷雾洒水用。
5、架设风水管，应事先关好闸阀再接管；接管时人不能面对管口以防突来风，水伤人，安装结束后，试风试水。
6、安装弯头或三通时，丝扣不得超过25扣，否则会顶死接头。
7、安装管道、轨道时，要挂好照明，处理顶板和两帮的松石，悬挂管道的短锚杆要牢固可靠，严禁在支柱上弯管子，以免支柱倒塌伤人，轨道要沿水够边辅设，以保证人行道宽大于800mm。
8、铺设的枕木应将年轮中心向下，以增加使用年限。枕木两边需用道渣挤紧。轨道联接处枕木间距应控制在50mm。道钉按八字钉牢，主要运输巷道的道岔应安装搬运器，平巷掘轨道应按标准一次敷设成功。
9、当班未完成的工作量，存在的问题以及注意事项应想区段汇报。
10、本工种员工从事其它工种作业时，应执行其它相应公众的安全技术操作规程。
第3篇 管道工程安全技术操作规程
1．管道工程操作人员应经专门训练，掌握本专业技术知识，操作技能和安全操作规程。
2．操作人员在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否牢固，安全设施是否配套，防护用品是否齐全，经检查符合要求后，方可进行施工。
3．超过3.5m以上的及承重的架子，须由专业人员搭设牢固，操作前应经过检查验收，符合安全要求方可使用，验收后不准随意拆改，不准支搭探头板。
4．凡不经常进行高空作业的工人，应经体格检查，证明合格者，方可投入高空作业。
5．在脚手架上工作时，对所用的工具、配件必须放置稳妥，传送工具、配件，应用工具袋、吊笼等吊运递送，不得上下投掷，禁止在吊物下方接料或站人。
6．在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔离层，操作人员必须戴好安全帽。
7．安装工作使用的梯子，应轻便坚固，并用优质材料制成。横档间距不大于30cm，不得缺档，梯子立柱两端应用螺栓或铁丝拧紧，长度超过3m时，中间应加一道紧固螺拴。在使用前应进行检查，对不符合安全要求的梯子，禁止使用。
8．梯子的使用必须搁置稳固，与地面夹角以60~70为宜，顶端应与建筑物靠牢，梯脚应设置防滑措施。
9．人在梯子上时禁止移动梯子，更不得两人或数人同时站在同一梯子上工作。
10．梯子靠在管子上时，其上端应用挂钩或用绳索栓住，否则应设人扶持，扶持人须站在梯子的两侧或外侧，并注意上部人员作业，严防落物伤人。
11．人字梯应高度适宜，顶端缝(绞)链要牢固可靠，中部以下应设开度拉链，最高两档不得站人工作。
12．进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服，高空作业必须系好安全带。
13．安装工程使用的套丝机等，操作前应检查传动部分的防护设备及电线接头绝缘情况是否良好，经试车运转正常后方可进行作业。
14．管道、零件及设备使用小车搬运时，要放稳或捆牢，人力抬运时要检查扛绳承受能力，抬起高度离地不宜超过30cm，起落必须相互照应。
15．安装使用的各种机械在检修、停电、间歇或下班时，必须拉开电闸拉断电源，闸箱必须加锁，箱内应保持清洁，不准存放杂物。
16．安装时使用各种电气设备，必须严格遵守电气设备安全操作规则的规定，对不符合要求的严禁使用。
17．使用套丝机套管扣或锯管子操作时，管子长度超过1.5m者，悬空一端应有支架支持，更换锯管时必须停车操作。
18．套丝锯管机应有熟练工人操作，并经常维修保养，不得“带病”使用。
19．使用锯弓切断管子时，两人拉送不得用力过猛，防止锯条折断伤人。
20．在使用管钳或活动搬手时，应根据工作物件的大小使用相应规格的工具。严禁采取使用小管钳或小活动搬手在把手上加长套管的办法进行操作。
21．安装顶棚下的吊托管，应注意架子、跳板是否牢靠平稳，安装顶棚内吊托管，要铺搭板子，不允许直接踩踏木板，龙骨或板条操作。
22．管道试压应使用经过校验符合标准的压力表，操作时要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口等处停留。
23．管子除锈时，禁止将管子直接压在钢刷轮上进行除锈应装设有管予凹心的滚运支架，以防管子滑移伤人。
24在楼层安装散热器时的堆放要注意安全，严禁在楼板上集中或超高堆码，以免超过楼板承载能力发生意外。
第4篇 锅炉管道工安全技术操作规程
一、一般规定
第1条 本规程适用于固定式压力锅炉供热范围内所属管道的施工和锅炉本体内部管道的中、小修操作。
第2条 锅炉管道施工操作人员，应接受相应的专业技术培训。
第3条 管道需进行焊接或机加工作时，应严格执行电、气焊操作规程及有关安全技术规定，并视施工环境采取相应的安全防护措施。
第4条 承压管道开孔时应采用机械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金属屑粒和杂物。
第5条 锅炉管路系统和各部件均不得带压维修和安装，应采取相应的隔离措施。
二、操作前的准备
第6条 锅炉管道施工前，应熟悉图纸，认真了解工作内容及技术要求。
第7条 熟悉工作环境，对工作场所及附近的建筑、道路、架空线等做详细了解，并根据工作内容制定相应的安全措施，必要时应申请停电、搭设临时保护网架、围栏等。
第8条 根据工作内容，确定施工方法并准备好相应的工具、用具，并进行认真地检查，保证其使用的可靠性。
第9条 根据工作内容，准备所需要的管材及零件、部件，检查其数量、规格、质量等均应符合施工要求及质量规定。
三、操作
第10条 管材的切割，根据管子的规格、材质，选择相应的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割时，必须将切割表面的热影响区除去，并清除切割残留的毛刺、熔渣、氧化铁等。用砂轮切割时禁止戴手套。
第11条 弯管工作。根据图纸要求及管子的材质、规格，选定相应的弯管方式及工具夹。采用冷弯方式时应用专用夹具将管子夹正夹牢，弯管半径应符合有关规定，采用热弯方式时，升温应缓慢，加热要均匀，保证管子热透并防止过烧或渗碳，管子热弯后，应在50c以上静止空气中缓慢冷却，不能浇水冷却。弯霄质量应符合如下要求：
1、无裂纹、过烧、分层等缺陷;
2、中、低压管壁厚减薄率不超过15%，且不小于设计壁厚;
3、椭圆率：中、低压管不大于8%，高压管不大于5%。
第12条 管材的调直。根据施工的需要和管材的状况需对管材调直时，应根据情况选择冷调或热调方式。采用冷调时，不得用铁锤直接敲击管子，应垫一衬木，以免管子出现坑洼。
采用热调方式时，加热温度为600～800℃应注意缓慢均匀加热，为防止管材继续变形应相应采取加内胎、加沙和用废机油加速受热面冷却的方式。
第13条 管材的连接。根据具体情况可采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。管子连接时，应将管子对口垫平，是两管中心线在同一直线上或符合图纸要求。不得使用撬棍等强行对口或用局部加热、加偏垫片、加多层垫等方式来消除接口端面空隙、偏差、错口式不同心等问题。
第14条 管材的焊接：
1.检查管子接口处的坡口应符合要求，清除毛刺、铁渣和不平面，管内、外壁距接口10～15毫米范围内要清除油垢和铁锈。
2.直管焊接时，应将中心线自然对直在一条支线上，弯管焊接时应使其符合图纸要求，不得使用撬棍等强行对接。内壁应平、齐，错口不得超过壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不应超过薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。
第15条 管材的法兰连接，必须保证管子的中心线与法兰盘端面垂直，焊缝不能高出法兰盘端面;两管的法兰盘端面必须互相平行，两管中心线应在同一支线上;插入垫片，注意应使垫片内孔略大于内径;穿好螺丝后应按对角十字交叉顺序成对拧紧螺拴，并注意循序渐进，不可一次拧死，使法兰及垫片各处受力均匀。
第16条 管材的螺纹连接。在套丝时要由二人分左右同时操作，保证丝扣与管子同心，端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉丝，松紧适度。连接时，在外螺纹处缠好麻丝铅油，应先用手拧，后用管钳或其他工具上紧，丝扣长度应为上紧后余2~3扣。
第17条 阀门的安装：
1、 中、高压及关键部件的重要阀门在安装前应解体检查，保证阀腔的清洁、开关灵活，并应装好填料、严密不漏。然后按工作压力进行1.5倍水压试验。
2、 阀门应在关闭状态下进行安装，按照介质的流向确定其安装方向，并对阀门的操作机构和传动装置进行调整，做到动作灵活、指示准确。
3、 安全阀在安装时，应校对其行程和工作压力，检查其严密性。安装后，检查其垂直度，不得有倾斜。安全阀的调试应有专人监护，调试结束后应做明显标识。
4、 阀门应安装在便于观察，方便操作的不位。
第18条 管路发生冻结是，应允许用温热水或蒸汽加热化冻，严禁用裸火直接加热。
第19条 隐蔽工程安装后，应先对进行部分验收，并做好记录，整理出技术资料及图纸。
第20条 管路安装，检修等工作结束后，需进行系统试验时，应与运行中的系统及不能参与试验的系统或部件加以隔离，对隔离处应有明显标志。试验结束后，应在合适的地点安全排放试验介质。
第21条 试验结束后，应及时拆除所有隔离板等装置。
四、收尾工作
第22条 对管路施工及试验工作进行详细记录。
第23条 清理工具、剩余材料、备件等，清扫工作现场，拆除临时护架、围栏。
第5篇 井下管道工:安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条经技术培训并考试合格后,方可上岗.
第2条熟悉有关规程和标准,具备一定的钳工基本操作及相关基础知识,能独立工作。
二、安全规定
第3条上班前不准喝酒,班中不得干与本职无关的工作,遵守有关规章制度。
第4条施工现场倾角大于15°时,下方不得有人同时作业,如因特殊需要平行作业时,应制定严密的安全防护措施。
第5条瓦斯浓度大于l%时不得使用电气设备,超过1,5%时必须停止作业,切断电源,撤出人员。
第6条拆装管路需用电、气焊时,要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
第7条在架空线段施工时,应有防止触电的安全措施。
三、操作准备
第8条施工前管道工沿施工路线进行认真检查,掌握现场情况。
第9条熟悉管路图纸资料和标准要求。
第10条施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固,确保施工安全和进度。
第11条在安装前应与调度室及运输调度站联系,说明工作地点、工作量及工作时间,井由专人负责监护,注意来往车辆。
第12条 管子安装前应逐节检查,并符合下列要求:
1、不得有裂纹,法兰盘对接处平整,不得有破损现象。
2、直管的弯曲度海米不超过1 5毫米。
3、弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10%,弯曲角度误差不得超过±30。
第13条管路安装前,应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支承梁位置,并进行梁的加工和安装。
第14条管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等,在安装前应做耐匝试验,试验压力为工作压力的l 5倍,至少应比工作压力大0.5兆帕,且无渗水现象。
第15条安装前,应按设计要求对所有管件进行防腐处理。
第16条经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后,方可吊装和搬运,并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层,损坏的防护层应及时修补。
第17条将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场,并摆放整齐。
第18条将需用的工具、材料运到现场,数量要充足,品种、规格符合要求。
第19条管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。
第20条要准备一定数量的安全防护用品。
四、正常操作
第21条异径管连接时,不准插接及无死角。
第22条法兰盘的平面应垂直于管子中心线,其倾斜度不得超过规定数值。
第23条法兰盘应与管子连接牢固,所选螺栓长度应符合标准要求。
第24条连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求,同一规格管子使用的法兰盘应一致。
第25条紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀。不可用力过猛,所用工具要合适。
第26条吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。
第27条斜巷安装:
1、管子及管件运至现场后依次摆好,由下向上逐节连接。
2、管路应有支架支承,不得与底板接触。
3、敷设直径150毫米以上的管子时,每隔15—20米应加一处拉线,拉线应牢固可靠。
4、提升运输斜巷中,法兰盘应与轨道有一定的间距,不得影响矿车运行。
第28条平巷安装:
1、管路安装要平直,需过道轨时应使管路不受力,管道与轨底应留有足够的间隙。
2、管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距,不得影响电机车运行。
第29条仪表管座安装:
1、仪表管座开孔位置应安装在直线管道上,不得安装在弯曲管道上,同时要考虑维修观察方便。
2、主管道上的开口直径应与接管座或支管内径一致,不得把接管座或支管插入主管道内焊接。
3、温度计表座安装时,温度计受热端迎着流体运动方向,并置于管道中心。弹簧式压力表必须垂直安裝。
第30条管路安装完毕必须进行通风、压力试验,应无漏风、渗水现象。
第31条日常检查维护:
1、管道工应经常对压风、供水管路进行巡检。巡检内容如下:
(1) 检查管路防腐层,应无剥落;
(2) 检查管路支承架,应齐全牢固;
(3) 检查管路有否漏风、漏水;
(4) 检查法兰盘、螺栓,应完好、齐全、紧固;
(5) 检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。
2、日常维护时对管路损坏处采取的临时措施:
(1) 当管子接口法兰盘的衬垫损坏时,应先停运相应设备,再根据管子规格更换衬垫;
(2) 当法兰盘损坏时,先停运相应设备,再更换管路;
(3) 管子轻微破损而漏风、漏水时,可在破损处打卡子进行处理。
第33条压风、排水管路的更换:
1、管路需要更换时,应提前做出更换计划,做好充分准备后方可安排更换。
2、更换后的管路要与原管路规格质量相一致。
第6篇 通风管道工安全操作规程
1．装卸、检修通风管道时，应切断电源，并挂上“正在工作，禁上合闸”的警告牌。
2．高处作业时应遵守“高处作业安全规程”。
3．装卸重物、多人作业时。应有一人统一指挥，互相配合，步调一致，并检查起重绳索和吊具是否牢固安全。
4．通风开机前，应检查螺钉和防护罩。
5．拆除管道时，应注意防尘防毒，戴好口罩。
6．使用各种相关设备时，应遵守有人设备的安全操作规程。
第7篇 管道工-安全操作规程
管道工安全操作规程
1,用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井、要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方,不得有人。
2、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机的砂轮片应完好,操作时,应站在侧面。
3、管子煨弯、砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。
4、沟内施工,遇有土方松动,裂缝、渗水等,应及时加固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装至架。
5、人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。
6、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。
7、管道试压,应使用经校验合格的压力表,操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后,方可进行检查,非操作人员不得再盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
第8篇 物业管道工安全操作规程
a、工作前,检查设备、工具是否完整良好,安全设施是否可靠,穿戴好劳动护具。
b、在进入坑井工作之前,必须检查有无毒气,处理后方准进入工作。
c、高空作业时,梯子要栓牢,戴好安全带,架子上面每平方米不得超过250kg,必须避开高压线。
d、起吊重物时,离开地面0.5m时检查塌吊工具及绳索安全设施。
e、设备管道有焊工操作时必须清除周围易燃、易爆物品,以防发生事故。不允许在有压力的设备及管道上焊接。
f、在特种气体设备管道上动火时,必须吹除存气,经化验合格方可操作。
g、装砂弯管时,管内不得有杂物,砂子粒要均匀,砂子要干燥。
h、管子进行焙烧煨弯时要有专人负责,操作者不得站在管子堵头的地方,出炉煨弯时,要防止烫伤或砸伤,煨制后熄灭火源后才能离开。
i、灌铝口时,把管头清扫、擦干净,绝不能有水分,以防止热铝爆炸伤人。
j、在有蒸气的沟道和操作井内工作时,应首先打开入孔盖进行自然通风,使温度降低至45oc以下时方可下井工作。如遇特殊情况,应采取可靠的安全措施,否则不得下井。
k、实验和检查带压力的阀门时,操作者应站在安全地带,管道带压力后不得拆卸和检修。
l、在易燃、易爆区域动火时,必须经技安消防部门许可,并办理好动火许可证,采取有效的安全措施。
第9篇 井下管道工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条经技术培训并考试合格后，方可上岗．
第2条熟悉有关规程和标准，具备一定的钳工基本操作及相关基础知识，能独立工作。
二、安全规定
第3条上班前不准喝酒，班中不得干与本职无关的工作，遵守有关规章制度。
第4条施工现场倾角大于15°时，下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
第5条瓦斯浓度大于l％时不得使用电气设备，超过1，5％时必须停止作业，切断电源，撤出人员。
第6条拆装管路需用电、气焊时，要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
第7条在架空线段施工时，应有防止触电的安全措施。
三、操作准备
第8条施工前管道工沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。
第9条熟悉管路图纸资料和标准要求。
第10条施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。
第11条在安装前应与调度室及运输调度站联系，说明工作地点、工作量及工作时间，井由专人负责监护，注意来往车辆。
第12条 管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：
1、不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。
2、直管的弯曲度海米不超过1 5毫米。
3、弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10％，弯曲角度误差不得超过±30。
第13条管路安装前，应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。
第14条管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等，在安装前应做耐匝试验，试验压力为工作压力的l 5倍，至少应比工作压力大0.5兆帕，且无渗水现象。
第15条安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。
第16条经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。
第17条将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场，并摆放整齐。
第18条将需用的工具、材料运到现场，数量要充足，品种、规格符合要求。
第19条管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。
第20条要准备一定数量的安全防护用品。
四、正常操作
第21条异径管连接时，不准插接及无死角。
第22条法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定数值。
第23条法兰盘应与管子连接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求。
第24条连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。
第25条紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀。不可用力过猛，所用工具要合适。
第26条吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。
第27条斜巷安装：
1、管子及管件运至现场后依次摆好，由下向上逐节连接。
2、管路应有支架支承，不得与底板接触。
3、敷设直径150毫米以上的管子时，每隔15—20米应加一处拉线，拉线应牢固可靠。
4、提升运输斜巷中，法兰盘应与轨道有一定的间距，不得影响矿车运行。
第28条平巷安装：
1、管路安装要平直，需过道轨时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙。
2、管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距，不得影响电机车运行。
第29条仪表管座安装：
1、仪表管座开孔位置应安装在直线管道上，不得安装在弯曲管道上，同时要考虑维修观察方便。
2、主管道上的开口直径应与接管座或支管内径一致，不得把接管座或支管插入主管道内焊接。
3、温度计表座安装时，温度计受热端迎着流体运动方向，并置于管道中心。弹簧式压力表必须垂直安裝。
第30条管路安装完毕必须进行通风、压力试验，应无漏风、渗水现象。
第31条日常检查维护：
1、管道工应经常对压风、供水管路进行巡检。巡检内容如下：
(1) 检查管路防腐层，应无剥落；
(2) 检查管路支承架，应齐全牢固；
(3) 检查管路有否漏风、漏水；
(4) 检查法兰盘、螺栓，应完好、齐全、紧固；
(5) 检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。
2、日常维护时对管路损坏处采取的临时措施：
(1) 当管子接口法兰盘的衬垫损坏时，应先停运相应设备，再根据管子规格更换衬垫；
(2) 当法兰盘损坏时，先停运相应设备，再更换管路；
(3) 管子轻微破损而漏风、漏水时，可在破损处打卡子进行处理。
第33条压风、排水管路的更换：
1、管路需要更换时，应提前做出更换计划，做好充分准备后方可安排更换。
2、更换后的管路要与原管路规格质量相一致。
第10篇 物业管道工安全操作规程2
物业管道工安全操作规程(二)
a、工作前,检查设备、工具是否完整良好,安全设施是否可靠,穿戴好劳动护具。
b、在进入坑井工作之前,必须检查有无毒气,处理后方准进入工作。
c、高空作业时,梯子要栓牢,戴好安全带,架子上面每平方米不得超过250kg,必须避开高压线。
d、起吊重物时,离开地面0.5m时检查塌吊工具及绳索安全设施。
e、设备管道有焊工操作时必须清除周围易燃、易爆物品,以防发生事故。不允许在有压力的设备及管道上焊接。
f、在特种气体设备管道上动火时,必须吹除存气,经化验合格方可操作。
g、装砂弯管时,管内不得有杂物,砂子粒要均匀,砂子要干燥。
h、管子进行焙烧煨弯时要有专人负责,操作者不得站在管子堵头的地方,出炉煨弯时,要防止烫伤或砸伤,煨制后熄灭火源后才能离开。
i、灌铝口时,把管头清扫、擦干净,绝不能有水分,以防止热铝爆炸伤人。
j、在有蒸气的沟道和操作井内工作时,应首先打开入孔盖进行自然通风,使温度降低至45oc以下时方可下井工作。如遇特殊情况,应采取可靠的安全措施,否则不得下井。
k、实验和检查带压力的阀门时,操作者应站在安全地带,管道带压力后不得拆卸和检修。
l、在易燃、易爆区域动火时,必须经技安消防部门许可,并办理好动火许可证,采取有效的安全措施。
第11篇 管道工安全操作规程
1、 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道需用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线勿被车碾压。
2、 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，严格按照jgj46—88三相五线制要求进行临时用电接线。并且要一只漏电开关控制一只插座。
3、 所有移动电具都应在漏电开关的保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座。
4、 各类电动工具、机械要勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。
5、 使用切割机时，首先检查护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝、木块。
6、 煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌沙台要搭设牢固，以防倒塌伤人。
7、 在高梯，脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性，用管子钳装接管时，要用一手按住钳头，一手拿住钳柄，缓缓扳揿，不可用手拿住钳柄，大力扳揿，防止齿口打滑失控坠落。
8、 现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌，如土质不良，管坑深满一米时，均应采取支撑或斜坡，地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，应事先与有关部门联系，采取安全措施后，方可施工。
第12篇 管道工岗位安全操作规程
1、破土挖管沟时，沟边不应堆放重物，遇到电缆或其他管道时，不要随便处置，夜间应挂红灯，在沟槽内工作应戴安全帽。
2、到井坑内维修时，要注意有毒气体，下班时应将人孔盖板盖好，地面应留人监护。
3、高血压、心脏病患者严禁进行高空作业。高空作业时，脚手架上的栏板高度不得低于25cm，并有专人在下方监护。工作梯与垂直方向的夹角不小25。，梯身坚固，梯脚必须装有防滑脚垫，上下梯子时，手里不得持有工具或材料。吊管时绳子要扎牢，防止滑脱。
4、割管作业应由二人操作，将要割断之际，一人用手扶住，以防管道掉下时砸伤脚。作业时应戴手套。
5、高空作业时，注意锤头把要刹紧，打墙洞时要戴风镜、手套，碰到钢筋不得自行锯断（通知土建人员）。
6、在运行中的设备、电线附近工作时，应通知有关人员切断电源。在敞开的人孔附近工作时，应加防护装置。
7、熬炼沥青涂刷管道时，应注意防火，提前备好砂子或泡沫灭火器。操作人员要戴防护帽、防护镜、防毒口罩、手套。
8、脱脂溶剂不得与浓酸、浓碱接触，二氯乙烷与酒精不能同时使用，脱脂后的废液要妥善处理，并有防火措施。
9、给水管用青铅接口时，防止水滴滴入铅液容器内引起爆炸，容器只能装2/3铅液。
10、寻找管道漏汽点，使用肥皂水或其他办法检查，严禁使用火焰。
11、对蒸汽、暖气管道初次送汽吹洗时，汽门应徐徐开启，以防产生水击，所有冷凝水排水装置应提前全部打开。
12、对难于拆卸的管道、附件，不能硬砸，应采取有效措施拆下。
13、管道工应熟悉钻床、砂轮机的操作要求，禁止超负荷使用。在配合电焊工焊接管道时要避开弧光剌伤眼睛，要按电焊、气焊的安全操作规程作业。
第13篇 物业管道工安全操作规程-4
物业管道工安全操作规程(4)
1、工作前,检查设备、工具是否完整良好,安全设施是否可靠,穿戴好劳动护具。
2、在进入坑井工作之前,必须检查有无毒气,处理后方准进入工作。
3、高空作业时,梯子要栓牢,戴好安全带,架子上面每平方米不得超过250kg,必须避开高压线。
4、起吊重物时,离开地面0.5m时检查塌吊工具及绳索安全设施。
5、设备管道有焊工操作时必须清除周围易燃、易爆物品,以防发生事故。不允许在有压力的设备及管道上焊接。
6、在特种气体设备管道上动火时,必须吹除存气,经化验合格方可操作。
7、装砂弯管时,管内不得有杂物,砂子粒要均匀,砂子要干燥。
8、管子进行焙烧煨弯时要有专人负责,操作者不得站在管子堵头的地方,出炉煨弯时,要防止烫伤或砸伤,煨制后熄灭火源后才能离开。
9、灌铝口时,把管头清扫、擦干净,绝不能有水分,以防止热铝爆炸伤人。
10、在有蒸气的沟道和操作井内工作时,应首先打开入孔盖进行自然通风,使温度降低至45oc以下时方可下井工作。如遇特殊情况,应采取可靠的安全措施,否则不得下井。
11、实验和检查带压力的阀门时,操作者应站在安全地带,管道带压力后不得拆卸和检修。
12、在易燃、易爆区域动火时,必须经技安消防部门许可,并办理好动火许可证,采取有效的安全措施。
第14篇 热轧管道工安全操作规程
1、工作前,按规定穿戴好防护用品和用具,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。
2、套丝工作,必须相互配合,套完丝不准用手摸丝口。每天要对水封进行检查一次,以防煤气泄漏出现意外事故。
3、处理蒸气管路时,要先将前端阀门关闭,等残余气排完时,方可进行处理。
4、高空作业时,要带工具包,必要时系上安全带。需要放梯子时要放牢固,同时要有专人在下面扶梯子,以防梯子滑动发生跌伤、砸伤事故。
5、冬季修理水管时,要把主阀门关闭,将残余水排净,以免存水冻结管子,修好后及时将水送上。
6、更换炉门水管时,要降低均热段温度,以防烧伤,严禁站在辊道上换水管。
7、在转动或移动部位工作时,要严格执行停送电牌制度。
8、交叉作业时要设专人监护,监护人员不准擅自离开现场,做到相互联系和监督,以免发生意外事故。
9、指挥天车时要有专人指挥,指挥过程中严格执行指挥天车的有关规定。
10、在煤气区域工作时,不准吸烟和私自动火,需动火时必须办理动火证,检测合格后方可动火。同时要制定安全措施,施工人员不得少于两人,严禁单人作业。
11、登高作业超过两米时,且周围没有安全保护时,必须佩带安全带或绳子,同时使用前检查其质量,以防发生意外。
12、进行割焊作业时,执行割焊安全操作规程。
第15篇 管道工操作安全规程
1 工作前必须穿戴好规定的防护用品,根据工作内容,准备好使用的工具等(必要时准备好照明设施如行灯、应急电缆等)。遵守有关安全法规和制度。
2 应掌握全公司供水、供热设备的性能和上、下水管线及热网管
道的分布情况,特别是要熟悉地下管线的位置。要经常巡回检查,使之处于良好状态。
3 负责全公司上、下水管道,热网管道及控制阀门的维修和改造
在工作过程中要把人身安全放在首位,特别是有压力的热网管道要防止烫伤等。
4 加强对管道系统的维护、保养。发现问题及时 处理,如计划检修或发生故障需停大系统时,一定要事先请示主管领导。跑、冒、滴、漏要控制在2‰以下。
5 不允许一人单独在沟、井及容器内作业,必须有二人以上,其中一人在外面负责.监护。在沟、井、容器内工作的人员,如发现有异味或感到头晕、恶心等,应即停止工作到外面休息,待处理后再进入工作,有条件的地方应搞好通风。
6 在有压力的管道上抢修时,,应先进行减压,正在运行的管道(汽、水)原则上不允许进行检修工作;若更换较大阀门时,要做好安全防护措施,必须由两人以上一起安装,防止碰伤、砸伤
7 对有叠皮或裂缝的管子不准使用,检修阀门必须熟悉其结构、技术要求及检修工艺。检修后应做耐压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,保持5min不漏。
8 管道上的弯头焊补对口距弯曲点的距离至少等于管子直径,
但不得小于:100mm;焊缝离支架距离应大于200mm;如安装的管子对接口空隙较大,不允许用热延伸使其密合,应另取短管补上,补管长度应大于200mm,这样焊口处的应力不会过分集中,造成焊缝脆裂。
9 定期检查管道上法兰及管道焊缝状况,发现缺陷及时处理。法兰盘结合面不应有创伤、凹坑等。
10 对异径管接头的配制,其椭圆度不超过同直径管子的允许值,两端与中心线不垂直度,如管子外径小于φ108mm的允许为管径的1%;管子外径为φ133mm~φ529 mm的允许值为管径的1.5%;异径管的偏心率不得大于管子大头外径的2% 。
11 对腐蚀严重的管子及出现裂纹、砂眼,应更换新管或补焊,以消除不安全隐患。
12 为减少热损失和防止烫伤人,蒸汽管道及热水管道应保温,若用聚安脂或岩棉保温时,一定要扎好领口、袖口及戴好口罩,防止化学纤维进入衣服内接触皮肤或进入体内。
13 工作完毕,要清点人数,整理工具,打扫现场,做到文明生产。
