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第1篇 管道工程深沟槽边坡雨季施工 安全措施
一、施工安全控制
(一)、安全工作准备
1、 熟悉合同文件;
2、 调查现场用地环境;
3、 设计图纸的补充、复核;
4、 制定安全监理程序、记录和表格;
5、 调查可能导致意外伤害事故的其他原因;
6、 掌握新技术、新材料的工艺和标准;
7、 第一次现场会议。
(二)、施工准备阶段的安全控制
1、 审查承包单位施工组织或施工大纲中的安全技术措施或者专项施工方案;
2、 开工条件的审查;
3、 参与承包单位接管现场;
4、 审查承包单位的安全自检体系;
5、 承包单位的安全设施和设备在进入现场前(如漏电开关、安全网等)的检验;
6、 检查承包单位进场施工机械;
7、 安全设施的检查和验收;
8、 审核批准单项工程开工通知。
(三)、 安全工作制度
1、 定期学习与交流;
2、 填写日志;
3、 编写月报;
4、 安全事故隐患汇报制度;
5、 整理、保存安全例会记录和来往信函。
(四)、 施工现场安全的内容
1、 安全设施——对安全用品、设备、设施进行抽检;
2、 安全技术——对施工中采用的安全技术进行监控;
3、 安全验收——对分项、分部工程的安全计划与安全措施进行严格地检查验收;
(五)、 施工现场安全内业资料管理
1、 认真学习安全规定,严格执行并要求施工单位执行内业资料编制方法;
2、 督促施工单位做好内业资料管理工作,并要求做到外业与内业同步,必要时应停工补齐内业资料;
3、 专人负责管理图纸、设计变更单、工作联系单等有关资料,防止丢失;
4、 根据招投标文件、建设单位有关内业资料文件等,做好内业资料的收集、整理和上报工作;
5、 现场安全管理人员不接受或执行任何单位的口头传达或承诺,执行的依据是设计变更单、建设单位通知和工作联系单;
6、 任何一道工序若无任何一方的原始检验(批准),则其记录无效。
(六)、 施工现场安全的一般要求
1、平面布置(主要指房屋工程,管网可以参照执行)
(1)、开工前,在施工组织设计(或施工方案)中,必须有详细的施工平面布置图。
(2)、工地四周应有与外界隔离的围护设置,入口处应有工程名称、施工单位名称,并设置施工现场平面布置图、施工概况表、施工现场安全管理规定等。
(3)、工地排水设施应全面规划,排水沟的截面及坡度应进行计算,其设置不得妨碍交通和影响工地周围环境。
2、道路运输
(1)、工地的人行道、车行道应坚实平坦、保持畅通,主要道路应与主要临时建筑物的道路连通。场内运输道路应尽量减少弯道和交叉点。
(2)、工地通道不得任意挖掘或截断。
3、材料堆放
(1)、一切建筑施工器材(包括建筑材料、预制构件、施工设施构件等)都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。
(2)、作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等都应随时清理回收,并分类集中堆放。
4、施工现场的安全设施
安全设施如安全网、护栏、防护罩、各种限制保险装置都必须齐全有效,并且不得擅自拆除或移动,因施工确实需要移动时,必须经工地施工管理负责人同意,并需采取相应的临时安全措施,在完工后立即复原。
5、安全标牌
施工现场除应设置安全宣传标语牌外,危险都还必须悬挂按照gb2893-82《安全色》 和gb2894-82《安全标志》规定的标牌。夜间有人经过的坑垌等处还应设红灯示警。
二、安全管理措施
1、建立完善的安全生产保障体系。
2、建立完善的安全制度,如安全责任制度、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度和管理制度,并严格贯彻落实。
三、各分部分项工程及施工机械安全控制措施
1、土方工程的安全监理
(1)回填土工程
1)装载机作业时,在其作业范围内,不得同时有人从事平土作业。
2)打夯机工作前,应检查电源线是否有缺陷和漏电,机械运转是否正常,机械是否装置了漏电开关保护,按一机一开关安装,机械不准带病运转,操作人员应带绝缘手套。
3)基槽的支撑,应按回填的速度,按施工组织设计及时要求依次拆除,即填土时应从深到浅分层进行,填好一层拆除一层,不能事先将支撑拆掉。
(2)挖土工程
1)挖土中如发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。
2)挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时,人员要立即撤离并及时报告处理。
3)人工挖土时,前后操作人员间距不应小于2~3m,堆土要在1m以外,并且高度不得超过1.5m。
4)每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑上行走或站立。
5)机械挖土时,起动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。
6)机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。
7)机械不得在输电线路下工作。如在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
8)机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施;在距挖空的基坑周边2m以内,挖土机不能停驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。
9)电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
10)配合拉铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。
11)向汽车上卸土应在车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
12)深沟槽两边必须设置1.2m高护栏,设置一定数量临时上下施工专用通道。
13)在开挖基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免沟槽积水,影响基底土壤结构。
16)沟槽开挖前,必须摸清沟槽下的管线排列和地勘资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。
17)清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。如果超挖不得将松土回填,以免影响基础的质量。
18)开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得近距离堆于沟槽外侧(必须留有安全距离),以免引起地面受荷超载而引起土体位移或支撑破坏。
19)挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免破坏或拉损支撑。
20)开挖土方必须经监理批准。
2、钢筋砼工程安全监理
(1)模板工程
1)进人施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2)经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3)工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4)安装与拆除5m以上的模板时,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
5)高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全防护措施。
6)遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪、霜、雨后应先清扫施工现场,确保不滑时再进行工作。
7)两人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板时应使用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆、随运送,严禁从高处掷下。高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围住,暂停人员过往。
8)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9)支撑、牵杠等不得搭在脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10)支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
11)模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
12)拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板作平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
13)在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。
14)装、拆模板时禁止使用5cm×10cm木料,禁止钢模板作立人板。
15)高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走,操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
16)装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
i7)拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
18)拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
19)在钢模及机件垂直运输时,吊点必须符合要求,以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,尤其遇地下室吊装,地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素,每平方米支撑数,必须符合载荷要求。拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。混凝土板上的预留孔,应在施工组织设计时就做好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落。
20)封柱子模板时,不准从顶部往下套。
21)禁止使用5cm×10cm木料作顶撑。
(2)模板的堆放、安装和拆除
1)平模存放时应保持稳定,两块大模板应采取板面对板面的存放方法,长期存放模板,应将模板连成整体。大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的防倾倒措施,不得沿外墙围边放置,应垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架上,或者平堆放,不得靠在其他模板或物件上,严防下脚滑移倾倒。
2)模板起吊前,应检查吊装用绳索、钢丝绳夹及每块模板上的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
3)在模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。组装平模时,应及时用钢丝绳夹或索具螺旋扣(花篮螺丝)将相邻模板连接好,防止倾倒。
4)全现浇结构安装支模板时,必须将悬挑担固定,位置调整准确后,方可摘钩,外模安装后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
5)在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁人员随大模板起吊。
6)模板必须有操作平台、上下梯道,走桥和防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修理。
7)拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。模板就位和拆除时,必须设置缆风绳,以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下,根据安全规定,不得作高空运输,以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。
8)模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,要设专人将大模板串联起来,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
9)模板拆除后,应及时清除模板上的残余混凝土,并涂刷脱模剂,在清扫和涂刷脱模剂时,模板要临时固定好,板面相对停放的模板间,应留出50~60cm宽人行道,模板上方要用拉杆固定。
(3)钢筋工程
1)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
2)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3)现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作。绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
4)起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
5)起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
6)切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电,切割机后方不准堆放易燃物品。
7)钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
8)高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
9)在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击伤人。
10)钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
(4)钢筋冷拉
1)钢筋冷拉时,冷拉线两端必须装置防护设施,严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
2)钢筋焊接时应注意:①焊机必须接地,以保证操作人员安全。对于接焊导线及焊钳连接导线处,都应有可靠的绝缘。②大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,升温不得超过60℃,为此,要特别注意遵守焊机负载规定,以免过分发热而损坏。③室内电弧焊时,应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板,以防弧光伤眼。④焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工操作时要戴防护面罩,应立在于木垫或其他绝缘垫上。⑤焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小造成导线破裂、漏电等,均应立即进行检修。
(5)混凝土工程
1)串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定。在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑,2m以上高空串跳,必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防滑跌。
2)车道板单车行走道宽不小于1.4m,双车来回不小于2.8m。在运料时,料车前后应保持一定车距,不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。
3)用塔吊、料斗浇捣混凝土时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,并应站立稳当,防止料斗碰人造成坠落。
4)离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。
5)使用振动机前应检查电源电压、漏电保护器的电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转应正常。振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破或拉断电线而造成触电伤亡事故。
3、架子工程的安全控制
(1)强制性要求
1)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l,且不应大于500mm。
2)冲压钢脚手架、木脚手架板、竹串片脚手架等,应设置在三根横向水平杆上。
3)立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件布置间距应满足规范要求。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
4)一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道。
5)当脚手架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则必须采取加固措施。
6)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
7)在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵横向扫地杆,以及连墙杆。
(2)金属扣件式双排钢管脚手架搭设工程
1)搭设金属扣件双排脚手架,应严格按有关法规文件文规的要求执行。
2)搭设前应严格进行钢管的筛选,凡严重锈蚀、薄壁和严重弯曲裂变的杆件不宜采用。
3)严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
4)脚手架的基础除按规定设置外,必须做好排水处理。
5)普通脚手架立杆必须设底座保护。
6)不宜采用承插式钢管作底步立杆交错之用。
7)所有扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40n.m,且不应大于65n.m。
8)同一立面的小横杆,应对等交错设置,同时立杆上下对直。
9)斜杆接长不宜采用对接扣件,应采用叠交方式用两只回转扣件接长,搭接距离应大于0.4m。
10)高层建筑金属脚手架的拉杆,不宜采用铁丝攀拉,必须使用埋件形式的刚性材料。
(3)金属扣件式双排钢管脚手架拆除工程
1)拆除现场必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。
2)仔细检查吊运机械(包括索具)是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上,应另立设置。
3)如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,夜间实施拆除作业,应具备良好的照明设备。
4)所有高处作业人员,应严格按高处作业规定执行拆除工艺要求和遵守安全纪律。
5)拆除人员进入岗位以后,先进行检查,加固松动部位,清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面,严禁高处抛掷。
6)按搭设的反程序进行拆除,即:安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→大横杆→小横杆→立杆。
7)不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除(踏步式),认真做到一步一清,一杆一清。
9)所有斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降,不准先行拆除。
10)所有杆件与扣件,在拆除时应分离,不允许杆件上附着扣件输送地面,或两杆同时拆下输送至地面。
11)所有垫铺笆拆除,应自外向里竖立搬运,防止自里向外翻起后,笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
12)脚手架内必须使用电焊气割时,应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员,配备料斗(桶),防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。
13)当日完工后,应仔细检查岗位周围情况,如发现留有隐患的部位,应及时进行修复或继续完成至一个程序或一个部位的结束,方可撤离岗位。
14)输送至地面的所有杆件、扣件等物件,应按类堆放整理。
4、现场临时用电安全控制
4.1、建立用电安全规章制度
建立必要和合理的规章制度,是保障安全、促进生产的有效手段,电气安全监理工程师应督促施工单位严格遵守劳动局关于用电持证上岗制度,审查各项用电安全规章制度。它应包括以下内容:
(1)内、外线维护检修安全操作
(2) 电气设备维修安全操作规
(3) 非专职电工人员的手持电动工具安全操作规程
(4)电焊安全操作
(5)电气事故处理
4.2、施工现场安全用电防护标准
(1)施工现场的电气设施必须有有效的安全技术
1)凡是触及或接近带电体的地方,均应采取绝缘保护以及保持安全距离等措施。
2)所有电气设备的金属外壳,必须具备明显的、良好的接地或接零保护。
3)所有的临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护开关或使用安全电箱。
4)在十分潮湿的场所或导电性能良好的作业场所,直接使用安全电压。
5)施工现场应有醒目的电气安全标志,做到文明施工。
(2) 施工现场搭设的临时设施、金属屋架以及箱型临时移动生活设施的金属箱体都应作接地或接零保护,并应在设施的电源进户点处作重复接地。
(3)机械不得在高压线下方作业。在其一侧工作时,起臂、钢丝绳和吊物与高压线必须保持规定的安全距离,如下表所示。
金属物体与电力线水平接近的最小距离
电力线电压(kv)
最小安全距离(m)
1以下
4
1~10
6
35~110
8
154~220
10
(4)拖线箱电源线应使用坚韧的橡皮电缆,长度30m,移动电具引线长度不大于5m;开关控制箱与用电设备距离不应大于5m。
(5)拖线箱作为移动式配电装置,必须有可靠的防雨措施和接地(接零)保护,同一箱内不得用单相三眼和三相四眼不同电压的插座;单相开关箱和三相动力开关箱,应分别采用单相三线供电和三相四线供电。
(6)各类插座、插头必须符合国家标准。单相电源的必须使用单相三眼插座,插座上方应有单独分路熔断器保护,插座的接地线不准串联。
(7)各种熔断器的熔体必须严格按规定合理选用,各级熔体应相匹配,熔体应采用合格的铅合金熔丝,严禁用铁丝替代,严禁用多股细熔丝代替一根较粗的熔丝。
(8)各级配电箱应明确专人负责,做好检查、维修和清洁工作,箱内应保持整洁,不准存放任何东西,配电箱周围应保持通道畅通。
(9)施工现场的固定露天配电箱、分配电箱必须架空设置其底边距地高度不小于0.5m。
(10)各类施工机械的电气装置应实行专人负责,并要求定期检查,确保安全运行。
(11)低压线路和电气设备的绝缘电阻不得低于0.5mω,露天使用的电气设备应有良好的防雨性能或采取有效的防雨措施,水淋受潮后的设备须经绝缘测试合格后方可使用。
(12)移动电具必须使用有接地(零)三芯的坚韧橡皮软线(三相380v的电具应用四芯线)作电源线,长度不应大于5m,其中绿、黄双色线在任何情况下只能作为专用接地(零)线。导线绝缘应良好,不得有接头。
(13)施工现场的临时线、作业者宿舍的临时照明线指定的现场电工按有关规定安装、架设、维修和拆除,严禁他人擅自装接。
(14)现场的照明一律采用软质橡胶护套线并有漏电护。
(15)移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地(零)保和漏电开关保护,灯具距地不低于2.5m。
施工现场不应采用手持碘钨灯架来照明,灯具可选用灯管插人式、带电桩头不外露的搪瓷灯罩灯具。
(16)施工现场照明的电压规定如下表:
施工现场各种照明场合
照明电压(v)
一般施工现场
工作手灯
危险场所
无触电保护措施的移动式照明
工作面窄场所
特别潮湿场所
金属容器内
220
24~36
24
24
12
12
12
5、手拉葫安全控制
1)手拉葫芦使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤,传动部分是否灵活。挂上重物后,先慢慢拖动链条,等起重链条受力后再检查一次,看齿轮啮合是否妥当,链条自锁装置是否起作用。确认各部分情况良好后,方可继续工作。
2)手拉葫芦在使用中不得超过额定的起重量。在-10。c下使用时,只能以额定起重量之半进行工作。
3)手拉动链条时,应均匀和缓,不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行曳动,以免造成跳链、卡环现象。
4)如起重量不明或构件重量不详时,只要一个人可以拉动,就可继续工作。如一个人拉不动,应检查原因,不宜几人猛拉,以免发生事故。
5)齿轮部分应经常加油润滑,棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查,发现异常情况应予以更换,防止制动失灵使重物自坠。
6、搅拌机安全控制
1)搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前、后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。
2)电源接通后,必须仔细检查,经空车试运转确认合格后,方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应作相应调整。
3)拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符时,应更正电机接线。
4)检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5)开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺钉有否打落或松动。
6)当混凝土搅拌完毕或预计停歇lh以上时,除将余料除净外,应用石子和清水倒人搅拌筒内,开机转动,把黏在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁、完好。
7)下班后及停机不用时,应切断电源将熔丝取下,以利安全。
7、气焊、电焊安全控制
1)电焊、气割时,要严格遵守“十不烧”规程操作。
2)操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠的接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢。
3)每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的熔丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其他金属丝代替,完工后应切断源。
4)电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m,与易爆物品的距离不少于 20m。
5)乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用轧头固定。
6)氧气瓶严防沾染油脂,有油脂的衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
7)清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅人眼
8)经常检查氧气瓶与气压表头处的螺纹是否滑牙、橡皮管是否漏气、焊炬嘴和炬身有无阻塞现象。
9)注意安全用电。电线不准乱拖、乱拉,电源线均应架扎牢
10)焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人作防火监护。
四、主要工程安全施工技术措施
(一)管沟开挖及管道安装安全措施
1、地质条件好、土质均匀且地下水位低于管沟底面标高时,挖方深度在5米以内的管沟自然放坡坡度如下:1坡顶无荷载时:1:1,2坡顶有静载时:1:1.25,3坡顶有动载时:1:1.5。
2、当管沟两侧不能按照规范要求放坡时,应采用钢(木)支撑、钢(木)板桩、钢筋砼护坡桩和钢筋砼地下连续墙等支护措施。涉及需增加安全措施费用的,报业主、监理审批同意后实施。
3、当土质良好时,管沟弃土应距挖方边缘0.8米以上,高度不宜超过1.5米。
4、增加排水设置,防止雨水冲刷边坡或流入管沟内,雨天施工应用彩条布或塑料膜等对管沟边坡进行遮盖或其它护面处理。
(二)高切坡开挖安全措施
1、 地质情况条件良好、土(岩)质较均匀和山坡整体稳定的情况下,高度在10米以内的挖方边坡坡度按1:1~1:5(碎石和砂土类)进行放坡,一般性粘土边坡坡度按1:1~1:1.25进行放坡。超过10米,边坡做成折线形或台阶形。上部采用1:1.5,下部采用1:1.75,台阶面为2米宽;或坡度统一为1:1.75的台阶形。
2、 当不能按照规范要求放坡时,应采用护面处理或采用钢管和竹挑板临时支撑等可靠措施。
3、 土方开挖宜从上到下分段依次进行,随时做成一定的坡势。
4、 在挖放上侧弃土时,应留置安全距离4米以上,弃土高度不应超过2米,保证边坡稳定。当山坡坡度陡于1/5或在软土地区,不宜在挖方上侧弃土。在滑坡地段开挖施工,严禁在滑坡体上部弃土或堆放材料。
(三)箱函施工安全措施
1、桩基开挖安全措施
(1)根据地勘和水文情况,合理选择护壁方案,挖孔前做孔口支护,孔口用砼做成井圈式,高出孔口地面15cm,同时做好孔口地面的排水。
(2)挖孔过程中遇淤泥软土时,应放慢施工进度,适当调整护壁高度,防止土体塌方。
(3)必须设置应急软爬梯,每天开工前应检查井下是否有有毒气体,并有足够的安全防护措施。
(4)开挖深度超过10米,应用风机送风,风力不小于25l/s。
(5)应采用安全电压照明。
2、桩基浇筑安全措施
(1)砼浇筑前应检查护壁是否有塌方等情况。
(2)实行“一机一闸”制,满足分级分段漏电保护;
(3)技术负责人和专职安全员应在砼浇筑过程中检查和指导安全施工工作。
3、箱函浇注安全措施
(1)脚手架大搭设应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-2001)相关条款要求,并应有设计计算书。
(2)临边与洞口的防护应满足《建筑施工高处作业安全技术规范》第3.1.1~3.2.3条相关要求执行。
(3)悬空作业应有可靠的立足处,并配置防护栏网、栏杆、安全带等安全设置。
(4)技术负责人和专职安全员应在砼浇筑过程中检查和指导安全施工工作。
(5)注意交叉作业的安全管理工作,防止高处坠落和物体打击安全事故发生。
(四)雨季施工安全注意事项
1、应制定防洪抢险应急预案,报业主、监理审批并备案。
2、工作面不宜过大,采用跳跃式开挖,施工防护处理完一段后再开挖另一段。
3、应有保证工程质量和安全施工的技术措施。
4、施工前,应检查排水系统,保证水流通畅。
5、裸露的松散土石应有用彩条布或塑料膜等遮盖
6、专职安全员应随时观察边坡稳定情况。坡顶处理塌方、裂缝和下沉等异常情况时,放缓坡度和增加支撑。异常情况消除后,才能恢复施工。
7、沟槽和高边坡工程不宜在雨季施工,避免发生垮塌事故,特别是在在滑坡地段开挖施工。
8、注意临时用电的防雨措施。
(五)管槽及箱函回填安全注意事项
1、 应有专人负责指挥机械回填,避免在回填过程中挖断管线和对已安装的管道造成破坏等。
2、 支撑的拆除应有专门的拆除方案,避免发生大面积塌方,造成人员伤亡事故。
五、安全隐患的监测方法
1、专职安全员巡视检查。巡视检查高切坡、深沟槽和挖孔桩施工。
2、仪器监测方法:横线准线法
3、置镜桩、照镜桩、观测桩和水准基点的设置
(1)置镜桩是一条视准线的基桩,桩位根据观测体两侧界外的地形、地质情况而定,与照准桩的距离应在5米以上。
(2)照镜桩的桩位选择、布置要求与置镜桩基本相同,桩顶露出地面0.4米,用黑白油漆将桩顶绘成四份,其中线与桩顶中心的十字线处于同一视线上,与置镜桩保持良好的通视,形成观测其它变形桩的基准线。
(3)观测桩是观测体运动的标志,与置镜桩通视,由经纬仪在置镜桩处,通过照镜桩观测各观测体的位移情况。
(4)桩的埋设要求详见施工测量有关导线桩的埋设。
4、数据处理
横向视准线法观测的数据能够直观的显示出观测体位移后的变化情况,因此野外观测后及时对原始资料进行整理,将平移位移、垂直位移值填写在“观测报表”中,并绘制历时位移曲线图。
六、安全隐患的排除及处置方法
1、 边坡变形过大,变形速度过快,周边出现沉降、开裂和滑动等情况时,应及时暂停施工,采取相应的防护措施,并将险情及时报告业主和监理单位。
2、 坡脚被动区临时压重,坡顶主动区减载,并严格控制卸载程序。
3、 做好临时排水、封面处理,及遮盖措施。
4、 派专人进行险情段的监测,观测滑坡体平面位移和沉降变化,并做好记录。
5、 尽快向勘查和设计单位反馈信息,并及时制定处理措施。
6、 若发生安全事故的,应及时向安全生产监督管理部门报告。
二oo九年七月二十日
第2篇 浅议管道工程施工中质量、安全措施的管理与控制
在市政道路建设过程中，管道施工作为地下设施建设的重中之重，特别需要加强质量和安全管理的环节，如果在管理和控制过程中处理不当或监管不力，很可能产生道路竣工后造成漏水塌陷和变形的不良后果。在管道施工中还要对安全措施的管理与控制做到未雨绸缪，保证做好前期的准备与中期的监督及后期的防护工作，确保能够辨识管道施工危险源及将发生率降到最低程度。
针对管道工程施工中的相关关键控制点，本文管理施工中质量、安全措施的管理与控制浅议如下：
1．根据设计给定的规划桩，用经纬仪测量雨污水管道中心线检查井的位置。放线时应以雨污水管道起始点检查井的位置作为管道位置控制点，在曲线段首先计算出曲线的要素，再确定管线位置，检查井位置做好栓桩记录。沿管线位置引设临时水准点，做好记录，并加以保护，沿管线每80m设置临时水准点，并进行经常闭合校合。挖土采用人机配合法施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土，使用人工清底，如遇有特殊情况应及时与监理和设计联系，商议解决办法。挖土采用人机配合法施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土，采用人工清底，如遇特殊情况应及时与监理和设计联系，商议解决办法。非压力管道开槽时，堆土距槽边1.5m以外，堆土高度不得超过1.5m。压力管道开槽时，土甩到槽上口lom以外。符合要求的土用于回填，其余的土用运输车外运。吊车下管时一侧堆土，一侧走车。沟槽应达到质量标准：沟底标高允许偏差0~15mm，宽度每侧不小于设计规定，坡度不陡于设计规定。为便于施工操作和减少软基沉降，承插口管道砂石基础下超挖换填矿渣，其中(φ600以下管道换填300mm厚；(φ1000以下换填350mm厚；(φ1000以上换填400mm厚。要求矿渣粒径不大于50mm，应以级配为准，含20%以上黏土。如遇局部地区软弱，酌情加抛大块片石进行处理。同槽施工时，深槽一侧按设计要求挖至换填槽底，浅槽一侧如形不成台阶的，一并挖除，能形成不小于管基宽度的平台时，可以保留。施工时，先铺设较深的管道，当回填矿渣高程与相邻近管道高程相同时，再安装相邻管道。砂石基础施工前，应复核高程(+0.125m)且槽底无积水和软泥。铺设时防止砂石进入集水井。砂石平基及管座石子不得与管皮接触，管底必须与平基紧密接触。砂及砂石基出要夯实，控制密实度90%。平基厚度满足设计及施工规范的要求，允许偏差为±15mm。
2．铺设前应检查沟底标高、底宽、回填土厚度是否达到施工标准；管材、管件、胶圈、黏合剂的质量是否合格。管道铺设采用预留沉降量的处理方法，即管道铺设时的高程控制为：设计标高+0.125m等于铺设标高。管道的一般铺设过程包括下管、稳管、安装、部分回填、试压、全部回填。根据管径的不同，分别采用不同吨位的吊车下管，下管应注意以下事项：下管时，吊车沿沟槽行驶时，距沟边应间隔im的距离，以避免沟壁坍塌。吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。下管时派专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。搬（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。起吊及搬运管材、配件时，管材承插口工作面应采取保护措施。在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被起吊的重物下面通过或站立。管节入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟槽运管不得扰动天然土。
3．采用闭水试验检验。闭水试验必须在回填土之前进行，并应在管道、沟渠浸泡72h后进行，闭水试验的水位是试验管段上游管内顶以上2m，如小于2m时闭水试验的水位可至井口为止，对渗水量的测定时间不小于2h。d700以上管道每3段抽检1段，试验不合格者全线闭水试验；d700mm以下管道，每井段全部检验。闭水试验必须在回填土回填之前且无积水情况下进行。闭水试验必须在管道安装完成后，各项技术指标经检验均合格的前提下进行。全部预留孔应封堵，且不得渗水。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力合力，且应封堵严密不渗水。对渗水量的测定时间不少于2h。
4．管道与检查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短节相边，在入井段双侧管外壁加一橡胶圈入井壁，以后用防水砂浆双侧塞填孔隙，减轻管与井不均匀沉降的影响。凡遇新旧管道，由于沉降造成铺管需调高时，通常旧井接管处不调整标高；旧管接井时，允许井内调整标高，即两管标高不同，但必须控制上游管比下游高。为便于管理和管道疏通，在污水接户支管井、干管人路口前一个井和倒虹吸处以及雨水接户支管倒虹接入的检查井设沉泥斗，深度50cm。新砌成的检查井，其各个方面的强度都未达到最佳，若提前碾压将被破坏，可在井盖上方铺设盖板或避免重型车辆碾压，直到达到规定要求。对已砌好的检查井做好栓桩，为以后的筑路做准备。
5．管道施工过程中的安全工作以预防为主，认真贯彻《施工、生产、安全技术操作规程》加强预控预测，杜绝安全事故的发生。要建立安全管理体系，健全安全监督检查各项制度，由安全管理人员定期组织，检查该工程，查隐患、查事故苗头、查规程执行情况，并及时总结和组织监督整改。开工前必须进行安全技术交底，在施工前由班组长（技术员）进行安全技术交底。班前由班组长或安全检查员进行交底并落实安全措施。安全员长驻现场，跟踪现场监督安全规程及各项制度的实施落实。指导进行安全防护和安全管理各项工作。召开每周一次的安全分析总结会，总结工作，分析事故苗头和隐患交流经验。每周由项目部安全管理部组织安全检查巡视，检查安全工作的安全工作的规范化、制度化、标准化。
6．管道施工期间的安全管理、沟槽的开挖，应视土质情况放好边坡。较深的沟槽应分层开挖。按规定弃土，以防止出现塌方。机械挖土要防止挖掘臂触碰高压电缆。采用人工往管沟槽下管时，使用的绳索和地桩必须牢固可靠，两端放绳速度应一致，沟内不得有人。
7．管道进行压力试验时，必须有可靠的安全措施，管道压力试验压力应缓慢地提升，停泵稳压后方可进行检查。检查时，检查人员不得对着盲板、堵头等处站立。处理管道泄漏等缺陷必须在泄压后进行，严禁带压处理。吊装设备和索具等使用前应经安全管理者检查确认后方可使用，起吊时要坚持“十不吊”，坚持先试吊再正式起吊。管道吊装时要由专人指挥，统一口径、统一行动，并与吊车司机配合密切。高空吊装大件要冷静沉着，发现问题要采取果断措施，防止发生意外事故。黑夜工作必须有良好的照明。无论在施工作业或者在冲洗、试压前进行周密、严格的技术方案、安全措施，做好交底记录，对于试压点专人专责，同时组织好通讯联络指令及工具。施工现场文明施工要堆放整齐、通路畅通、举止文明、定期考核、推行标准化作业，共创文明工地，把文明施工工作为考核，工程质量和综合考评的一个指标。在与当地政府或有关部门办理签证、审批手续后，应按报批的施工方案审批要求认真遵章作业，干净收场，保障交通顺畅，环保整洁。在施工中，要逐项落实安全技术措施，施工方案（安全措施）如有变化，需经建设单位工程师批准，报上级安全主管部门备查，并重新组织交底。工作前要认真检查工具、机具和作业环境及各种安全设施，经确认无误后方可进行工作。施工用的设备、构件、施工用料、工程用料要堆放整齐、稳妥，防止倒塌伤人，同时要控制堆放高度和距离。
综上所述，通过管道工程实践施工中对质量和安全相关的关键控制点加强管理和控制，对确保工程总体质量、工期和安全及效益起着十分重要的作用。在施工中必须采取“预防为主，防控结合”的原则，采用先进的施工设备、先进的施工方法和科学的管理手段，严格控制每道施工工序，认真把好每道关，这样才能保证实现工程的最优化。
第3篇 管道工程安全措施
1、所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁酒后作业。
2、特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。
3、设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。
4、参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工
5、参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、乱扔杂物。
6、本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。
7、电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。
8、焊、割作业，氧气瓶与乙炔瓶距离不少于10m，与易燃易爆物的距离不小于30m，氧气、乙炔等设专库，用完瓶入库，不得散堆乱放。
9、按设备管理规定，严格执行机械设备的保养规程，和安全规程及安全操作规程，机械设备按原机技术性能规定正确使用。
10、必须严格执行条例制度和定期保养制度。作好操作前、操作中、操作后设备的清洁，润滑紧固调整和防腐工作，机械设备运转到保养周期定额工时时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷运转使用，带病运转和作业中进行维修。
11、在工地现场使用车辆搬运器材时，必须指定专人负责安全。
12、布管车辆上应有可靠的管材固定措施，防止管材伤人
13、开挖或非开挖工程（微钻顶管）施工前，首先调查附近通信、电力、雨污水、自来水、热力、煤气、石油等地下管线及障碍物，严禁未经调查就盲目施工。
14、在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。
15、施工过程中工具和材料应放置在规定的位置，不得随意堆放在沟边或挖出的土坡上面，以免落入沟中伤人。
16、在公路和交通路口施工时，必须设明显交通警示标志，要注意来往的行人和车辆，建议施工队设专人看管.夜间必须设照明警示。
17、旧路面开凿宜分段进行，对施工路段应围护封闭并设置警示和导向标志，以免妨碍交通。
18、用镐开挖旧路面时，应并排前进，左右间距应不少于2米，前后不少于3米，不得面对面使镐。
19、大锤砸碎旧路面时，周围不得有人站立或通行。锤击钢钎，使锤人应站在扶钎人的侧面，使锤者不得戴手套，锤柄端头应有防滑措施；
20、挖沟、坑时，要做好安全防护措施，挖沟人员相互应保持安全距离，视土质及深度情况加壁面保护，防止坍塌，往沟外抛土要与地面人员配合，防止土石回落伤人。
21、管块、砖石料应堆放整齐不得妨碍交通和施工，不得放在土质松软的沟边，并不得斜放、立放或重叠于沟边。
22、挖沟后搭设的临时板桥，要确保安全。
23、管道下沟前需指定安全人员负责管道下沟安全人员负责管道下沟安全，严禁管道滚沟发生意外事故
24、沿公路、高速公路施工时，施工作业完毕，应当迅速清除道路上的障碍物，消除安全隐患，经道路主管部门和公安机关交通管理部门验收合格，符合通行要求后，方可恢复通行。
25、在高压线下施工，所有人员机械应与高压线塔间安全距离不得小于3米。
26、吊装作业时起重臂下严禁放人，无关人员不得进入作业带，吊装作业人不得做与工作无关的事情
27、行车安全，非工作时间约束职工行为
第4篇 管道工程 安全措施
1、所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令,严禁酒后作业。
2、特殊工种(电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等)必须经培训考试合格后持证上岗。
3、设专职安全员,建立定期安全检查制度、检查有记录,对查出的隐患及时整改,对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报,并要求停工。
4、参加施工的人员应经体检,高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工
5、参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、乱扔杂物。
6、本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修,所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。
7、电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套,穿好绝缘靴,移动电线时严禁生拉硬拽。
8、焊、割作业,氧气瓶与乙炔瓶距离不少于10m,与易燃易爆物的距离不小于30m,氧气、乙炔等设专库,用完瓶入库,不得散堆乱放。
9、按设备管理规定,严格执行机械设备的保养规程,和安全规程及安全操作规程,机械设备按原机技术性能规定正确使用。
10、必须严格执行条例制度和定期保养制度。作好操作前、操作中、操作后设备的清洁,润滑紧固调整和防腐工作,机械设备运转到保养周期定额工时时,必须按规定进行保养,严禁机械设备超负荷运转使用,带病运转和作业中进行维修。
11、在工地现场使用车辆搬运器材时,必须指定专人负责安全。
12、布管车辆上应有可靠的管材固定措施,防止管材伤人
13、开挖或非开挖工程(微钻顶管)施工前,首先调查附近通信、电力、雨污水、自来水、热力、煤气、石油等地下管线及障碍物,严禁未经调查就盲目施工。
14、在进行土方开挖时必须按规定进行放坡,防止土方坍塌,在安装管道时,沟槽上方应设有安全监护人,对沟槽两侧的土方动势进行观察,发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员撤离现场,待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育,并经安全考试合格方可参加施工。
15、施工过程中工具和材料应放置在规定的位置,不得随意堆放在沟边或挖出的土坡上面,以免落入沟中伤人。
16、在公路和交通路口施工时,必须设明显交通警示标志,要注意来往的行人和车辆,建议施工队设专人看管.夜间必须设照明警示。
17、旧路面开凿宜分段进行,对施工路段应围护封闭并设置警示和导向标志,以免妨碍交通。
18、用镐开挖旧路面时,应并排前进,左右间距应不少于2米,前后不少于3米,不得面对面使镐。
19、大锤砸碎旧路面时,周围不得有人站立或通行。锤击钢钎,使锤人应站在扶钎人的侧面,使锤者不得戴手套,锤柄端头应有防滑措施;
20、挖沟、坑时,要做好安全防护措施,挖沟人员相互应保持安全距离,视土质及深度情况加壁面保护,防止坍塌,往沟外抛土要与地面人员配合,防止土石回落伤人。
21、管块、砖石料应堆放整齐不得妨碍交通和施工,不得放在土质松软的沟边,并不得斜放、立放或重叠于沟边。
22、挖沟后搭设的临时板桥,要确保安全。
23、管道下沟前需指定安全人员负责管道下沟安全人员负责管道下沟安全,严禁管道滚沟发生意外事故
24、沿公路、高速公路施工时,施工作业完毕,应当迅速清除道路上的障碍物,消除安全隐患,经道路主管部门和公安机关交通管理部门验收合格,符合通行要求后,方可恢复通行。
25、在高压线下施工,所有人员机械应与高压线塔间安全距离不得小于3米。
26、吊装作业时起重臂下严禁放人,无关人员不得进入作业带,吊装作业人不得做与工作无关的事情
27、行车安全,非工作时间约束职工行为
第5篇 管道工程深沟槽边坡雨季施工安全措施
一、施工安全控制
（一）、安全工作准备
1、熟悉合同文件；
2、调查现场用地环境；
3、设计图纸的补充、复核；
4、制定安全监理程序、记录和表格；
5、调查可能导致意外伤害事故的其他原因；
6、掌握新技术、新材料的工艺和标准；
7、第一次现场会议。
（二）、施工准备阶段的安全控制
1、审查承包单位施工组织或施工大纲中的安全技术措施或者专项施工方案；
2、开工条件的审查；
3、参与承包单位接管现场；
4、审查承包单位的安全自检体系；
5、承包单位的安全设施和设备在进入现场前（如漏电开关、安全网等）的检验；
6、检查承包单位进场施工机械；
7、安全设施的检查和验收；
8、审核批准单项工程开工通知。
（三）、安全工作制度
1、定期学习与交流；
2、填写日志；
3、编写月报；
4、安全事故隐患汇报制度；
5、整理、保存安全例会记录和来往信函。
（四）、施工现场安全的内容
1、安全设施——对安全用品、设备、设施进行抽检；
2、安全技术——对施工中采用的安全技术进行监控；
3、安全验收——对分项、分部工程的安全计划与安全措施进行严格地检查验收；
（五）、施工现场安全内业资料管理
1、认真学习安全规定，严格执行并要求施工单位执行内业资料编制方法；
2、督促施工单位做好内业资料管理工作，并要求做到外业与内业同步，必要时应停工补齐内业资料；
3、专人负责管理图纸、设计变更单、工作联系单等有关资料，防止丢失；
4、根据招投标文件、建设单位有关内业资料文件等，做好内业资料的收集、整理和上报工作；
5、现场安全管理人员不接受或执行任何单位的口头传达或承诺，执行的依据是设计变更单、建设单位通知和工作联系单；
6、任何一道工序若无任何一方的原始检验（批准），则其记录无效。
（六）、施工现场安全的一般要求
1、平面布置（主要指房屋工程，管网可以参照执行）
（1）、开工前，在施工组织设计（或施工方案）中，必须有详细的施工平面布置图。
（2）、工地四周应有与外界隔离的围护设置，入口处应有工程名称、施工单位名称，并设置施工现场平面布置图、施工概况表、施工现场安全管理规定等。
（3）、工地排水设施应全面规划，排水沟的截面及坡度应进行计算，其设置不得妨碍交通和影响工地周围环境。
2、道路运输
（1）、工地的人行道、车行道应坚实平坦、保持畅通，主要道路应与主要临时建筑物的道路连通。场内运输道路应尽量减少弯道和交叉点。
（2）、工地通道不得任意挖掘或截断。
3、材料堆放
（1）、一切建筑施工器材（包括建筑材料、预制构件、施工设施构件等）都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。
（2）、作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等都应随时清理回收，并分类集中堆放。
4、施工现场的安全设施
安全设施如安全网、护栏、防护罩、各种限制保险装置都必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地施工管理负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即复原。
5、安全标牌
施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险都还必须悬挂按照gb2893-82《安全色》 和gb2894-82《安全标志》规定的标牌。夜间有人经过的坑垌等处还应设红灯示警。
二、安全管理措施
1、建立完善的安全生产保障体系。
2、建立完善的安全制度，如安全责任制度、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度和管理制度，并严格贯彻落实。
三、各分部分项工程及施工机械安全控制措施
1、土方工程的安全监理
（1）回填土工程
1）装载机作业时，在其作业范围内，不得同时有人从事平土作业。
2）打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置了漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。
3）基槽的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。
（2）挖土工程
1）挖土中如发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
2）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即撤离并及时报告处理。
3）人工挖土时，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。
4）每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。
5）机械挖土时，起动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
6）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
7）机械不得在输电线路下工作。如在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
8）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施；在距挖空的基坑周边2m以内，挖土机不能停驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
9）电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
10）配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
11）向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
12）深沟槽两边必须设置1.2m高护栏，设置一定数量临时上下施工专用通道。
13）在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免沟槽积水，影响基底土壤结构。
16）沟槽开挖前，必须摸清沟槽下的管线排列和地勘资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况)。
17）清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。
18）开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得近距离堆于沟槽外侧（必须留有安全距离），以免引起地面受荷超载而引起土体位移或支撑破坏。
19）挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免破坏或拉损支撑。
20）开挖土方必须经监理批准。
2、钢筋砼工程安全监理
（1）模板工程
1）进人施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4）安装与拆除5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全防护措施。
6）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应先清扫施工现场，确保不滑时再进行工作。
7）两人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板时应使用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆、随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围住，暂停人员过往。
8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9）支撑、牵杠等不得搭在脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11）模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13）在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。
14）装、拆模板时禁止使用5cm×10cm木料，禁止钢模板作立人板。
15）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
16）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
i7）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
18）拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
19）在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须符合载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就做好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
20）封柱子模板时，不准从顶部往下套。
21）禁止使用5cm×10cm木料作顶撑。
（2）模板的堆放、安装和拆除
1）平模存放时应保持稳定，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，应将模板连成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，应垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。
2）模板起吊前，应检查吊装用绳索、钢丝绳夹及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
3）在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用钢丝绳夹或索具螺旋扣（花篮螺丝）将相邻模板连接好，防止倾倒。
4）全现浇结构安装支模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
5）在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
6）模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。
7）拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。
8）模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
9）模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模剂，在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50～60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。
(3)钢筋工程
1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作。绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
4）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
5）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
6）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，切割机后方不准堆放易燃物品。
7）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
8）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
9）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。
10）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
(4)钢筋冷拉
1)钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施，严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
2）钢筋焊接时应注意：①焊机必须接地，以保证操作人员安全。对于接焊导线及焊钳连接导线处，都应有可靠的绝缘。②大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机负载规定，以免过分发热而损坏。③室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光伤眼。④焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工操作时要戴防护面罩，应立在于木垫或其他绝缘垫上。⑤焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小造成导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。
(5）混凝土工程
1)串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定。在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑，2m以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防滑跌。
2）车道板单车行走道宽不小于1.4m，双车来回不小于2.8m。在运料时，料车前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
3）用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，并应站立稳当，防止料斗碰人造成坠落。
4）离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
5）使用振动机前应检查电源电压、漏电保护器的电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转应正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破或拉断电线而造成触电伤亡事故。
3、架子工程的安全控制
（1）强制性要求
1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm。
2）冲压钢脚手架、木脚手架板、竹串片脚手架等，应设置在三根横向水平杆上。
3）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距应满足规范要求。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
4）一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。
5）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
6）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
7）在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵横向扫地杆，以及连墙杆。
（2）金属扣件式双排钢管脚手架搭设工程
1）搭设金属扣件双排脚手架，应严格按有关法规文件文规的要求执行。
2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁和严重弯曲裂变的杆件不宜采用。
3）严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
4）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。
5）普通脚手架立杆必须设底座保护。
6）不宜采用承插式钢管作底步立杆交错之用。
7）所有扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40n.m，且不应大于65n.m。
8）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
9）斜杆接长不宜采用对接扣件，应采用叠交方式用两只回转扣件接长，搭接距离应大于0.4m。
10）高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铁丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。
（3）金属扣件式双排钢管脚手架拆除工程
1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。
2）仔细检查吊运机械（包括索具）是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。
3）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
4）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行拆除工艺要求和遵守安全纪律。
5）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
6）按搭设的反程序进行拆除，即：安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→大横杆→小横杆→立杆。
7）不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除（踏步式），认真做到一步一清，一杆一清。
9）所有斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。
10）所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送至地面。
11）所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
12）脚手架内必须使用电焊气割时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶)，防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。
13）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序或一个部位的结束，方可撤离岗位。
14）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。
4、现场临时用电安全控制
4．1、建立用电安全规章制度
建立必要和合理的规章制度，是保障安全、促进生产的有效手段，电气安全监理工程师应督促施工单位严格遵守劳动局关于用电持证上岗制度，审查各项用电安全规章制度。它应包括以下内容：
(1)内、外线维护检修安全操作
(2) 电气设备维修安全操作规
(3) 非专职电工人员的手持电动工具安全操作规程
(4)电焊安全操作
(5)电气事故处理
4．2、施工现场安全用电防护标准
(1)施工现场的电气设施必须有有效的安全技术
1）凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保持安全距离等措施。
2）所有电气设备的金属外壳，必须具备明显的、良好的接地或接零保护。
3）所有的临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护开关或使用安全电箱。
4）在十分潮湿的场所或导电性能良好的作业场所，直接使用安全电压。
5）施工现场应有醒目的电气安全标志，做到文明施工。
(2) 施工现场搭设的临时设施、金属屋架以及箱型临时移动生活设施的金属箱体都应作接地或接零保护，并应在设施的电源进户点处作重复接地。
(3)机械不得在高压线下方作业。在其一侧工作时，起臂、钢丝绳和吊物与高压线必须保持规定的安全距离，如下表所示。
金属物体与电力线水平接近的最小距离
| 电力线电压(kv) | 最小安全距离（m) |
| 1以下 | 4 |
| 1～10 | 6 |
| 35～110 | 8 |
| 154～220 | 10 |
（4）拖线箱电源线应使用坚韧的橡皮电缆，长度30m，移动电具引线长度不大于5m；开关控制箱与用电设备距离不应大于5m。
（5）拖线箱作为移动式配电装置，必须有可靠的防雨措施和接地（接零）保护，同一箱内不得用单相三眼和三相四眼不同电压的插座；单相开关箱和三相动力开关箱，应分别采用单相三线供电和三相四线供电。
（6）各类插座、插头必须符合国家标准。单相电源的必须使用单相三眼插座，插座上方应有单独分路熔断器保护，插座的接地线不准串联。
（7）各种熔断器的熔体必须严格按规定合理选用，各级熔体应相匹配，熔体应采用合格的铅合金熔丝，严禁用铁丝替代，严禁用多股细熔丝代替一根较粗的熔丝。
（8）各级配电箱应明确专人负责，做好检查、维修和清洁工作，箱内应保持整洁，不准存放任何东西，配电箱周围应保持通道畅通。
（9）施工现场的固定露天配电箱、分配电箱必须架空设置其底边距地高度不小于0.5m。
（10）各类施工机械的电气装置应实行专人负责，并要求定期检查，确保安全运行。
（11）低压线路和电气设备的绝缘电阻不得低于0.5mω，露天使用的电气设备应有良好的防雨性能或采取有效的防雨措施，水淋受潮后的设备须经绝缘测试合格后方可使用。
（12）移动电具必须使用有接地（零）三芯的坚韧橡皮软线（三相380v的电具应用四芯线）作电源线，长度不应大于5m，其中绿、黄双色线在任何情况下只能作为专用接地（零）线。导线绝缘应良好，不得有接头。
（13）施工现场的临时线、作业者宿舍的临时照明线指定的现场电工按有关规定安装、架设、维修和拆除，严禁他人擅自装接。
（14）现场的照明一律采用软质橡胶护套线并有漏电护。
（15）移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（零）保和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。
施工现场不应采用手持碘钨灯架来照明，灯具可选用灯管插人式、带电桩头不外露的搪瓷灯罩灯具。
（16）施工现场照明的电压规定如下表：
| 施工现场各种照明场合 | 照明电压(v) |
| 一般施工现场 工作手灯 危险场所 无触电保护措施的移动式照明 工作面窄场所 特别潮湿场所 金属容器内 | 220 24～36 24 24 12 12 12 |
5、手拉葫安全控制
1）手拉葫芦使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，传动部分是否灵活。挂上重物后，先慢慢拖动链条，等起重链条受力后再检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置是否起作用。确认各部分情况良好后，方可继续工作。
2）手拉葫芦在使用中不得超过额定的起重量。在-10。c下使用时，只能以额定起重量之半进行工作。
3）手拉动链条时，应均匀和缓，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行曳动，以免造成跳链、卡环现象。
4）如起重量不明或构件重量不详时，只要一个人可以拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。
5）齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换，防止制动失灵使重物自坠。
6、搅拌机安全控制
1）搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前、后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2）电源接通后，必须仔细检查，经空车试运转确认合格后，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2～3转，如相差较多，应作相应调整。
3）拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
4）检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5）开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺钉有否打落或松动。
6）当混凝土搅拌完毕或预计停歇lh以上时，除将余料除净外，应用石子和清水倒人搅拌筒内，开机转动，把黏在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁、完好。
7）下班后及停机不用时，应切断电源将熔丝取下，以利安全。
7、气焊、电焊安全控制
1）电焊、气割时，要严格遵守“十不烧”规程操作。
2）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠的接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
3）每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的熔丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替，完工后应切断源。
4）电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m，与易爆物品的距离不少于 20m。
5）乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。
6）氧气瓶严防沾染油脂，有油脂的衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
7）清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅人眼
8）经常检查氧气瓶与气压表头处的螺纹是否滑牙、橡皮管是否漏气、焊炬嘴和炬身有无阻塞现象。
9）注意安全用电。电线不准乱拖、乱拉，电源线均应架扎牢
10）焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人作防火监护。
四、主要工程安全施工技术措施
（一）管沟开挖及管道安装安全措施
1、地质条件好、土质均匀且地下水位低于管沟底面标高时，挖方深度在5米以内的管沟自然放坡坡度如下：1坡顶无荷载时：1:1,2坡顶有静载时：1:1.25，3坡顶有动载时：1:1.5。
2、当管沟两侧不能按照规范要求放坡时，应采用钢（木）支撑、钢（木）板桩、钢筋砼护坡桩和钢筋砼地下连续墙等支护措施。涉及需增加安全措施费用的，报业主、监理审批同意后实施。
3、当土质良好时，管沟弃土应距挖方边缘0.8米以上，高度不宜超过1.5米。
4、增加排水设置，防止雨水冲刷边坡或流入管沟内，雨天施工应用彩条布或塑料膜等对管沟边坡进行遮盖或其它护面处理。
（二）高切坡开挖安全措施
1、地质情况条件良好、土（岩）质较均匀和山坡整体稳定的情况下，高度在10米以内的挖方边坡坡度按1:1～1:5（碎石和砂土类）进行放坡，一般性粘土边坡坡度按1:1～1:1.25进行放坡。超过10米，边坡做成折线形或台阶形。上部采用1:1.5，下部采用1:1.75，台阶面为2米宽；或坡度统一为1:1.75的台阶形。
2、当不能按照规范要求放坡时，应采用护面处理或采用钢管和竹挑板临时支撑等可靠措施。
3、土方开挖宜从上到下分段依次进行，随时做成一定的坡势。
4、在挖放上侧弃土时，应留置安全距离4米以上，弃土高度不应超过2米，保证边坡稳定。当山坡坡度陡于1/5或在软土地区，不宜在挖方上侧弃土。在滑坡地段开挖施工，严禁在滑坡体上部弃土或堆放材料。
（三）箱函施工安全措施
1、桩基开挖安全措施
（1）根据地勘和水文情况，合理选择护壁方案，挖孔前做孔口支护，孔口用砼做成井圈式，高出孔口地面15cm，同时做好孔口地面的排水。
（2）挖孔过程中遇淤泥软土时，应放慢施工进度，适当调整护壁高度，防止土体塌方。
（3）必须设置应急软爬梯，每天开工前应检查井下是否有有毒气体，并有足够的安全防护措施。
（4）开挖深度超过10米，应用风机送风，风力不小于25l/s。
（5）应采用安全电压照明。
2、桩基浇筑安全措施
（1）砼浇筑前应检查护壁是否有塌方等情况。
（2）实行“一机一闸”制，满足分级分段漏电保护；
（3）技术负责人和专职安全员应在砼浇筑过程中检查和指导安全施工工作。
3、箱函浇注安全措施
（1）脚手架大搭设应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130-2001）相关条款要求，并应有设计计算书。
（2）临边与洞口的防护应满足《建筑施工高处作业安全技术规范》第3.1.1～3.2.3条相关要求执行。
（3）悬空作业应有可靠的立足处，并配置防护栏网、栏杆、安全带等安全设置。
（4）技术负责人和专职安全员应在砼浇筑过程中检查和指导安全施工工作。
（5）注意交叉作业的安全管理工作，防止高处坠落和物体打击安全事故发生。
（四）雨季施工安全注意事项
1、应制定防洪抢险应急预案，报业主、监理审批并备案。
2、工作面不宜过大，采用跳跃式开挖，施工防护处理完一段后再开挖另一段。
3、应有保证工程质量和安全施工的技术措施。
4、施工前，应检查排水系统，保证水流通畅。
5、裸露的松散土石应有用彩条布或塑料膜等遮盖
6、专职安全员应随时观察边坡稳定情况。坡顶处理塌方、裂缝和下沉等异常情况时，放缓坡度和增加支撑。异常情况消除后，才能恢复施工。
7、沟槽和高边坡工程不宜在雨季施工，避免发生垮塌事故，特别是在在滑坡地段开挖施工。
8、注意临时用电的防雨措施。
（五）管槽及箱函回填安全注意事项
1、应有专人负责指挥机械回填，避免在回填过程中挖断管线和对已安装的管道造成破坏等。
2、支撑的拆除应有专门的拆除方案，避免发生大面积塌方，造成人员伤亡事故。
五、安全隐患的监测方法
1、专职安全员巡视检查。巡视检查高切坡、深沟槽和挖孔桩施工。
2、仪器监测方法：横线准线法
3、置镜桩、照镜桩、观测桩和水准基点的设置
（1）置镜桩是一条视准线的基桩，桩位根据观测体两侧界外的地形、地质情况而定，与照准桩的距离应在5米以上。
（2）照镜桩的桩位选择、布置要求与置镜桩基本相同，桩顶露出地面0.4米，用黑白油漆将桩顶绘成四份，其中线与桩顶中心的十字线处于同一视线上，与置镜桩保持良好的通视，形成观测其它变形桩的基准线。
（3）观测桩是观测体运动的标志，与置镜桩通视，由经纬仪在置镜桩处，通过照镜桩观测各观测体的位移情况。
（4）桩的埋设要求详见施工测量有关导线桩的埋设。
4、数据处理
横向视准线法观测的数据能够直观的显示出观测体位移后的变化情况，因此野外观测后及时对原始资料进行整理，将平移位移、垂直位移值填写在“观测报表”中，并绘制历时位移曲线图。
六、安全隐患的排除及处置方法
1、边坡变形过大，变形速度过快，周边出现沉降、开裂和滑动等情况时，应及时暂停施工，采取相应的防护措施，并将险情及时报告业主和监理单位。
2、坡脚被动区临时压重，坡顶主动区减载，并严格控制卸载程序。
3、做好临时排水、封面处理，及遮盖措施。
4、派专人进行险情段的监测，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。
5、尽快向勘查和设计单位反馈信息，并及时制定处理措施。
6、若发生安全事故的，应及时向安全生产监督管理部门报告。
二oo九年七月二十日
