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内容
一、岗位职责
1. 操作员需熟知给料机设备的操作流程和安全规定，确保设备正常运行。
2. 负责监控给料机的工作状态，及时发现并处理异常情况。
3. 执行日常维护和清洁工作，确保设备清洁无尘，润滑良好。
二、开机准备
1. 检查给料机周围环境，清除杂物，确保作业区域安全。
2. 确认电源线路无损坏，接线牢固，接地良好。
3. 检查给料机各部件，包括皮带、滚轮、电机等，确认无松动、磨损或损坏。
三、操作步骤
1. 启动前，先空转试运行，确认无异响、振动过大现象。
2. 根据生产需求调整给料速度，不得超负荷运行。
3. 在给料过程中，密切观察设备运行状况，如有异常立即停机检查。
四、安全注意事项
1. 操作时穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。
2. 不得在设备运行时进行维修或清理，必须先切断电源。
3. 避免身体部位接近运动部件，防止受伤。
4. 设备故障时，应立即报告并挂上警示标志，等待专业人员维修。
五、应急处理
1. 如遇设备突然停止，应立即断电，排查原因，必要时启动紧急停车装置。
2. 发现火源或电气短路，迅速使用灭火器，并通知相关人员。
3. 如有人身伤害，立即进行急救并拨打急救电话。
六、停机与保养
1. 完成工作后，按程序关闭设备，进行必要的清洁和润滑工作。
2. 定期进行设备全面检查，记录设备状态，及时上报维修需求。
七、培训与考核
1. 新员工须经过给料机操作培训并通过考核后方可上岗。
2. 定期进行安全知识和操作技能的复训，提高员工安全意识和操作水平。
标准
1. 岗位操作规程应符合国家相关安全生产法规和企业内部规定。
2. 操作员需严格遵守规程，违规操作将受到相应处罚。
3. 给料机的安全技术操作规程应定期更新，以适应设备改进和技术进步。
4. 企业应设立专门的安全监督机制，确保规程的有效执行。
5. 对规程的执行情况进行定期评估，不断优化操作流程，提高生产效率和安全性。
本规程旨在确保给料机岗位的安全、高效运行，所有操作员务必熟悉并严格遵守，以保障个人安全和生产顺利进行。
给料机岗位安全技术操作规程范文
第1篇 给料机岗位安全技术操作规程
1、主题内容与适用范围
本规程规定了煤焦车间煤-1给料机岗位的各项安全技术操作事项，适用于给料机岗位的安全技术操作。
2.1规程主体
本岗位隶属于煤焦车间的受煤工段。
2.2岗位职责
2.2.1服从班长领导，执行其下达的生产任务和工作安排，认真执行本岗位安全技术操作规程。
2.2.2主要工作是将卸到受煤坑中的煤摇到煤-1带式输送机上。
2.2.3负责将集水坑内的水及时排出、并定期清理坑内沉淀物。
2.2.4熟悉摇动给料机的结构、性能和操作方法。
2.2.5负责做好设备的维护保养工作。
2.2.6每卸完一种煤或下班前都必须做好本岗位的环境卫生工作。
2.2.7填写好生产记录，做好交接班工作。
2.3安全操作要点
2.3.1严禁摇动给料机上有人或轨道上有障碍物时开车。
2.3.2严禁在开动的给料机上加油或清除积煤及其它杂物。
2.3.3禁止跨越煤-1带式输送机。
2.3.4摇动给料机不给料或停车时，要把所有水平闸门关闭。
2.3.5移动摇动给料机时，要注意防止扯坏电缆线。
2.4主要设备名称及规格
2.5操作规程
2.5.1正常操作
2.5.1.1开车前详细检查摇动给料机各部是否完好，如遇故障及时处理。
2.5.1.2检查主动轴、被动轴的轴承、开式齿轮、拉杆连接轴、拉杆轴瓦、行走减速成箱、摇动减速成箱的润滑情况并及时加油。
2.5.1.3接到开车信号后，将摇动给料机开到需放煤的受煤坑下。
2.5.1.4将水平闸门200mm左右，并把左右两只夹轨器夹紧。
2.5.1.5待煤-1带式输送机运行正常后，启动摇动给料机。
2.5.1.6如果给料机让煤压住，要先将煤清理干净后再开动摇动给料机。
2.5.1.7检查煤-1带式输送机上的煤量，根据需要适度调节水平闸门开度。
2.5.1.8如煤种有变化不符合规定时，要停止作业查明原因。
2.5.1.9换受煤坑时，首先要打开夹轨器，关闭水平闸门，然后把摇动给料机开到需要放煤的受煤坑下，打开闸门，夹紧夹轨器进行给料。
2.5.1.10得到停止给料信号后，将夹轨器松开，随后立即将闸门关好，并停止给料机的运转。车停稳后，将给料机中的煤清除干净。
2.5.2特殊操作
2.5.2.1摇动给料机发生不正常声音时应立即停车，待查明原因排除故障后再行开车。
2.5.2.2发生设备突然停止运行事故时，需马上找维修人员检查排除故障。
2.5.2.3突然停电时，要马上停车切断电源
第2篇 振动给料机工岗位操作规程
1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。
4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。
4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
5.开机前的检查：
5.1 检查各部紧固螺丝是否有松脱，如有要立即紧固好。
5.2 检查给、排矿漏斗（溜槽）是否有杂物堵塞，如有要及时清理，保证畅通。
5.3 检查缓冲矿仓中矿石的储量，给矿机上部要保留1.0m左右的矿石层，确保设备不受冲击。
6.运行中的检查：
6.1 认真分辨设备音响是否有异常，如有异常要立即停机检查。
6.2 仔细观察该机的振幅、频率是否有大的波动，如有异常要及时停机检查。
6.3 观察给矿量是否均匀，如给矿量过大或过小，要及时调整调频电机转速，保证破碎机满负荷生产。
7.开、停机顺序
7.1开机先启动中碎机（圆锥），然后启动给矿机。
7.2 停机先停给矿机，后停中碎机（圆锥）。
8 交接班时应做好以下工作：
8.1 擦洗好机器外表灰尘和油污。
8.2 填写好设备运转记录。
8.3 清扫卫生和整理好工具，相互签字交接班。
第3篇 电振给料机岗位安全操作规程
1、 开车前检查安全设施，检查转动部位是否有障碍物，如有问题及时处理。
2、 设备启动前必须前后左右检查，了望，有无作业人员，上下岗位取得联系，做到呼唤应答后，确认无误时，方可启动设备。
3、 设备检修或处理故障时，必须关闭开关，并挂检修牌。
4、 设备运转中禁止检修，发现大块或故障时应立即停车处理，防止堵卡下料口。
5、 检查时，不得将头伸入给料机口了望，任何情况下不得进入给料机内捅矿。
6、 电振给料机运转时，下料处防尘罩子门必须关严，关实，防止矿槽下矿时，矿块崩出伤人，并防止落矿时，粉尘飞扬，做好防尘工作。
7、 如矿槽下料口绷住或堵卡需处理时，必须事先关闭给料机电源开关，通知操作台。处理时，应将槽的除尘门全部打开，固定放好。处理正常后，及时关闭好各除尘门。
8、 随时检查除尘门设备是否完好，引风机是否运转灵活，除尘水电磁阀门，水量调节阀门及喷头必须良好，保证给矿时，必须给水除尘。
清理岗位卫生时不准靠近皮带，注意安全。卫生清扫彻底，地面不准有积尘，积水。不准有死角堆积落地矿，保持岗位清洁。
第4篇 圆盘给料机岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开机前，必须检查确认料库内无铁器等硬物，各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。
4、操作闸门时严禁操作人员正对料口，要选择好安全位置，以免发生烫伤。
5、处理堵料时，要待皮带完全停止、并断开拉绳开关、挂好“禁止合闸“牌。捅料时，钎子要握紧，不得站在皮带上，应站在闸门侧面，并戴好风帽和防护眼镜，严禁用手代替工具作业。
6、严禁用湿手开停或触摸电器设备，严禁用水冲刷电器设备。电器设备故障时及时找电工处理。
7、严禁钻、跨、坐、卧皮带，严禁隔机传递物品，当皮带跑偏、打滑、压住时，严禁往皮带与滚筒之间做撬、洒、垫等危险操作。
8、班中严禁攀爬、倚靠安全护栏，清理料库粘料时，不应用力过猛，防止磕碰、摔伤。
9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。 10、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。
第5篇 重型板式给料机岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1开车前的检查
(1)检查地脚螺栓是否紧固无缺失。
(2)检查机器各部是否连接可靠无误。
(3)检查驱动装置的油位是否符合规定；检查润滑设施是否齐全完好。
(4)检查链板是否拉紧合适、拉紧装置的工作情况是否正常，尽可能使两个拉紧丝杆的拉力近似相等。
(5)检查链板装置的连接螺栓是否牢固无缺失，严禁在螺栓松动情况下运转机器。
(6)检查上下设备连锁控制信号装置是否完好可靠；检查转动部分的安全罩是否完好、可靠。
(7)检查链板间是否有夹挤石块要进行处理，如果有不得强行启动。
(8)试车前必须检查减速器的旋转方向，不允许以工作旋转方向的反方向旋转。
2.2启动
(1)开车前的检查工作完毕，一切正常，方可启动电动机开车。
(2)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。
(3)板式给矿机启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备，如粉矿皮带机一→
振动筛一→皮带机一→细碎破碎机→一→中碎破碎机一→→皮带机→粗碎破碎机→重型板式给料机，停车时相反。
(4)合上电源开关，低速启动空载运转，检查正常无误后逐渐调到正常运转速度，空载运转检查完毕后，方可进行有载运转。
2.3运行及检查
(1)供料最大粒度应小于下部设备入料口的15%~20%。
(2)运输带不允许受矿石的直接冲击，一般情况，运输带上应保持有一定的物料或矿石。第一次装填大约50t碎石作链板的保护层，也可以作为后给大块物料的缓冲层。
(3)潮湿物料在低温情况下长期停车可能在料仓中及链板面上发生冻结，冬季将料仓中及链板面的潮湿物料卸空，但是在启动时仍需进行重新填料。
(4)为保护链板，机器工作时不允许卸空物料。
(5)运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整，给料速度和给料能力由电气系统根据工艺系统的需要情况加以控制。
(6)检查中发现一般问题，应及时处理，对于重大问题，应报请领导后再行处理，并详细记人运转记录。
(7)不许擅自离开工作岗位，未经有关领导批准，不得将设备交给其他人员操作。
(8)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、及时处理。
(9)停车处理料口堵塞时，必须两人以上作业，至少一人监护，并系好安全带，安全带必须绑在牢固物件上。
(10)严禁在负荷链板上破碎大块矿石。
(11)给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作；严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪动矿石；设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。
(12)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。
2.4停车
(1)听到停车信号即可停车，停车操作顺序与启动相反。
(2)在停车前不得将矿仓内矿石放空，必须保持有2m以上的矿层。
(3)空仓时，在漏斗下面要垫好模板，以免被矿石砸坏或卡住负荷链板。
(4)无通知停电时，应先切断电源。
3交接班
交接班具体事宜如下：
(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。
(2)本岗位所属场所杂物要清理打扫干净。
(3)停机时，检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。
(4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。
(5)公用工具要如数交接。
(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运行时严禁离岗。
(2)无通知停电时，应先切断电源。
(3)给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作。
(4)给料机在运行时，严禁进入进料口搬挪矿石或捅矿。
(5)特大块需爆破处理时应及时请爆破工采用微型爆破处理，控制好药量，并设专人监护。
(6)当给矿机发生故障需紧急停机时，按如下程序操作：
1)立即停下给矿机；
2)同时发送紧急停机信号；
3)通知调度，并尽快采取措施处理。
