振动给料机安全技术操作规程

内容

一、设备准备与检查

1. 检查振动给料机的电源线是否完好，确保无破损、裸露，接地线连接牢固。

2. 确认给料机各部件，包括电机、弹簧、振动器、给料槽等，无明显磨损、松动或损坏。

3. 检查给料机的润滑系统，保证润滑油量充足，润滑点无异常。

二、操作步骤

1. 启动前，将给料机调整到合适的给料位置，并固定牢固。

2. 接通电源，启动电机，观察电机运行是否平稳，无异响。

3. 调整振动器频率和振幅，以适应物料的性质和给料需求。

4. 小批量试运行，观察物料流动是否顺畅，无堵塞或堆积现象。

5. 正常运行后，定期检查给料速度和物料状态，适时进行微调。

三、安全注意事项

1. 操作前确保设备周围无杂物，工作区域保持清洁。

2. 操作人员应佩戴防护眼镜和防尘口罩，防止飞溅物料伤害眼睛和呼吸系统。

3. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁，必须停机操作。

4. 发现设备异常，如电机过热、噪音过大等，应立即停机检查，排除故障后再启动。

5. 维护保养时，务必切断电源，防止意外触电。

四、维护与保养

1. 定期清理给料槽内的积尘和物料残留，保持设备清洁。

2. 检查电机轴承和振动器的磨损情况，及时更换磨损部件。

3. 检查弹簧的弹性，如有松弛或断裂，应及时更换。

4. 定期对电机进行润滑，确保其正常运转。

五、应急处理

1. 发生电气故障，应立即切断电源，通知专业电工处理。

2. 如发生物料堵塞，应按照安全操作程序清理，避免直接用手接触运动部件。

3. 如遇设备严重故障，应立即停止作业，启动应急预案，同时报告上级。

六、培训与教育

1. 新员工上岗前需接受振动给料机操作及安全培训，考核合格后方可操作。

2. 定期进行安全知识复习和操作技能提升培训，强化员工的安全意识。

标准

1. 按照设备制造商提供的操作手册进行操作和维护。

2. 遵守企业内部的安全操作规程和设备管理制度。

3. 符合国家和地方的机械设备安全法规及标准。

4. 员工需定期参加安全培训，通过考核后才能操作设备。

5. 设备故障处理应遵循“先安全，后修复”的原则，确保人身安全。

以上规程旨在确保振动给料机的稳定运行，提高生产效率，同时保障操作人员的人身安全。请全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。

振动给料机安全技术操作规程范文

一、一般规定

1、振动给料机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温,不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、给料机在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护,必须严格执行“停送电”制度。

6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

8、吊挂式给料机槽体上必须设置安全可靠的安全绳。并应定期检查,防止其磨断或松动。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查给料槽、支撑、吊挂装置等是否正常,检查弹簧、挂钩、吊挂钢丝绳或链条有无断裂及杂物卡阻。

2、检查振动电机(或激振器)是否正常。激振器油位是否正常。

3、检查各部位螺栓是否紧固,有无松动现象。电机弹性联轴节是否完好。

4、检查电缆是否有磨损现象,接头是否完好。

(二)启车、停车

启车

1、振动给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中应尽量避免使用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下设备的启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车:在接到集控室停车命令立即按下给料机的停车按钮即可。

三、运转中注意事项

1、密切注意系统的负荷情况和物料粒度情况,随时通知集控室调整给料机振动频率或更换给料机。

2、注意观察设备振动频率、振幅、振动方向和声音,发现异常及时停机检查。

3、吊挂断裂后的给料机严禁继续运转。

4、经常检查激振器或振动电机的温度和漏油情况,电机温升不得高于35℃,激振器温升不得高于30℃。

5、人员不得在运转中的吊挂式给料机下长时间停留。

6、给煤机在运转中,不允许用手触摸,调整和强迫停止正在运转的部件。

7、正常情况下停车时,料仓的料位不应卸空,应留有一定料量。

8、给料机插板正常开度应打到90%左右,当大块堵塞时,将插板再打开一点,如还不通,要用撬杠捅煤时,必须站在侧面安全牢固的操作平台上侧身持杠,不得跳到给料槽内或进入漏斗内,不得正对给料方向,不得来回打动插板处理大矸,以防损坏推杆。人工无法捅开时汇报集控室,由集控室协调处理。

第2篇 振动给料机安全操作规程

1操作人员应熟悉设备,遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。

2操作人员在开始工作之前应阅读值班记录,并进行设备的检查,检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。

3给料机启动应遵循工艺系统顺序,严禁带负荷起动。

4给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况,如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量,

并应经常检查激振器轴承温升情况,轴承温度不允许大于75℃。

5给料机停机应符合工艺系统顺序,除特殊事故外,禁止带料停车或停车后继续给料。

6停机后应清理机面和给料机周围环境。