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内容
一、安全意识与职责
1. 操作工应始终将安全放在首位，理解并遵守所有安全规定和程序。
2. 熟悉设备操作手册，了解设备的工作原理、性能和潜在风险。
3. 对异常情况保持警惕，一旦发现设备异常或安全隐患，立即停止操作并报告。
二、个人防护装备
1. 根据工作环境和任务，正确佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、耳塞等。
2. 定期检查防护装备，确保其完好无损，失效或损坏时及时更换。
三、操作前准备
1. 开工前，对设备进行全面检查，确保无故障、无泄漏、无异常声响。
2. 确认周围工作区域整洁，无杂物、无滑倒绊倒风险。
3. 掌握当天工作任务，了解可能涉及的安全风险。
四、设备操作
1. 按照操作规程启动和关闭设备，避免误操作。
2. 在设备运行中，禁止进行未经授权的调整或维修。
3. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大使用限制。
五、应急处理
1. 学习并掌握应急预案，熟悉紧急疏散路线和集合点。
2. 发生事故时，执行预先设定的应急程序，及时撤离现场并报警。
3. 参与定期的安全演练，提高应急反应能力。
六、维护保养
1. 定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。
2. 发现设备磨损或损坏，及时上报并进行修复。
3. 保持工作场所的清洁，减少设备故障的可能性。
七、沟通与协作
1. 与同事保持良好的沟通，确保工作协调一致。
2. 参与团队安全会议，分享安全经验，提出改进建议。
3. 支持并尊重他人的安全行为，共同营造安全的工作氛围。
标准
1. 本规程适用于所有操作工，无论新手还是资深员工，均需严格遵守。
2. 各部门负责人需定期对规程进行审核，确保其符合最新的安全标准和法规要求。
3. 违反规程的行为将受到纪律处分，严重者可能导致工作许可撤销。
4. 员工在入职培训期间必须学习并理解本规程，通过考核后方可上岗。
5. 企业应定期组织安全培训，提升员工的安全知识和技能。
6. 本规程的修订和更新需经过管理层批准，并确保所有相关人员知悉变更内容。
以上规程旨在保障操作工的生命安全和设备的正常运行，每一位员工都应视其为日常工作的一部分，积极践行，共同维护一个安全、高效的工作环境。
操作工安全技术规程范文
第1篇 沥青洒布机操作工安全技术操作规程
第一条：工作前应将洒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管联接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏。检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，方可正式喷油。
第二条：装载热沥青的油桶应坚固不得漏油，其装油量要底于桶口100mm 。向洒布机油箱注油时，油桶要靠稳， 在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。
第三条：喷洒沥青时，手握的喷管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔离材料。 操作时。喷头严禁向上，喷头附近不得站人，不得逆风操作。
第四条：压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。
第五条：移动洒布机，油箱中沥青不得过满。
第六条：喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，待修理完好后再行作业。
第2篇 清理线机械手操作工安全技术操作规程
1、未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2、检查回转区域内是否有人员或障碍，确认正常后方可操作；
3、夹持铸件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要摆放整齐以防进入热处理炉后掉下损坏炉体。
4、开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。
5、不超载夹持物体，经常检查各关键部位润滑情况。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。
6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。
7、停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。
第3篇 混凝土真空吸水泵操作工安全技术操作规程
第一条:开机前应陪同电工检查电机、电器开关、电缆及接线是否符合安全要求和接零或接地是否良好。
第二条:开动电机检查转向是否与电机风扇罩壳和箭头指示方向一致,然后应堵住进水口,检查泵机真空度,表值不小于96kpa。当不符合上述要求时,应检查泵组、管道及工作装置的密封情况。有损坏时,应及时修理或更换。
第三条:真空泵不允许在出水量很少的情况下长时间运转,也不允许在达到极限真空度(“气蚀工况”)下长时间运转,以免影响使用寿命。
第四条:真空吸水作业时,严禁操作人员在吸垫上行走或将物件置压在吸垫上。
第五条:经常检查真空泵过滤网,发现破损应及时更换。
第六条:做好维护保养工作。工作结束后应清洗水箱,去除泥沙,放尽余水,并及时冲洗底垫和盖垫。
第4篇 混凝土路面切缝机操作工安全技术操作规程
第一条:开机前应陪同电工先检查电机、电器、开关、电缆线及接线是否正常,是否符合安全要求,有无安装漏电保护器。同时检查刀盘的转向,新刀盘的转向应与箭头所示方向一致。旧刀盘的旋转方向可由金刚石颗粒的磨削痕迹确定,严禁刀盘正向、反向轮流作用。每次启动切缝机前,都应检查刀盘转向和紧度,并放下防护罩。
第二条:操作人员作业时应穿绝缘鞋并戴绝缘手套。
第三条:切缝机在切缝时,刀片夹板的螺母应紧固,各联接部位和安全防护罩应完好正常。切缝前应先打开冷却水,冷却水中断时应停止切缝。
第四条:切缝时刀片要缓慢切入,并注意割切深度指示器,当遇有较大切割阻力时,应立即升起刀片检查。
第五条:切缝过程中,进刀、退刀要缓慢,切割推进要均匀,不能用刀盘单边切割,以防止刀盘变形和损坏。同时还应注意水箱水位,当水位降至水箱高度1/2以下时,要及时补充水,严禁无冷却水切割。冷却水应对准刀口和切缝,喷射要均匀。
第5篇 电动卷扬机操作工安全技术操作规程
1.操作人员经培训发证后,方准操作。
2.开车前,应检查各装置是否完好可靠。
3.送电前控制器须放在零位,送电时操作人员不许站在开关对面,以防保险丝爆炸伤人,转动时应缓慢启动,不准突然启动。
4.要做到“一勤,二检、三不开“。(一勤是:给卷扬机的各润滑部位要勤注油;二检是:检查齿轮啮合是否正常。检查卷扬机前面的第一个导向滑轮的钢丝绳,是否垂直于卷筒中心线。三不开是信号不明不开,卷扬机前第一个导向滑轮及快绳附近有人不开,电流超载不开)。
5.操作时,起重钢丝绳不准有打扣或绕圈等现象,不准在卷扬机处于工作状态时注油或进行修理工作。
6.工作时,要经常停车检查各传动部位和摩擦零件的润滑情况,轴瓦温度不得超过60°,严禁载人。
7.卷扬机使用的钢丝蝇与卷筒牢固卡好,钢丝蝇在卷筒上的圈数,除压板固定的圈数外,至少还要留2~3圈。
8.工作时,机身2m范围内不许站人。
9.起吊重物时,应先缓慢吊起,检查网扣及物件捆绑是否牢固,置物下降离地面2~3m时,应停车检查有无障碍,垫板是否垫好,确认无异常后,才能平稳下降。
10.手摇卷扬机的绳索受力时,手不得松开,防止倒转伤人。
11.工作完毕后,电动卷扬机必须把手闸拉掉,电闸木箱应锁好。手摇卷扬机必须把摇把拆掉,在室外工作时,必须有防晒、防雨设施。
第6篇 挤压机操作工安全技术操作规程
挤压机操作工应了解本机主要参数、性能,掌握设备操作程序,熟知注意事项,保证产品质量符合要求。
一、安全生产和文明生产
1.上班时应穿戴工作服和劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋进入工作场地。
2.发现漏油,立即处理,漏油时注意防火。
3.勿同时起动所有电机,以防瞬间电流负载过高。
4.操作中,不可任意触摸任何行程开关。
5.更换剪刀刀刃后,应将剪刀下降至最下限,并关掉电源。
6.泵若有异常声音,应立刻停机检修。
7.上班时应集中精力,不准聊天、串岗、离岗。
8.下班应关闭机台总电源,擦拭设备,清洁场地,保持良好的工作环境。
二、设备启动
1.检查油箱油面高度,油箱内应保持足够的油量。
2.工作油温应控制在15℃—55℃正常使用范围内。
3.保持各导轨及润滑轴间润滑良好,润滑点和各运动接触面保持清洁。
4.打开充液阀与油箱间蝶阀,找开油路系统上所有阀门,放松所有调压阀旋钮。
5.多次瞬间启动关闭马达,以排出泵内空气。
6.使泵转10—20分钟,检查泵温和声音是否正常,调整泵压、暂将压力调于5mpa。
7.先用手动方式操作所有动作程序,然后用连动操作。
三、正常操作
1.根据产品材质和性能,选择合适的铝棒加热温度和加热时间。
2.根据产品材质和性能要求,选择恰当的挤压速度。
3.挤压出的产品冷却后尺寸经检验合格,方可批量生产。
4.挤压过程中,必须经常检查产品正反表面有无伤痕及其它缺陷,如有问题,立即停机处理。
5.加热后的铝棒放到举料架上不得歪斜,使铝棒上举到工作中心,顺利进入到挤压筒内。
6.型材出口时不得与硬件相碰,产生擦伤,应平稳前进,不能歪斜打折。
7.剪刀刃与模面间隙应符合使用要求,切口断面平整,不能沾有毛边和其它物体。
8.待型材冷却到常温时,进行矫直,当室温低于20℃时,禁止用风扇强制冷却产品。
9.关机前应先打开管路上所有阀门。
10.下班做好交接班工作。
第7篇 钻机操作工安全技术操作规程
一、适用范围
1、本操作指南适用于钻机操作工作业。
2、本操作指南适用于常用的khyd40dia矿用隔爆型岩石电钻、t_u-150(zk-150)液压钻机、mkd-5s全液压坑道钻机。
二、上岗条件
1、钻工必须经过专门培训,考试合格,持证上岗。
2、钻工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉各种钻机的一般构造、工作原理、技术特征、操作要领、维护保养和排除故障的知识,并能独立操作。
3、钻工应掌握抽放瓦斯、煤层注水、探放水、探陷落柱、防突等各种钻孔的施工、封孔方法。
4、钻工应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、班前严禁喝酒,班中不得脱岗、睡岗。
2、严格执行交接班制度和本工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
3、按时参加班前会,接受工作任务,熟记安全注意事项。
四、作业前准备
1、装运钻机时应注意以下问题
(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。
(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时听从上下车场把钩人员的指挥。
(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
(4)下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
2、钻机安装:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。
(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且有可靠的风电闭锁装置。
(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
3、安装钻机时应注意以下问题:
(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。
(2)安钻地点应无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。
(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械钻动部分要安装防护栏、保护罩。
(4)人工搬运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。
(5)要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度进行安装,不经测量人员同意不得擅自改动。
五、操作方法
1、操作前应进行下列各项检查:
(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
(2)各部分操作手把应处在正确位置。
(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,开始钻孔。
2、操作方法
(1)mkd-5s全液压钻机的操作方法如下:
1)卡盘、夹持器的操作手把向前推夹持器松开(卡盘夹紧),手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧),手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧;
2)夹持器松开后,油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间拉停止;
3)给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进,手把向后拉,回转器后退,即拔起,手把在中间位置时回转器浮动,此时可装卸钻杆;
4)操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时,油路接通,手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置;
5)操纵减压阀调节手轮可调节系统压力。顺时针旋转手轮时系统压力提高;
6)操纵溢流阀调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。
(2)t_u-150(zk-150)液压钻机的操作方法如下:
1)开机前将绞车操作手把放在断开位置,将转速操作手把空档位调至合适档位。
2)利用操作台的卡盘操作手把来松开或夹紧钻杆,操作手把由空档位向前推动时,卡盘夹紧钻杆,准备钻孔;操作手把由空档位向后拉时,卡盘松开钻杆,可拆卸钻杆。
3)利用给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前进,向后拉时钻头后退。
4)利用调压阀控制给进压力。手柄顺时针方向旋转时给进压力加大,反时针方向旋转时给进压力减小,可根据岩性随时调节调压阀,加大或减小推进压力。
(3)khyd40dia矿用隔爆型岩石电钻的操作方法如下:
方法一:齿轮链牵引
1)按启动按钮启动钻机,钻杆开始旋转。
2)利用手轮控制钻杆的给进和后退,逆时针方向旋转手轮将离合器接上,钻机给进;顺时针方向旋转手轮,钻机空转或后退,用于接、卸钻杆。
方法二:钢丝绳牵引
1)按启动按钮启动钻机,钻杆开始旋转。
2)利用转动杆人工控制钻杆的给进和后退,顺时针方向旋转,转动杆牵引钢丝绳,钻机给进;逆时针方向旋转转动杆,松开钢丝绳,
钻机空转或后退。
六、 正常作业
1、钻进:
(1)从回转器后端插入一根钻杆(khyd40dia型岩石电钻直接在供水器上接上钻杆),穿过卡盘,通过下钻、给进功能手使钻杆进入夹持器,在夹持器(或卡盘)前方人工拧紧钻头。
(2)在钻杆的后方人工拧上供水器,接通水管,准备钻进。
(3)先回转,然后通过下钻、给进起拨操作手把,靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。
(4)一根钻杆终了时,减小孔底压力,先停给进,后停回转,停止供水,人工卸下供水器。
(5)从回转器后端插入第二根钻杆,人工对上丝扣,供水器开水,通过下钻、起拨操作手把后退回转器,以后依次重复循环,直到送完规定钻杆为止。
2、钻进注意事项如下:
(1)钻头送入钻孔开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。
(2)采用清水钻进时,开钻前必须注水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。
(3)钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。
(4)发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。
(5)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向通风科、矿调度室汇报。
(6)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施。
(7)煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。
(8)更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上应将钻杆拨出来。
3、接钻杆时应注意以下问题:
(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。
(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。
(3)装卸钻头时应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
4、拨钻:
(1)拨钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,待返水变清为止。
(2)卸钻杆时,停止供水,卸下供水器,通过起钻、给进起拨操作手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250mm~300mm时停止,马达反转拧开钻杆即可。
(3)人工取下已卸开的钻杆,重复9),拉出下一根钻杆。如此循环往复,直到拨出孔内全部钻杆。
5、拨钻注意事项如下:
(1)拨钻前,跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺,清点剩余钻杆数量,以核实进尺或孔深,并记录在册。
(2)在拨钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业。
(3)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯,提出的岩芯必须清洗干净,摆放整齐有序。
(4)钻杆拨出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被损坏。对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯涌溢出。
(5)钻孔完成后,及时挂起钻孔说明牌。
6、钻机操作注意事项如下:
(1)启动时,注意力要集中,动作要求准确、及时、迅速。
(2)机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。
(3)钻进仰角超过25度时,不准在钻杆斜下方操作,以免钻杆滑落打伤人员。
(4)机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接接触机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、电机防护罩上。
7、封孔:
封孔前必须清除孔内煤、岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
(1)砂浆封孔;
1)砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
2)封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。
3)封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
4)套管下入钻孔后,可用人工或封孔注射器、砂浆泵等将规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。
5)人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
(2)封孔器封孔:
1)孔要完好。
2)仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。
3)安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时必须把支管总气门关闭。
4)使用液压或机械封孔器时给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
8、钻工的日常维护内容如下:
(1)各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。
(2)钻机不得在无人照管的情况运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
(3)钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应檫拭干净,并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。
(4)经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。
(5)所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺丝部分、各种接头应经常用刷子清扫,并涂适量黄油。
(6)钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。
七、收尾工作
1、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确的记录下来。
2、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
3、钻孔竣工后,应在班长的指挥下作好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆及接头的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。
第8篇 混凝土摊铺机操作工安全技术操作规程
第一条:混凝土摊铺机在现场组装和施工要按出厂说明书规定进行,各部件的连接要可靠。
第二条:轨道式水泥摊铺机摊铺时,应遵守下列规定:
(1)布料机与振平机之间应保持5~8m的安全距离;
(2)布料机传动钢丝的松紧要适度。不得将刮板置于运行方向垂直的位置,也不得借助整机的惯性冲击料堆;
(3) 作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶台上停留或上下摊铺机。在弯道作业时,要注意防止摊铺机脱轨。
第三条:滑模式水泥摊铺机摊铺时,应遵守下列规定:
(1)停机处应平坦、坚固并用支垫牢固的木块垫起机体。履带垫离地后方可进行调整,安装工作。
(2)调整机器高度时,工作踏板及扶梯等处不得站人。作业期间严禁碰撞引导线。
(3)摊铺机应避免紧急转向,防止与预置钢筋、路缘石等碰撞。
(4)摊铺机停放在通车道路上时,周围必须设置明显的安全标志。夜间应设红灯示警,其能见度不得小于150mm。
(5)摊铺机不得牵引其他机械。其他机械牵引摊铺机时应采用刚性拖杆。
第四条:机器发生故障时,应停机检修,不得边工作边检修,以免发生意外事故。
第9篇 工贸企业冷床操作工安全技术操作规程
1、开车前必须全面检查设备和环境,确认设备正常,冷床链条传动机构无卡阻,辊道及翻料钩等危险区域无人才开车。
2、不准在前后辊道处跨越,送翻管子必须确认危险区域无人,处理辊道,翻料钩故障时要和操作工联系好,并有专人指挥联系。
3、有人在辊道上撬动管子时,严禁反转辊道,必须反转时要和撬管人联系,并确认安全后进行。
4、钢管送入冷床时链条格内只准放一条管子,且不得斜放。厚壁管和大管,冷床布料要合理,不准超负荷。
5、冷床上或冷床后吊运管子,必须和操作工取得联系,待冷床停稳后方准上冷床挂吊,并不得损坏链条,待挂吊人员离开冷床后方可重新启动冷床。
第10篇 外用电梯操作工安全技术操作规程
第1条 电梯操作工必须经有关部门培训考核,取证后方可操作。
第2条 电梯司机应按规定检查电梯是否单独安装接地保护和避雷装置。
第3条 操作前应按规定进行调试检查,检查限速器、制动器等安全装置是否灵敏可靠。
第4条 操作前应检查,电梯底笼周围2.5米范围内的防护栏杆必须具备,各停靠层的过桥和运输通道必须平整牢固,出人口栏杆必须安全可靠。
第5条 电梯每班首次运行时,应空载和满载运行,将梯笼升离地面互米左右停车,检查制动器的灵敏性,确认正常后方可投人运行。
第6条 梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布,严禁超载使用。
第7条 操作工必须做好外用电梯设备使用。维修、保养、运转和交接班的记录工作。定期对机械进行维修、保养和做好设备十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
第11篇 电气操作工安全技术操作规程口诀
电气设备操作前，没见命令不能干。
操作人填操作票，填写清楚很重要。
执行时要两个人，一个任务一个票。
操作先看分合位，再核设备名称号，
一旦操作完毕后，全面检查要做到。
电气操作有顺序，时时刻刻要记牢。
送电先送总开关，停电先断分开关，
刀闸或是熔断器，距离不能心太软。
分合开关要干练，尽量不要有冲击。
动静触头分合时，动作一定要快速。
刀闸操作结束后，检查手柄和触头，
三相接触是否牢，空气距离够不够。
有人断电切熔件，这个习惯太武断。
要是操作出故障，问题查清继续干。
安全生产多防护，各方工作要注意，
工厂电网多复杂，认真操作守规则。
第12篇 分级旋流器操作工安全技术操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。
2、入料管线接头、阀门不漏水,阀门应灵活、好用,无堵塞现象。
3、水介质旋流器各部位,特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求,无堵塞。
4、水介质旋流器的可调部件完整、灵活。
5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠、停车时指示应在相应的位置。
6、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、设备运转正常后向调度汇报。
停车
1、接到停车信号后,即通知来料泵司机停车;停料后,关闭相应的闸门。
2、检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。
3、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象,发现问题及时处理。
4、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况,应通过实测来确定其磨损是否超限,严格按规定更换磨损部件。
5、检查各仪表,如压力表、流量表、浓度计,发现不正常,应及时处理。
6、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、水介质旋流器给料后,观察仪表显示的流量、入料压力以及排料口排料的形状和浓度,了解其工作效果。
2、水介质族流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般数据如下:
a、入料压力通常取0.05—0.3mpa。提高入料压力,可使流量增加,改善分级效果,提高底流浓度,但底流口磨损大,动力消耗增加。
b、入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细,入料浓度应愈低,低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一个重要的操作因素,用于精选时,提高中心管高度可降低溢流产品灰分,反之则使底流灰分增加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。
d、底流的排放方式对分级效果影响很大,以使底流连续呈伞状旋转排出为好;底流呈柱状甚至间断排放,表明旋流器中部的空气柱被破坏,从而使溢流跑粗,分级效果降低。
e、处理微细原料时.应采用较高给料压力或多台小直径旋流器并联工作。
3、根据水介质旋流器的用途,检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分,以判断旋流器的工作效率。
4、在正常情况下,旋流器的入料闸门应全开,入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。
5、应与来料泵司机保持密切联系.随时通报入料压力、浓度等变化情况,力求稳定旋流器的工艺参数,以保持良好的工作效果。
6、发现旋流器底流中含过多粗粒度时,应及时与上道工序分级设备的司机联系,促使其提高分级效果,减轻旋流器不必要的负荷和损失。
7、根据原料的数量和旋流器工艺参数要求,决定水介质旋流器的开动台数。
四、特殊情况的处理
1、必须定期检测水介质旋流器各主要部件的磨损情况,发现超限应及时更换。
2、水介质旋流器上的检测仪表(如压力表、流量表、密度计等)显示不准或不动.应及时维护或更换。
3、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流,应及时将杂物排除,以保证其正常工作。
4、调整中心管高度是水介质旋流器操作的重要因素,如调节失灵或磨损过多不能达到可调目的时,应立即停车处理。
第13篇 天平操作工安全技术规程
一、操作前准备工作
使用天平前，首先检查天平的水平、零点、电源及各部位的零件是否正常。
二、操作
1、开机：轻按一下揿板，电源开关开通，显示信号数秒钟后，显示本机型号，其后再显示零。
2、称量：置称物于秤盘上，至数字出现后显示“g”符号后，即可稳定读取数字，该数字即为称物质量。
3、关机：轻抬揿板，显示即关闭，同时电源开关断开。
三、维修及注意事项
1、称量时必须关闭天平门，以防气流流动影响读数，开动天平侧门时，不得振动有力，开动手柄要轻开轻关。
2、称量物必须放在天平盘的中央，不准超过天平许可的称量范围，取放天平盘上的称量物时，必须轻拿轻放。
3、天平盘上必须保持清洁，如有灰尘可用毛刷清洁。
4、为保持天平内干燥，在天平内装有干燥剂烧杯，并定期更换。
5、天平需定期校正，如有故障及时通知人员维修。
第14篇 主控操作工安全技术操作规程
1.作业前准备
1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。
1.2对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操作，必须由经过培训的专职人员执行，未经同意，非本岗位工作人员禁止进入主控室。
1.3操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态，对职责范围外的仪表，电气开关不得乱摸乱动。
2.正常作业
2.1切割时，火切机切割区域必须无人，在事故切割时，禁止执行可能危及事故切割人员的操作。
3.检修安全
3.1严格执行氧气，燃气系统的点检制度，对于发现的总是必须及时通知有关人员处理。
3.2在辊道区域辅助设备的维护、检修时，相关设备必须断电，液压、气悬挂警未牌，确保防止其合闭。
第15篇 炉台操作工安全技术操作规程
1、认真执行安全通则。
2、认真执行交接制定，检查工器具是否齐全。
3、电炉在停、送电前班长要与有关人员取得联系，发出停、送电信号，使人离开危险区域，防止意外发生。
4、电炉工作时，不准用导电物体同时接触两项电极。
5、压料时，不准赤手拿炉上的钢钎及推料耙等物。
6、推料时，需注意安全，防止溅料伤人。
7、在电炉运行中，禁止到炉盖上处理任何事故，必要时要停电处理。
8、洗炉时，当炉内料熔化期间，严禁加入生料、潮湿物。
9、特别注意循环水，炉上任何通水部位都不得有断水发生，如发现应立即停电，防止烧坏设备。
10、压放电极后认真观察电极工作状态，发现异常应立即停电 。
11、平台上清扫卫生需洒水时，严禁将水浇在电气开关和电气设备上。
