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第1篇 砼机械操作工安全技术交底
一、混凝土机械操作工操作安全要求：
1.混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车操作人员必须经过安全技术培训，考核合格并且取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。
2.操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。
3.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。
4.操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。
5.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。
6.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。
7.机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。
8.机械在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。
9.机械通过桥梁前，应了解桥粱的承载能力，确认安全后方可低速通过。严禁在桥面e急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。
10.自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。
11.坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动．确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。
12.机械作业时，人员不得上下机械。
13.机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合下表的规定。
混凝土机械与架空输电导线的最小安全距离
| 输电导线电压(kv) | 1以下 | 1~15 | 20~40 | 60~110 | 220 |
| 允许沿输电导线垂直 方向最近距离(m) | 1.5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 允许沿输电导线水平 方向最近距离(m) | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 |
二、混凝土搅拌站：
1.作业前应进行检查，确认安全。
(1)搅拌站台结构部分连接必须坚固可靠。限位装置厦制动器灵敏可靠。
(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠。
(3)站台保护接零、避雷装置完好。
(4)输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。
(5)进出料闸门开关灵活、到位。
(6)空气压缩机和供气系统应运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内。
(7)操作区、储料区和作业区必须设明显标志。
2.启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。
3.作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
4.操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
5.作业时严禁非作业人员进入生产区域。
6.作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
7.在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。
8.在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
9.维护、修理搅拌机顶层转料桶，清理搅拌机内衬及绞刀时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。
10.清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插人轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。
11.交接班时，必须交清当班情况，并作记录。
12.作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。
三、混凝土搅拌机：
1.混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方，并支垫平稳。操作台应垫塑胶板或干燥木板。
2.启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全、滚筒内无工具、杂物。
3.进料过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸。
4.料斗升起时严禁在其下方作业。清理料坑前必须采取措施将料斗固定牢靠。
5.运转过程中不得将手或工具伸入搅拌机内。
6.作业时操作人员应精神集中，不得随意离岗。混凝土搅拌机发生故障时，应立即切断电源。
7.操作人员进人搅拌滚筒维修和清洗前，必须切断电源，卸下熔断器镇好电源箱，并设专人监护。
8.作业后应将料斗落至料斗坑。料斗升起时必须将料斗固定。
四、混凝土输送泵车：
1.混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
2.作业前应进行检查，确认安全。
(1)搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确；
(2)输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内；
(3)管道联接处应密封良好；
(4)料斗筛网完好；
(5)液压系统应工作正常；
(6)仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3.作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
4.作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。
5.严禁用臂架作起重工具。
6.泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
7.作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。
8.泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。
9.排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。
10.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸
人阀体内。泵送时严禁拆卸管道。
11.清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管
道出口处lom内不得有人员和设备。
五、牵引式混凝土输送泵：
1.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。
2.作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。
3.混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应联接牢固。垂直管前应装不少10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4.-疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗应采取反抽方法，消除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。
6.清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处lom内不得有人员和设备。
7.作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。
六、混凝土搅拌运输车：
l.作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的u形螺栓连接良好。
2.了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。
3.在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求．时速不大于15公里。进站时速不大于5公里。
4.作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
5.倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。
6.严禁在高压线下进行清洗作业。
七、混凝土喷射机：
l.作业前应进行检查，输进管道不得有泄漏和折弯，管道联接处应紧固密封，敷设的管道应有保护措施。
2.作业时．应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。
3.作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。
4.输料管发生堵塞时，排除故障前必须停机。
第2篇 沥青混合料拌和站操作工:施工安全技术交底
1. 操作人员必须经安全技术培训,考核合格后方可上岗;作业人员必须佩戴齐全防护用品,不得擅自离岗。
2. 设备内部维修时,必须使用24v以下照明;严禁在回转体附近、放料口下操作、穿行和停留。
3. 在沥青罐顶作业前,必须检查罐顶的安全防护装置,并设专人监护。
4. 必须检查安全防护装置和周围环境,确认安全后方可开机。
5. 检修、保养设备时,必须断电并挂安全警示牌,必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。
6. 石粉供应安全要求
(1) 球磨机作业时应遵守下列规定:
1) 巡检人员应随时对设备进行巡视检查,发现问题及时和设备操作人员联系,并采取相应措施。
2) 作业人员听到第一次开机信号后,必须迅速离开危险部位。
3) 作业人员必须在安全线以外进行监控操作。
4) 开机准备就绪,必须发出开机信号,待发出第二次信号后方可开机。
5) 作业人员应随时与本班组及相关班组人员保持联系,发现问题及时采取措施。
6) 旋转部位发生故障,必须停机。
7) 作业结束后,必须切断电源。
(2) 石粉输送作业时应符合下列要求:
1) 石粉罐中存有石粉时,严禁进罐检查。
2) 气力输送石粉装置的气压不得超过设备使用说明书的规定值。
3) 螺旋输送装置的螺旋输送机、提升机在运行中严禁清理杂物。
7. 沥青混合料拌和机操作安全要求
(1) 操作时应符合下列要求:
1) 应随时与本班组及相关班组人员保持联系,发现问题及时采取措施。
2) 开机准备就绪,必须发出开机信号,待发出第二次信号后方可开机。
3) 作业结束后,必须切断电源,关闭燃油总截门。
4) 自动点火设备两次点火不成功,应立即停机,严禁继续点火。
(2) 巡检时应符合下列要求:
1) 听到开机信号后必须迅速离开危险部位。
2) 采用装载机供料时,清理料仓必须设专人监护。
3) 人工点火时应按规定程序操作,严禁将身体正面对着点火口。
4) 必须在运行中调整的部位、部件(干燥筒、皮带输送机等),调整作业时必须设专人监护。
5) 应随时对设备进行巡视检查,发现问题及时和操作工联系并采取相应措施。
6) 每周必须检测一次皮带输送机的紧急停止装置。
7) 干燥筒内有积油时,必须及时与操作工联系,严禁点火操作。
8) 观察燃烧工况时,必须距观察孔50cm外,并不得将身体正面对着火焰观察孔。
9) 采用推土机供料时,清理供料口必须将料口坡度降至45°以下,并设专人监护。
8. 乳化沥青生产设备操作安全要求
(1) 作业人员不得直接接触乳化剂、加热的乳液、沥青及其管道。
(2) 取样作业时,必须缓慢开启取样截门。
(3) 严禁提升设备载人,并不得超载。
(4) 严禁在提升设备下停留、穿行。
(5) 在平台上作业时,不得将身体探出护栏。
(6) 操作时应遵守下列规定:
1) 开机前必须对操作盘仪器仪表、沥青上液位开关进行检查,符合要求后方可开机。
2) 车间内作业时,必须启动通风装置。
3) 维修沥青搅拌罐前,必须将罐内沥青放空,待罐内温度降至45℃以下时,方可进罐维修。
4) 严禁采取沥青泵反转的方式清理过滤器。
5) 启动前必须先对电磁阀门手动试验,正常后方可进入自动生产。
第3篇 混凝土机械操作工施工安全技术交底
1. 操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2. 作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位；操作人员长发不得外露，女工应戴工作帽，操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。
3. 应按规定的周期检查、调校安全防护装置；不得随意拆除机械设备的照明、信号、仪表、报警和防护装置。
4. 患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备，酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备，操作人员必须身体健康。
5. 机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。
6. 自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。
7. 机械在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定；通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。
8. 严禁在桥面上急转向和紧急刹车；机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。
9. 机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。
10. 沥青洒布机、沥青混凝土摊铺机、压路机操作工必须取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。
11. 纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开；坡道停机时，不得横向停放；雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。
12. 机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合附表1-14的规定。
13. 混凝土搅拌机安全要求
(1) 混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方，并支垫平稳。操作台应垫塑胶板或干燥木板。
(2) 料斗升起时严禁在其下方作业。清理料坑前必须采取措施将料斗固定牢靠。
(3) 进料过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸。
(4) 启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全、滚筒内无工具、杂物。
(5) 运转过程中不得将手或工具伸入搅拌机内。
(6) 操作人员进入搅拌滚筒维修和清洗前，必须切断电源，卸下熔断器锁好电源箱，并设专人监护。
(7) 作业时操作人员应精神集中，不得随意离岗。混凝土搅拌机发生故障时，应立即切断电源。
(8) 作业后应将料斗落至料斗坑。料斗升起时必须将料斗固定。
14. 混凝土输送泵车安全要求
(1) 混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
(2) 泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
(3) 排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。
(4) 作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
(5) 严禁用臂架作起重工具。
(6) 作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。
(7) 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。
(8) 作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含)以上时严禁作业。
(9) 泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。
(10) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。
(11) 作业前应进行检查，确认安全。搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确；管道连接处应密封良好；料斗筛网完好；输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内；液压系统应工作正常；仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。
15. 混凝土搅拌运输车安全要求
(1) 倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。
(2) 作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的u形螺栓连接良好。
(3) 选择行车路线和停车地点；了解施工要求和现场情况。
(4) 作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
(5) 严禁在高压线下进行清洗作业。
(6) 转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15公里；进站时速不大于5公里；在社会道路上行驶必须遵守交通规则。
16. 牵引式混凝土输送泵安全要求
(1) 垂直管前应装不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接放在混凝土输送泵的输出口，混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。
(2) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面上，放下支腿，将机身安放平稳。
(3) 拆卸时严禁管口对人，疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道的压力。
(4) 如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备，清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。
(5) 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。
(6) 不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道；作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。
(7) 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。
17. 混凝土喷射机安全要求
(1) 作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。
(2) 作业前应进行检查，输送管道不得有泄漏和折弯，管道连接处应紧固密封，敷设的管道应有保护措施。
(3) 输料管发生堵塞时，排除故障前必须停机。
(4) 作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。
18. 混凝土搅拌站安全要求
(1) 作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
(2) 启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。
(3) 维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。
(4) 在高空维护保养时，必须2人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。
(5) 操作人员必须按规定的程序操作，机械出现故障时，必须由专业人员维修。
(6) 作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
(7) 作业时严禁非作业人员进入生产区域；在操作台上作业的人员必须戴安全帽。
(8) 清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。
(9) 作业前应进行以下检查，确认安全：
1）搅拌站台结构部分连接必须紧固可靠。限位装置及制动器灵敏可靠。
2） 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠。
3） 站台保护接零、避雷装置完好。
4） 输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。
5） 进出料闸门开关灵活、到位。
6） 空气压缩机和供气系统应运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内。
7） 操作区、储料区和作业区必须设明显标志。
(10） 交接班时，必须交清当班情况，并做记录；作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。
第4篇 空气压缩机操作工安全技术交底
工程名称：
| 施工单位 | 建设单位 | ||||||
| 分项工程名称 | 作业部位 | ||||||
| 交底部门 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | ||||
| 接受交底班组或员工签名： | |||||||
| 交底内容： (1)空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处．半径l5m以内不得迸行焊接或热加工作业， (2)输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。 (3)空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光暴晒和高温烘烤。 (4)压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验．保持灵敏有效。 (5)发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阉不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，且不能调整时．应立即停车检修． (6)严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。 (7)作业中．进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。如遇停电．应立即切断电源，待来电后重新启动。 (8)使用压缩空气吹冼零件时．严禁将风口对准人体或其他设备。 (9)停机时．应先降低气压．卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。 | |||||||
| 补充作业指导内容： | |||||||
第5篇 动力机械操作工操作:安全技术交底
(一)动力机械操作工操作安全要求
1.操作人员必须经过安全技术培训,考核合格后方可上岗。
2.操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。
3.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况,不得擅自离开岗位。
4.操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露,女工应戴工作帽。
5.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。
6.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。
7.机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。
(二)内燃机操作工
1.安装在室内的内燃机排气管必须引出室外。排气管不得与可燃物接触。机房内不得存放易燃、易爆物品。应保持室内良好的通风条件,添加燃油或润滑油时严禁烟火。
2.严禁用明火加温汽油机。使用明火加温柴油机时,必须由专人看管。
3.使用手摇柄启动内燃机时,应由下向上提动手摇柄。使用手拉绳启动内燃机时,严禁将绳端缠在手上。
4.操作人员发现机械设备有异响、异味等不正常情况时,应立即停机检查。
5.当发动机过热时,不得立即打开水箱盖,应待温度降至正常后再打开。打开水箱盖时,必须带手套操作,不得面对水箱加水口。
6.严禁用汽油或煤油清洗内燃机空气滤清器和芯。
(三)空气压缩机操作工
1.固定式空气压缩机必须安装稳固。移动式空气压缩机机组应置于平整坚实的地面,并挡掩牢固。
2.电动空气压缩机及启动器的外壳的保护接零必须完好。
3.机械运转时,操作人员应注意观察压力表,其压力不得超过规定值。如发生异常情况必须立即停机检查。
4.储气罐安全阀每半个月应作一次手动试验,安全阀必须灵敏有效。
5.使用压缩空气吹洗零件时,严禁风口对人。
(四)发电机组
1.固定式机组必须安装在混凝土基础上。发电机组房(棚)的地面应保持干燥,房(棚)内不得存放易燃、易爆物品。
2.移动式机组运转前必须支垫平稳。运转时严禁移动。雨季使用时应有防雨设施。
3.发电机组必须设保护接地装置。长期停用的发电机组在重新使用前,必须检查各部件,并测量绝缘电阻值,确认安全后方可使用。
4.发电机组运转时,操作人员应经常检查仪表,如发现异常声响、过热等情况时,应立即停机检查。
5.严禁在一相熔丝断路时送电。严禁用断合电闸的方法传递信号。
第6篇 砂轮机操作工:安全技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
(1)砂轮机不准装倒顺开关.旋转方向禁止对着主要通道。
(2)工件托槊必须安装牢固.托架平面要平整。
(3)操作时.应站在砂轮侧面。不准两人同时使用~个砂轮。
(4)砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。
(5)手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套,先启动后接触工件。
补充作业指导内容:
第7篇 铣床操作工:安全技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
(1)在铣床上安装夹具和工件时,必须牢固可靠,不得松动。拆装立铣刀时,台面应垫木块,不得用手托刀盘。
(2)加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。进刀不宜过猛,自动走刀时必须脱开手轮,不得突然改变进刀速度。
(3)铣床自动进刀时,进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固.
(4)铣削进给应在刀具与工件接触前进行,并应预先调整好限位撞块。高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铗屑飞出伤人。
(5)铣削中.手和头不得靠近铣削面,高建切削时应设防护挡板。
(6)对刀时,必须慢速进刀.当刀接近工件时,应换用手动摇进。
(7)正在走刀时,不得停车,铣深槽时应停车退刀。
(8)清除切屑应在停车后用毛刷进行,不得用手抹、嘴吹。
补充作业指导内容:
第8篇 中小机械操作工安全技术交底（5）
中小机械操作工安全技术交底(五)
1.严格遵守国家安全生产的政策、法令和本单位的安全生产规章制度,熟悉和精通本工作的安全技术操作规程。
2.作业前班组或作业工人对所作业的作业环境、设备进行一次全面检查,对查出的隐患要立即组织整改,班组不能整改的立即报告项目部进行整改,未得到整改,不能冒险作业。
3.班组工人,不管是何时入场的都要到项目部登记,并将身份证复印件交项目部,由项目部组织进行工人入场的三级安全教育,否则由班组长承担责任。
4.砼、砂浆搅拌机、搅拌机放置基础要平整、坚实,不准以轮胎代替支撑,开动搅拌机前应检查离合器是否离合灵活、制动器制动是否可靠,钢丝绳应按标准进行判别报废,并检查是否固定牢靠,保险链,保险钩不得用其他物代替,非工作状态必须挂好,滚筒内不得有异物,运转时,严禁将工具伸进滚筒内。大轮及明露施转部位的防护装置应齐全。应搭防雨防砸工作棚,实行一机一闸一漏电保护。
5.卷扬机:卷扬机地面基础应夯实平整,视野要良好,高低水平差不得大于10mm,机身与地锚必须牢固,卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正,距滑轮一般不小于15米。作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮及安全装置等确认安全方可操作。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少保留三圈,且绳端在卷筒上应用楔形或压板固定好,并要设防滑装置,钢丝绳不拖地并有过路保护,严禁让人乘吊笼上下或作业,物料在笼上应分布均匀,并不得超出笼外,升降零散物料时,应事先装载容器中或捆绑牢固再运行。吊运重物在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。班前班后要注意保养,认真添加润滑油以维护零配件灵敏可靠,吊臂下方不准有人,停留作业结束应将吊笼放回地面,切断电源锁上专用开关箱后,方准离去。工作中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。
6.平刨、电锯:均必须有安全防护装置,宜采用自动装置且灵活可靠,刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料,刨厚度小于1.5公分。长度小于30公分的木料应用压板或推棍禁止用手推进,同一台刨机的刀片重量、厚度应一致,刀架夹板必须吻合,刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。送料和进料不准戴手套。电锯在使用前应检查锯片是否有断齿和裂纹,螺丝应上紧。操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在锯片同一条直线上,手臂不得跨越锯片,进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待料出锯15公分,不得用手硬拉。短窄料应用推棍接料使用刨钩,超出锯片半径的木料,禁止上锯。上述两种机械均应有可靠的接地装置。且有漏电保护装置控制,按钮开关应完好无损,电源线不得随地乱拉乱扯,操作人员衣袖要扎紧,工作完毕后应切断电源,并锁好开关箱。
工程名称:交底人:单位:班组:
年月日
第9篇 混凝土机械操作工-安全技术交底记录
安全技术交底记录编号
工程名称___工程
施工单位___建筑工程公司
交底提要混凝土机械操作工安全交底交底日期_年_月_日
交底内容:
混凝土机械操作工安全技术交底
(一)混凝土机械操作工操作安全要求
1.混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车操作人员必须经过安全技术培训,考核合格并且取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。
2.操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。
3.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况,不得擅自离开岗位。
4.操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露,女工应戴工作帽。
5.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。
6.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。
7.机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。
8.机械在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。
9.机械通过桥梁前,应了解桥粱的承载能力,确认安全后方可低速通过。严禁在桥面e急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高,确认安全后方可通过。
10.自行式机械作业前,必须进行检查,制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。
11.坡道停机时,不得横向停放。纵向停放时,必须挡掩,并将工作装置落地辅助制动.确认制动可靠后,操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。
12.机械作业时,人员不得上下机械。
13.机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时,不得进入危险区域。在高压线附近工作时,机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合下表的规定。混凝土机械与架空输电导线的最小安全距离
输电导线电压(kv) 1以下 1~15 20~40 60~110 220
允许沿输电导线垂直方向最近距离(m)1.5 3 4 5 6
允许沿输电导线水平方向最近距离(m)1 1.5 2 4 6
(二)混凝土搅拌站
1.作业前应进行检查,确认安全。
(1)搅拌站台结构部分连接必须坚固可靠。限位装置厦制动器灵敏可靠。
(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠。
(3)站台保护接零、避雷装置完好。
(4)输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。
(5)进出料闸门开关灵活、到位。
(6)空气压缩机和供气系统应运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内。
(7)操作区、储料区和作业区必须设明显标志。
2.启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。
3.作业时应精神集中,注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关人员报告。
4.操作人员必须按规定的程序操作,微机出现故障时,必须由专业人员维修。
5.作业时严禁非作业人员进入生产区域。
6.作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。
7.在高空维护保养时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。
8.在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
9.维护、修理搅拌机顶层转料桶,清理搅拌机内衬及绞刀时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显'严禁合闸'标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。
10.清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插人轨道中;清除上料斗内部的残料时,必须切断电源且设专人监护。
11.交接班时,必须交清当班情况,并作记录。
12.作业后应切断电源,锁上操作室,将钥匙交专人保管。
(三)混凝土搅拌机
1.混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方,并支垫平稳。操作台应垫塑胶板或干燥木板。
2.启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒,确认设备安全、滚筒内无工具、杂物。
3.进料过程中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸。
4.料斗升起时严禁在其下方作业。清理料坑前必须采取措施将料斗固定牢靠。
5.运转过程中不得将手或工具伸入搅拌机内。
6.作业时操作人员应精神集中,不得随意离岗。混凝土搅拌机发生故障时,应立即切断电源。
7.操作人员进人搅拌滚筒维修和清洗前,必须切断电源,卸下熔断器镇好电源箱,并设专人监护。
8.作业后应将料斗落至料斗坑。料斗升起时必须将料斗固定。
(四)混凝土输送泵车
1.混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
2.作业前应进行检查,确认安全。
(1)搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确;
(2)输送管无裂纹、损坏、变形,输送管道磨损应在规定范围内;
(3)管道联接处应密封良好;
(4)料斗筛网完好;
(5)液压系统应工作正常;
(6)仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3.作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
4.作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。
5.严禁用臂架作起重工具。
6.泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
7.作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。
8.泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。
9.排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。
审核人___交底人___接受交底人___
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
10.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸
人阀体内。泵送时严禁拆卸管道。
11.清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管
道出口处lom内不得有人员和设备。
(五)牵引式混凝土输送泵
1.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。
2.作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。
3.混凝土输送泵管接头应密封严紧,管卡应联接牢固。垂直管前应装不少10m带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4.-疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗应采取反抽方法,消除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。
6.清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处lom内不得有人员和设备。
7.作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。
(六)混凝土搅拌运输车
l.作业前必须进行检查,确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效,搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤,搅拌叶片磨损在正常范围内,底盘和副车架之间的u形螺栓连接良好。
2.了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。
3.在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求.时速不大于15公里。进站时速不大于5公里。
4.作业时,严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
5.倒车卸料时,必须服从指挥,注意周围人员,发现异常立即停车。
6.严禁在高压线下进行清洗作业。
(七)混凝土喷射机
l.作业前应进行检查,输进管道不得有泄漏和折弯,管道联接处应紧固密封,敷设的管道应有保护措施。
2.作业时.应先送压缩空气,确认电动机旋转方向正确后,方可向喷射机内加料。
3.作业过程中,混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。
4.输料管发生堵塞时,排除故障前必须停机。
审核人___交底人___接受交底人___
第10篇 升降机操作工安全技术措施交底
工程名称
蓝色康桥k区35#-38#楼工程
交底时间
2014.6.7
施工单位
江苏大汉建设实业集团有限责任公司
作业内容
起重作业
分部工程
升降机操作
作业班组
施工负责人
安全负责人
交底人签字
被交底人
交底内容
1、施工升降机司机应持证上岗，严禁酒后上岗或疲劳上岗；
2、施工升降机司机在作业时，应认真负责，仔细看清各楼层标识，操作时必须做到准确无误；
3、施工升降机司机应按照施工升降机操作规程作业，不得违章操作或超负荷运行；
4、每天上班施工升降机开启前，应对施工升降机的各部件进行认真检查，确保施工升降机安全运行；
5、每天上班施工升降机运转前，应对施工升降机进行试运行一次，正常后，方可进行正式运行；
6、在运送材料时，司机应督促工人放稳、放好材料，以保证施工升降机平稳运行，并应督促工人操作完毕、进入楼面后应关好防护铁门。
7、施工升降机司机必须时时严守岗位，不得让别人代替操作，尤其是施工升降机停留在各楼层卸货时，司机必须保证施工升降机和人员的安全；
8、每天下班时，司机应对施工升降机进行检查，完毕后，应对施工升降机加锁、拉闸停电后，方可离开。
针对性交底
工作时要精神集中，严禁违章作业。
备注：1、施工前，施工单位项目管理技术人员应对有关施工安全的技术要求向作业班组、作业人员作出详细说明，并由双方签字确认。
2、交底内容要有针对性，内容全面。此表一式两份，班组长一份，贴在班组记录本上保存。
第11篇 中小型机械操作工职业健康安全技术交底
1.现场施工机械必须按施工平面图布置，如须移动，必须经现场施工负责人同意方可移动。
2.现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进。出料职业健康安全，整机应搭设职业健康安全可靠的操作棚。
3.机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。
4.一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。
5.接新的用电规程jgj46-88规定，所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。
6.实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m.
7.机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。
8.操作工应做到'四懂''三会'即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
9.工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。
10.使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。
2.机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认职业健康安全后方可使用。
12.使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。
13.工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书护，不做与本职无关的事。
14.各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、什音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
15.按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。
16.检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂'有人检修禁止合闸警示牌',最好设监护人，停电牌应诠挂谁取。
17.严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并做好'十字'作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
18.操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。
补充交底：
第12篇 刨床操作工:安全技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
(1)工件夹装要牢固.增加钳口夹周力可用接长套管进行,不得敲打扳手。
(2)刨削前.必须调整好好刨刃的位置,刀具不得伸出过长,装卡必须牢靠。
(3)牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧.其最大行程内不准站人,严禁头或手伸进进刀具行程内检查工件。
(4)龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件,床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。运行中操作人员不得站在台面上,更不得跨越台面。
(5)刀架螺丝要随时紧固.以防刀具突然脱落,刨刀不宜伸出过长。
(6)切削过程中发现工件松动或位移时.必须停车找正紧固。
(7)龙门刨装卡工件的宽度.必须小于门架.启动前应检查工件及夹具能否安全通过.然后调整行程挡铗位置井紧固好。
(8)作业中.头、手不得伸到车头前检查。未停稳前不得测量工件.调整行翟或清涂切屑。清扫切屑应用毛刷,不得用手抹、嘴吹。
(9)工件装卸和翻身时应注意锐边、毛刺割手。
补充作业指导内容:
第13篇 中小型机械设备操作工:安全技术交底
工程名称
施工单位
交底部位
中小型机械操作工安全技术交底
工序名称
交底内容:
1.现场施工机械必须按施工平面图布置,如须移动,必须经现场施工负责人同意方可移动。
2.现场机械安装应稳固,带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面,保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆,保证进。出料安全,整机应搭设安全可靠的操作棚。
3.机械安装或检修完毕,必须经试运转正常后,办理交接班签证手续后方准使用。
4.一切机械、电器设备的金属外壳必须接零、接地线,电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。
5.接新的用电规程jgj46-2005规定,所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具,不安装漏电保护器不得使用。
6.实行一机一闸制,所有机械都应设独立的开关箱,箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
7.机械操作人员要事先经过培训,三机操作工要持证上岗。严禁违章作业,严格执行操作规程,实行定机定人定责任制。
8.操作工应做到“四懂”“三会”即,懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
9.工作前必须按规定穿戴好防护用品,操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女工帽,长发不得外露。
10.使用移动型机具,操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。
11.机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效,并进行试运转,确认安全后方可使用。
12.使用移动型机具应按规定设辅助人员,多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时,必须有从有主,统一指挥。
13.工作中精力要集中,不准开玩笑,打闹,不准睡觉和看书护,不做与本职无关的事。
14.各种机械不准超载运行,运行中发现有异声、什音或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温,严禁在运行中检修、保养。
15.按时做好各种机械的维修、保养工作,按规定加注润滑油。严禁机械带病运转,中途停电,应切断电源。
16.检修机械、电气设备时,应拉闸断电锁箱,并挂“有人检修禁止合闸警示牌”,最好设监护人,停电牌应诠挂谁取。
17.严格执行交接班制度,下班(或工作完毕)后应切断电源,关箱加锁,并做好“十字”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
18.操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
第14篇 混凝土搅拌机操作工安全技术交底
1、搅拌机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温防护棚，棚顶材料要防砸。机手操作处应设绝缘操作台。
2、开机前检查离合器、制动器和防护装置，钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。
3、机手持证上岗，开机扣，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；机械运转时不得在转筒内用工具扒料防止伤人。
4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。
5、修理和清理转筒粘结物时，必须切断电源，在电料闸上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。
6、工作完毕后，涮转筒的废水应流入沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。
第15篇 动力机械操作工:施工安全技术交底
1. 操作人员必须经过安全技术培训,考核合格后方可上岗。
2. 作业时长发不得外露,女工应戴工作帽,操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。
3. 机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。
4. 应按规定的周期检查、调校安全防护装置;不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。
5. 作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况,不得擅自离开岗位。
6. 机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。
7. 患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备,酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备,操作人员必须身体健康。
8. 空气压缩机安全要求
(1) 移动式空气压缩机机组应置于平整坚实的地面,并挡掩牢固,固定式空气压缩机必须安装稳固。
(2) 电动空气压缩机及启动器的外壳的保护接零必须完好。
(3) 机械运转时,操作人员应注意观察压力表,其压力不得超过规定值;如发生异常情况必须立即停机检查。
(4) 储气罐安全阀每半个月应做一次手动试验,安全阀必须灵敏有效。
(5) 使用压缩空气吹洗零件时,严禁风口对人。
9. 内燃机安全要求
(1) 排气管不得与可燃物接触,室内应有良好的通风条件,机房内不得存放易燃、易爆物品,安装在室内的内燃机排气管必须引出室外。
(2) 添加燃油或润滑油时严禁烟火。
(3) 使用明火加温柴油机时,必须由专人看管;严禁用明火加温汽油机。
(4) 使用手拉绳启动内燃机时,严禁将绳端缠在手上;使用手摇柄启动内燃机时,应由下向上提动手摇柄。
(5) 操作人员发现机械设备有异响、异味等不正常情况时,应立即停机检查。
(6) 打开水箱盖时,必须带手套操作,不得面对水箱加水口;当发动机过热时,不得立即打开水箱盖,应待温度降至正常后再打开。
(7) 严禁用汽油或煤油清洗内燃机空气滤清器和芯。
10. 发电机组安全要求
(1) 发电机组房(棚)的地面应保持干燥,房(棚)内不得存放易燃、易爆物品;固定式机组必须安装在混凝土基础上。
(2) 运转时严禁移动,移动式机组运转前必须支垫平稳,雨季使用时应有防雨设施。
(3) 发电机组必须设保护接地装置,长期停用的发电机组在重新使用前,必须检查各部件,并测量绝缘电阻值,确认安全后方可使用。
(4) 发电机组运转时,操作人员应经常检查仪表,如发现异常声响、过热等情况时,应立即停机检查。
(5) 严禁用断合电闸的方法传递信号,严禁在一相熔丝断路时送电。
