精轧操作工安全技术操作规程

内容

一、岗位职责

1. 精轧操作工需负责执行生产计划，确保生产线稳定运行，按时完成生产任务。

2. 操作和监控设备，确保产品质量符合标准，及时发现并处理异常情况。

3. 执行设备日常维护和清洁工作，预防设备故障，延长设备寿命。

二、安全规定

1. 操作前检查设备，确认无异常后方可启动，禁止带病运行。

2. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

3. 不得擅自调整设备参数，遵循设定的工艺流程。

4. 在设备运行过程中，禁止进行未经授权的维修或清理工作。

5. 发现设备异常或故障，立即停机并报告上级，不得强行操作。

三、操作流程

1. 启动前检查：检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。

2. 设备启动：按下启动按钮，待设备运转平稳后，逐步投入生产。

3. 生产监控：观察设备运行状态，定期取样检测产品品质。

4. 停机操作：完成生产任务或设备故障时，按程序逐步停机，关闭电源。

5. 清洁保养：停机后，清理设备，做好日常保养记录。

四、应急处理

1. 遇到火灾，迅速使用灭火器扑救，并通知消防部门。

2. 发生人身伤害，立即启动应急预案，进行初步急救并拨打急救电话。

3. 设备故障，遵循故障处理流程，必要时联系专业维修人员。

五、培训与提升

1. 定期参加安全知识培训，提高安全意识和应急处理能力。

2. 学习新的生产工艺和技术，提升工作效率和产品质量。

六、团队协作

1. 与班组长、质检员保持良好沟通，确保生产信息准确传递。

2. 协助新员工熟悉岗位操作，共同维护安全生产环境。

标准

1. 精轧操作工应严格遵守公司安全规章制度，确保个人及他人安全。

2. 生产效率和产品质量应达到公司设定的标准，持续改进操作技能。

3. 设备维护保养应按既定计划执行，减少非计划停机时间。

4. 应急处理能力需通过定期演练得到提升，确保在紧急情况下能快速响应。

5. 持续学习和分享知识，提升团队整体技术水平和协作效率。

以上规程旨在确保精轧操作工的安全操作，提高生产效率，保障产品质量，同时也为团队合作和技能提升提供了指导。每位操作工都应熟知并严格执行这些规程，共同营造安全、高效的工作环境。

精轧操作工安全技术操作规程范文

除必须遵守《轧钢生产一般安全技术操作规程》外，需遵守如下规定：

1.在精轧机架间工作时，活套必须处于最低点，操作开关置于零位,并断电挂牌,以防止作业时活套臂起落伤人。

2.轧机换辊时，不准任何人站在辊端，并离轧辊1米以外。

3.向外抽辊时，不准任何人站在辊端，并离轧辊对正时，观测指挥人员须位于安全部位指挥。

4.抽装轧辊时，应有专人指挥。轧辊对正时，观测指挥人员须位于安全部位指挥。

5.进入机架内检查和更换水嘴、挡水板等部件时，须确认支撑辊辊面，无油污，两侧放入木板，防止在辊面上行走滑入地沟。

6.更换立辊时，须配合好，确保安全。

7.在轧辊调整时，操作人员要密切配合，以防出现事故。

8.严禁带钢压下，以防损坏设备，造成事故。

第2篇 精轧操作工安全操作规程

除必须遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外,需遵守如下规定:

1.在精轧机架间工作时,活套必须插好安全销,以防止作业时活套臂起落伤人. 除鳞箱除鳞时,所有人员不得靠近。以防铁皮飞溅伤人。

2.轧钢时禁止在机架2米内活动,防止跑钢,铁皮飞溅等异物击伤。

3.落放上下支撑辊时需专人指吊,确认轧辊对正后方可落辊。扶辊人员注意站位安全。

4.装轧辊时,先确认机架内无人作业 后方可装辊。指挥人员禁止用手扶持轴端档板活动部位,防止挤手。

5.落放小车盖板时,应确认吊具安全,对准后方可落吊。

6.操作翻转缸时,应确认现场安全,避免起落伤人。

7.移出移入导卫和起落活套时,应确认机架两侧无人,检修时应听从现场专人指挥。

8.进入机架内检查和更换水嘴、挡水板、刮水板等部件时,须确认支撑辊辊面,无油污,防止在辊面上行走滑入地坑。

9.在轧制调整时,操作人员要密切配合,以防出现事故。

10.更换立辊时,操作开关至于零位,换辊人员不得站在c型钩后面,以防碰伤。

11.更换剪刃时,操作开关至于零位并分闸,调运剪刃时,专人指挥天车,待挂钩人员离开后方可指挥起吊。