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第1篇 等离子切割机操作工安全操作规定
等离子切割利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口。易发生触电事故，为避免工伤事故的发生，须严格遵守以下规定。
1、操作者必须穿防护鞋，防护服以及戴上手套，并用防护眼镜保护好眼睛。
2、割炬带电时，不许卸下陶瓷喷嘴，严禁接触柜体金属部分。
3、非接触式割炬不论在任何情况下切割，均应防止割炬导电嘴与工件接触，否则导电嘴会很快损坏。
4、切割开始时应待等离子弧穿透工作后，再移动割炬，同时应避免切割速度过快，使导电嘴因反渣而烧坏。在切割中发现等离子弧有异常现象，应立即停止切割，并进行检查。
5、如从板材内部进行切割时，应在起始点钻孔，以免损坏导电嘴。
6、在下列情况下应及时更换电极和导电嘴。
（1） 切割面有较大的倾斜
（2） 切割面变宽受热面较大时
（3） 切割时电弧中断
（4） 导电嘴孔径变形
（5） 起弧恶化
7、切割机的空气过滤减压阀经常要放水。
8、应按照本设备标注的持续率使用切割机。
第2篇 加气站操作工安全操作规定
1) 必须经过安全培训,并取得lng充装资格证后方可上岗。
2) 按照规定正确穿戴使用劳动防护用品。
3) 熟练掌握操作加气规程及事故(事件)应急处理程序。
4) 当发现生产作业现场出现不安全因素时,有责任义务停止作业并上报。
5) 遵守其他相关安全规定。
第3篇 角向磨光机操作工安全操作规定
磨光机是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具，转速极高，易发生触电，缠绕，切割等事故，因此，须严格遵守以下规定
１、使用前应进行外观检查，发现损坏或缺少安全防护罩的禁止使用。
２、砂轮要安装稳固，螺帽不得过紧。接触过油、碱类或受潮、变形、裂纹、有缺口的砂轮严禁使用。不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3、装上砂轮后空转一分钟以确认安全，然后检查转动部分是否灵活有异声，换向火花是否正常。
4、作业中，手指不得触摸砂轮片
5、是使用过程中如发现绝缘损坏，电源线或电缆线套破裂，插头、插座、开关破裂或接触不良，以及继续运转，出现严重火花等故障时，应立即停机进行检查修理，在未修复之前不得使用。
6、磨光机的通风道必须保持清洁畅通，并防止铁屑等杂物入内，使用后应立即进行维修，让机器经常保持在良好状态。
7、所用工具要小心轻放，避免受到冲击，并防止砂轮受冻受潮
8、操作时，要双手拿稳，并佩戴必要的防护工具，防止碎屑飞溅对身体造成伤害。
第4篇 混凝土机砂浆机操作工安全操作技术要求
混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术基本要求
1、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训,取得操作证,方可独立操作。
2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑,传动部位必须要有防护罩。
3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。
4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等,滚筒内不得有异物,确认安全可靠,方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的,必须及时调换,否则禁止操作。
5、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留;工作完毕后应将料斗固定好。
6、运转时,严禁将手或工具伸进滚筒内。
7、现场检修时,应固定好料斗,切断电源;进入滚筒时,外面应有人监护。
8、操作时,严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。
9、工作完毕,应将搅拌机进料斗挂起,清洗机具,拉掉闸刀,锁好配电箱。
第5篇 造型线控制室控制面板操作工安全操作规范
1、检查各种按钮是否处于正常位置,风控系统、微机控制系统、显示装置等是否灵活、准确。非设备控制人员,一律不准随意开停机及操作电盘、触摸屏。
2、接到维修人员通知,设备经查正常且符合安全要求,方可由工作人员启动按钮开车。如果造型线安全防护、信号联锁装置已失灵或失效则禁止开启设备.
3、开车前,应通知全体工作人员,做好运行准备,并撤离到指定的安全位置,鸣笛预告,每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作,观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。
4、设备运行中,要集中精力观察,严禁脱岗,无关人员不得进入控制室闲谈。严禁干私活、瞌睡等,发现故障应立即通知现场人员。
5、运行中,接到现场操作者的通知,应及时按其要求打手动或停车、切断液压动力源停泵,并挂上警示牌,机器完全停止后进行检查,自己不能解决的应通知维修人员处理,故障排除后要再次检查,确已恢复正常,再启动。不见通知决不开车。设备未完全停止不得进入机器内部。
6、操作人员进入造型机工作范围时,安全门必须是打开状态,并检查安全开关是否起作用,在明显位置挂上警示牌方可进入。
7、控制室内严禁吸烟,做好运行记录,发现控制盘异常,应及时通知电工检查排除。
8、做好电盘及电柜的清洁工作,使其正常工作。
9、每次运行结束,应检查设备复位后方可停车,切断电源,关闭一切阀门。
第6篇 厂内叉车安全操作工作规定
1、严禁驾驶场内叉车外出厂区。
2、严禁无证驾驶、操作车辆,驾驶车辆严格遵守《厂内交通安全管理规定》
3、必须配合维修、保养、各项检查、检验工作。
4、每天按照规定项目、标准认真检查和保养车辆各部位,使车辆处于良好状态。
5、启动前观察周围情况,确认安全后鸣笛起步。
6、行使中货叉应距离地面300~400毫米,门架必须后倾。
7、行使中不许任何人上下车,货叉上严禁站人。
8、货叉升高行使时,注意有无障碍物刮撞,禁止紧急刹车,禁止急转弯。
9、严禁超载作业,必须按照载荷曲线图规定的数值叉运货物。
10、运输货物行使时,超过7°非特殊情况不得使用脚制动器。
11、停车后禁止将货物悬于空中,高空卸货后将货叉降至地面距离,方可行使。
12、叉装货物时,应将货物分担在两货叉,不得倾斜一方,货物应靠挡货架。小货物应集中放置集物箱内,所叉物品不得遮挡驾驶员视线。
13、货叉在离开物品时,应平稳缓慢离开,车胎不得碾压物品和刮蹭物品扶持人员。
14、在厂区行使不得超过20 公里,作业现场不能超过10 公里,出入库房、车间、门、转弯、不得超过5 公里。行使中注意观察,以免刮撞人员及物品。
第7篇 破碎工安全操作工艺规范
一、操作前的准备
检查所有设备是否能正常运转,按时添加润滑油。
检查传动皮带是否松动、脱线、破口,送料皮带是否偏离轨桶。
检查破碎机下面矿石是否清理干净。
二、 操作程序和工艺
1、在浮选车间、球磨车间共同下达开车命令的情况下方可启动电源。
2、启动总电源开关。
3、启动给料皮带开关,
4、启动上料电铃,给铲车司机下达上料指令。
5、检查料斗里是否有杂物(塑料袋、树根、砖头、石头等)。
6、给料器给矿不足时,可以人工辅助给料,保证皮带上给料均匀。
7、如果发现给料器出现故障,立即通知球磨岗位停止给料,并向上级汇报。
三、设备维护
各机器设备,要由专人按规定进行操作,定期进行维护保养,发现问题及时汇报。
四、交班前工作
交班前打扫各自工作岗位,确保场地干净,设备干净,组长对本班的生产情况和设备使用情况如实汇报,做好工作日志。
注意:各班组每隔30分钟进行巡视检查。
第8篇 预发泡机操作工安全操作规范
1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。
2、开机工作前，应打开抽风排毒装置。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。
4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。
6、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。
7、如果发泡机安全装置已失灵或失效，则严禁进入机器内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.
8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。
第9篇 混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术
1、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。
2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，传动部位必须要有防护罩。
3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。
4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有异物，确认安全可靠，方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的，必须及时调换，否则禁止操作。
5、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。
6、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。
7、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。
8、操作时，严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。
9、工作完毕，应将搅拌机进料斗挂起，清洗机具，拉掉闸刀，锁好配电箱。
第10篇 电焊机操作工安全操作规定
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料,来达到使它们结合的目的。容易发生触电事故。为避免工伤事故的发生,须严格遵守以下规定。
1. 将机器放置在水平、稳固和干净的表面上,不可把焊机放在焊接工件内部,不要把焊机放在潮湿处,使用机器前务必要查看电缆,电缆一旦损坏请立即更换,连接电缆不可有尖锐角边的物体或接触热工件。
2. 确保焊接时通风顺畅
3. 穿着干燥无损坏的工作服,不可在潮湿的地面上焊接,不要将焊枪或焊接电缆放在设备上或其他电子设备上,如焊枪没有对准被焊工工件,不要按下焊枪开关。
4.移动设备前,请先移下气瓶。
第11篇 物料提升机操作工 安全操作技术基本要求
1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训,取得操作证,方可独立操作。
2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上,机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。
3、每日作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等,确认安全可靠、有效的,方准操作。发现安全保险装置失效时,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的,必须按规定及时更换。
4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用,重新排列整齐。
5、物料在吊笼里应均匀分布,不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。
6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。
7、高架提升机作业时,应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号,应立即执行。
8、操作中或吊笼尚悬空吊挂时,操作工不得离开驾驶座位。
9、当支承安全装置没有支承好吊笼时,严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时,不得升降吊笼。
10、吊笼运行时,严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员,身体不得贴近架体。使用组合架体时,进入吊笼的人员,应随时注意相邻吊笼的运行情况;人和物料、工具不得越人相邻的架休内。
11、闭合电源前或作业中突然停电时,应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
12、物料提升机经验收合格后,方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。
第12篇 造型线落砂机机械手操作工 安全操作规范
1、工作前穿戴好劳保用品,未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后,要紧握操作手柄,使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2、检查回转区域内是否有人员或障碍,正常后方可操作;夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂;按指定部位挂牢后,方可移开机械手。
3、开车时集中精力,旋转时注意周围安全,转到极限位置时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大,以防损坏驱动马达。
4、禁止设备运行时进入其工作范围;禁止驾驶室门不关牢开动设备;设备未停机时,禁止进行加油、保养、修理、调整;禁止取消检修门电气连锁;禁止超负荷启动,禁止超负荷运行;禁止用机械手手爪拔摆集装斗。
5、运行时要注意各关节的灵活度,经常检查各关键部位润滑情况。
6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温,待油温超过15℃时再进行工作。
7、运行中若机器发生故障,需先停机切断液压动力源(停泵),切断电源,挂上警示牌,机器完全停止后进行检查,自己不能解决的应通知维修人员处理,故障排除后要再次检查,确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。
8、停机时要把机械手牵引到停放位置上,切断钥匙开关,并取下钥匙,同时关闭主开关。
第13篇 搅拌机操作工安全操作规定
搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。叶片转速低，电机功率大，易发生缠绕事故。为避免工伤事故的发生，须严格遵守以下规定。
1、 搅拌机的传动系统应有防护装置，电气系统应绝缘良好，电闸箱应上锁。
2、 上料前应先检查料斗及转筒内有无异物。
3、 搅拌机转动时，不得用手或其他物体深入转筒内进行清理，中途停电或发生故障需要清理时，必须切断电源，并设专人监护。
4、 搅拌机的进料斗未停稳前不得向斗内装料。
5、 清洗转筒时必须切断电源，且不得进入筒内作业。清理时应有人监护，并防止冲洗水进入电源开关箱内造成电源短路。
6、 进料时严禁头部伸入料斗与机架之间察看情况。
7、 搅拌作业应符合下列规定：
（1） 砂石堆严禁依靠墙堆放，挡土墙应牢固可靠，墙根附近严禁人员停留。
（2） 砂石漏斗上应设防护箅子。
（3） 送料斗下方严禁有人停留或通行。
（4） 清理搅拌机下方的砂石时，应将送料斗提升稳固。
第14篇 混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术基本要求
1、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。
2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，传动部位必须要有防护罩。
3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。
4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有异物，确认安全可靠，方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的，必须及时调换，否则禁止操作。
5、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。
6、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。
7、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。
8、操作时，严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。
9、工作完毕，应将搅拌机进料斗挂起，清洗机具，拉掉闸刀，锁好配电箱。
第15篇 电动葫芦操作工安全操作要求
1、 应有人负责检查，卷扬限位制动器、行程限制器、制动装置、使其灵敏好用。
2、 操作时防止手上 潮湿或有水，以防触电。
3、 操作者应熟知各按钮的作用，防止开错，发生异常情况应按总停电钮停车。
4、 电动葫芦吊应有符合安全要求的专供检查和维修设备的工作台。
5、 运行中，要注意前进的方向，在起吊物品后面行走并保持一定的距离，严禁跨越物件或站在起吊物件上。
作业后，吊车应停在规定的位置，开启钓钩，小车开到轨道一端，切断电源。
