- 目录
内容
1. 安全准备
- 个人防护装备：在进行设备检修前，务必穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
- 设备断电：检修前，必须断开设备电源，并在明显位置挂上“正在检修，禁止合闸”的警示牌，防止误操作。
- 风险评估：对即将检修的设备进行风险评估，识别潜在的危险源，制定相应的安全措施。
2. 检修流程
- 预检：检查设备外观，确认无明显损坏或异常发热，记录下初步观察到的问题。
- 拆卸：按照设备手册或专业指导，有序地拆解设备部件，避免损坏或丢失零件。
- 检查：对每个拆下的部件进行细致检查，包括清洁、磨损、损坏情况，必要时进行测试。
- 维修或更换：对发现问题的部件进行修复或更换，确保所有替换部件符合原厂规格。
- 组装：按照拆解的逆顺序重新组装设备，确保每个部件都正确安装到位。
3. 安全操作
- 工具使用：使用适合的工具进行操作，避免使用破损或不合适的工具，防止意外伤害。
- 润滑与紧固：在装配过程中，按要求添加润滑油，确保所有螺栓、螺母紧固至规定扭矩。
- 电气安全：处理电气部分时，遵循电气安全规范，如使用绝缘工具，确保接地良好。
4. 试运行与验收
- 试运行：在设备组装完成后，进行无负荷试运行，检查各项功能是否正常。
- 验收：通过试运行无问题后，由专业人员进行验收，确认设备达到安全和性能标准。
- 记录：记录检修过程和结果，为下次检修提供参考。
5. 培训与沟通
- 培训：定期进行设备检修安全培训，提高员工的安全意识和技能。
- 沟通：鼓励员工分享检修经验，提高团队协作效率，确保设备安全稳定运行。
6. 应急预案
- 制定预案：为应对可能发生的紧急情况，需制定并定期更新应急预案。
- 演练：定期进行应急演练，确保员工熟悉应对程序，能在紧急情况下迅速、准确地采取行动。
标准
1. 遵守国家及行业的设备检修安全规定，如《特种设备安全监察条例》、《设备维修安全操作规程》等。
2. 执行企业内部的设备管理和安全操作规程，确保安全制度的有效执行。
3. 依据iso 9001质量管理体系要求，确保设备检修的质量和效率。
4. 参照ansi/aws d1.1焊接标准，确保焊接作业的安全与质量。
5. 遵循osha职业健康与安全标准，预防和控制工作场所的潜在危害。
以上规程旨在保障设备检修过程中的人员安全，提高设备维护效率，降低设备故障率，提升生产效率。每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的作业环境。
设备检修安全技术规程范文
第1篇 生产设备检修安全操作技术规程
1.检修组织与管理
1.1硫酸生产企业必须建立健全设备检修的组织领导和各级安全检修责任制，做到分工明确，责任到人。
1.2认真做好检修前的各项准备工作，不论大小检修，每个检修项目均须明确项目负责人，做到组织、措施、物质三落实。
1.3检修项目负责人即为安全负责人，检修前必须亲自或指定他人对作业现场详细了解，做到任务清楚，心中有数，并负责向检修人员进行技术及安全措施交底，督促落实安全防护措施。
1.4所有参检单位及人员必须牢固树立“安全第一”的检修意识，认真履行各自的安全职责。
1.5进入检修现场的人员必须佩戴安全帽，正确使用安全防护用品，服从现场管理人员的管理和指挥。
1.6参检人员必须严格执行《安全检修制度》和本工种安全技术规程以及《化学工业部安全生产禁令》的有关规定。
2.检修准备
2.1检修前，应制定开停车方案，确定检修质量及验收标准，并严格按方案实施。
2.2检修照明必须使用安全行灯，其电压不得超过36伏；潮湿及金属容器内用12伏安全电压。
2.3检修期间，停送电必须申请，并严格执行停、送电工作制度。
2.4清理、检修转动、传动、输送设备时，必须停车并切断电源，经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上“禁止启动”牌或上安全锁卡；严禁不停车、不断电、不挂牌就进行清理和检修。
2.5检修内部介质为氨、硫酸、碱液、有毒物质和蒸汽等设备、管道前，必须切断物料进出口阀门，排尽设备、管线内物料。
2.6对罐内、动火、登高、吊装等作业必须坚持安全作业票证办理制度，经安全分析检测合格，落实安全措施后，方可进行检修。
2.7消防、救护及医疗部门检修期间，应根据需要进驻现场。
3.入塔进罐作业
3.1罐内作业前，对设备所在车间是否严格执行隔离、清洗、置换的规定进行检查；做到物料来源不切断不进；清洗装置不合格不进；行灯不合规格不进；没有监护人不进；施工工具不符合要求不进。
3.2入塔进罐作业前30分钟内，要对有害气体物质浓度，氧含量进行安全分析测定，合格后方可进入。
3.3罐内作业时，罐外必须设立监护人，监护人必须坚守岗位，并与罐内作业人员保持有效联络。
3.4罐内作业视具体条件，可采取自然和机械通风措施，对通风不
良以及容积较小的设备，作业人员应采取轮流或间歇作业的方法，严禁向罐内充氧。
3.5进入有腐蚀性、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须正确选用和穿戴好个人防护用品，并备有抢救后备措施。
3.6入塔进罐作业所需的防毒口罩、防毒面具、氧气呼吸器等应正确选择和使用。
4.焊接作业
4.1电气焊等特种作业人员实行凭证操作，并严格遵守电气焊工安全操作规程和本规程有关防火防爆的安全技术规定。
4.2硫酸生产禁火区域或禁火设备上的动火焊接作业，必须进行动火分析并办理《动火许可证》，取得手续完备的《动火许可证》后，方可进行作业。
4.3氧气瓶、溶解乙炔气瓶不得靠近热源，溶解乙炔气瓶不得卧放，两者应保持7米以上的安全间距，与明火的距离不少于10米。氧气瓶、溶解乙炔气瓶内气体不可用尽，应留有0.05mpacm2以上的余压。
4.4氧气瓶不得靠近热源，接触油脂，夏季防止阳光暴晒，氧气瓶、溶解乙炔气瓶安全附件要齐全完好，搬运时严禁碰撞，摆放时要固定好。
4.5焊接作业中，要佩戴好个人防护用具。在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处；在潮湿场所、罐槽内要穿绝缘鞋并站在绝缘板上。
4.6多人交叉及高空作业场所，视现场条件设置防护遮板和接火盘，防止焊渣掉落烫伤。
4.7作业前，应清除焊接现场周围易燃和可燃物质；作业结束后，应坚持确认现场无遗留火种，收拾好工器具，方可撤离。
5.高处作业
5.1凡坠落高度基准面2米以上，有可能坠落的高处进行的作业均为高处作业，必须办理《高处作业票》，并严格执行高处作业安全规定。
5.2高处作业人员必须身体健康，对有心脏病、高血压、贫血、昏晕、深度近视、癫痫病者，不得安排其进行高处作业。
5.3高处作业用的脚手架、吊拦、吊架、手拉葫芦，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。
5.4登高作业用具、脚手架、跳板等必须经安全检查合格、捆绑牢固可靠，方可使用。
5.5在邻近有带电体的场所进行高处作业，必须与带电体保持2.5米以上的安全间距，并要防止运送导体材料时碰触带电体。
5.6在易散发有毒气体的厂房上部及塔顶部施工时，应设专人监护；石棉瓦上作业必须固定好跳板。
5.7因工序等原因须在同一垂直线上进行交叉作业时，必须采取可靠的隔离防范措施，并设专人在现场组织协调，否则不准作业。
5.8高处作业拆卸下来的物件及工具等，应放置在妥善地点，摆放
稳妥，防止坠落。
6.检修结束后的安全要求
6.1检修后的设备安全装置、安全设施和防护装置、拆卸的盖板、围栏、扶手等恢复原来的状态；
6.2根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验，并做好记录备查；
6.3设备、地面、屋顶上的杂物垃圾清除干净，机具工具收拾完毕，脚手架、临时拉设的电气线路全部拆除，做到工完、料尽、场地清；
6.4设备使用单位检修单位及设备主管部门等单位对检修设备及项目进行验收交接，检修任务书归档保存。
第2篇 锅炉及相关设备检修安全技术操作规程
(1)一般安全注意事项
①在锅炉内部进行检修工作前,应把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水总管、加药管等的连通处用有尾巴的堵板隔断,或将该炉与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严并上锁,然
后挂上安全标示牌。电动阀门、气动阀门的控制装置,应切断其电源或气源,并挂上安全标示牌。
②在作业人员进入燃烧室及烟道内部进行清扫和检修工作前,应把该炉的烟道、风道、燃油系统、煤气系统、吹灰系统等与运行中的锅炉可靠地隔断,并与有关人员联系将给粉机、排粉机(次风机)、送风机、回转式空气预热器、电除尘器、捞渣机、碎渣机等的电源切断,并挂上“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。
③燃烧室及烟道内的温度在60℃以上时,不准入内进行检修及清扫工作。若有必要进入60℃以上的燃烧室、烟道内进行短时间工作时,应制定具体的安全措施,并设专人监护,并经分管生产
的领导(总工程师)批准。在锅炉大修中,动火作业(包括氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆装置的放置)要与运行油母管保持足够的安全距离,并采取可靠的安全措施。
④在工作人员进入燃烧室、烟道前,应充分通风,不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。检修的锅炉不应漏进炉烟、热风、煤粉或油、气。
⑤直吹式磨煤机检修开始前,作业人员应将机壳、分离器内的积粉清除。
⑥在风扇叶轮上进行检修作业时,应做好防止叶轮转动的措施,禁止站在叶轮上靠人本身的策略来盘动叶轮使用拔轮器拆风扇磨叶轮时,所有工作人员要远离、避开螺栓断裂时飞出的方向。
(2)燃烧室的清扫
①开始清扫工作前,清扫工作负责人应按前面的要求,检查各项安全措施的落实情况,并应先通知锅炉运行或集控运行值班负责人。
②进入燃烧室进行清扫工作前,应先通过人孔、手孔、看火孔等处向热灰和焦渣浇水。检修工作负责人及清扫工作负责人应检查耐火砖、大块焦渣有无塌落的危险,遇有可能塌落的砖块和焦渣,应先用长棒从人孔或看火孔等处打落。
③在燃烧室内部工作时,应至少有2人在一起工作,燃烧室外应有人监护。
④清扫燃烧室前,应先将锅炉底部灰坑出清。清扫燃烧室时,应停止灰坑出灰,待燃烧室清扫完毕,再从灰坑放灰。
⑤清除炉墙或水冷壁结焦时,一般应从上部开始,逐步向下进行,不得先从下部开始;如特殊情况不能先从上部开始时,应做好安全技术措施,并经有关领导批准,才能进行清焦。禁止进入冷灰斗内进行清焦工作。
⑥若燃烧室较高,需搭脚手架进行清扫时,脚手架应牢固,即使有大块焦渣落下,也不致损坏。脚手架搭设的位置应便于工作人员的进入。燃烧室内的脚手架应经过检修工作负责人、搭设脚手
架专业负责人及主管部门的验收合格。
⑦在燃烧室上部或排管处有人进行工作时,下部不准有人同时进行清扫工作。
8燃烧室清扫工作完毕后,清扫工作负责人应清点人员和工具,检查是否有人或工具还留在燃烧室内。
(3)烟道、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、除尘器的清扫
①清扫工作开始前,检修工作负责人应按以上的要求检查各项安全措施落实情况。
②清扫烟道时,应先检查烟道内有无尚未安全燃烧的燃料堆积在死角等处所,如有,应立即除掉。含有大量可燃物的细灰,可用雾状水先进行浇熄。
③清扫省煤器、再热器前,应打开空气门或抬起安全门,省煤器、再热器内应没有压力。
④工作人员进出烟道时,一般应用梯子上下。不能使用梯子的地方,可使用牢固的绳梯。放置绳梯应避开热灰,防止绳梯被热灰烧坏。
⑤清扫烟道时,应有一人站在外边靠近人孔的地方,经常和在烟道内工作的人员保持联系。
⑥清扫烟道、省煤器、再热器时,应打开所有的人孔门,以保证足够的通风。如在清扫过程中,需使用吸风机加强通风时,作业人员应先离开烟道,然后开动吸风机,等待烟道内的灰尘减少,并经清扫工作负责人检查认为可以工作时,方可允许工作人员戴上防护眼镜和口罩进入烟道内工作。但此时在吸风机入口前一段烟道内不准有人工作。
⑦清扫烟道工作,一般应在上风位置顺通风方向进行,不准有人停留在下风烟道内。
⑧清扫空气预热器上部时,不准有人在下部工作或逗留。清扫下部时应特别注意不要被落下的灰尘烫伤。
⑨清扫完毕后,清扫工作负责人应清点人员和工具,检查是否有人或工具还留在烟道内。在关闭人孔门或砌堵人孔以前,检修工作负责人应再进行一次同样的检查,检查后立即关闭。
(4)煤粉仓的清扫
①禁止进入储有煤粉的煤粉仓内进行工作。清扫煤粉仓前,应与运行值班负责人取得联系,把仓内煤粉用尽并放光。
②清扫煤粉仓前,应将连通该煤粉仓的所有落粉管闸门及消火管闸门等全部关闭上锁,并挂上“禁止操作,有人工作!”的标示牌。进入煤粉仓前,应进行彻底通风,并经过工作负责人检查(如用仪表测量或用小动物检查)合格后,方可进入工作。
③清扫煤粉仓的工作人员应戴防毒面罩、防护眼镜、手套、服装应合身,袖口、裤脚应用带子扎紧或穿专用防尘服。进入仓内应使用安全带,安全带的绳子应缚在仓外固定物上,并至少有2人在外严密监护。监护人在监护中要拿住工作安全带的绳子,并能看见工作人员的动作,喊话时也能听见。如发生意外,应立即把工作人员救上来。工作人员进出煤粉仓时,应使用梯子上下。
④煤粉仓在开启人孔门进行通风时,人孔门处应安置牢固、可靠的格栅,四周设围栏并设置明显的标记
⑤煤粉仓内应使用12v的行灯,橡皮线和灯头绝缘应良好,行灯不准埋入残留在煤粉仓内死角处的积粉内。
⑥清扫煤粉仓时,禁止在仓或仓外附近吸烟或点火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件带进煤粉仓内。
⑦如煤粉仓四角有积粉,作业人员需靠近铲除时,应先放置跳板,跳板应有足够的强度和宽度,并必须放置牢固。铲除积粉应使用铜质或铝质工具,防止产生火花
⑧清扫过程中如发现煤粉仓内残留的煤粉有自燃现象时,清扫人员应立即退到仓外,将煤粉仓严密封闭,用蒸汽或二氧化碳灭火。
⑨煤粉仓清扫工作人员应根据身体情况,轮流工作与休息。
⑩清扫完毕后,清扫工作负责人应清点人员和工具,确认无人或工具留在煤粉仓内,然后关闭人孔门和防爆门。
(5)受热面的清洗和汽包内部的清洗
①锅炉放水和冷却后,在打开汽包人孔门以前,检修工作负责人应按相关的要求检查该炉是否确已与各母管和总管可靠地隔断,检查汽包是否与大气可靠地连通(保持汽包空气门在开启状态)
②打开汽包人孔门时应有人监护。工作人员应戴着手套小心地把人孔门打开,不可把脸靠近,以免被蒸汽烫伤。打开不带铰链的人孔门时,应在松螺丝前用绳子把人孔门系牢,以便稳定地放在汽包内。
③工作人员进入汽包前,检修工作负责人应检查汽包内的温度,一般不超过40℃,并有良好的通风方可允许进入。在汽包内工作的人员应根据身体情况,轮流工作与休息。
④首先进入汽包的工作人员应先把汽包下方的下降管等管口全部封好,防止异物掉入炉管内;进入汽包的工作人员,应穿专用的防护工作服,衣袋中不准有零星物件。
⑤在汽包内清洗汽包和排管时,应有1人在外面监护。
⑥在清洗工作前,应检查洗管器的电动机、电线和行灯是否完好,电动机外壳应有良好的接地,刀闸及开关必须有良好的绝缘把手。
⑦汽包内禁止放置电压超过24v的电动机,电压超过24v的电动机只能放在汽包外面使用。
⑧在汽包内用电动洗管器清洗排管时,指定操作电动机开关的工作人员应站在能看到或听到汽包内工作人员的地方,以便随时根据汽包内工作的需要,操作电动机的开关。操作电动机的人员不准同时担任其他工作。
⑨洗管器软轴放入汽包内不可过长,以免不能伸直而搅伤人身或搅缠衣服。
⑩洗管器放入炉管内以后,才可通知启动电动机。洗管器从炉管抽出以前,应先通知停止电动机。
①如使用高压水洗管器清洗炉管时,应有人负责高压水阀门的开、关工作,按照清洗作业人员的要求来开、关阀门。在高压水洗管器放入炉管以前,不准开启水门,在未将水门关闭之前,不准
将洗管器抽出管外。
工作完毕后,工作负责人应清点人员和工具,确认无人或工具留在汽包内部后,方可关闭人孔门。
(6)燃烧室内的检修
①作业人员进入燃烧室进行检修时,检修工作负责人应检查燃烧室是否能安全地进行工作,并检查燃烧室和第一段烟道内的灰和焦渣是否已清扫干净,然后才允许工作人员进入燃烧室。如需对锅炉进行紧急检修而未能预先清扫燃烧室时,检修部门负责人应先查明燃烧室内确实没有悬挂着的大块焦渣,积存着的热灰、焦渣,损坏的炉墙、碹砖等以及其他可能落下的物件,并按前面的要求,检查各项安全措施,确认无误后,方可允许工作人员进入燃烧室。
②在燃烧室内工作需加强照明时,可由电工安设110v、220v临时性的固定电灯。电灯及电线必须绝缘良好并接漏电保护器,并安装牢固,放在碰不着人的高处。安装后应由检修工作负责人检查。禁止带电移动110v、220v的临时电灯。
③在燃烧室内安装炉内升降脚手架完毕,应进行载荷试验,并经有关部门验收合格。
④炉内升降脚手架使用前,检修工作负责人应对作业人员进行一次安全措施交底,对卷扬机、滑轮、钢丝绳等进行认真检查,经三级验收合格后方可进行工作。
⑤炉内升降脚手架四周围栏应牢固可靠,围栏临空侧下部应设安全网。
⑥炉内升降脚手架使用期间,应每天对脚手架、安全绳、主绳、卷扬机、滑轮组及逆止器等重点部位进行检查炉内升降脚手架禁止超负荷使用。
⑦炉内升降脚手架上的作业人员应系安全带,安全带应系在另外设置的安全绳上。
⑧升降脚手架应采用双制动装置,操作电源应使用安全电压。
⑨在燃烧室内工作如需要开动引风机以加强通风和降温时,需先通知内部工作人员,锅炉内部灰尘减少后再进入。燃烧室内有人工作时,禁止调速风压。
⑩燃烧室内调换炉管、水冷壁管或拆砌炉墙时,如没有可靠的隔离措施,下面不准有人工作。
(7)烟道内的检修
①在烟道内进行检修工作前,一般应先清扫烟道,如因工作紧急不能预先清扫时,检修工作负责人应按前面清洗的要求检查各项安全措施。烟道灰斗内的灰渣,在任何情况下均应事先清除。
②在烟道内进行检修工作时,应有1人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。
③在受热面的管子上工作时,应铺上木板,并固定牢固。
④在烟道内进行工作时,应打开所有人孔门以保证足够的通风。如需启动引风机来加强通风时,应符合有关安全规定的要求。
(8)电除尘器的检修
①在进入电除尘器内部工作前,检修工作负责人应检查电除尘器电源已断开,电场残留的静电电荷已全部释放,电除尘器的阴、阳极振打,排灰器,大梁加热器,高低压柜电源切断。隔离开关(刀闸)可靠接地,各电场放电极部位分别安装接地线。排灰斗内无积灰。灰熄加热器汽源关闭。电除尘器内残余气体清除并进行通风、冷却。确认各项安全措施已全部执行,方允许工作人员进入电除尘器内。
②若有必要进入60℃以上的电除尘器内进行短时间的工作时,应制定具体的安全技术措施,设专人监护,并经分管生产的领导(总工程师)批准。
③进行电除尘器内部水冲洗工作中,应有2人及以上人员参加:1人在冲洗,1人在外监护并负责开、关冲洗水阀门。冲洗人员应穿雨衣、胶鞋,戴防尘罩、防护眼镜。
④冲洗人员应站在安全可靠的位置,冲洗水压缓慢升高,从上往下冲洗。
⑤在电除尘器内部因工作需要临时搭设的跳板应绑扎牢固。
⑥在电除尘器内工作时,应调整所有的人孔门来保证内部有足够的通风。电除尘器外设专人监护人孔门处放置“在此工作!”标示牌。
⑦工作结束后,工作负责人应清理电除尘器检修现场,确认电除尘器内人员已安全撤离,无工具、物品遗留在电除尘器后立即关闭人孔门。
8电除尘器试运行期间,禁止打开人孔门检查电场内部情况。
(9)脱硫设备的检修
①fgd(烟气脱硫)系统检修前,应对脱硫系统原烟道、净烟道、ggh(烟气换热器)内部进行清扫(清扫工作按照烟道清扫规定执行)。清扫工作开始前,检修工作负责人应将ggh(烟气换热器)电源切断,并按前面清洗的要求检查各项安全措施的落实情况。
②在脱硫系统烟道内进行检修工作时,应有1人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。
③在脱硫系统烟道、ggh(烟气换热器)内工作时,应打开所有的人孔门以保证足够的通风。
④进入升压风机内部检查前,应在脱硫烟气系统停运至少1h后进行。打开风机人孔门散热,并观察有无烟气泄漏,升压风机动叶调节机构挂“禁止操作,有人工作!”标示牌。
⑤进入ggh(烟气换热器)内部检查应在ggh(烟气换热器)停运至少1h后进行。打开人孔门散热,并将gg(烟气换热
器)主辅电机挂“禁止操作,有人工作!”标示牌。
⑥到事故浆池(罐)排水地坑、石灰石浆池(罐)以及水箱等内部工作前,应先将池、罐、箱内的液体排放并冲洗干净,采取安全可靠的措施,佩戴好安全防护用具,并设有专人监护。
⑦脱硫系统真空皮带机室应挂“严禁烟火!”标示牌,真空皮带机周围禁止动火。
⑧脱硫系统试运转结束,残留于设备和管道内的水应尽可能地排出。如在机械运转后不立刻投入运行,或脱硫系统长期停运,应对设备进行必要的保养。
(10)出渣机械及灰渣斗内的检修
①进入灰斗内工作时,冷灰斗上部应无人工作。
②浓缩池内水未放尽,不准进入池内工作。
③浓缩机检修时,禁止工作人员在浓缩机桁架上行走。
④进入浓缩池时,不准利用耙架作为上下通道。
⑤更换浓缩机轴承时,桁架支撑应搭建在浓缩池主梁上。
(11)化学清洗
①化学清洗前,有关工作人员应学习并熟悉化学清洗的安全技术操作规程、工艺技术要求、具体操作步骤和安装措施,了解所使用的各种药剂的特点,掌握灼伤急救办法。
②化学清洗作业人员应经过学习和考试合格后参加清洗工作,参加化学清洗的人员应佩戴专用袖章。
③化学清洗临时安装的管道与化学清洗系统图应相符。
④与化学清洗无关的系统、设备和仪表应完全隔绝。
⑤化学清洗系统所有管道焊接应可靠,所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密耐腐蚀。
⑥化学清洗时,禁止在系统上进行明火作业和其他工作。化学清洗过程中,应有专人值班,定期巡回检查。
⑦搬运浓酸、浓碱时,应使用专用工具。直接接触苛性碱或酸的人员和检修人员,应穿戴专用的劳动防护用品。
⑧在化学清洗现场,特别是重要表计、人行通道等重要部位的照明应充足,现场备有冲洗水源、设置洗眼器、急救药品和防酸服、胶靴、面罩、胶皮手套等劳保用品。
⑨化学清洗现场应备有消防设备,消防水管路应保持畅通。
⑩禁止向沟内排放废酸液。在向除灰系统内排放酸时,应有相应的安全技术措施。
①化学清洗过程中应派专人监视锅炉水位。
(12)水压试验
①升压前,应检查炉内各部是否有其他工作人员,并通知他们暂时离开,然后才可开始升压。在锅炉水压试验的升压过程中,应停止锅炉本体内外一切检修工作。
②省煤器或减温器单独进行水压试验时,如汽包内有人工作,在开始进水前,工作负责人应通知汽包内的工作人员离开。
③水压试验进水时,管理空气门及给水门的人员不准擅自离开,以免水满烫伤其他人员。
④禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。如需不放水紧螺丝,应先将压力降到符合规定。
⑤水压试验后泄压或放水,应了解放水总管处无人在工作,才可进行。如检修人员进行操作,则应取得运行值班负责人的同意。放水完毕后,应再通知运行值班负责人。
⑥锅炉进行超压试验时,在保持试验压力的时间内不准进行何检查,应待压力降到工作压力后,才可进行检查。
⑦水压试验时,周围空气温度应高于5℃,否则应有防冻措施。
第3篇 设备检修安全技术规程
一、 加施工人员必须熟知本工种的操作规程、技术规程和岗位责任制。
二、 开工前要准备好施工中所用的材料工具、备件等,方可开工。
三、 在安装或拆零部件时,要按照拆装顺序进行安装或拆卸,有必要时在零部件上做好记号,以免出错。
四、 在检修过程中,要对各部件进行认真的清洗和检查,发现零部件有进行认真的清洗和检查,发现零部件有裂纹、损坏、磨损等,没有恢复价值的,应更换新备件。
五、 工作现场要保持清洁、备件、材料,工具等要摆放整齐。
六、 在施工中一定要有专人指挥,多工种以上工作时,工种之间要紧密配合。
七、 高空作业时应遵守《高空作业安全技术规程》的有关规定。
八、 节假日检修,特殊危险环境下检修时,由检修单位编制安全措施,报厂生技科、安监站、总工程师批准后,方可进行(安全措施主要内容、检修时间、地点、施工负责人、安全负责人、安全措施等)。
九、 检修完以后,必须认真检查,可人工盘车,确认无问题后方可通电试车。
十、 检修结束后,认真清理好现场,做好检修记录。
第4篇 机械设备检修安全技术操作规程
1、刮刀使用:
a、刮刀木柄应完好,不得有裂纹、松动,应装有金属鉔。
b、刮刀杆不得淬火,使用前要仔细检查不得有裂纹,以防折断。
c、刮削时,刮刀及工件的刮削面不得有油。
d、被刮削的工件应安放稳妥,刮削时不得窜动。
e、刮削时,应将工件的毛刺及飞边及时除掉。
2、从事检修的人员,除执行本规程外,还应遵守所修设备的有关安全规定。
3、检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用,检修后必须全部恢复其安全装置的性能。
4、对检修作业范围内的的坑、地沟应加盖或设置临时隔栏,露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应加防护措施。
5、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等。对切断电源所裸漏的导线、接线端子等,应做好绝缘保护。
6、拆下的机件要放在指定地点,不得有碍作业和通行。物件放置要稳妥。
7、检修所排放的油水要妥善处理,不得污损地面。用后的废棉纱、破布等,不可乱拽,要放在指定的垃圾箱中。
8、使用起重机配合拆装大件时,对悬空或不稳的机件,拆卸时要先捆绑挂牢,再松联接螺栓;安装时,应先拧好联接螺栓,在松绳摘钩。
9、在设备上进行焊接、切割时,要避开易燃、易爆物品,或提前做好防护措施。
