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内容
1. 引言 充装安全技术规程旨在确保气体充装作业的安全进行，防止意外事故的发生，保护人员安全和设备完好。本规程适用于各类工业气体、医用气体及液化石油气的充装作业。
2. 基本原则
- 所有充装作业必须由经过专业培训并取得相应资格的人员执行。
- 严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保充装过程符合安全规定。
- 充装前，必须对设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。
3. 设备准备
- 检查充装设备的密封性，确保无泄漏现象。
- 确保压力表、安全阀等安全装置正常，定期校验并记录。
- 容器应清洁干燥，无腐蚀和损伤。
4. 充装操作
- 根据容器类型和气体性质，设定合适的充装速度和压力。
- 充装过程中，人员应保持警觉，随时观察设备运行状态。
- 严禁超压、超量充装，严格按照容器的额定容量进行。
5. 安全措施
- 充装区域应设置明显的安全警示标志，并配备灭火器材。
- 作业人员需穿戴防护装备，如防静电服、防护眼镜等。
- 遇到异常情况，立即停止充装，启动应急预案。
6. 记录与报告
- 充装完成后，详细记录充装量、时间、人员等信息。
- 发现任何问题或事故，应及时上报，并进行记录分析。
7. 维护与保养
- 定期对充装设备进行维护保养，确保其性能稳定。
- 对于损坏或老化的设备，应及时更换，不得带病运行。
8. 培训与教育
- 定期对操作人员进行安全知识培训，提升应急处理能力。
- 新入职员工必须通过安全操作考核后才能上岗。
9. 应急响应
- 制定详细的应急预案，包括泄漏、火灾等紧急情况的处理步骤。
- 定期进行应急演练，提高员工的应急反应能力。
10. 持续改进 - 定期评估充装安全规程的执行效果，根据实际情况进行调整优化。 - 鼓励员工提出改进意见，不断改善充装作业的安全环境。
标准
本规程参照《gb/t 16912-2008 工业气体充装站安全管理》、《tsg r0006-2014 液化石油气钢瓶定期检验与评定》等相关国家标准和行业规定，结合企业实际情况制定。所有相关人员应严格遵守，违反规程将依据公司制度进行处理。规程的修订与更新应由安全生产部门负责，确保其始终与最新安全标准同步。
充装安全技术规程范文
第1篇 气瓶充装安全技术操作规程
(1)充装前的检查
气瓶在充装之前,必须经过认真仔细的检查,以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装,排除不安全因素,保证气瓶在充装和使用过程中的安全。
①气瓶是否由持有制造许可证的单位制造的,气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。
②气瓶改装是否符合要求。
③气瓶原始标志是否符合标准和规定,铅印字迹是否清晰可见。气瓶的铅印标记上的内容应包括:气瓶制造单位名称或代号;气瓶编号;水压试验压力;公称工作压力;实际质量;实际容积;瓶体设计壁厚;制造单位检验标记和制造年月;监督检验标记;寒冷地区用气瓶标记。
④气瓶是否在规定的定期检验有效期限内。
⑤气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。气瓶的公称工作压力规定如下:气体在基准温度下(20℃)的充装压力(盛装压缩气体的气瓶);按规定的充装系数充装,温度为60℃时介质压力(液化气体);限定充装量下,温度为60℃时瓶内乙炔气的压力(溶解乙炔)。
⑥气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定。
⑦气瓶附件是否齐全,并符合技术要求。
⑧气瓶内有无剩余压力,剩余气体与欲装气体是否相符合。
⑨盛装氧气或强氧化性气体的气瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂。
⑩首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。
⑩瓶体有无裂纹、严重锈蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。
(2)气瓶的充装量
气瓶的充装量是指气瓶在单位容积内允许充装的气体或液化气体的最大质量,所以也称最大充装量或安全充装量。各类气瓶的充装量应该根据气瓶的许用压力和最高使用温度确定。其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下,其压力不超过气瓶的许用压力。
气瓶许用压力是为保证气瓶安全,允许瓶内达到的最高压力。我国规定:高压气瓶的许用压力等于气瓶的公称工作压力;永久气体气瓶的许用压力为公称工作压力的1.2倍或水压试验压力的0.8倍。
气瓶的最高使用温度是指气瓶在充装气体以后可能达到的最高温度。根据我国《气瓶安全监察规程》规定,国内使用的气瓶,最高使用温度为60℃。
永久气体(压缩气体)气瓶的充装量与液化气体不同,它是指在最终充装温度下的充装压力。
(3)液化气体的充装
①实行充装复检制度,严禁过量充装。
②称量衡器应保持准确。
③严禁从液化石油气槽车直接向气瓶灌装。
④充装后逐只检查,发现有泄漏或其他异常现象应妥善处理。
⑤认真填写充装记录。
⑥操作人员应相对稳定,并定期进行安全教育和考核。
(4)充装后的检查
①瓶壁温度有无异常。
②瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏或充装前检验的缺陷。
③瓶阀和瓶口连接处的气密性是否良好,瓶帽和防爆圈是否齐全完好。
④颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求。
⑤取样分析瓶内气体纯度及杂质含量是否在规定的范围内。
⑥实测瓶内气体压力、质量是否在规定的范围内。
第2篇 钢瓶充装安全技术操作规程
充装前的准备
1、检查待充钢瓶应铭牌完好,并有年检标牌,有防震胶圈;且外观无明显缺陷(如裂缝、凹陷、角阀漏气、护罩损坏、螺丝短缺)。否则不能充装。
2、新瓶或检修后第一次使用的钢瓶,必须抽真空。真空度厂应达到620毫米汞柱。
3、校验灌装秤,使其准确灵敏。允许误差±0.1公斤。
充装(使用常州祥康公司充装)
1、打开灌充液化气进口阀和灌装秤的液化气进口球阀及钢瓶上的角阀。
2、开启液化气泵。当气泵进出口压差保持在0.3-0.5mpa时,将钢瓶放在充装秤上,接好灌装嘴后启动气动开关进行灌装。
3、当钢瓶充装达到标准要求时,应立即关闭钢瓶角阀,落灌装嘴,取下重瓶。钢瓶应轻拿轻放,严禁摔砸和滚动。
4、灌装要求准确,ysp-15钢瓶充装量为14.5±0.5公斤。
5、进行角阀检漏,同时对钢瓶装重量复检,发现超重瓶,
应及时处理,不得存放或发放。
6、灌装完毕立即停泵,关闭进出口阀门,打开回流阀门。
注意事项
1、保持灌装间可燃气体浓度报警器完好,当报警器发出警报时,应立即停止灌装,关闭进出口阀门,切断电源。
2、遇有雷暴雨或五级以上大风时,应停止装瓶。
3、当发生液化气泄漏、起火或其他危及气站安全情况时,
应立即停止灌装,切断电源,排除险情。
第3篇 液氯充装安全技术操作规程
1、严格按《气瓶安全监察规定》和“八不准”进行液氯充装，对不合规定者坚决不予充装。
2、充装前，充装人员应对自己的使用工具、夹具、充装台的阀门、衡器等进行仔细的检查，并确认负压泵运转是否正常，在各方面都正常的情况下再进行充装。
3、监督计量器具的周检工作，对有疑虑的器具可要求提前周检。
4、缓慢开启充氯阀门，使充装压力控制在0.7-1.0mpa，并调整衡器游标。
5、充装时，充装人员不允许脱岗，注意观察充装时有无异常情况，并必须密切注意充装速度和充装重量，绝对不允许超装；液氯的充装系数为1.25kg/l即：
容积为400l（0.5t）瓶允许充装重量为498-500kg/瓶；
容积为800l（1.0t）瓶允许充装重量为997-1000kg/瓶。
6、贴警示标签和储运、使用说明标签。
7、认真填写充装记录。
第4篇 氧气充装安全技术操作规程
1、充装前的检查
气瓶在充装之前，必须经过认真仔细的检查，以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装，排除不安全因素，保证气瓶在充装和使用过程中的安全。
①气瓶是否由持有制造许可证的单位制造的，气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。
②气瓶改装是否符合要求。
③气瓶原始标志是否符合标准和规定，铅印字迹是否清晰可见。气瓶的铅印标记上的内容应包括：气瓶制造单位名称或代号；气瓶编号；水压试验压力；公称工作压力；实际质量；实际容积；瓶体设计壁厚；制造单位检验标记和制造年月；监督检验标记；寒冷地区用气瓶标记。
④气瓶是否在规定的定期检验有效期限内。
⑤气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。气瓶的公称工作压力规定如下：气体在基准温度下(20℃)的充装压力(盛装压缩气体的气瓶)；按规定的充装系数充装，温度为60℃时介质压力(液化气体)；限定充装量下，温度为60℃时瓶内乙炔气的压力(溶解乙炔)。
⑥气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定。
⑦气瓶附件是否齐全，并符合技术要求。
⑧气瓶内有无剩余压力，剩余气体与欲装气体是否相符合。
⑨盛装氧气或强氧化性气体的气瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂。
⑩首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。
⑩瓶体有无裂纹、严重锈蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。
2、气瓶的充装量
气瓶的充装量是指气瓶在单位容积内允许充装的气体或液化气体的最大质量，所以也称最大充装量或安全充装量。各类气瓶的充装量应该根据气瓶的许用压力和最高使用温度确定。其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下，其压力不超过气瓶的许用压力。
气瓶许用压力是为保证气瓶安全，允许瓶内达到的最高压力。我国规定：高压气瓶的许用压力等于气瓶的公称工作压力；永久气体气瓶的许用压力为公称工作压力的1．2倍或水压试验压力的 0．8倍。
气瓶的最高使用温度是指气瓶在充装气体以后可能达到的最高温度。根据我国《气瓶安全监察规程》规定，国内使用的气瓶，最高使用温度为60℃。
永久气体(压缩气体)气瓶的充装量与液化气体不同，它是指在最终充装温度下的充装压力。
3、液化气体的充装
①实行充装复检制度，严禁过量充装。
②称量衡器应保持准确。
③严禁从液化石油气槽车直接向气瓶灌装。
④充装后逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象应妥善处理。
⑤认真填写充装记录。
⑥操作人员应相对稳定，并定期进行安全教育和考核。
4、充装后的检查
①瓶壁温度有无异常。
②瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏或充装前检验的缺陷。
③瓶阀和瓶口连接处的气密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齐全完好。
④颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求。
⑤取样分析瓶内气体纯度及杂质含量是否在规定的范围内。
⑥实测瓶内气体压力、质量是否在规定的范围内。
