- 目录
重要性和意义
电站设备的安全检修制度是保障生产稳定运行的基石，它犹如一道无形的防护网，确保每一位员工的生命安全和设施的完好无损。制度的实施能预防意外事故的发生，减少设备故障率，从而提高电站的经济效益。它不仅仅是法规的遵守，更是企业对社会责任的体现，是人性化管理的直接展现。
安全制度有哪些
电站设备检修的安全制度主要包括以下几项：
1. 设备定期检查：制定详细的检查计划，对设备进行周期性的全面体检。
2. 操作规程：明确操作步骤，防止误操作导致的事故。
3. 危险源识别与控制：识别潜在风险，制定应对措施。
4. 应急预案：针对可能发生的紧急情况，提前设定处理流程。
5. 培训与教育：定期进行安全知识培训，提升员工的安全意识。
注意事项
在执行安全制度时，需特别注意以下几点：
1. 制度的更新：随着设备和技术的发展，安全制度应及时更新。
2. 执行力度：制度的落实比制定更重要，需严格执行，不得有丝毫松懈。
3. 记录与报告：详细记录每次检修过程，及时上报异常情况。
4. 安全装备：确保员工使用合格的安全防护设备。
5. 人员资质：只有经过专业培训并取得相应资格的人员才能进行设备检修。
电站设备检修安全制度的制定和执行，是企业安全文化的体现，是确保电站安全运营的关键。每一位管理者都应认识到其重要性，并将其贯彻到日常工作中，以实际行动保障电站的安全与高效。
电站设备检修安全制度范文
第1篇 电站设备检修安全制度
电站检修安全管理制度
1. 目的
为规范设备检修现场管理,确保作业安全、质量和工期，节约检修成本，特制订本制度。
2. 设备检修作业的组织
2.1 设备检修工作由电站生产管理负责人负责。
2.2 根据工作计划和设备缺陷通知组织设备的检修工作。
2.3 在工作票规定的工期内完成检修工作。
2.4 根据《检修规程》和设备技术标准保证检修质量。
2.5 主设备大、中修由电站负责人聘请专业检修队伍检修，生产管理负责人负责监督管理，按照《年度检修工作计划》开展检修工作。
2.6 设备的小修项目，由生产管理负责人指定工作负责人及其成员。工作负责人按有关检修程序的规定开展检修工作。
3. 现场作业管理
3.1 设备检修必须严格执行电站《安全规程》、《检修规程》、《设备检修管理制度》和生产计划管理制度。
3.2 负责人在进行现场作业时，必须把好“七关”。
2把好安全关。认真履行安全职责，检查安全隔离措施、作业现场、工器具是否安全及工作成员精神状态是否良好，确保人身和设备安全。
2把好工序关。检修作业必须严格执行《检修规程》，规范作业行为。
2把好质量关。做到检修质量不合格，不交工;零、部件不全，不交工;设备和检修现场不清洁，不交工。
2把好工期关。检修作业必须按工期要求完成，避免因检修质量造成返工而延误工期。
2把好资料关。检修作业结束后，工作负责人按要求填写检修交代，在规定的时间内提交检修报告。按《主设备小修、辅助设备大小修检修总结报告编制程序》执行。
2把好验收关。检修设备的验收按《设备维护工作终结程序》执行。
2把好成本关。检修作业要控制人工及材料物资成本。对领用的材料物资要节约使用，对更换的零部件要进行测试鉴定，能修复的必须修复，对剩余的材料物资或不能修复的零部件及废旧物资要及时退库。工作负责人应确认已领用的材料物资。
3.3 工作负责人在作业过程中必须履行监护职责，发现有违反安全规程或危及人身、设备安全的现象，必须立即制止。
3.4 工作组成员有权拒绝执行违反《安全规程》或危及人身、设备安全的工作指令和安排。
4. 执行日期
本制度从发布之日起执行。
第2篇 变电站设备定期试验、轮换制度
一、一般规定
1、本制度适用于变电站内所有一、二次设备。
2、变电站内设备除应按有关规程由专业人员根据周期进行试验外,运行人员还应按照本制度的要求,对有关设备进行定期的测试和试验,以确保设备的正常运行。
3、对于处在备用状态的设备,各单位应按照本制度的要求,定期投入备用设备,进行轮换运行,保证备用设备处在完好状态。
4、各单位应根据本制度的要求,并结合实际情况,将有关内容列入变电站的工作年历史,并建立相应的记录。
二、设备定期试验记录
有人值班变电站应每日对变电站内中央信号系统进行测试,测试内容包括预告、事故、音响及光字牌。
1、蓄电池定期测试规定:
1.1、铅酸蓄电池每月普测一次单体蓄电池的电压、比重,每周测一次代表电池的电压、比重。
1.2、每次测完电池应审查测试结果并记入《运行日志》。
2、变电站事故照明系统每月检查一次。
3、35kv氧化锌避雷器,每年第一季度应由专业人员进行一次试验,以确认避雷器是否完好。运行人员在雷雨季节期间(6~9月),每半个月测试一次避雷器的电导电流,其他季节每月测试一次避雷器的电导电流。
4、取暖电热设备应在11月15日投入,3月15日退出。
5、运行人员每半年应对防误闭锁装置的闭锁关系、编码等正确性进行一次全面的核对,并检查锁具是否卡涩。
6、变电站内长期不调压或有一部分分接头位置长期不用的有载分接开关,有停电机会时,应在最高和最低分接头间操作几个循环,试验后将分头调整到原运行位置。
7、变电站内的备用所用变(一次不带电)每年进行一次启动试验,试验操作方法列入现场运行规程;长期不运行的站用变每年应带电运行一段时间。
三、设备定期轮换制度
1、备用变压器与运行变压器应半年轮换运行一次。
2、35kv电源线路应一月轮换运行一次。
第3篇 某电站主要设备评级管理制度
1 目的
为加强光伏电站设备管理,全面掌握设备技术状况,用好、修好、管好设备,制定本制度。
2 职责
2.1 光伏电站主要职责
光伏电站负责组织对场内主要设备的评级工作。
3 管理内容与要求
3.1 总则
3.1.1 设备评级过程自始至终应贯彻高标准、严要求、实事求是的精神,防止走过场,以运行状况好坏作为评价设备的主要依据,准确反映设备的技术状况,全面考虑主机和附属设备的技术状况(定性指标和定量指标)及其对光伏发电系统安全运行和出力的影响。
3.1.2 设备分为一、二、三类,其中一、二类统称完好设备。完好设备数量(即一、二类设备数量之和)与参与评级的设备数量(即一、二、三类设备数量之和)之比称“设备完好率”。
3.2 光伏电站主要设备
1光伏发电系统。
2 变电站设备(电容器、电抗器、高压开关柜、断路器、隔离刀闸、电流互感器、电压互感器、避雷器)。
3 箱式变压器。
3.3 主要设备评级时间
3.3.1 新设备正式移交生产前,由光伏电站与工程部共同进行评级。
3.3.2 设备大小修后或设备技术状况有明显变化时,由光伏电站进行评级。
3.3.3 光伏电站每年年底对所有主设备进行一次全面评级。
3.4 主要设备评级标准
3.4.1 一类设备是经过运行考验,技术状况良好,能保证安全、经济、满发的设备,主要条件如下:
3.4.1.1 能持续达到额定出力。
3.4.1.2 各种主要运行指标及性能参数符合设计或者有关规程的规定。
3.4.1.3 设备本体没有影响安全运行的缺陷,部件和零件完整齐全,腐蚀、磨损轻微。
3.4.1.4 附属设备技术状况及运行情况良好,能保证主设备出力、效率和安全运行。
3.4.1.5 保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好,指示正确,动作正常。
3.4.1.6 主要自动装置能正常投入使用。
3.4.1.7 主要的标志、编号能满足生产要求。
3.4.1.8 设备及周围环境清洁,无渗漏。
3.4.2 达不到一类设备标准,个别部件有一般性缺陷,但能经常满发的设备为二类设备。
3.4.3 三类设备是有重大缺陷的设备,不能保证安全运行,出力降低,效率差或渗漏严重。
注:仅有个别仪表或非主要自动装置准确程度或可靠程度较差,且对安全、经济运行没有显著影响,可以不评为三类设备。
3.4.4光伏发电系统评级标准
3.4.4.1 一类设备
a 在标准额定条件下,能达到额定出力的95%以上。
b 光伏发电系统在各种光照强度下的出力不小于功率曲线对应值的95%。
c 光伏发电系统各种指标、参数符合设计要求及《运行规程》中对设备的基本要求。
d 光伏发电系统没有影响安全运行的缺陷,零部件完整齐全。
e 保护装置完整良好,指示正确,动作正常。
f 自动装置能正常投入使用。
g 利用系数不小于90%。
h 没有较严重渗漏现象,设备清洁卫生。
3.4.4.2 二类设备
a 在标准额定条件下,能达到额定出力的90%。
b 光伏发电系统在各种光照强度情下的出力不小于功率曲线对应值的90%。
c 光伏发电系统各种指标、参数不能满足一类设备的要求,但可以安全运行。
d 存在不影响安全运行的缺陷。
e 保护装置完整良好、指示基本正确。
f 自动装置能正常投入使用。
g 可利用系数小于90%,大于80%。
h 有较严重渗漏现象。
3.4.4.3 三类设备:不能满足二类设备要求或有下列情况
a 有重大设备缺陷,部件不完整或不齐。
b 保护装置不完整,影响安全运行。
c 自动装置不能保证正常投运。
d 有严重渗漏现象,设备表面锈蚀严重。
3.4.5 变电站设备评级标准
3.4.5.1 电容器评级标准
a 一类设备
定期进行试验,并符合规程要求。
瓷件完好无损。
密封良好,外壳无渗油、无油垢、无变形、无锈蚀、油漆完好。
资料齐全、正确,与现场实际相符。
设备标志齐全、清楚、正确。
设备安装场地通风良好。
b 二类设备
试验数据稍有变化,但仍符合规程规定。
瓷件虽有小块损伤,但不影响安全运行。
外壳有轻微渗油和轻微变形。
c 三类设备
达不到二类设备标准的。
3.4.5.2 电抗器评级标准
a 一类设备
定期进行试验,符合规程要求。各项参数符合实际运行需要。
线圈无变形,混凝土支柱无裂纹、瓷件无损伤。
通风良好,通道清洁,无积水,无杂物。
本体清洁,油漆完好,标志正确清楚。
资料齐全,正确,并与实际相符。
b 二类设备
达到一类设备第一条规定的标准。
线圈稍有变形,混凝土支柱稍有裂纹,瓷件稍有损伤,但不影响安全运行。
通风基本良好,资料齐全。
c 三类设备
达不到二类设备标准的。
3.4.5.3 高压开关柜评级标准
a 一类设备
预防性试验合格,油质、fs6气体合格,真空开关真空度符合要求。
各项技术参数满足实际运行需要。
开关安装地短路容量小于开关实际开断容量,不过负荷。
导电回路接触良好,无发热现象。
部件完好,零件齐全,瓷件无损,接地良好。
操作机构灵活,无卡阻现象。
油位、气压、油色正常。
无漏油,漏气现象。
开关整洁,油漆完整,标志齐全、正确、清楚,分、合标志正确、清楚。
资料齐全、正确,与实际相符。
b 二类设备
能达到一类设备1-7条标准。
有轻微的渗油、漏气。
油质呈微酸性。
c 三级设备
达不到二类设备标准的。
3.4.5.4 主变压器评级标准
a 一类设备
持续达到额定出力或上级批准的出力,温升符合设计的数值或上层油温不超过85℃。
绕组、套管和绝缘油等试验均符合《电力设备交接和预防试验规程》规定。
部件和零件完整齐全;分接头开关的电气和机械性能良好,无接触不良或动作卡涩现象。
冷却装置运行正常,散热装置齐全。
电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确。差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好,动作可靠。
一次回路设备绝缘及运行情况良好。
变压器本身及周围环境整洁,照明良好,必要的标志、编号齐全。
不漏油,或稍有轻微的渗油但外壳及套管无明显油迹。
b 二类设备
经常能达到额定出力或上级批准的出力,温升符合设计的数值或上层油温不超过95℃。
绕组、套管试验符合《电力设备交接和预防试验规程》的规定,绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反应。
部件和零件齐全,分接头开关的电气和机械性能良好,无接触不良或动作卡涩现象;接触电阻稍有变化,但不影响安全运动。
冷却装置运行正常,不影响变压器出力。
电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确,差动保护、过电流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好,动作可靠,瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。
一次回路设备运行正常。
c 三类设备:不能满足二类设备要求或有下列情况
部件、零件不全,影响出力或安全运行。
分接开关的电气或机械性能不良,接触电阻不合格或有卡涩。
差动保护或过电流不可靠。
有其他威胁安全的重大缺陷。
3.4.5.5 断路器评级标准
a 一类设备
电压、电流遮断容量能足设计要求或厂家指标,环境污秽时有防污措施。
外观整洁,部件完整,零件齐全,瓷件无损,标志清晰,接地良好。
操动机械性能、参数达到规程或制造厂家规定,机械灵活无卡阻现象,电气回路、气动、液压系统技术状态良好。
油位、油压、油色和气压正常。油质和六氟化硫符合厂家或规程规定。
密封良好,无渗油现象,漏气率不超过厂家规定,电气箱无进水现象。
附属表计,加热装臵,指示器件完好齐全、准确。
基础、支架无变形、下沉或露筋、剥落,铁件无严重锈蚀,场地整洁,遮栏完整。
按期进行预防性试验、项目齐全合格。
技术资料齐全、正确,与实际相符。
b 二类设备
不完全具备一类设备标准,但设备基本良好,能保证安全运行。
不存在三类设备标准的缺陷。
c 三类设备:凡具有下列状况之一者
断路器本体或套管的绝缘不合格,绝缘油或六氟化硫不满足运行规程要求。
遮断容量不能满足设计要求和厂家指标。
操动机械卡滞,不灵活,造成元件异常磨损未消除者。
严重漏油、漏气严重到三个月内就需要进行补气补油才能运行者。
液压机械油泵启动频繁超过厂家规定。
故障遮断超过规定次数或机械操作循环已超过规定次数未能进行检修者。
运行中曾发生误动、拒动,属断路器及其附属设备缺陷造成、未能消除者。
预防性试验未能按期进行,且已超过半年。
3.4.5.6 隔离刀闸评级标准
a 一类设备
定期进行检修试验,符合规程的要求。
各项参数满足实际运行需要。
带电部份的安全距离符合规程要求。
高压熔断器无腐蚀现象,接触可靠,动作灵活。
刀闸操作机构灵活,辅助接点、闭锁装置良好,三相同期、转开度符合规范要求。
母线接头无过热现象。
部件完整,瓷件无损伤,接地良好。
资料齐全、正确,与实际相符。
b 二类设备
试验数据基本符合规程规定,各项参数基本能满足运行需要。
带电部份的安全距离符合规程要求。
刀闸操作机构不太灵活,三相同期稍有不一致,但辅助接点闭锁装置良好,转开角度符合安装要求。
瓷件虽有损伤,但不影响安全运行。
c 三类设备
达不到二类设备标准的。
3.4.5.7 电流互感器、电压互感器评级标准
a 一类设备
各项参数满足实际运行要求。
部件完整,瓷件无损伤,接地良好。
油质、绝缘良好,各项试验项目齐全,符合规程要求。
油位正常,无渗油现象。
整体清洁,油漆完整,标志正确清楚。
资料齐全,数据正确,与现场实际相符。
b 二类设备:能达到一类设备1-3项标准,但有下列缺陷之一为二类设备。
油位低于正常油位线,有轻微渗油但无漏油现象。
油漆轻微脱落,有锈蚀现象。
资料不齐,但满足运行分析要求。
c 三类设备
达不到二类设备标准的。
瓷套严重损坏,绝缘水平降低。
严重渗漏油,看不到油面。
3.4.5.8 避雷器评级标准
a 一类设备
防雷接线及过电压保护各项装置装设符合过电压保护规程和安装标准要求。
防雷设备预防性试验项目齐全,试验合格,接地装置接地电阻测试合格;避雷计结构完整,并具有足够的机械强度。
瓷件完整无损伤,密封、接地良好。
放电记录器完好,指示正确。
避雷针引线及接地良好。
避雷器支架牢固。
清洁,油漆完好,标志正确清楚。
设计、安装和运行资料齐全。
b 二类设备
仅能达到一类设备1~5条标准的。
c 三类设备
达不到二类设备标准的。
3.4.6 箱式变压器评级标准
3.4.6.1 一类设备
a 能持续达到额定出力或上级批准的出力,回路电阻、油温符合设计要求。
b 绕组、套管和绝缘油等试验符合《电力设备交接和预防试验规程》规定。
c 部件和零件完整齐全;压力释放阀、负荷开关、接地开关、低压配电装置、避雷装置等电气和机械性能良好,无接触不良和卡涩现象。
d 冷却装置运行正常,散热器及风扇齐全主要表计、显示部件完好准确;熔丝保护、防爆装置和信号装置等部件完好,动作可靠。
e 一次回路设备绝缘及运行情况良好。
f 变压器本身及周围环境整洁,照明良好,必要的标志,编号齐全。
g 不渗油,或稍有轻的渗油但外壳及套管无明显油迹。
3.4.6.2 二类设备
a 经常能达到额定出力或上级批准的出力,回路电阻、温升符合设计要求,上层油温不超过85℃。
b 绕组、套管试验符合《电力设备交接和预防试验规程》。
c 部件和零件齐全,分接头开关的电气和机械性能良好,无接触不良或动作卡涩现象;接触电阻稍有变化,但不影响安全运动。
d 冷却装置运行正常,不影响变压器出力。
e 电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确,差动保护、过电流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好,动作可靠,瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。
f 一次回路设备运行正常。
3.4.6.3 三类设备:不能满足二类设备要求或有下列情况
a 达不到铭牌出力或上级批准的出力。
b 绕组或套管绝缘不良,因而需降低预防性耐压试验标准的。
c 漏油严重。
d 部件、零件不全,影响出力或安全运行。
e 压力释放阀、符合开关、接地开关的电气或机械性能不良,接触电阻不合格或有卡涩。
f 保护不可靠。
g 其他威胁安全的重大缺陷。
3.5 主要设备评级结果
评级工作结束后,光伏电站填写附表59“主设备评级记录”,送站长核定。
3.6 缺陷整改
3.6.1 对于二类设备及三类设备中的缺陷应按《设备检修管理制度》规定及时处理,防止不安全运行状态扩大,以提高设备等级。
3.6.2 在提高设备完好率的工作中,必须贯彻增产节约、增收节支的原则,分清主次,首先要提高主力光伏发电系统、经济性好的的设备健康水平。对新旧设备应区别对待,如对某些老设备的效率和技术装备水平不必要求过高,以清除影响安全运行的重大缺陷和隐患为重点,避免片面追求外观和设备升级而不惜工本,不加分析地盲目拆换零件。
4 检查与考核
4.1 本制度由光伏电站贯彻执行。
4.2 本制度的实施由发电公司生产技术部检查与考核。
第4篇 330kv变电站设备巡视制度
1 对设备巡视，可分为正常巡视和特殊巡视。正常巡视指除交接班外，每天应在规定的时间对设备进行检查巡视。本站根据运行值的安排，要求当值每天10：00、16：00和22：00时各巡视一次。每周一晚当值应熄灯巡视设备一次，站长及本站专职技术员每周一白班巡视设备一次，每月5日、15日、25日对设备夜巡一次。
2 巡视设备时，运行人员应按照设备巡视项目逐台仔细巡视，巡视发现设备缺陷、异常应汇报当值值班长，并将发现的设备缺陷、异常记入设备缺陷记录本内，按值移交。对危急安全运行的缺陷要立即汇报站长和上级主管部门及领导，并迅速设法处理。
3 被批准可以单独巡视设备的值班员，在巡视设备时不得进行任何其它工作，更不得移开或进入遮栏。在巡视中发现保护装置异常时，应及时汇报值班长，不得私自处理。在恢复保护装置信号时，应两人进行。实习人员不得单独巡视高压设备，必须有人监护。
4 巡视高压设备时，应戴好安全帽。
5 遇有下列情况应进行特殊巡视：
a.风、雪、雨、雾等恶劣天气时应对户外设备增加巡视次数。
b.设备发生短路故障，保护动作后，应对设备进行检查巡视。
c.对有异常的设备，过负荷设备，进行重点巡视。
d.新设备投入及大修后的设备，应在24小时内每两小时巡视一次。
e.雷电后对防雷设备进行巡视，特别要查看雷电动作记数器。
f.阴雨天过后，应查看户外端子箱，机构箱，控制柜箱的受潮及结露情况。
g.主变压器过负荷时，或发出油温异常信号、轻瓦斯动作信号时，应对其加强巡视。
h.上级通知要求及节假日要增加对设备的巡视次数。
6对设备巡视时，应按照巡视路线和设备巡视项目对一、二次设备进行巡视，不得走马观花，流于形式。
7 雷雨天气巡视户外设备时，应穿雨衣、绝缘靴，不得靠近防雷设备。
8 高压设备发生接地进行巡视时，应穿好绝缘靴，否则室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，接触设备外壳和架构时，应戴绝缘手套。
9 巡视设备时，应及时并闭好设备箱体的门，进出高压室必须随手关门，并检查窗户及通风孔洞的封闭情况。
10 对设备巡视应检查以下内容：
a.户外设备的绝缘子有无裂纹及放电声，引线上有无悬挂物，设备架构有无下沉，接地装置是否良好。
b.充油设备的油面是否正常，有无渗漏油。充气设备是否漏气。
c.设备接点有无发热现象。导线有无断相、松股现象。
d.设备网门是否加锁，标志牌及警告牌是否齐全，机构门是否锁好，加热器是否按规定投入。
e.sf6气体及操作机构的压力是否正常。
f.保护盘及配电盘上的各种信号、指示、压板、按钮、把手、灯光是否与实际运行要求相符。
g.电度计量表计及主变调压、档位指示等是否正确。
h.故障录波屏及远动装置是否按要求投入运行。
i.设备厂房是否渗水，电缆沟道盖板是否整齐，沟道有无积水。
j.户外照明是否良好，灯具是否按正常进行投入。
11 对主控后台机的巡视检查按运行规程有关规定进行。
第5篇 变电站设备检修制度
第一条：检修人员要严格执行安全第一、质量第一的方针，保质保量全面完成本职工作任务。
第二条：检修人员要做到“三好四会”（管好、用好、修好；会操作、会检查、会维护、会排除障碍），经常向运行人员了解设备状况，及时消除设备缺陷。
第三条：设备定期维护保养和计划检修制度，严格执行维修标准，确保设备安全，经济运行。
第四条：严格检修技术设备的交接验收工作，重点检修项目要进行试运行。设备改造后要写出书面报告。
第五条：认真做好检修技术记录，积累各种技术资料。
第六条：对发生事故和异常情况，要认真调查分析原因总结经验，吸取教训，不断改进工作。
第七条：要节约各种原材料，爱护工具、设备，提倡修旧利废，反对铺张浪费。
第6篇 变电站设备巡视检查制度
1、值班人员应根据变电站设备状况,制定<设备定期巡视,周期表>;并在站内建立专用设备巡视记录簿,在变电站建立日常设备巡视卡,巡视一次登记一次
2、 设备的巡视一般应有两个或以上共同执行
3、 变电站应标注醒目的设备巡视路线及重点巡视部位标记
4、巡视设备发现异常或设备事故应按<调度管理现程>;,<电业安全工作规程>;的规定汇报处理,发现的设备缺陷应及时向管理部门汇报,并登记,严重缺陷或发展中的缺陷应立即向调度检查部门汇报,并在未消除或未得到调度答复前,巡视人员不得离开变电站现场
5、 巡视周期
各变电站每周巡视一次,每半月夜间巡视一次,节假日或恶劣气候时,应进行特殊巡视，在巡视中如遇紧急情况应立即停止巡视,参加事故处理,事毕后及时补巡。
第7篇 变电站设备评级管理制度
定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备运行状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一，为切实做好设备的检查评级工作特制定本制度。
第一条设备评级必须从实际出发，以运行考验为重要依据。结合预防性试验、更新改造、大小修后的有关数据和存在的问题，真实全面的反映设备的技术状况。
第二条设备单元的划分，必须结合职责落实到人，实行设备专责制，设备运行责任人应经常掌握所管辖设备的运行状况，进行检修和维护，及时对设备进行鉴定和评级，提出升级方案。
第三条评级工作按每季进行一次，组织运行及检修人员对所辖的设备进行评级，列出二、三类设备缺陷，建立台账，整改落实。
第四条单位的负责人参加设备评级鉴定工作，负责审查，汇总本单位的设备情况，制定设备升级的计划并报公司生产技术单位。
第五条设备按其完好程度分为一、二、三类，一、二类设备统称为完好设备，完好设备与全部设备比例为“设备完好率”以百分数表示：
设备完好率=（一类设备 二类设备）/全部设备_100
第8篇 变电站设备的交接验收制度
1 变电站新建、扩(改)建、大修、小修、预试的一、二次设备的工作完成后,必须经过质量验收,设备验收合格后,应按照有关要求填写有关检修、试验记录,并履行相关手续。交接手续以正式的交接记录为依据,内容包括交接设备范围、工程完成情况、遗留问题及结论等,交接手续完备后,方能投入运行。
2 新建、扩(改)建设备的竣工验收,主变压器及220kv 设备大修后竣工验收,变电站站长、值长应参加验收。
3 新建、扩改建竣工验收,施工部门应向变电站移交有关资料,包括设备制造说明书、设备出厂试验记录报告、安装竣工图纸、安装记录及试验报告、备品备件、工器具等。设备大修后竣工验收,施工部门应移交大修、试验报告,并填写有关检修、试验记录。
4 新安装、大修后的配电装置,防误闭锁装置必须完善,否则不得投入运行。
5 验收时发现问题应及时处理。暂时无法处理,且不影响安全运行的,急需要投入运行时,必须限期处理,经本单位主管领导批准方能投入运行。
6 新设备交接过程中,变电设备操作应由运行人员进行,对设备名称、编号、状态进行确认,严格监护执行。
7 新设备的验收受工程进度和停电计划的影响时,允许进行分步交接验收。分步交接验收的设备同样要履行交接手续,具备书面交接记录。
8 交接后的新设备应调整至冷备用状态,所有保护自动装置在停用状态。
第9篇 变电站设备缺陷管理制度
一、运用中的变电设备及建筑物发生异常,虽能继续使用,但影响安全运行,均称设备缺陷。
二、设备缺陷的分类和处理期限:
1.危急缺陷:直接威胁安全运行,若不及时处理,随时会造成设备或建筑的损坏,发生人身事故及停电事故。危急缺陷处理不得超过24小时。
2.严重缺陷:严重威胁安全,不及时处理,暂时可以运行,但在一定时间内不消除,可能造成设备损坏和发展成危急缺陷。严重缺陷处理不得超过7天。
3.一般缺陷:对运行虽有影响,但尚能较长时间坚持运行者。一般缺陷可列入检修计划处理,年度消除率应在85%以上。
三、设备缺陷的鉴定、登记及报表:
1.运行、检修、试验及各级管理人员发现缺陷,均由运行人员在“缺陷记录簿”内进行登记。
2.运行人员发现的危急和严重缺陷,要经站长(值长)鉴定定性,由发现人进行登记。
3.严重、危急性缺陷,应用电话立即通知上级供电部门鉴定后,组织人员检修。一般缺陷可在缺陷月报中填报。
4.上级供电部门得到各类缺陷报告后,应记入“设备缺陷记录簿”,并填写“缺陷通知单(表)”交检修、试验等有关单位处理。
5.修试单位在试验中发现的缺陷,也应通知运行人员或填写“缺陷通知单”交变电站和有关单位,由运行人员登记。
四、处理后的缺陷,应经当值长验收,确认缺陷消除后,在“设备缺陷记录簿”验收栏内签注意见并签名。各单位处理缺陷后,应将“通知单”的“回执”在规定时间内返回通知单位。
五、变电站缺陷应进行闭环管理(附流程图):
发现缺陷—-缺陷记录本—-缺陷月报—-工作票(操作票)—-运行记录本—-设备检修试验记录(报护及自动化装置工作记录)—-消除缺陷
第10篇 光伏电站设备检修管理制度
1 目的
为使设备的检修管理科学化、高效率,做到有组织、有计划、有准备的进行,达到发电公司对设备管理的要求,制定本制度。
2 定义
2.1 定期检修:根据《光伏电站检修规程》、《变电站检修规程》的要求,定期对设备进行较全面(对已掌握规律的老光伏发电系统可以有重点的进行)的检查、清理、试验、测量、检验及更换需定期更换的部件等工作,以消除设备和系统缺陷。
2.2 临时检修:对临时发现的缺陷或发生的故障的排除。
2.3 缺陷:是指主、辅设备及其系统在发电生产过程中发生的对安全、经济稳定运行有直接影响的异常,即在设备运行中发生的因其本身不良或外力影响,造成直观上或检测仪表(试验仪器)反映异常,但尚未发展成为故障的情况和影响安全运行的各种问题,如振动、位移、摩擦、卡涩、松动、断裂、变形、过热、泄露、声音异常、防洪设施损坏、照明短缺、标识牌不全等均称为设备缺陷。按其严重程度可分为三类:紧急缺陷、重大缺陷和一般缺陷。
2.3.1 紧急缺陷:是指威胁人身、设备安全,随时可能酿成事故,严重影响设备继续运行而必须尽快进行处理的缺陷。
2.3.2 重大缺陷:是指对设备使用寿命或出力有一定影响或可能发展为紧急缺陷,但尚允许短期内继续运行或对其进行跟踪分析的缺陷。
2.3.3 一般缺陷:是指对设备运行安全影响较小,且一般不至于发展成为上述两类缺陷,并能按其铭牌额定值继续运行,允许列入月、季(年)度检修计划中安排处理的缺陷。
2.4 故障:设备在工作过程中,因某种原因丧失规定功能或出现危害安全的现象。
3 引用标准或参考文件
3.1 dl/t 969-2005 变电站运行导则
3.2 gj/t 264-2022 光伏建筑一体化系统运行与维护规
4 主要职责
4.1 发电公司生产技术部主要职责
4.1.1 负责批准年度定期检修计划。
4.1.2 负责审核变电站一、二次设备、线路检修外委单位。
4.2 光伏电站主要职责
4.2.1 负责年度定期检修计划的编制、执行。
4.2.2 负责组织对缺陷、故障的处理。
4.2.3 负责对缺陷、故障数据的统计分析。
4.2.4 负责对检修过程进行总结,不断提高检修管理水平。
4.2.5 负责监督与检查外委单位合同的执行情况。
5 管理内容与要求
5.1 光伏发电系统责任分包管理
5.1.1 光伏发电系统分配
光伏电站工程移交生产后,站长组织运行人员对光伏发电系统按人进行分配,分配方法由光伏电站自行确定,填写附表61“光伏发电系统分配记录表”。
5.1.2 协议签订
分配完成后,站长分别与各运行人员签订附录a“光伏发电系统责任分包协议书”,协议书一式三份,一份由公司放入运行人员人事档案,一份保存在光伏电站档案室,一份由运行人员保存。
5.1.3光伏发电系统管理
5.1.3.1光伏发电系统巡视
协议书签订后,分包责任人是所分包光伏发电系统的日常巡视的主要负责人,巡视工作具体按《巡回检查管理制度》相关要求执行。在巡视过程中如发现光伏发电系统存在缺陷,检修班组组织人员对该设备进行检修。
5.1.3.2 光伏发电系统定期维护
光伏发电系统到达定期维护时间时,分包责任人对光伏发电系统开展定期维护工作。
5.1.4 激励
根据各光伏发电系统的日常运行情况及相关数据统计,按照签订的附录a“光伏发电系统责任分包协议书”,公司对相关人员兑现激励。
5.2 定期检修管理
5.2.1 定期检修计划的编制
5.2.1.1 每年12月份,光伏电站站长填写附表62“年度设备定期检修计划”,编制光伏电站下一年度定期检修计划,编制依据如下:
a 主、辅设备的检修周期。
b 设备的技术指标及健康情况。
c 设备生产厂家对其设备的定期检修要求。
d 《光伏电站检修规程》、《变电站检修规程》对设备定期检修工作的要求。
e 光伏电站当地的光照情况规律。
5.2.1.2 编制完成后,送发电公司生产技术部批准。
5.2.2 定期检修的执行
在定期检修开工前,必须按《工作票管理制度》、《危险点预控票管理制度》要求办理相应票据,之后按《光伏电站检修规程》、《变电站检修规程》相关要求开展具体定期检修工作。
5.2.3 定期检修记录
定期检修工作完成后,分包责任人将该设备本次定期检修的具体情况登记在附表67“设备台账”的“设备定期检修情况”栏目内。
5.2.4 发现缺陷的处理
定期检修过程中,如发现设备存在缺陷,按5.3条款进行处理。
5.3 临时检修管理
5.3.1 缺陷、故障的发现及录入
5.3.1.1 运检人员在日常巡视、检修等工作中,如发现存在缺陷或故障,应立即向主值汇报,运行人员将缺陷或故障情况记录在附表64“设备缺陷、故障记录本”中。
5.3.1.2 如认为是紧急缺陷,应同时向站长汇报,核实确属紧急缺陷后应根据当时系统运行情况及相关规程规定,决定缺陷设备是否需要立即退出运行。
5.3.2 缺陷、故障的处理
在设备缺陷或故障处理开工前,必须按《工作票管理制度》、《危险点预控票管理制度》要求办理相应票据,才能进行缺陷或故障处理工作。
5.1 缺陷的处理
a 主值将缺陷情况通知检修班组,检修班组组织对缺陷情况进行消除,具体按《光伏电站检修规程》、《变电站检修规程》执行。
b 紧急缺陷的处理:检修班组需立即开展抢修工作,运行人员需加强对缺陷设备的监视,并随时报告站长,同时应迅速拟定事故应急措施,做好各项准备工作,一旦发现缺陷恶化,应立即采取措施对缺陷设备进行隔离。在处理紧急缺陷时,站长需在现场监督检查紧急缺陷的消除工作,并制定处理方案和质量验收,紧急缺陷必须连续处理。
c 重大缺陷的处理:处理时限一般不得超过一周,具体时限由检修班组根据缺陷情况确定并在附表64“设备缺陷、故障记录本”的“处理结果及日期”栏目中注明。
d 一般缺陷的处理:一般缺陷可结合定期检修计划安排处理,对于一些检修人员有能力可以很快处理的小缺陷,检修人员可自行处理。
e 对有紧急或重大缺陷的设备,若因特殊原因,不能在规定时限内停机处理,而需带缺陷继续运行时,光伏电站必须提供充分的依据并报发电公司生产技术部批准。
5.2 故障的处理
运行人员填写附表60“设备故障检修通知单”,将故障情况通知检修班组,检修班组组织对故障情况进行消除,检修具体工作按《光伏电站检修规程》、《变电站检修规程》执行。
5.3 光伏电站不能自行消除的缺陷或故障的处理
a 质保期外光伏发电系统、箱变、生活设备发生重大缺陷或故障时,光伏电站填写附表66“设备维修申请单”,发电公司批准后,光伏电站寻找外委单位,对缺陷或故障予以处理。
b 变电站一、二次设备、线路所发生的重大缺陷或故障时,光伏电站填写附表66“设备维修申请单”,发电公司批准后,光伏电站联系外委单位进行处理。
c 外委单位处理的重大缺陷或故障消除后,光伏电站人员填写附表67“设备维修验收单”,对缺陷或故障消除情况进行验收。
5.3.3 缺陷或故障的登记
缺陷或故障消除验收完成后,运行人员将该设备本次的临时检修情况记录在附表63“设备台账”的“设备缺陷、故障检修情况”栏目内。
5.3.4 总结分析
5.3.4.1 光伏电站每月在月报中将本月的缺陷发生情况、消缺完成情况及消缺率上报发电公司生产技术部。
注:消缺率=(本月消除缺陷数/本月发生缺陷数)×100%
5.3.4.2 光伏电站应重视对检修管理过程中的经验、教训的分析、总结,不断提高检修管理水平,提高设备的可靠性。
5.3.4.3 光伏电站需对设备缺陷、故障的数据进行统计分析,从中分析出设备运行规律,为备品备件定额提供可靠依据,预防设备缺陷、故障的发生,降低设备缺陷及故障发生率,提高设备健康水平,将设备管理从事后管理变为事前管理。
5.4 供应商检修时停送电的管理
5.4.1 供应商如需停电检修时,需填写附表65“停送电联系单”,经站长批准后予以停电。
5.4.2 供应商检修完成后,如需送电,需填写附表65“停送电联系单”,经站长批准后予以送电。
6 检查与考核
6.1 本制度由光伏电站贯彻执行。
6.2 本制度的实施由发电公司生产技术部检查与考核。
第11篇 水电站机电设备检修管理制度
1 目的
规范和加强青铜峡水电站机电设备的检修管理，提高机电设备的安全性和可靠性，延长机电设备的使用寿命，确保电站机电设备安全、稳定运行。
2 适用范围
青铜峡水电站机电设备的检修管理
3 职责
3.1 宁电分公司
3.1.1 贯彻黄河水电公司设备检修管理的规划和要求，执行本制度。
3.1.2 组织编制机组检修需要的各项管理制度，负责设备检修的全过程组织管理及协调工作。
3.1.3 严格执行黄河水电公司招投标及资产管理控制程序。
3.1.4 接受黄河水电公司的业务指导及监督检查。
3.1.5 向黄河水电公司提出设备检修管理的改进建议。
3.2 专业分公司
3.2.1 落实黄河水电公司设备检修管理要求，执行本制度，实现宁电分公司提出的检修管理责任目标。
3.2.2 对设备检修的安全、质量、工期、现场文明施工负责。
3.2.3 严格执行宁电分公司物资管理控制程序及相关规定。
3.2.4 负责组织有关检修的技术资料、文件、技术记录等整理归档工作，并移交宁电分公司。
3.2.5 接受宁电分公司的业务指导及监督检查。
3.2.6 配合宁电分公司完成检修后的总结及有关统计报表。
4 规则
4.1 检修间隔及停用时间
按照《发电设备检修导则》（dl/t 838-2003）的规定，青铜峡水电站发电机组各级检修间隔和组合方式如下：
4.1.1 检修间隔和组合方式
4.1.1.1 a级检修
每6年一次；a级检修间隔内的各级检修组合方式为：a-c(d) –c(d)-b-c(d) –a （d级检修可根据实际情况改为c级检修）；
4.1.1.2 b级检修
安排在a级检修第3年进行；
4.1.1.3 主变检修
主变压器根据运行情况和试验结果确定，一般10年一次a级检修, c级检修每年一次；
4.1.1.4 辅助设备检修
随机组检修进行，应根据设备的实际运行情况和制造厂家的技术规定确定检修计划；
4.1.2 停用时间
常规性检修原则上规定停用时间如下：a级检修：91天-105天；b级检修：不超过55天；c级检修：11天-13天；d级检修时间约为c级检修时间的一半。
4.2 检修管理
4.2.1 机电设备检修前应制定h点检修验收标准，并在检修的全过程监督执行检修文件包情况；
4.2.2 规定的检修停用时间内，按照检修计划，完成既定的全部检修作业并达到规定的质量目标和标准；
4.2.3 机电设备检修管理实行全过程管理，引入“五步循环”的管理模式，pdca循环（p－计划、d－实施、c－检查、a－总结）的质量管理方法；
4.2.4 质量验收实行质检点（h点、w点）验收方式。对a/b级检修逐步推行监理制；
4.2.5 制定完善的检修措施，做到文明施工，爱护设备、设施以及施工机具，保持检修现场清洁、整齐。
4.2.6宁电分公司根据设备状况，延长或缩短检修间隔，须组织专家进行技术鉴定，并报黄河水电公司备案。
4.2.7检修过程中，因处理发现的重大设备缺陷需变更检修工期、检修级别时，应在计划工期过半之前向电力调度部门提出申请，经批准后实施。
5 程序
5.1 检修工程规划和计划的编制与实施
宁电分公司安生部编制三年检修工程滚动规划，根据滚动规划制订年度检修工程计划，并于每年8月15日前报送黄河水电公司。规划和计划的具体编制及申报、实施程序详见dl/t838-2003 《发电设备检修导则》及《黄河上游水电开发有限责任公司机电设备检修控制程序》规定。
5.2 发电设备检修全过程管理
5.2.1 实行检修全过程管理，使检修计划、备品、材料、技术文件、施工、验收以及检修总结等环节均处于受控状态，达到预期的检修效果和质量目标；
5.2.2 检修开工前准备阶段
5.2.2.1 根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况，对机组进行全面地状态评估，并根据评估结果和年度检修工期计划要求，确定重点检修项目，制订符合实际的对策和技术措施；
5.2.2.2 完成所有工程合同的签订和准备工作；
5.2.2.3 在规定的时间内完成质检标准、检修文件包、检修“三措”、检修进度网络图、进度表及检修现场定置管理图等工作；
5.2.2.4 编制质量验收计划，形成检修质量管理等有关文件资料。
5.2.3 检修施工阶段
5.2.3.1 检修期间宁电分公司安生部定期在工作现场组织各专业公司检修人员召开检修例会；对检修情况和进度进行通报，及时调整检修重点项目和关键进度。会议须有记录，重要会议须有纪要；
5.2.3.2 按照检修项目的要求需分解的设备，相关专业人员应对分解设备的工序、工艺、使用工具、仪器、材料进行认真地核查，对不符合要求的部分及时改进。
5.2.3.3 设备检查
1） 设备分解检查应做到查早、查深、查全、查细。对检修工作量大、工艺复杂的检修作业应及早检查，使问题尽早发现解决；
2） 设备分解后，应及时核查各项技术数据，复查发现的设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对已掌握的设备缺陷应进行重点检查，分析原因；
3） 根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备检修状况全面掌握，及时调整检修项目、进度。
5.2.3.4 修理和复装
1） 设备的修理和复装，应坚持“质量第一”的方针，严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行；
2） 设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷已消除，经验收合格，才可进行复装。
5.2.3.5 设备分解、检查、修理和复装的整个过程中，须有详尽的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用；
5.2.3.6 质量管理和验收
1） 应根据检修项目和工序管理的重要程度，制定质量管理、质量验收等管理制度，明确检修单位和检验部门职责；
2） 有计划地对直接影响质量的检修和安装工序进行控制，在关键工序上设置h点、w点，确保这些工序处于受控状态。对关键工序或对质量有重要影响的特殊工艺（如焊接、热处理和无损探伤等），质检人员应对其过程进行跟踪监督，并保存工序、设备和人员的鉴定记录；
3） 所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。
5.2.3.7 安全管理
1） 设备检修过程中应加强安全管理，落实各项安全措施，加强安全教育，确保人身与设备安全；
2） 定期组织安监人员对检修现场进行安全检查，对不符合安全规定的，应及时指出，限时更正；
3） 对重大特殊项目的安全措施，须检查各项安全措施已落实，才可允许进行工作。
5.2.4 试运行及报复役
5.2.4.1 分部试运行须在分段试验合格，检修项目完成、质量合格，技术记录和有关资料齐全，有关异动报告已向运行项目部书面提交，并向运行人员进行交底，检修现场清理完毕，安全设施恢复后，由宁电分公司安生部组织各专业公司相关人员进行；
5.2.4.2 机组检修后的冷态验收应在分部试运行全部结束、试运情况良好后，由宁电分公司主管领导主持进行。重点对检修项目完成情况和质量状况以及分段试验、分部试运行和检修技术资料进行核查，并进行现场检查；
5.2.4.3 整体试运行的条件是：各项冷态验收合格，保护校验合格可全部投运，防火检查已完成，设备标识正确齐全，设备异动报告已全部交给运行部门，运行人员并已组织学习，检修单位已将本次检修概况、设备变更、需运行注意的事项用书面形式向运行人员交底，运行人员做好运行准备；
5.2.4.4 整体试运行应在宁电分公司主管领导的主持下进行，内容包括各项冷、热态试验以及带负荷试验。
1） 在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况；
2） a/b级检修后带负荷试验连续运行时间不超过24h,其中满负荷试验应有6-8h。
5.2.4.5 机组经过整体试运行，并经现场全面检查，确认正常后，通知运行项目部向电网调度报复役。
5.2.5 检修评价和总结
5.2.5.1 机组复役后，宁电分公司安生部应对检修中的安全、质量、项目、工时、材料、技术监督以及机组试运行情况等进行总结，对检修做出技术评价；
5.2.5.2 机组复役后15天内写出检修总结报告并报黄河水电公司；
5.2.5.3 机组复役后其他工作按照《黄河上游水电开发有限责任公司机电设备检修控制程序》要求执行。
6 附则
本制度由宁电分公司安生部负责解释。
第12篇 小型发电站设备缺陷管理制度
为了提高设备运行可靠性,规范设备缺陷管理,特制订本制度。
一、缺陷分类
1、紧急缺陷:性质严重,情况危急,必须立即处理,否则将发生人身伤亡、主设备损坏及大面积停电者。
2、重要缺陷:性质重要,情况严重,尚能坚持运行,但已影响设备出力,不能满足系统正常运行之需要,或短期内将发生事故,威胁安全运行者。
3、一般缺陷:性质一般,情况轻微,对安全运行影响不大,可列入计划进行处理者。
二、缺陷的分析处理
1、紧急缺陷:应立即处理。如停电处理困难时,则采取转移或限制负荷等措施,争取尽快处理。
2、重要缺陷:在发现后一般24小时内应对其进行处理,如不能也要安排在近期内计划处理。
3、一般缺陷:不论其是否影响安全均应积极处理,如有困难,可列入计划处理。
4、所有缺陷在未处理好前,均应加强监视,采取有效措施,以防发生或扩大事故。
5、每周由生产部门组织人员对设备缺陷进行一次分析并提出处理计划,然后向分管领导汇报。
三、发现缺陷后的登记与汇报
1、发现任何缺陷都应记入设备缺陷报告处理登记表。对当时已处理,如有重要参考价值的,也要作好记录。
2、发现主设备的紧急、重要缺陷后,应立即向生产部门汇报。
3、对于不能满足系统正常运行需要的缺陷,应及时向电网公司调度室联系。
第13篇 小型发电站设备巡回检查制度
一、值班人员必须负责对自己所分管的设备范围按《巡回检查路线图》所指线路巡回检查。巡回检查中要细看、细听、细摸、细嗅 、细想。“设备已有什么问题”,“设备可能出现什么问题”,怎么办
二、运行班长应经常督促本班人员要定时、认真的进行巡回检查。对不认真进行巡回检查工作的要进行批评教育,对在上班期间不认真工作,对机器设备不认真巡回检查的要及时提醒直至报告部门领导。
三、运行人员在巡回检查中发现的一般性故障和缺陷,应认真、清楚地填写在设备缺陷记录簿上,对特别重要的故障隐患除填写好缺陷记录外,还应及时报告领导。
四、对高压配电装置一般不得单独巡视。经领导批准允许单独巡视高压设备的值班员和非值班员,巡视高压设备时,不得进行其他工作,不得移开或越过遮栏。
五、巡视高压设备时,人体必须与带电部分保持规定的安全距离。(10kv及以下0.7m;35kv,1.00m)
六、雷雨天气,需要巡视室外高压设备时,不得靠近避雷针和避雷器。
七、高压设备发生接地时,室内不得接近故障点4m以内,室外不得接近故障点8m以内。
八、生产部门负责人汇同技术人员应每周对设备进行巡视检查一次,并作好记录。随时检查、监督运行人员的巡视情况。发现问题及时处理。
九、值 班人员对分管的设备范围,巡视记录负完全责任,因巡视不周所致事故者要追究责任,对发现重大缺陷或防止事故发生者应给予表扬和奖励。
第14篇 水电站运行设备管理制度
为确保电站安全运行生产，运行设备的管理不容忽视，为此特制定运行设备管理条例如下：
一、自动控制部分（自动控制部分为电站运行设备的核心之一，其设备包括：dcap保护屏上的所有dcap单元模块箱、plc、直流充电模块和五台监控微机与ups电源、打印机等）。
1、未取得操作权限者不准操作监控设备。
2、非当值人员未经许可不准对微机监控设备进行操作。
3、值班人员对微机监控设备进行操作时必须严格按照操作程序进行，如有疑问必须立即停止操作，待清楚后并获得许可方能进行下面的操作。
4、值班人员未经许可不准用微机进行打字、打印等活动，不准移动，不准删除、添加、修改文件或程序，不准修改cmos。
5、任何人都不准用微机进行与监控无关的活动（包括：游戏、听音乐、看vcd、安装与保护无关的软件、运行与保护无关的程序等等）。
6、值班人员严禁更改保护参数与定值整定。
7、未经许可值班人员严禁在dcap单元模块箱上作任何操作（包括修改参数和开合开关）。
8、未经许可不准移动、拆卸监控设备。
9、值班人员必须按时，按规定对设备进行清洁，清洁时不准用潮湿、脏污、沾油的清洁工具。
10、设备出现故障或怀疑出现故障必须立即汇报当值站长并作好记录，不准隐瞒或私自进行处理。
二、发电运行主设备部分（发电运行主设备部分为电站运行必须的设备，其设备包括：发电机组、水能机组、调速器、励磁、变压器、断路器、tc等）。
1、未经许可不准改变设备的运行方式。
2、未经许可不准拆卸设备或更改设备结线。
3、严禁私自操作未运行的设备。
4、设备出现异常自己不能确定或不能处理时应立即汇报当值站长并作好记录。
5、值班人员必须按时，按规定对设备进行清洁，维护。
三、电站运行其它设备部分（电站运行其它设备为电站运行辅助设备，其设备包括：油、汽、水系统和其它上面未列出的设备）
1、油、汽、水系统的各个闸阀只有在运行需要时才能操作。
2、严禁私自调节安全阀、表计限位指针如确需调节，必须汇报当值站长并获得许可后才可调节。
3、设备出现故障自己不能处理的应立即汇报当值站长并作好记录。
4、值班人员必须按时，按规定对设备进行清洁，维护。
本条例由值长负责监督、执行，如有违反，首先追究值长的责任并按规定作出处罚；如有因此而损坏设备并造成损失的，除赔偿一却损失外报上级有关部门处理。
第15篇 某330kv变电站水暖通设备检查制度
水暖通设备检查制度
1每周一由当值班人员对本站的水暖通设备进行全面检查,发现缺陷进行记录。
2每月由站长安排对全站水暖通设施进行一次全面的检查、维修。
3夏季来临前由站长安排对空调设备进行清洗检查,秋季气候凉爽时关闭空调设备电源,并采取保护措施。每年11月份对室外水龙头、消防栓进行一次检查。
4每月10日由当值人员清洗空调器网罩。
5雨天时,应检查站内排水系统是否处于完好,发现问题及时处理。
6每年雨季前,应对沉淀井进行检查,清掏,保证排水畅通。
7冬季过后应将不用的取暖设施收起来放到库房保存。
8本站每位人员,应爱护水暖通设施,正确使用,发现问题及时汇报。
第16篇 变电站巡视设备危险点防范制度
1正常巡视
1.1雷雨天:
(1)防避雷针落雷反击伤人,应穿绝缘靴并远离避雷针5m;
(2)防避雷器爆炸伤人,应戴安全帽,而且不得靠近避雷器检查动作值;
(3)防室外端子箱及机构箱进水,应把端子箱及机构箱门关牢。
1.2夜间:
(1)夜间能见度低易发生事故,应保证户外照明良好并两人同时巡视,以便互相照应;
(2)巡视时防地沟盖板缺少或高低不平导致踏空摔伤。
1.3雾天:
(1)防突发性设备雾闪,应穿绝缘靴巡视;
(2)空气湿度大,绝缘水平降低易发生放电,在室外布置措施或巡视时严禁扬手;
(3)防能见度低误入非安全区域内。
1.4大风天:
(1)刮起的杂物可能使电气设备短路,认真巡视并及时处理杂物;
(2)防止开合机构箱门失控夹伤手,开合箱门时用力适度,避免箱门在风力作用下夹伤手;
(3)防止设备防雨帽、标示牌脱落伤人,平时要认真检查,发现不牢固的要及时处理。
1.5高温天:
(1)防止充油设备内部压力增大,油位升高导致喷油,应注意监视油位变化,必要时请求停电处理;
(2)防止液压机构压力异常升高,断路器不能正常可靠动作。
1.6汛期:
(1)做好汛期前检查,排水管道畅通防电缆沟进水;
(2)操作时穿绝缘靴,戴绝缘手套,防止巡视道路操作平台积水,危及操作人员安全。
2特殊巡视
2.1系统接地:
(1)检查设备时应戴安全帽,防止接地故障产生谐振引起电压互感器爆炸伤人;
(2)穿绝缘靴及戴绝缘手套,并与接地点保持8m以上距离,防接地点产生接地电压而形成跨步电压伤人。
2.2电流互感器开路:穿绝缘靴,戴绝缘手套和安全帽,防止其爆炸伤人或产生高电压电击伤人。
第17篇 某水电站机电设备检修管理制度
1 目的
规范和加强青铜峡水电站机电设备的检修管理,提高机电设备的安全性和可靠性,延长机电设备的使用寿命,确保电站机电设备安全、稳定运行。
2 适用范围
青铜峡水电站机电设备的检修管理
3 职责
3.1 宁电分公司
3.1.1 贯彻黄河水电公司设备检修管理的规划和要求,执行本制度。
3.1.2 组织编制机组检修需要的各项管理制度,负责设备检修的全过程组织管理及协调工作。
3.1.3 严格执行黄河水电公司招投标及资产管理控制程序。
3.1.4 接受黄河水电公司的业务指导及监督检查。
3.1.5 向黄河水电公司提出设备检修管理的改进建议。
3.2 专业分公司
3.2.1 落实黄河水电公司设备检修管理要求,执行本制度,实现宁电分公司提出的检修管理责任目标。
3.2.2 对设备检修的安全、质量、工期、现场文明施工负责。
3.2.3 严格执行宁电分公司物资管理控制程序及相关规定。
3.2.4 负责组织有关检修的技术资料、文件、技术记录等整理归档工作,并移交宁电分公司。
3.2.5 接受宁电分公司的业务指导及监督检查。
3.2.6 配合宁电分公司完成检修后的总结及有关统计报表。
4 规则
4.1 检修间隔及停用时间
按照《发电设备检修导则》(dl/t 838-2003)的规定,青铜峡水电站发电机组各级检修间隔和组合方式如下:
4.1.1 检修间隔和组合方式
4.1.1.1 a级检修
每6年一次;a级检修间隔内的各级检修组合方式为:a-c(d) –c(d)-b-c(d) –a (d级检修可根据实际情况改为c级检修);
4.1.1.2 b级检修
安排在a级检修第3年进行;
4.1.1.3 主变检修
主变压器根据运行情况和试验结果确定,一般10年一次a级检修, c级检修每年一次;
4.1.1.4 辅助设备检修
随机组检修进行,应根据设备的实际运行情况和制造厂家的技术规定确定检修计划;
4.1.2 停用时间
常规性检修原则上规定停用时间如下:a级检修:91天-105天;b级检修:不超过55天;c级检修:11天-13天;d级检修时间约为c级检修时间的一半。
4.2 检修管理
4.2.1 机电设备检修前应制定h点检修验收标准,并在检修的全过程监督执行检修文件包情况;
4.2.2 规定的检修停用时间内,按照检修计划,完成既定的全部检修作业并达到规定的质量目标和标准;
4.2.3 机电设备检修管理实行全过程管理,引入“五步循环”的管理模式,pdca循环(p-计划、d-实施、c-检查、a-总结)的质量管理方法;
4.2.4 质量验收实行质检点(h点、w点)验收方式。对a/b级检修逐步推行监理制;
4.2.5 制定完善的检修措施,做到文明施工,爱护设备、设施以及施工机具,保持检修现场清洁、整齐。
4.2.6宁电分公司根据设备状况,延长或缩短检修间隔,须组织专家进行技术鉴定,并报黄河水电公司备案。
4.2.7检修过程中,因处理发现的重大设备缺陷需变更检修工期、检修级别时,应在计划工期过半之前向电力调度部门提出申请,经批准后实施。
5 程序
5.1 检修工程规划和计划的编制与实施
宁电分公司安生部编制三年检修工程滚动规划,根据滚动规划制订年度检修工程计划,并于每年8月15日前报送黄河水电公司。规划和计划的具体编制及申报、实施程序详见dl/t838-2003 《发电设备检修导则》及《黄河上游水电开发有限责任公司机电设备检修控制程序》规定。
5.2 发电设备检修全过程管理
5.2.1 实行检修全过程管理,使检修计划、备品、材料、技术文件、施工、验收以及检修总结等环节均处于受控状态,达到预期的检修效果和质量目标;
5.2.2 检修开工前准备阶段
5.2.2.1 根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况,对机组进行全面地状态评估,并根据评估结果和年度检修工期计划要求,确定重点检修项目,制订符合实际的对策和技术措施;
5.2.2.2 完成所有工程合同的签订和准备工作;
5.2.2.3 在规定的时间内完成质检标准、检修文件包、检修“三措”、检修进度网络图、进度表及检修现场定置管理图等工作;
5.2.2.4 编制质量验收计划,形成检修质量管理等有关文件资料。
5.2.3 检修施工阶段
5.2.3.1 检修期间宁电分公司安生部定期在工作现场组织各专业公司检修人员召开检修例会;对检修情况和进度进行通报,及时调整检修重点项目和关键进度。会议须有记录,重要会议须有纪要;
5.2.3.2 按照检修项目的要求需分解的设备,相关专业人员应对分解设备的工序、工艺、使用工具、仪器、材料进行认真地核查,对不符合要求的部分及时改进。
5.2.3.3 设备检查
1) 设备分解检查应做到查早、查深、查全、查细。对检修工作量大、工艺复杂的检修作业应及早检查,使问题尽早发现解决;
2) 设备分解后,应及时核查各项技术数据,复查发现的设备缺陷,掌握设备技术状况,鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对已掌握的设备缺陷应进行重点检查,分析原因;
3) 根据设备的检查情况及所测的技术数据,对照设备现状、历史数据、运行状况,对设备检修状况全面掌握,及时调整检修项目、进度。
5.2.3.4 修理和复装
1) 设备的修理和复装,应坚持“质量第一”的方针,严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行;
2) 设备经过修理,符合工艺要求和质量标准,缺陷已消除,经验收合格,才可进行复装。
5.2.3.5 设备分解、检查、修理和复装的整个过程中,须有详尽的技术检验和技术记录,字迹清晰,数据真实,测量分析准确,所有记录应做到完整、正确、简明、实用;
5.2.3.6 质量管理和验收
1) 应根据检修项目和工序管理的重要程度,制定质量管理、质量验收等管理制度,明确检修单位和检验部门职责;
2) 有计划地对直接影响质量的检修和安装工序进行控制,在关键工序上设置h点、w点,确保这些工序处于受控状态。对关键工序或对质量有重要影响的特殊工艺(如焊接、热处理和无损探伤等),质检人员应对其过程进行跟踪监督,并保存工序、设备和人员的鉴定记录;
3) 所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。
5.2.3.7 安全管理
1) 设备检修过程中应加强安全管理,落实各项安全措施,加强安全教育,确保人身与设备安全;
2) 定期组织安监人员对检修现场进行安全检查,对不符合安全规定的,应及时指出,限时更正;
3) 对重大特殊项目的安全措施,须检查各项安全措施已落实,才可允许进行工作。
5.2.4 试运行及报复役
5.2.4.1 分部试运行须在分段试验合格,检修项目完成、质量合格,技术记录和有关资料齐全,有关异动报告已向运行项目部书面提交,并向运行人员进行交底,检修现场清理完毕,安全设施恢复后,由宁电分公司安生部组织各专业公司相关人员进行;
5.2.4.2 机组检修后的冷态验收应在分部试运行全部结束、试运情况良好后,由宁电分公司主管领导主持进行。重点对检修项目完成情况和质量状况以及分段试验、分部试运行和检修技术资料进行核查,并进行现场检查;
5.2.4.3 整体试运行的条件是:各项冷态验收合格,保护校验合格可全部投运,防火检查已完成,设备标识正确齐全,设备异动报告已全部交给运行部门,运行人员并已组织学习,检修单位已将本次检修概况、设备变更、需运行注意的事项用书面形式向运行人员交底,运行人员做好运行准备;
5.2.4.4 整体试运行应在宁电分公司主管领导的主持下进行,内容包括各项冷、热态试验以及带负荷试验。
1) 在试运行期间,检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况;
2) a/b级检修后带负荷试验连续运行时间不超过24h,其中满负荷试验应有6-8h。
5.2.4.5 机组经过整体试运行,并经现场全面检查,确认正常后,通知运行项目部向电网调度报复役。
5.2.5 检修评价和总结
5.2.5.1 机组复役后,宁电分公司安生部应对检修中的安全、质量、项目、工时、材料、技术监督以及机组试运行情况等进行总结,对检修做出技术评价;
5.2.5.2 机组复役后15天内写出检修总结报告并报黄河水电公司;
5.2.5.3 机组复役后其他工作按照《黄河上游水电开发有限责任公司机电设备检修控制程序》要求执行。
6 附则
本制度由宁电分公司安生部负责解释。
第18篇 变电站设备定期维护、试验制度
变电站设备除按有关专业规程的规定进行定期预防性试验和检修外,运行人员应按照本制度的要求,对有关设备进行定期的维护和测试试验工作,已确保设备的正常运行。
1 设备改进或检修后验收,健全设备台帐,备齐各种技术资料。
2 二次接线及端子箱每月检查一次,并做好清洁工作(用吸尘器)。
3 按季节性特点及时做防污、防汛、度夏、迎峰防寒的各项工作。
4 变电站设备室应通风良好。
5 蓄电池的定期测试规定。
5.1 阀控密封铅酸蓄电池每月检查、清扫维护、电池电压普测一次,每周抽测部分电池的电压。
5.2 抽测电池应不少于整组电池个数的1/10,选测的代表电池应相对固定,便于比较。
5.3 蓄电池测量值应保留小数点后两位,每次测完电池应审查测试结果。当电池电压超限时,应记录在蓄电池测试记录中,并分析原因及时采取措施,设法使其恢复正常值。对站内解决不了的问题,及时上报,由专业人员处理。
5.4 站长应及时审核《蓄电池单体电压月测试记录》,并在每次测完的蓄电池测试记录(右下角)签字。
6 变电站五防闭锁挂锁每月检查是否卡涩,及时维护。运行人员每半年应对防误闭锁装置的闭锁关系、编号等正确性进行一次全面的核对。
7 对全站照明(包括事故照明系统)回路每月试验检查一次。
8 35kv 及以上氧化锌避雷器,每年第一季度应由专业人员进行一次试验(或带电测试),以确认避雷器是否完好。
9 电气设备的取暖、驱潮电热装置每年进行一次全面检查。
9.1 检查取暖电热应在入冬前进行。对装有温控器的电热应进行带电试验或用测量回路的方法进行验证有无断线,当气温低于0℃时应复查电热装置是否正常。
9.2 检查驱潮电热应在雷雨季节来临之前进行,可用钳形电流表测量回路电流的方法进行验证。
10 站内长期不调压或有一部分分接头长期不用的有载开关,有停电机会时,应在最高和最低分接间操作几个循环,试验后将分接头调整到原来位置。
11 直流系统中的备用充电机应半年进行一次启动试验。
12 变电站内的备用站用变(一次不带电)每年应进行一次启动试验,试验操作方法列入现场运行规程;长期不运行的站用变每年应带电运行一次。
13 变电站内的漏电保护器每月应进行一次试验。
第19篇 某变电站设备巡视检查制度
1、值班人员应根据变电站设备状况,制定<设备定期巡视,周期表>并在站内建立专用设备巡视记录簿,在变电站建立日常设备巡视卡,巡视一次登记一次
2、 设备的巡视一般应有两个或以上共同执行
3、 变电站应标注醒目的设备巡视路线及重点巡视部位标记
4、巡视设备发现异常或设备事故应按<调度管理现程>,<电业安全工作规程>的规定汇报处理,发现的设备缺陷应及时向管理部门汇报,并登记,严重缺陷或发展中的缺陷应立即向调度检查部门汇报,并在未消除或未得到调度答复前,巡视人员不得离开变电站现场
5、 巡视周期
各变电站每周巡视一次,每半月夜间巡视一次,节假日或恶劣气候时,应进行特殊巡视,在巡视中如遇紧急情况应立即停止巡视,参加事故处理,事毕后及时补巡。
第20篇 电站主要设备评级管理制度
1 目的
为加强光伏电站设备管理，全面掌握设备技术状况，用好、修好、管好设备，制定本制度。
2 职责
2.1 光伏电站主要职责
光伏电站负责组织对场内主要设备的评级工作。
3 管理内容与要求
3.1 总则
3.1.1 设备评级过程自始至终应贯彻高标准、严要求、实事求是的精神，防止走过场，以运行状况好坏作为评价设备的主要依据，准确反映设备的技术状况，全面考虑主机和附属设备的技术状况（定性指标和定量指标）及其对光伏发电系统安全运行和出力的影响。
3.1.2 设备分为一、二、三类，其中一、二类统称完好设备。完好设备数量（即一、二类设备数量之和）与参与评级的设备数量（即一、二、三类设备数量之和）之比称“设备完好率”。
3.2 光伏电站主要设备
1光伏发电系统。
2 变电站设备（电容器、电抗器、高压开关柜、断路器、隔离刀闸、电流互感器、电压互感器、避雷器）。
3 箱式变压器。
3.3 主要设备评级时间
3.3.1 新设备正式移交生产前，由光伏电站与工程部共同进行评级。
3.3.2 设备大小修后或设备技术状况有明显变化时，由光伏电站进行评级。
3.3.3 光伏电站每年年底对所有主设备进行一次全面评级。
3.4 主要设备评级标准
3.4.1 一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满发的设备，主要条件如下：
3.4.1.1 能持续达到额定出力。
3.4.1.2 各种主要运行指标及性能参数符合设计或者有关规程的规定。
3.4.1.3 设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、磨损轻微。
3.4.1.4 附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主设备出力、效率和安全运行。
3.4.1.5 保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好，指示正确，动作正常。
3.4.1.6 主要自动装置能正常投入使用。
3.4.1.7 主要的标志、编号能满足生产要求。
3.4.1.8 设备及周围环境清洁，无渗漏。
3.4.2 达不到一类设备标准，个别部件有一般性缺陷，但能经常满发的设备为二类设备。
3.4.3 三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低，效率差或渗漏严重。
注：仅有个别仪表或非主要自动装置准确程度或可靠程度较差，且对安全、经济运行没有显著影响，可以不评为三类设备。
3.4.4光伏发电系统评级标准
3.4.4.1 一类设备
a 在标准额定条件下，能达到额定出力的95%以上。
b 光伏发电系统在各种光照强度下的出力不小于功率曲线对应值的95%。
c 光伏发电系统各种指标、参数符合设计要求及《运行规程》中对设备的基本要求。
d 光伏发电系统没有影响安全运行的缺陷，零部件完整齐全。
e 保护装置完整良好，指示正确，动作正常。
f 自动装置能正常投入使用。
g 利用系数不小于90%。
h 没有较严重渗漏现象，设备清洁卫生。
3.4.4.2 二类设备
a 在标准额定条件下，能达到额定出力的90%。
b 光伏发电系统在各种光照强度情下的出力不小于功率曲线对应值的90%。
c 光伏发电系统各种指标、参数不能满足一类设备的要求，但可以安全运行。
d 存在不影响安全运行的缺陷。
e 保护装置完整良好、指示基本正确。
f 自动装置能正常投入使用。
g 可利用系数小于90%，大于80%。
h 有较严重渗漏现象。
3.4.4.3 三类设备：不能满足二类设备要求或有下列情况
a 有重大设备缺陷，部件不完整或不齐。
b 保护装置不完整，影响安全运行。
c 自动装置不能保证正常投运。
d 有严重渗漏现象，设备表面锈蚀严重。
3.4.5 变电站设备评级标准
3.4.5.1 电容器评级标准
a 一类设备
定期进行试验，并符合规程要求。
瓷件完好无损。
密封良好，外壳无渗油、无油垢、无变形、无锈蚀、油漆完好。
资料齐全、正确，与现场实际相符。
设备标志齐全、清楚、正确。
设备安装场地通风良好。
b 二类设备
试验数据稍有变化，但仍符合规程规定。
瓷件虽有小块损伤，但不影响安全运行。
外壳有轻微渗油和轻微变形。
c 三类设备
达不到二类设备标准的。
3.4.5.2 电抗器评级标准
a 一类设备
定期进行试验，符合规程要求。各项参数符合实际运行需要。
线圈无变形，混凝土支柱无裂纹、瓷件无损伤。
通风良好，通道清洁，无积水，无杂物。
本体清洁，油漆完好，标志正确清楚。
资料齐全，正确，并与实际相符。
b 二类设备
达到一类设备第一条规定的标准。
线圈稍有变形，混凝土支柱稍有裂纹，瓷件稍有损伤，但不影响安全运行。
通风基本良好，资料齐全。
c 三类设备
达不到二类设备标准的。
3.4.5.3 高压开关柜评级标准
a 一类设备
预防性试验合格，油质、fs6气体合格，真空开关真空度符合要求。
各项技术参数满足实际运行需要。
开关安装地短路容量小于开关实际开断容量，不过负荷。
导电回路接触良好，无发热现象。
部件完好，零件齐全，瓷件无损，接地良好。
操作机构灵活，无卡阻现象。
油位、气压、油色正常。
无漏油，漏气现象。
开关整洁，油漆完整，标志齐全、正确、清楚，分、合标志正确、清楚。
资料齐全、正确，与实际相符。
b 二类设备
能达到一类设备1-7条标准。
有轻微的渗油、漏气。
油质呈微酸性。
c 三级设备
达不到二类设备标准的。
3.4.5.4 主变压器评级标准
a 一类设备
持续达到额定出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过85℃。
绕组、套管和绝缘油等试验均符合《电力设备交接和预防试验规程》规定。
部件和零件完整齐全；分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象。
冷却装置运行正常，散热装置齐全。
电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确。差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。
一次回路设备绝缘及运行情况良好。
变压器本身及周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全。
不漏油，或稍有轻微的渗油但外壳及套管无明显油迹。
b 二类设备
经常能达到额定出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过95℃。
绕组、套管试验符合《电力设备交接和预防试验规程》的规定，绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反应。
部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象；接触电阻稍有变化，但不影响安全运动。
冷却装置运行正常，不影响变压器出力。
电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠，瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。
