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内容
一、引言 使用安全技术规程是保障企业生产运营安全、预防事故发生的基石。规程旨在规范员工行为，确保设备操作安全，减少潜在风险。每个员工都应充分理解和掌握其职责范围内的安全技术规程，并在工作中严格执行。
二、安全技术规程的获取与理解
1. 每位员工应获取并阅读所在部门的安全技术规程，确保对其内容有深入理解。
2. 定期参加安全培训，了解规程更新和新引入的安全措施。
3. 当遇到不明确的规定或对规程有疑问时，应及时向直接上级或安全管理部门咨询。
三、规程的执行
1. 在操作设备前，务必按照规程进行检查，确认设备处于良好状态。
2. 执行规程时，应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 遵守操作步骤，不得擅自更改或省略，特殊情况需提前申请批准。
四、安全监控与反馈
1. 员工应定期进行自我评估，确保遵守规程。
2. 监督同事执行规程，发现违规行为应立即纠正并报告。
3. 对规程的改进提出建议，通过反馈机制促进规程的持续优化。
五、应急处理
1. 熟悉并演练应急预案，以便在紧急情况下迅速、正确地采取行动。
2. 发生事故时，立即启动应急预案，保护自身安全并通知相关人员。
六、安全文化的培养
1. 鼓励员工参与安全活动，提升安全意识。
2. 建立安全奖励机制，表彰遵守规程、防止事故的行为。
3. 创建开放的安全沟通环境，鼓励讨论和分享安全经验。
七、规程的更新与维护
1. 定期审查规程的有效性，根据实际情况进行修订。
2. 新设备、新技术引入时，应及时更新相关规程。
3. 记录规程执行情况，作为规程改进的依据。
八、总结 安全技术规程是企业安全工作的基础，每一位员工都是保障安全的重要一环。通过持续学习、严格执行和不断改进，我们可以共同构建一个安全的工作环境。
标准
本规程的制定参照了国家和行业的相关安全标准，如《安全生产法》、《企业安全生产标准化基本规范》等。规程的执行将作为员工绩效考核的一部分，违规行为将受到相应处罚。规程的持续完善和执行效果将定期接受内部和外部审计，以确保其有效性和适应性。所有员工应认识到，遵守安全技术规程不仅是个人职责，更是对企业和社会的责任。
使用安全技术规程范文
第1篇 钢筋弯曲机使用安全技术规程交底
交底时间：年 月 日
交底人签名：
被交底人签名：
交底内容：
1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴、芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销，并确认安放在挡住钢筋的一侧方可开动。
6、运转中，严禁更换轴芯，销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋，严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，应待停稳后进行。
10、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
本表一式二联，一联归档，另一联交班组保存。
第2篇 通风安全监控装置使用安全技术操作规程
通风 安全监控装置使用安全技术操作规程
第一节 仪器的验收与调试
第1条 产品到货后,供应部门应及时会同通风部门共同开箱验收,发现与定货品种不符或有损坏或与装箱单不一样时,应立即与供货单位联系解决。
开箱验收后,按产品说明书的规定,对监测仪及其它装置进行全面技术性能检验,发现不符合出厂要求的应及时通知厂方,预以维修或更换。
第2条 安全监测装置必须按产品使用说明书的要求在入井前进行地面调试,在井下安装后要进行运转前的井下调试,在正常运行期间还要定期进行检查调试。
第二节 装置的设置标准
第3条 回采工作面探头设置应符合下列要求:
1.低沼气矿井回采工作面探头应在工作面风流中设置沼气探头。
2.低沼气矿井沼气涌出量大、变化异常的回采工作面,应在工作面风流中和工作面回风流中各设置一个沼气探头。
第4条 低沼气矿井掘进工作面应探头设置应符合下列要求:(指单巷压入式通风方法)
1.低沼气矿井掘进工作面在工作面风流中设置沼气探头。
2.低沼气矿井沼气涌出量大、变化异常的掘进工作面应在工作面风流及工作面回风流中各设置一个沼气探头。
第5条 采用串联通风的工作面探头设置应符合下列要求
1.采用串联通风的回采工作面,在风流进入串联工作面前设置沼气探头。
2.采用串联通风的掘进工作面,在进入串联工作面的局部通风机前设置沼气探头。
3.别设在回风流中的机电硐室,在硐室进风道内设置沼气探头。
第6条 装置的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围:
1.采煤工作面风流中的沼气探头:报警沼气浓度≥1.0%;
断电沼气浓度≥1.5%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:工作面及其回风巷内全部非本安型电气设备。
2.采煤工作面回风流中的沼气探头:报警、断电沼气浓度≥1.0%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:工作面及其回风巷内全部非本安型电气设备。
3.掘进工作面风流中的沼气探头:报警沼气浓度≥1.0%;断电沼气浓度≥1.5%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:掘进巷道内全部非本安型电气设备。
4.掘进工作面回风流中的沼气探头:报警、断电
沼气浓度≥1.0%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:掘进巷道内全部非本安型电气设备。
5.串联通风时,进入串联面风流中的沼气探头:报警、断电沼气浓度≥0.5%;复电沼气浓度<0.5%;被串面为采煤面时断电范围:被串联工作面及其进回风巷内全部非本安型电器设备;被串面为掘进面时断电范围:被串掘进巷道内全部非本安型电气设备。
6.回风流中机电硐室进风侧的沼气探头:报警、断电沼气浓度≥0.5%;复电沼气浓度<0.5%;断电范围:硐室内全部非本安型电气设备。
第三节 井下安装
第7条 仪器在搬运和拆卸时要小心谨慎,防止摔碰和剧烈冲击,避免损坏脆弱元件和造成开焊。
第8条 沼气探头必须安设在坚固的支护处,防止冒顶及其它机械损伤。安设在采掘面的沼气探头,放炮时应移到安全地点,放炮后再移到规定位置。
第9条 沼气探头应垂直悬挂在顶板下300mm处。
第10条 安全监测维修工对井下安全监测装置每周进行一次巡回检查,发现问题及时处理。运行中发生故障,井下无法处理时,应在24小时内更换(更换期间应采取相应的安全措施)。
第11条 因沼气超限而断电的电气设备,必须在沼气浓度降到规定值以下时,方可人工复电。
安全监测仪在井下运行达一年时,要升井进行全面检修、校正。
第四节 井上检修
第13条 仪器的修理:
1.备齐常用工具。仪器有故障时,不要盲目乱调,应在熟悉仪器原理、结构的前提下,仔细分析判断,有目的、有步骤地进行检查和修理。
2.和修理必须按厂家提供的原理图和说明书进行。
第14条 安全监测要建立如下账卡:
1.设备仪表台账。
2.探头使用卡片。
3.井下巡回检查调试记录。
4.井上检修校正记录。
5.传输线路检查、故障处理记录。
6.中央控制室内装备检查、故障处理记录。
上述记录,检修调试人员要签名备查,资料长期保存。
第3篇 设备仪表使用安全技术规程
1.各种设备、仪表必须建立使用管理制度,并由专人保管。
2.建立维修制度,定期检查、润滑和修理。
3.设备操作人员,了解设备仪表性能后才能按铭牌规定操作。
4.发现有异常显现象(例如怪声、发热、振动等)时,立即停止使用,运转人员应查找原因进行简单处理,如问题较大不能立即解决,应找检修人员进行检修。
5.新增添的设备、仪表必须有产品出厂合格证,否则应有检修人员重新鉴定后合格后才准使用。
6.设备仪表的说明书应立册统一保管,设备转移时说明书要同时交接。
第4篇 砼拖式泵使用安全技术规程
1、砼泵在施工现场就位必须安全可靠，地面必须坚实牢固，不准安放在沟槽上及坑凼中，与深坑距离必须在3m以外。
2、现场提供的电源，必须满足砼泵的使用要求，泵机电缆不得破损、裸露，按线必须牢靠，同时有良好的“按地”、“按零”。
3、泵送管道的敷设线路应量按近直线减少弯曲，管道支撑以及和管道的固定，必须紧固可靠牢实，管道按头应密封可靠。“y”型管道应安装锥型管。
4、严禁垂直管道直接安装在泵的输出口上，应在垂直管架接之前接长度不小于10m的小平管(垂直管与小平管长度比应为2：1)。如向下倾斜管必须大于7度时，应装置排气活栓，以利排气。
5、正式泵送砼前，应检查：
(1)液压油、润滑油、滤网必须符合规定；
(2)s阀、闸板阀润滑必须良好，若有杂物堵塞立即立即排除；
(3)活塞状况，若已磨损严重、漏浆现象应马上更换；
(4)液压系统有无泄漏；
(5)各种开关、按钮是否完好有效。
(6)泵送砼过程中：随时注意液压油、润滑油、电压和水质情况，若有异常，及时处理。检查液压系统，各接头管道有无泄漏和破裂。
6、泵送混凝土的砂石、水泥、外加剂等组成的配合比必须保证泵机可泵性要求。
7、水源供应应正常和水箱应储满清水，发现水质浑浊并有较多沙砾时，应及时检查处理(更换活塞)。
8、砼泵各部位螺栓应紧固，各防护装置应齐全可靠，各种仪表和指示灯应正常，否则应及时调整和处理。
9、正式泵送砼前，必须用清水润滑全部管道后，再用该砼等级的砂浆润滑。
10、砼泵送应连续作业。必须暂停时，应每隔5—10分钟(冬季3—5分钟)泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆行运转一至二行程(即反泵)，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量砼，不得吸空。
11、若出现输送管道堵塞时，应进行反泵运转，使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
12、泵送系统受力时，不得打开任何输送管道和液压管道，液压系统的安全阀不得任意高速蓄能器只能充入氮气。
13、作业后必须将料斗内和管道内的砼及砂浆全部输出，然后对泵缸、料斗进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，出口前10m内不得有人，料斗进行冲洗。并用金黄网篮等收集冲击的泡沫橡胶及砂、石粒。
14、搞好砼输送泵的清洁卫生，不得有油污、砂浆砼结块，活塞退至清洗室，清洗干净并涂上黄油。各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制阀、旋塞等均应复位，液压系统卸荷。
15、砼拖式泵拖运时，其速度不得大于10公里/小时。拖回厂后必须按规定定位停放整齐。
第5篇 砂轮机无齿锯使用安全技术操作规程
1.工作前要穿好劳动保护用品,在有裂纹或有缺陷砂轮片禁止使用。
2.开动砂轮机前,先检查砂轮机部件是否齐全,传动皮带砂轮坚固程度和防护罩是否可靠,然后让砂轮机高速空车试转。
3.再开动砂轮机时,必须先检查砂轮再工作轴上安装得是否适当。砂轮的夹紧螺母和防松螺母应拧紧。
4.在工作中,机架上禁止存放工具等其他东西。
5.砂轮在安装和使用时都不得碰撞和敲打,防止砂轮碎片高速甩出伤人。
6.持手动砂轮机(角磨机)更换作业地点时,要先停机停稳后更换,不允许不停机移动。
7.要经常检查砂轮机工作轴承润滑情况,避免轴承发热,把热量传给砂轮,导致砂轮破坏。
8.手持砂轮机,不用时,要停机待停稳后才可放下。
第6篇 推土机使用安全技术规程
⑴、推土机行驶前,严禁有人站在履带或刀片的支架上,机械四周应无障碍物,确认安全后,方可开动。
⑵、在块石路面行驶时,应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时,应采用低速档进行。当行走机构夹入块石时,应采用正、反向往复行驶使块石排除。
⑶、在浅水地带行驶或作业时,应查明水深,冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后,均应对行走装置加注润滑脂。
⑷、推土机上、下坡或超过障碍时应采用低速档。上坡不得换档,下坡不得空档滑行。横向行驶的坡度不得超过10°。当需要在陡坡上推土时,应先进行填挖,使机身保持平衡,方可作业。
⑸、填沟作业驶近边坡时,铲刀不得越出边缘。后退时,应先换档,方可提升铲刀进行倒车。
⑹、在深沟、基坑或陡坡地区作业时,应有专人指挥,其垂直边坡高度不应大于2m。
⑺、在推土或松土作业中不得超载,不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作,各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器装置的推土机,在作业中有超载趋势时,应稍微提升刀片或变换低速档。
⑻、两台以上推土机在同一地区作业时,前后距离应大于8.0m;左右距离应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时,未得前机同意,后机不得超越。
⑼、推土机转移行驶时,铲刀距地面宜为40cm,不得用高速档行驶和进行急转弯,不得长距离倒退行驶。
⑽、作业完毕后,应将推土机开到平坦安全的地方,落下铲刀,有松土器的,应将松土器爪落下。在坡道上停机时,应将变速杆挂低速档,接合主离合器,锁住制动踏板,并将履带或轮胎楔住。
⑾、停机时,应先降低内燃机转速,变速杆放在空档,锁紧液力传动的变速杆,分开主离合器,踏下制动踏板并锁紧,待水温降到75℃以下,油温度降到90℃以下时,方可熄火。
⑿、推土机长途转移工地时,应采用平板拖车装运。短途行走转移时,距离不宜超过10km,并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。
⒀、在推土机下面检修时,内燃机必须熄火,铲刀应放下或垫稳。
第7篇 氧气瓶的使用安全技术操作规程
（1）出厂前，必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后，方可使用。
（2）使用氧气瓶时，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。
（3）开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或水源喷出。
（4）禁止用在带压力的氧气瓶上拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。
（5）防震：在贮运和使用过程中，一定要避免剧烈震动和撞击，尤其是严寒季节，在低温情况下，金属材料易发生碎裂从而造成气体瓶爆炸。
搬运气瓶时，应有专门的抬架或小推车，不得肩背手扛，禁止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶，要轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面滚动。运输时，气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。
使用和贮存时，应用拦杆或支架加以固定，防止气瓶突然倾倒。
（6）防热：要防止氧气瓶直接受热，应远离高温、明火和熔融金属飞溅物等10m 以上。
（7）防静电火花和绝热压缩：主要发生于开启瓶阀和减压器的操作，高速气流中的静电火花放电，固体微粒的碰撞热的摩擦热、气体受突然压缩时放出的热量（即绝缘压缩）等，都可能成为氧气瓶和减压器爆炸着火的因素。因气瓶里的氧气一般均含有部分水和锈皮等，当瓶阀或液压器开过时，则氧气高速流动的水滴和固体微粒，就会与管壁产生摩擦而出现火花。关于绝缘压缩的危险是：高压气流的冲击，将使减压器内局部（高压室或低压室）的气体突然压缩，瞬间产生的热量会使温度剧增，完全有可能使橡胶软隔膜、衬垫等材料着火，甚至会使铜和钢等金属燃烧，造成减压器完全烧坏，还会导致氧气瓶着火爆炸。
（8）留有余气并关紧阀门：留有余气的目的是使气阀保持正压，可防止可燃气体进入瓶内，同时便于瓶内气体成分化验。
（9）氧气瓶必须做定期技术检验，按照安全规程的规定，每三年检验一次。超过检验期限的气瓶不得使用。
（10）当瓶阀或减压器发生冻结时，只能用热水或蒸汽进行解冻，绝对不能用火焰烤或烧红金属去烫。
（11）防油：氧气瓶不得沾有油脂，同时也不能用沾有油脂的工具，手套或油污工作服等接触阀门或减压器等。
（12）与乙炔瓶的距离不得小于3m。
（13）禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气功工具的气源。
（14）禁止用氧气对局部焊接部位换气。
第8篇 混凝土喷射机使用安全技术规程
⑴、喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。
⑵、管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。
⑶、喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
⑷、作业前重点检查项目应符合下列要求:
①、安全阀灵敏可靠;
②、电源线无破裂现象,接线牢靠;
③、各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;
④、压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,高整上限压力的极根值;
⑤、喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。
⑸、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再起动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
⑹、机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。
⑺、在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
⑻、作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
⑼、发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。
⑽、转移作业时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。
⑾、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。
⑿、作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。
第9篇 钢丝绳使用安全技术规程
钢丝绳的使用安全技术规程
钢丝绳的使用应符合下列规定:
1、机械用钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳》(gb/t8918)的规定。
2、用于走行的钢丝绳不得有接头、扭结、变形。
3、起重用钢丝绳的接头,必须采用插接,其插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍,总长不得短于300mm;非起重用钢丝绳接头,可用索卡连接,但必须经常检查紧固情况;与绳径匹配的卡子数量和间距应按下表规定执行。
钢丝绳直径(mm)10以下10~2022~2628~3636~4045~55
最少绳卡数(各)3456721(卡板)
绳卡子间距(mm)
与钢丝绳直径匹配的卡子数量和间距
4、钢丝绳有磨损或锈蚀时,应按下表规定进行折减,并按折减结果决定降低使用等级或更换。当钢丝直径与公称直径相比减小7%或更多时,即使未断丝,该钢丝绳亦应报废。
钢丝绳折减系数表
钢丝绳表面磨损或锈蚀量(%)~40>40
折减系数(%)
注:钢丝绳表面磨损或锈蚀量是以每根钢丝的直径计。
5、钢丝绳断丝达到下表规定时,应予更换。
钢丝绳断丝更换标准
钢丝绳的股数及处数6×19=114
加麻芯一根6×37=222
加麻芯一根6×61=366
加麻芯一根18×19=342
加麻芯一根
钢丝绳结构形式交叉绞丝顺向绞丝交叉绞丝顺向绞丝交叉绞丝顺向绞丝交叉绞丝顺向绞丝
每扭节距中不准超过的断丝数
6、起重吊装用的钢丝绳,其安全系数必须符合下表的规定:
起重吊装钢丝绳的安全系数
用途安全系数用途安全系数
缆风绳3吊索(无弯曲时)6
手动起重设备4.5捆绑吊索8
机动起重设备5载人升降机14
第10篇 钢筋冷拉机使用安全技术规程
⑴、应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机;卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
⑵、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警告标志;无关人员不得在此停留,操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
⑶、用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。
⑷、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。
⑸、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀,当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
⑹、用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。
⑺、夜间作业的照明设施,应装设在张拉危险区外;当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。
⑻、作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。
第11篇 轮胎式装载机使用安全技术规程
⑴、装载机工作距离不宜过大,超过合理运距时,应由自卸汽车配合装运作业,自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。
⑵、装载机作业场地和行驶道路应平坦,装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业,作业区内不得有障碍物及无关人员。
⑶、起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地0.5m,行驶过程中应测试制动器的可靠性,并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。
⑷、高速行驶时应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱动。行驶中,应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。
⑸、装料时,应根据物料的密度确定装载量,铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力;卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。
⑹、操纵手柄换向时,不应过急、过猛;满载操作时,铲臂不得快速下降。
⑺、在松散不平的场地作业时,应把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进;当推进阻力过大时,可稍稍提升铲臂。
⑻、不得将铲斗提升到最高位置运输物料;运载物料时,宜保持铲臂下铲点离地面0.5m,并保持平稳行驶。
⑼、铲装或挖掘应避免铲斗偏载,不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后,应举臂到距地面约0.5m时,再后退、转向、卸料。
⑽、当铲装阻力较大,出现轮胎打滑时,应立即停止铲装,排除过载后再铲装。
⑾、在向自卸汽车装料时,铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板,装料时,驾驶室内不得有人。
⑿、在向自卸汽车装料时,宜降低铲斗及减小卸落高度,不得偏载、超载和砸坏车箱。
⒀、在边坡、濠沟、凹坑卸料时,轮胎离边缘距离应大于1.5m,铲斗不宜过于伸出。在大于3°的坡面上,不得前倾卸料。
⒁、作业后,装载机应停放在安全场地,铲斗平放在地面上,操纵杆置于中位,并制动锁定。
⒂、装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。
⒃、装载机铲臂升起后,在进行润滑或调整等作业之前,应装好安全销,或采取其它措施支住铲臂。
第12篇 灰浆搅拌机使用安全技术规程交底
交底时间：年 月 日
交底人签名：
被交底人签名：
交底内容：
1、固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应用方木或撑架固定，并保持水平。
2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等是否牢固可靠。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3-5mm之间，搅拌轴两端密封良好。
3、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业，加入的砂子应过筛。
4、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口沙理灰浆。
5、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。
6、作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水冲洗干净，切断电源，锁好开关箱门。
7、出料时严禁用倒运转的方法出料。
本表一式二联，一联归档，另一联交班组保存。
第13篇 塔式起重机使用安全技术规程
⑴、起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后,方可使用。
⑵、起重机的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施,并应与基坑保持一定安全距离。
⑶、起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行,并应有技术和安全人员在场监护。
⑷、起重机拆装前,应按照出厂有关规定,编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施,经企业技术负责人审批后,作为拆装作业技术方案,并向全体作业人员交底。
⑸、起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时,应停止作业。
⑹、指挥人员应熟悉拆装作业方案,遵守拆装工艺和操作规程,使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员,都应听从指挥,如发现指挥信号不清或有错误时,应停止作业,待联系清楚后再进行。
⑺、拆装人员在进入工作现场时,应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程,当发现异常情况或疑难问题时,应及时向技术负责人反映,不得自行其是,应防止处理不当而造成事故。
⑻、采用高强度螺栓连接的结构,应使用原厂制造的连接螺栓,自制螺栓应有质量合格的试验证明,否则不得使用。连接螺栓时,应采用扭矩扳手或专用扳手,并应按装配技术要求拧紧。
⑼、在拆装作业过程中,当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况,短时间不能继续作业时,必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠,经检查确认无隐患后,方可停止作业。
⑽、安装起重机时,必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠,并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
⑾、起重机安装过程中,必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后,应进行整机技术检验和调整,各机构动作应正确、平稳、无异响,制动可靠,各安全装置应灵敏有效;在无载荷情况下,塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000,经分阶段及整机检验合格后,应填写检验记录,经技术负责人审查签证后,方可交付使用。
⑿、起重机塔身升降时,应符合下列要求:
第14篇 钢筋冷拉机使用安全技术规程交底
交底时间：年 月 日
交底人签名：
被交底人签名：
交底内容：
1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地。
2、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留，操作人员在作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
3、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
4、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀，当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
5、夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。
6、作业后，应放松卷扬机钢丝绳，切断电源，锁好开关箱。
本表一式二联，一联归档，另一联交班组保存。
第15篇 设备、仪表使用安全技术规程
1．各种设备、仪表必须建立使用管理制度，并由专人保管。
2．建立维修制度，定期检查、润滑和修理。
3．设备操作人员，了解设备仪表性能后才能按铭牌规定操作。
4．发现有异常显现象(例如怪声、发热、振动等)时，立即停止使用，运转人员应查找原因进行简单处理，如问题较大不能立即解决，应找检修人员进行检修。
5．新增添的设备、仪表必须有产品出厂合格证，否则应有检修人员重新鉴定后合格后才准使用。
6．设备仪表的说明书应立册统一保管，设备转移时说明书要同时交接。
