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内容
一、砼拖式泵的概述 砼拖式泵是一种用于混凝土输送的机械设备,通常由泵体、液压系统、控制系统和拖车底盘组成。其主要功能是将混凝土从搅拌站运输到施工现场,并通过管道高效、准确地注入到浇筑部位。
二、使用前准备
1. 检查设备:在启动泵前,应详细检查泵体、液压系统、电气系统和输送管道,确保各部件完好无损,无泄漏现象。
2. 安全设施:确保所有安全防护装置已安装到位,如防滑踏板、警告标志、操作手柄等。
3. 场地布置:泵车应停放在坚实、平坦的地面上,远离高压线和其他潜在危险源。
三、操作流程
1. 启动设备:接通电源,按照操作手册启动泵,检查运行是否正常,无异常噪音和振动。
2. 管道连接:根据施工需要,正确连接输送管道,确保管道固定牢固,无扭曲和破损。
3. 混凝土输入:开启搅拌机,将混凝土均匀送入泵体内。
4. 泵送操作:控制泵速,确保混凝土稳定、连续地通过管道输送。
四、作业中注意事项
1. 监控压力:密切关注液压系统的压力表,一旦超过规定值,应立即停止泵送并排查原因。
2. 管道清洁:泵送结束后,应及时清理管道内残留混凝土,防止堵塞。
3. 安全操作:禁止人员在泵车工作范围内停留,防止意外伤害。
五、设备维护
1. 定期保养:按照制造商建议的周期进行设备保养,包括更换磨损部件、润滑关键部位等。
2. 故障处理:遇到设备故障,应立即停机,由专业人员维修,不得私自拆卸。
3. 存储保护:不使用时,泵车应存放在干燥、通风的场所,避免阳光直射和雨水侵蚀。
六、应急措施
1. 断电处理:发生电气故障时,立即切断电源,通知专业电工处理。
2. 泄漏处理:若发现液压油或燃油泄漏,应迅速关闭相关阀门,使用专用吸附材料清理泄漏物,并及时修复。
七、人员培训与安全教育 所有操作人员必须经过专业培训,掌握设备操作技能和安全知识,定期进行安全教育,提高风险防范意识。
八、环境影响 施工过程中应遵守环保法规,减少噪音、扬尘等污染,合理处置废弃物。
标准
本规程旨在规范砼拖式泵的使用,确保作业安全,提高工作效率,减少设备损坏和人员伤亡。所有相关人员需严格遵守,违反规程者将按公司规定追究责任。规程的修订和完善应结合实际情况和技术进步,确保其始终符合行业标准和安全要求。
砼拖式泵使用安全技术规程范文
1、砼泵在施工现场就位必须安全可靠,地面必须坚实牢固,不准安放在沟槽上及坑凼中,与深坑距离必须在3m以外。
2、现场提供的电源,必须满足砼泵的使用要求,泵机电缆不得破损、裸露,按线必须牢靠,同时有良好的“按地”、“按零”。
3、泵送管道的敷设线路应量按近直线减少弯曲,管道支撑以及和管道的固定,必须紧固可靠牢实,管道按头应密封可靠。“y”型管道应安装锥型管。
4、严禁垂直管道直接安装在泵的输出口上,应在垂直管架接之前接长度不小于10m的小平管(垂直管与小平管长度比应为2:1)。如向下倾斜管必须大于7度时,应装置排气活栓,以利排气。
5、正式泵送砼前,应检查:
(1)液压油、润滑油、滤网必须符合规定;
(2)s阀、闸板阀润滑必须良好,若有杂物堵塞立即立即排除;
(3)活塞状况,若已磨损严重、漏浆现象应马上更换;
(4)液压系统有无泄漏;
(5)各种开关、按钮是否完好有效。
(6)泵送砼过程中:随时注意液压油、润滑油、电压和水质情况,若有异常,及时处理。检查液压系统,各接头管道有无泄漏和破裂。
6、泵送混凝土的砂石、水泥、外加剂等组成的配合比必须保证泵机可泵性要求。
7、水源供应应正常和水箱应储满清水,发现水质浑浊并有较多沙砾时,应及时检查处理(更换活塞)。
8、砼泵各部位螺栓应紧固,各防护装置应齐全可靠,各种仪表和指示灯应正常,否则应及时调整和处理。
9、正式泵送砼前,必须用清水润滑全部管道后,再用该砼等级的砂浆润滑。
10、砼泵送应连续作业。必须暂停时,应每隔5—10分钟(冬季3—5分钟)泵送一次。若停止较长时间后泵送时,应逆行运转一至二行程(即反泵),然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量砼,不得吸空。
11、若出现输送管道堵塞时,应进行反泵运转,使砼返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。
12、泵送系统受力时,不得打开任何输送管道和液压管道,液压系统的安全阀不得任意高速蓄能器只能充入氮气。
13、作业后必须将料斗内和管道内的砼及砂浆全部输出,然后对泵缸、料斗进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时,出口前10m内不得有人,料斗进行冲洗。并用金黄网篮等收集冲击的泡沫橡胶及砂、石粒。
14、搞好砼输送泵的清洁卫生,不得有油污、砂浆砼结块,活塞退至清洗室,清洗干净并涂上黄油。各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制阀、旋塞等均应复位,液压系统卸荷。
15、砼拖式泵拖运时,其速度不得大于10公里/小时。拖回厂后必须按规定定位停放整齐。