混凝土泵车使用安全技术规程

混凝土泵车使用安全技术规程

一、设备检查与准备

1. 在每次作业前，操作员应全面检查混凝土泵车的机械和电气系统，确保无异常磨损、松动或损坏。

2. 确认液压油、润滑油和冷却水的液位在正常范围内，必要时进行补充。

3. 检查泵车的支腿是否稳定，地面是否坚实，防止作业过程中因地面不平导致倾覆。

4. 确保所有安全装置如防护栏、警告标志等完好无损，并正确设置。

二、操作程序

1. 启动泵车前，鸣笛示意周围人员远离设备。

2. 按照制造商的操作手册，正确操作泵车的控制系统，避免超速或过载运行。

3. 泵送混凝土时，应保持均匀速度，避免突然加速或减速，防止管路堵塞。

4. 在泵车工作期间，操作员不得离开控制台，时刻监控设备运行状态。

三、作业安全

1. 工作现场应设置警示区域，无关人员不得进入。

2. 操作员在调整臂架位置时，必须确认周围无高压线、建筑物或其他障碍物。

3. 当臂架或输送管路有压力时，不得进行任何维修或清洁工作。

4. 混凝土输送完毕后，应将臂架完全收回，关闭电源，并清理设备。

四、维护保养

1. 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固和更换磨损部件。

2. 每次作业后，检查泵车是否有渗漏、异常噪音等问题，并及时处理。

3. 长期未使用的泵车，应在重新启用前进行全面检查和试运行。

五、应急处理

1. 若发生故障或事故，立即停止设备运行，按照应急预案进行处理，并报告给上级和相关部门。

2. 遇到突发情况，如臂架失控、漏电等，操作员应迅速撤离至安全地带。

六、人员培训与资质

1. 所有操作员必须经过专业培训，掌握混凝土泵车的操作、维护知识及安全规程。

2. 操作员应持有有效的操作证书，定期进行安全知识更新和技能考核。

七、环境因素

1. 注意天气条件，避免在雷雨、大风等恶劣天气下作业。

2. 对于特殊地形或环境，如软地、斜坡等，采取额外的安全措施。

通过遵循以上规程，我们旨在确保混凝土泵车的高效、安全运行，减少事故风险，保障员工的生命安全和设备的完好性。请所有相关人员严格遵守，共同营造一个安全的工作环境。

标准

本规程依据《建筑施工机械设备安全操作规程》、《混凝土泵车国家技术标准》等相关规定制定，适用于所有混凝土泵车的使用、管理和维护工作。所有操作员和管理人员应熟知并执行这些标准，以确保作业安全和设备的合理使用。

混凝土泵车使用安全技术规程范文

⑴、泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线;泵车不得停放在斜坡上。

⑵、泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定;当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。

⑶、就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞。

⑷、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。

⑸、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行,布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

⑹、当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身;作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。

⑺、不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。

⑻、泵送前,当液压油温度低于15℃时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。

⑼、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。

⑽、泵送混凝土应连续作业,料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

⑾、作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的滑料或杂物。

⑿、泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。

⒀、作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人。

⒁、作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

⒂、作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,并应收回支腿,将车停放在安全地带,关闭门窗。冬季应放净存水。