静力压桩机使用安全技术规程

静力压桩机使用安全技术规程

一、设备准备与检查

1. 设备启动前，应进行全面检查，确保静力压桩机各部件完好无损，无松动、磨损或损坏现象。

2. 检查液压系统，确保油箱油位适中，无渗漏，液压泵、马达及管路连接紧密。

3. 检查电气系统，确认线路无破损，接地良好，控制系统正常。

4. 桩架、桩锤及导向装置应调整至合适位置，确保工作时稳定可靠。

二、操作人员要求

1. 操作员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。

2. 工作时应穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

3. 操作过程中保持专注，禁止酒后作业和疲劳作业。

三、作业环境与安全措施

1. 确保施工现场平整坚实，无塌陷风险，周围无障碍物影响作业。

2. 设置明显的警示标志，非作业人员不得进入工作区域。

3. 对地下管线、设施进行调查，避免压桩过程中造成损坏。

四、压桩作业流程

1. 将桩垂直对准预定位置，利用导向装置进行精确定位。

2. 缓慢启动压桩机，逐渐增加压力，观察桩身稳定性及下沉情况。

3. 压桩过程中应持续监控压力表读数，防止超载。

4. 桩入土深度达到设计要求后，平稳卸压，停止压桩。

五、异常处理与应急措施

1. 如遇桩身倾斜、打滑或下沉不均等异常情况，立即停止作业，分析原因并采取纠正措施。

2. 设备故障时，应立即切断电源，进行维修，未经修复不得继续使用。

3. 遇到突发情况如地震、暴雨等，应迅速撤离现场，确保人员安全。

六、设备保养与维护

1. 每日作业结束后，清洁设备，清除尘土和污物。

2. 定期进行润滑保养，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。

3. 存放设备时，应选择干燥、通风的场所，避免露天存放，防止锈蚀。

七、安全教育与培训

1. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识，增强应急处理能力。

2. 新入职员工必须接受安全操作培训，考核合格后方可上岗。

3. 对于新设备或新技术，需进行专门的安全培训，确保操作人员熟练掌握。

八、监督与评估

1. 设立专职安全监督员，负责现场安全巡查，及时纠正违章行为。

2. 定期进行安全评估，查找安全隐患，制定改进措施，确保施工安全。

通过严格执行上述规程，我们旨在保障静力压桩作业的安全、高效进行，减少事故风险，保护员工生命安全，确保工程项目的顺利实施。

标准

1. gb/t 3811-2008《起重机设计规范》

2. jgj 85-2009《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

3. gb 3861-2009《工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件》

4. gb 3386-2000《建筑施工高处作业安全技术规范》

5. gb 50201-2012《土方与爆破工程施工及验收规范》

以上规程参考相关国家标准，结合施工现场实际情况制定，务必遵守执行。

静力压桩机使用安全技术规程范文

⑴、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到35kpa的平均地基承载力。

⑵、安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲,安装过程中,应防止液压油过多流损。

⑶、安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机应进行满载试吊。

⑷、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固;应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好;应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确;应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。

⑸、冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施。

⑹、压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合;当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。

⑺、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。接桩时,上一节应提升350~400mm,此时,不得松开夹持板。

⑻、压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行,操作时动作不应过猛,避免冲击。非工作人员应离机10m以外,起重机的起重臂下,严禁站人。

⑼、顶升压桩机时,四个顶升缸应二个一组交替动作,每次行程不得超过100mm,当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。

⑽、压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。

⑾、当桩在压入过程中,夹持机构与桩侧出现打滑时,不得任意提高液压缸压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。

⑿、当桩的贯入阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重,应保护液压元件和构件不受损坏。

⒀、当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。

⒁、压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5°;纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应二个手柄一起动作。

⒂、压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

⒃、作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。

⒄、作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。

⒅、转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所用油管接头处应加闷头螺栓,不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。