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旋挖技术规程3篇

更新时间:2024-11-20 查看人数:38

旋挖技术规程

内容

一、旋挖技术简介 旋挖技术是一种广泛应用在建筑基础工程中的施工方法,主要用于钻孔灌注桩的施工。它通过旋转钻头,配合钻杆的升降,实现对土壤或岩石的挖掘和提取,从而形成桩孔。本规程旨在规范旋挖技术的操作流程,确保施工安全、高效。

二、设备准备

1. 选择合适的旋挖钻机,考虑地质条件、桩径、桩深等因素,确保设备性能满足施工需求。

2. 检查设备完好性,包括钻头、钻杆、液压系统、控制系统等关键部件,确保无故障运行。

3. 设置好工作平台,保证钻机稳定,周围无障碍物影响作业。

三、施工步骤

1. 确定桩位:依据设计图纸,精确标定桩位,误差不超过规范要求。

2. 钻孔:启动钻机,慢速钻入,逐步加大转速,保持均匀下钻,避免塌孔。

3. 清渣:及时清除钻孔内的土渣,保持孔壁稳定,防止孔内积水。

4. 检验孔深:达到设计深度后,进行孔深检查,确保符合设计要求。

5. 安装钢筋笼:将预制好的钢筋笼垂直吊入孔内,固定牢固。

6. 灌注混凝土:浇筑混凝土,直至孔口溢出,确保桩体质量。

四、安全措施

1. 施工人员需穿戴防护装备,遵守工地安全规定。

2. 钻机操作员需经过专业培训,熟悉设备操作。

3. 设立警示标志,防止无关人员进入作业区。

4. 遇到异常情况,如钻孔偏斜、地质突变等,应立即停机,评估后再行施工。

五、质量控制

1. 对钻孔直径、垂直度、深度进行定期检查,确保符合设计和规范要求。

2. 混凝土灌注过程中,监测其坍落度、水灰比等参数,保证混凝土质量。

3. 成桩后进行静载试验,验证桩的承载力和完整性。

六、环境保护

1. 控制噪声污染,合理安排施工时间,减少对周边环境的影响。

2. 妥善处理施工废弃物,避免对土壤和地下水造成污染。

七、维护保养

1. 工作结束后,清洁钻机,做好防锈处理。

2. 定期对设备进行保养,更换磨损部件,确保设备良好运行。

标准

1. 严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(gb50202-2018)的相关规定。

2. 参照《旋挖钻机施工技术规程》(jgj/t 203-2013)进行操作。

3. 遵守《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》(db11/945-2012)的安全管理要求。

4. 符合《建筑施工安全检查标准》(jgj59-2011)的相关标准,确保施工安全。

以上规程旨在规范旋挖技术的各个环节,提高施工效率,保障工程质量,同时也注重环保和安全,希望各施工团队严格遵守执行。

旋挖技术规程范文

第1篇 旋挖钻机安全技术操作规程

一、一般规定:

1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程,各种指挥信号,以及钻探基础知识,经考核合格方可上机操作,非操作手一律不许上机操作。

2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。

3、在钻机房、任何人都不准抽烟。

4、钻机开始钻进前,操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。

5、工作中,所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。

二、钻进规定:

1、启动前,操作手必须完成本班例保的相应内容。

2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无异常,方可正常钻进。

3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应控制在300帕左右,旋转压力控制在100帕左右。

4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排。

5、经常注意活接头的工作情况,如发现钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换。

6、经常注意钻杆工作情况,如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时,应立即报告当班领导,切忌盲目处理。

7、工作中,任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查,查明原因,修好后方可继续工作。

8、在使用甩土马达时,应先按住手柄上的电控按钮,待系统压力升至15帕后,再缓慢操作手柄至最大位置;停止时,应先慢退回手柄,再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下,突然松开电控按钮。

三、对非钻进作业情况下,钻机运行规定:

1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。

2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人,禁止任何运行。

3、指挥者必须使用规范的指挥手势,瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。

4、非钻进作业钻机尽可能在低转速(发动机)下运行。严禁在非钻进时加大油门,严禁在驾驶室内享受空调。

5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。

6、对工作点地理、气候条件的要求:

(1)场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。

(2)如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。

(3)钻机不得靠近高压输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,应采取保护措施并保持安全距离:正常高压电线应保持3m以上的距离。桅杆离开电压为50000v的高压线的距离不得少于5m。当电压超过50000v时电压每超过1000v,距离应增加1.5米。

(4)在任何运转过程中,应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限,也即倾斜极限批示灯亮时,应立即采取调整措施。

(5)在雨季作业,工作现场必须有排水措施。

(6)遇有六级以上大风或雷雨天气时,应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。

(7)在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作,如情况特殊,需在增加可靠的防风沙措施方可进行。

(8)夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时,应增加照明,谨慎操作。

(9)工程完工后,必须对钻机进行清洗,尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。

第2篇 履带式旋挖钻机:安全操作规程技术交底

交底内容:

1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。打桩在施工过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。

2、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。

3、打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的压应力时,应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板,其间距不得大于300mm。

4、打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成90°的位置。

5、立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩尽,并准备安装立柱。

6、立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行走机构和回转机构,用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液压缸顶实,并使主机保持平衡。

7、安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。

8、立柱竖立前,应向顶梁各润滑点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300~400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。

9、立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置,应减慢竖立速度。扳到75°~83°时,应停止卷扬,并收紧缆风绳。再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。

10、安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。

11、连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜,过紧或过松时,应予调整,拉紧后应留有200~250mm的滑出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

12、拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控制,不得不加控制地快速下降。

13、使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。

14、打桩机带锤行走时,应将桩锤放至最低位。行走时,驱动轮应在尾部位置,并应有专人指挥。

15、在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。

16、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等工作同时进行。

17、作业中,当停机时间较长,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。

18、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警告时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。

19、作业后,应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,锁住安全限位装置,并应使全部制动生效。

20、作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。

第3篇 履带式旋挖钻机安全操作规程技术交底

交底内容:

1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。打桩在施工过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。

2、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。

3、打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的压应力时,应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板,其间距不得大于300mm。

4、打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成90°的位置。

5、立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩尽,并准备安装立柱。

6、立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行走机构和回转机构,用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液压缸顶实,并使主机保持平衡。

7、安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。

8、立柱竖立前,应向顶梁各润滑点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300~400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。

9、立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置,应减慢竖立速度。扳到75°~83°时,应停止卷扬,并收紧缆风绳。再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。

10、安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。

11、连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜,过紧或过松时,应予调整,拉紧后应留有200~250mm的滑出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

12、拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控制,不得不加控制地快速下降。

13、使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。

14、打桩机带锤行走时,应将桩锤放至最低位。行走时,驱动轮应在尾部位置,并应有专人指挥。

15、在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。

16、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等工作同时进行。

17、作业中,当停机时间较长,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。

18、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警告时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。

19、作业后,应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,锁住安全限位装置,并应使全部制动生效。

20、作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。

旋挖技术规程3篇

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