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第1篇 旋挖桩机:安全技术交底
施工单位:
工程
名称
分部分
项工程
工种
交底内容:
1.旋挖桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须遵守安全操作规程,戴安全帽,穿胶水鞋。
2.施工场地坡度不大于1%,地耐力不小于83kpa(0.85kgf/c㎡)的要求平整实,并配备足够的排水设备和设置沉浆池。
3.安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求,详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。
4.安装钻机应放置坚实平稳,钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
5.电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。
6.旋挖机应先架好支腿,将轮胎支起,并采用自动微调或线锤调整挺杆,保持垂直。
7.钻机应装有钻深限位的报警装置。
8.作业前将操纵杆放在空档位置,启动后应先空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后,方可作业。
9.旋挖时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开动钻杆转动,不得晃动钻杆。
10.钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
11.如遇卡钻时,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因排除故障前,不准强行启动。
12.旋挖过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
13.短螺旋旋挖机也必须按作业方案规定,向孔位较远处甩土,不得在孔位边上甩土。
14.扩孔作业中,要严格控制泥浆护壁配比,防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土。
15.旋挖中,发现紧固螺栓松时,应立即停机,重新紧固后方可继续作业。
16.旋挖作业中,应有专人负责电缆,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。
17.成孔后,必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土,附近不准堆放重物和材料。
18.严禁在高低压架空电线下方旋挖,移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。
19.运输淤泥泥浆的汽车,车箱封闭严密,不漏浆掉土污染道路,按指定地点倾倒,并严格遵守交通安全规则。
20.泥浆泵的安装和使用,应符合三相五线制的要求,接地可靠,触电保护器灵敏有效。
21.作业后,应清洗钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆。
22.下班时,应将钻头下降接触地面,各部制动住,操纵杆放到空档位置,拉闸切断电源,锁好开关锁。
23.遇大雨、大雾和六级以上大风,应停止钻桩作业,当风力超过六级或台风警报时,应将机架放倒在地面上。暴风雨后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。
交底人:旁站监理:
日期:
接受人(全员)签字:
注:本交底一式二份,班组、交底人各一份。
第2篇 旋挖桩安全技术交底
施工单位：
| 工程名称 | 分部分项工程 | 围护结构 | 工种 | 旋挖桩 人员 | |
| 一、旋挖钻机施工人员应注意下列要求： 1、进入现场必须遵守安全生产十大纪律； 2、树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害； 3、操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求； 4、正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。 5、严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作； 二、旋挖钻机拼装时重点检查项目应符合下列要求： 1、各行走装置和动力装置完好； 2、各连接件（螺丝、插销）牢固无松动； 3、拔杆安装垂直，连接牢固无松动； 4、钻杆料斗安装正确，连接牢固无松动； 三、旋挖钻机行走时应注意下列要求： 1、应在平坦坚实的地上行走； 2、应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻； 3、履带响声异常或卡住时应立即刹车，停车行走，下机检查了； 四、旋挖钻机作业时应注意下列要求： 1、应在平坦坚实的地面时作业、应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻或下滑；大雨、雾、雪和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业。 2、预留足够的机械操作作业面（机身旋转半径范围内），操作时必须注意周围是否有人和障碍物，在机械回转半径范围内严禁人员逗留，听从专人指挥； 3、检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直，检查钻孔位有无地下障碍物（基础、管线），钻孔中注意保护地下相关设施等； 4、钻孔前应检查机械是否有障碍，严禁机械带病作业； 5、应根据地质情况选择钻头和料斗，并根据钻进情况更换； 6、成孔时应根据地质和钻进情况加压，不得为赶进度而盲目加压造成机械损坏。 7、钻孔时若机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻，未查明原因不得强行启动； 8、按要求做好施工记录，并对下一般做好交接； 五、旋挖钻机停放应注意下列要求： 1、应在平坦坚实的地面停放，尽量停放在无其它机械作业和行驶的地方，应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾斜； 2、应关好电源、锁好门窗，防止机械失盗； 3、完工时，机械应及时退场，放在基地仓库，做好防碰防雨保护； 六、旋挖钻机保养应注意下列要求： 1、切实管理好机械的零配件设备，不得随意丢失。 2、要正常的为机械加机油、打黄油、以免损坏机械。 3、定期清洗机械外壳，以保持机身洁净美观。 4、发现损坏应及时修复，无法修复时应及时通知厂家。 七、旋挖钻机施工配合方面注意下列要求： 1、钢筋加工、混凝土浇注应协调钻孔同步有序进行； 2、电缆应尽快架空设置，不能架起的绝缘电缆通过道路时，应采取保护措施； 3、泥浆泵机、电焊机、空压机的电源必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏； 4、对钻出的泥土应及时运走，防止泥浆过满，益出地面，保持场地平整，做好文明施工； 5、施工中应采取降噪音措施，减少扰民。 八、现场补充交底内容： 1、由于施工现场窄小，应与基坑保持足够的安全距离，防止发生坠落事故。 2、旋挖机旋转过程中应防止与防护栏、龙门吊、围蔽板、现场材料相撞。 3、不得随意拆除施工现场的安全防护栏以及破坏施工现场的消防防火器材。 4、严禁坐在基坑边围栏上，以防发生高处坠落事故。 5、施工作业人员请勿逗留在基坑边；严禁向基坑抛掷物件。 6、注意控制桩机的平衡度，以防发生翻车事故。 7、装拆吊臂转动时应注意防止撞上龙门吊、桩机等机械设备或电气设备。 8、严禁随意拆除现场防护栏。 9、做好现场文明施工工作，挖出的土方放到指定的位置堆放。 10、作业过程中应多观察地面情况，发现异常应停止作业并通知现场管理人员。 交底人签字：日期：年月日 | |||||
| 接受人（全员）签字： | |||||
第3篇 旋挖桩机安全技术交底
施工单位：
| 工程 名称 | 分部分 项工程 | 工种 | |||
| 交底内容： 1．旋挖桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程，戴安全帽，穿胶水鞋。 2．施工场地坡度不大于1%，地耐力不小于83kpa（0.85kgf/c㎡）的要求平整实，并配备足够的排水设备和设置沉浆池。 3．安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。 4．安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。 5．电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。 6．旋挖机应先架好支腿，将轮胎支起，并采用自动微调或线锤调整挺杆，保持垂直。 7．钻机应装有钻深限位的报警装置。 8．作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。 9．旋挖时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。 10．钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。 11．如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。 12．旋挖过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。 13．短螺旋旋挖机也必须按作业方案规定，向孔位较远处甩土，不得在孔位边上甩土。 14．扩孔作业中，要严格控制泥浆护壁配比，防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土。 15．旋挖中，发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。 16．旋挖作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。 17．成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料。 18．严禁在高低压架空电线下方旋挖，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。 19．运输淤泥泥浆的汽车，车箱封闭严密，不漏浆掉土污染道路，按指定地点倾倒，并严格遵守交通安全规则。 20．泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。 21．作业后，应清洗钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆。 22．下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。 23．遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。 交底人：旁站监理： 日期： 接受人（全员）签字： | |||||
注：本交底一式二份，班组、交底人各一份。
第4篇 旋挖桩:安全技术交底
施工单位:
工程名称
分部分项工程
围护结构
工种
旋挖桩
人员
一、旋挖钻机施工人员应注意下列要求:
1、进入现场必须遵守安全生产十大纪律;
2、树立“安全第一,预防为主”的意识,做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害;
3、操作人员必须了解设备的构造和性能,熟悉操作方法和保养要求;
4、正确规范操作机械,谨慎驾驶,确保机械无损。
5、严格把守驾驶关,工作时间严禁喝酒,严禁酒后登机操作,不得随意让非本机驾驶员登机操作;
二、旋挖钻机拼装时重点检查项目应符合下列要求:
1、各行走装置和动力装置完好;
2、各连接件(螺丝、插销)牢固无松动;
3、拔杆安装垂直,连接牢固无松动;
4、钻杆料斗安装正确,连接牢固无松动;
三、旋挖钻机行走时应注意下列要求:
1、应在平坦坚实的地上行走;
2、应与沟渠、基坑保持安全距离,防止倾翻;
3、履带响声异常或卡住时应立即刹车,停车行走,下机检查了;
四、旋挖钻机作业时应注意下列要求:
1、应在平坦坚实的地面时作业、应与沟渠、基坑保持安全距离,防止倾翻或下滑;大雨、雾、雪和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业。
2、预留足够的机械操作作业面(机身旋转半径范围内),操作时必须注意周围是否有人和障碍物,在机械回转半径范围内严禁人员逗留,听从专人指挥;
3、检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直,检查钻孔位有无地下障碍物(基础、管线),钻孔中注意保护地下相关设施等;
4、钻孔前应检查机械是否有障碍,严禁机械带病作业;
5、应根据地质情况选择钻头和料斗,并根据钻进情况更换;
6、成孔时应根据地质和钻进情况加压,不得为赶进度而盲目加压造成机械损坏。
7、钻孔时若机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏响声时,应立即停钻,经处理后方可继续施钻,未查明原因不得强行启动;
8、按要求做好施工记录,并对下一般做好交接;
五、旋挖钻机停放应注意下列要求:
1、应在平坦坚实的地面停放,尽量停放在无其它机械作业和行驶的地方,应与沟渠、基坑保持安全距离,防止倾斜;
2、应关好电源、锁好门窗,防止机械失盗;
3、完工时,机械应及时退场,放在基地仓库,做好防碰防雨保护;
六、旋挖钻机保养应注意下列要求:
1、切实管理好机械的零配件设备,不得随意丢失。
2、要正常的为机械加机油、打黄油、以免损坏机械。
3、定期清洗机械外壳,以保持机身洁净美观。
4、发现损坏应及时修复,无法修复时应及时通知厂家。
七、旋挖钻机施工配合方面注意下列要求:
1、钢筋加工、混凝土浇注应协调钻孔同步有序进行;
2、电缆应尽快架空设置,不能架起的绝缘电缆通过道路时,应采取保护措施;
3、泥浆泵机、电焊机、空压机的电源必须符合用电安全技术规范要求,接地接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏;
4、对钻出的泥土应及时运走,防止泥浆过满,益出地面,保持场地平整,做好文明施工;
5、施工中应采取降噪音措施,减少扰民。
八、现场补充交底内容:
1、由于施工现场窄小,应与基坑保持足够的安全距离,防止发生坠落事故。
2、旋挖机旋转过程中应防止与防护栏、龙门吊、围蔽板、现场材料相撞。
3、不得随意拆除施工现场的安全防护栏以及破坏施工现场的消防防火器材。
4、严禁坐在基坑边围栏上,以防发生高处坠落事故。
5、施工作业人员请勿逗留在基坑边;严禁向基坑抛掷物件。
6、注意控制桩机的平衡度,以防发生翻车事故。
7、装拆吊臂转动时应注意防止撞上龙门吊、桩机等机械设备或电气设备。
8、严禁随意拆除现场防护栏。
9、做好现场文明施工工作,挖出的土方放到指定的位置堆放。
10、作业过程中应多观察地面情况,发现异常应停止作业并通知现场管理人员。
交底人签字:日期:年月日
接受人(全员)签字:
第5篇 旋挖桩作业-安全技术交底
施工单位
单位工程名称
交底部位
基坑基础
施工内容
旋挖桩作业
安
全
技
术
交
底
内
容
一、旋挖钻机施工人员应注意下列要求:
1、进入现场必须遵守安全生产十大纪律;
2、树立“安全第一,预防为主”的意识,做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害;
3、操作人员必须了解设备的构造和性能,熟悉操作方法和保养要求;
4、正确规范操作机械,谨慎驾驶,确保机械无损。
5、严格把守驾驶关,工作时间严禁喝酒,严禁酒后登机操作,不得随意让非本机驾驶员登机操作;
二、安全防范重点
根据本工程特点,安全防范重点有以下几方面:防坍孔事故;防起重伤害事故;防触电、电击事故;防机械伤害事故;防交通事故;防撞击事故。
三、钻孔桩施工中的危险识别、因素分析
钻孔灌注桩施工过程中可能出现的危险因素有:人员落泥浆池淹溺、触电伤害、起重伤害、机械伤害等。
1、人员落泥浆池淹溺
钻孔过程中泥浆池围挡不及时,容易造成淹溺事故。
2、触电伤害
钻孔灌注桩施工过程中,没有有效的接地措施;设备接线处损坏或无防触电保护措施,三级漏电保护措施;电焊线、电缆线等破损漏电;没有对电器设备定期检查维修等都可能会造成施工人员触电伤亡。
3、起重伤害
钻孔灌注桩施工过程中,钻机的吊运、拼装、泥浆泵的吊装吊索具不规范,人员未撤离等;吊装钢筋笼、钻机、钻头等,吊装作业机械操作半径内有人员活动,起重臂下有人员作业。
4、机械伤害
钻机单人作业,作业中检修,或疲劳误操作等,造成机械伤害。
四、泥浆池的安全防护措施
1、泥浆池防护
沿泥浆池四周设置围栏,栏杆材料选用脚手架,防护高度应有1.4m,埋入深度大于0.6m且牢靠,并用安全绿网围护,悬挂醒目夜光安全警示标牌及标语,并有足够的照明设施。
现场负责人要不定期对泥浆池、沉淀池、泥浆集中存放地点进行检查,发现问题及时安排整改。对桩基工作人员进行安全教育,防止施工人员陷入泥浆池,造成意外伤害。施工完毕,泥浆地点要设安全警示标志,设立彩旗围护,防止附近村民闯入而发生意外伤害。
2、管理措施
a、所有泥浆池必须统一做好警示标志,统一编号。
b、现场施工负责人对泥浆池的安全管理负责。
c、现场专职安全员应加强巡视并做好记录,发现警示标志损坏、丢失,应立刻更换、补齐。
d、大雨、洪汛应加强泥浆池的围堰,并做好泥浆池的排水工作。
e、现场施工负责人负责监督所有泥浆排放至指定的泥浆池中。
f、泥浆池开挖时沉淀池和储水池之间留有隔墙,隔墙上严禁堆放机具和行走。
g、施工重型机械和运输车应远离泥浆池边3m以上,倒车时要有专人指挥。
h、夜间作业设置照明灯。
3、后期处理
桩基工程结束后,各泥浆池里的泥浆及沉淀石渣应清理干净,然后回填土方;回填的土方应控制好土的含量,如有条件应测得最佳含水量。要求密实,以防出现弹簧土。
五、钢筋笼吊装施工安全措施
1、钻孔桩钢筋笼吊装过程中,因指挥、司机操作或吊点设置不当,(有时)可能危机到钢筋笼及人身安全,所以必须加强安全管理,严格按章操作。
2、钢筋笼必须严格按技术交底进行设置吊环,吊环必须与钢筋笼主筋焊接牢固,且吊环位置不得随意改变。
3、吊装施工必须由专门指挥进行指挥,且有安全员进行全过程旁站。
4、起吊前,首先是检查钢丝绳是否符合规定标准,挂钩是否有裂纹、保险是否有效可靠,吊车四脚是否垫稳固,钢筋笼四个吊点是否焊接牢固。
5、起吊时使用口哨示警,令起吊作业区域内人员撤出。制止吊车斜拉、斜吊。
6、在地基松散处,吊车下面可使用枕木或钢板支垫稳固,任何一方没有垫稳固,严禁起吊,起吊时派专人在围档外防护,同时注意架空电线安全。
7、钻孔桩成孔后,钢筋笼未放下之前,必须在空口使用钢筋网防护。
8、当风力超过6级时,严禁进行钢筋笼吊装作业。
六、临时用电施工安全措施
1、施工现场用电管理
临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制,经上级技术负责人审批后作为临时用电施工的依据,施工现场必须采用“三相五线制”供电。
安装、维修或拆除临时用电工程,必须由专业电工完成,所有电气设备严格执行“一机一闸一漏一箱”,严禁一闸多机使用或私接乱拉现 。
2、施工现场必须采用“三相五线制”供电,井必须符合下列要求:
a、由中性点直接接地的专用变压器供电的施工现场,必须采用tn s保护接零系统(用电设备的金属外壳必须采用保护接零),专用保护接零线的首、末端及线路中间必须重复接地。
b、由公用变压器供电的施工现场,全部金属设备的金属外壳,必须采用保护接地。电气设备的金属外壳必须通过专用接地干线与接地装置可靠连接,接地干线的首、末端及线路中间必须与接地装置可靠连接,每一接地装置的接地电阻不得大于4ω。
c、“三相五线制”的供电干线、分干线必须敷设至各级电制箱。
d、专用保护接零(地)线的截面积与工作零线相同,且不得小于干线截面积的50%,其机械强度必须满足线路敷设方式的要求(架空敷设不得小于10m矗的铜芯绝缘线)。
e、接至单台设备的保护接零(地)线的截面积不得小于接至该设备的相线截面积的50%,且不得小于2 5mm多股绝缘铜芯线(设备出厂已配电缆,且必须拆开密封部件才能更换电缆的设备除外,如潜水泵)。
f、与相线包扎在同一外壳的专用保护接零(地)线(如电缆),其颜色必须为绿/黄双色线,该芯线在任何情况下不准改变用途。
g、专用保护接零(地)线在任何情况下严禁通过工作电流。
h、动力线路可装设短路保护,照明及安装在易燃易爆场所的线路必须装设过载保护。
i、用熔断器作短路保护时,熔体额定电流应不大于电缆线路或绝缘导线穿管敷设线路的导体允许载流量的2.5倍,或明敷绝缘导线允许载流量的l.5倍。
j、用自动开关作线路短路保护时,自动开关脱扣器额定电流不小于线路负荷计算电流,其整定值应不大于线路导体长期允许载流量的2.5倍。
k、装设过载保护的供电线路,其绝缘导线的允许载流量,应不小于熔断器熔体额定电流或自动开关过载电流长延时脱扣器整定电流的1.25倍。
l、保护、控制线路的开关、熔断器应按线路负荷计算电流的1.3倍选择。
3、安全距离与外电防护
不得在高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。
安全距离:在建工程(包括脚手架)的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m,1~10kv不小于6m,20~35kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6.0m。起重臂或被吊物边缘与10kv的架空线路水平距离≥2m。机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m,10kv以下为7m。
外电防护:达不到安全距离要求,必须采取防护措施,增设屏障、遮栏、围栏或保护网,并悬挂醒目的警告标志牌。
电缆线路:电缆干线应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处,必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。
4、接地与防雷:
在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中,必须采取接零保护系统。保护零线不得装设开关或熔断器施工现场所有用电设备,除做保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
七、施工机械施工安全措施
钻孔桩施工主要施工机械设备有:反循环钻机、汽车吊、闪光对焊机、泥浆泵、电焊机等。
1、循环钻机施工安全措施
钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须遵守安全操作规程和十项安全技术措施,配戴安全帽 穿胶水鞋。
施工场地坡度不大于1%,地耐力不小于83kpa(0.85kgf/cm2)的要求平整实,并配备足够的排水设备和设置沉浆池。
安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求,详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。
安装钻机应放置坚实平稳,钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。
汽车式钻机应先架好支腿,将轮胎支起,并采用自动微调或线锤调整挺杆,保持垂直。
钻机应装有钻深限位的报警装置。
作业前将操纵杆放在空挡位置,启动后应先空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后,方可作业。
钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开动钻杆转动,不得晃动钻杆。
钻孔作业中,应有专人负责电缆,如遇停电,应将各控制器放至零位,切断电源,将钻头接触地面。
成孔后,必须将孔口加盖保护或浇注混凝土,附近不准堆放重物和材料。
严禁在高低压架空电线下方钻孔,移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6米。
下班时,应将钻头下降接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,拉闸切断电源,锁好开关锁。
作业后,应清洗钻杆和螺旋片上的泥土泥浆。
遇大雨大雾和六级以上大风,应停止钻桩作业,当风力超过六级或台风警报时,应将机架放倒在地面上。暴风雨后,必须进行一次全面检查,发现问题及时处理。
2、汽车吊施工安全措施
起重机距钻孔边缘必须保持6m以上的安全距离。
起吊过程必须有专人指挥作业,专职安全员在旁监督。
起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时,坡度不得大于3°。
起重机启动前重点检查各项目应符合下列要求:
a、各安全防护装置及各指示仪表齐全完好;
b、钢丝绳及连接部位符合规定;
c、燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足;
d、各连接件无松动。
起重机启动前应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置,并应按照规定启动内燃机。
内燃机启动后,应检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序检查各工作机构及其制动器,确认正常后,方可作业。
作业时,起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时,不得超过78°。
起重机变幅应缓慢平稳,严禁在起重臂未停稳前变档换位;起重机荷载达到额定起重量的90%及以上时,严禁下降起重臂。
在起吊荷载达到额定起重量的90%及以上时,升降动作应慢速进行,并严禁同时进行两种以上动作。
起吊重物时应先将重物吊离地面200mm~500mm后,确认重物已挂牢,起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好,再继续起吊。
当起重机需带载行走时,荷载不得超过允许起重量的70%,行走道路应坚实平整,重物应在起重机前正前方,重物离地面不得大于500mm,并应栓好拉绳,缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。
起重机行走时,转弯不得过急;当转弯半径过小时,应分次转弯;当路面凹凸不平时,不得转弯。
作业后,起重臂应转至顺风方向,并降至40~60°之间,吊钩应提升到接近顶端的位置,应关停内燃机,将各操纵杆放在空挡位置,各制动器加保险固定,操纵室和机棚应关门上锁。起重机使用的钢丝绳,其结构形式、规格及强度应符合该型号起重机使用说明书的要求。
钢丝绳与卷筒应连接牢固,放出钢丝绳时,卷筒上应至少保留3圈,收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳,不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳,其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。
起重机的吊钧和吊环严禁补焊。
3、电焊机使用安全技术措施:
操作人员应持证上岗,并配戴护目和手套。
电焊机必须安装二次降压保护器。
电焊机作业前,必须清除上下电极的油污,通电后机体外壳应无漏油。
启动前应先接通控制线路的转向开关调整极数。电极、触头保持光洁,漏电立即更换。
作业时,严禁加大引燃电路中的熔断器当负载过小使引燃内不发生电弧时,不得闭合控制箱内的引燃电路。
4、泥浆泵使用安全技术措施:
泥浆泵必须放在稳固的基础架或地基上,起动前应进行检查,连接部位要紧固,电动机旋转方向应准确,管路连接牢固,密封可靠闸阀灵活有效。
运转中出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。
在正常情况下,应在空载时停泵。停泵时间较长时,必须打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管路内的全部泥浆。
八、环境保护
根据钻孔桩施工中可能产生的环境污染问题,在施工过程中采取以下管理措施,来保证做到环保施工。
合理布置泥浆循环系统,定期对泥浆池、沉淀池、排污沟进行清理,避免施工过程中发生污水漫流现象。
对废泥浆的废水,在排放前先沉淀过滤,废泥浆沉淀后的淤泥使用专门的车辆运输,防止遗洒、污染路面。
施工污水、废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。
施工便道派专人进行洒水防尘,减轻扬尘污染。机械使用的燃料、燃油必须采用专用车辆运输,并要有专人负责保护。
优先选用电动机械,尽量减少内燃机械对空气的污染。
交底人签字
交底时间
接受交底人签字:
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
第6篇 旋挖桩作业安全技术交底
施工单位
单位工程名称
交底部位
基坑基础
施工内容
旋挖桩作业
安
全
技
术
交
底
内
容
一、旋挖钻机施工人员应注意下列要求：
1、进入现场必须遵守安全生产十大纪律；
2、树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害；
3、操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求；
4、正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。
5、严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作；
二、安全防范重点
根据本工程特点，安全防范重点有以下几方面：防坍孔事故；防起重伤害事故；防触电、电击事故；防机械伤害事故；防交通事故；防撞击事故。
三、钻孔桩施工中的危险识别、因素分析
钻孔灌注桩施工过程中可能出现的危险因素有：人员落泥浆池淹溺、触电伤害、起重伤害、机械伤害等。
1、人员落泥浆池淹溺
钻孔过程中泥浆池围挡不及时，容易造成淹溺事故。
2、触电伤害
钻孔灌注桩施工过程中，没有有效的接地措施；设备接线处损坏或无防触电保护措施，三级漏电保护措施；电焊线、电缆线等破损漏电；没有对电器设备定期检查维修等都可能会造成施工人员触电伤亡。
3、起重伤害
钻孔灌注桩施工过程中，钻机的吊运、拼装、泥浆泵的吊装吊索具不规范，人员未撤离等；吊装钢筋笼、钻机、钻头等，吊装作业机械操作半径内有人员活动，起重臂下有人员作业。
4、机械伤害
钻机单人作业，作业中检修，或疲劳误操作等，造成机械伤害。
四、泥浆池的安全防护措施
1、泥浆池防护
沿泥浆池四周设置围栏，栏杆材料选用脚手架，防护高度应有1.4m，埋入深度大于0.6m且牢靠，并用安全绿网围护，悬挂醒目夜光安全警示标牌及标语，并有足够的照明设施。
现场负责人要不定期对泥浆池、沉淀池、泥浆集中存放地点进行检查，发现问题及时安排整改。对桩基工作人员进行安全教育，防止施工人员陷入泥浆池，造成意外伤害。施工完毕，泥浆地点要设安全警示标志，设立彩旗围护，防止附近村民闯入而发生意外伤害。
2、管理措施
a、所有泥浆池必须统一做好警示标志，统一编号。
b、现场施工负责人对泥浆池的安全管理负责。
c、现场专职安全员应加强巡视并做好记录，发现警示标志损坏、丢失，应立刻更换、补齐。
d、大雨、洪汛应加强泥浆池的围堰，并做好泥浆池的排水工作。
e、现场施工负责人负责监督所有泥浆排放至指定的泥浆池中。
f、泥浆池开挖时沉淀池和储水池之间留有隔墙，隔墙上严禁堆放机具和行走。
g、施工重型机械和运输车应远离泥浆池边3m以上，倒车时要有专人指挥。
h、夜间作业设置照明灯。
3、后期处理
桩基工程结束后，各泥浆池里的泥浆及沉淀石渣应清理干净，然后回填土方；回填的土方应控制好土的含量，如有条件应测得最佳含水量。要求密实，以防出现弹簧土。
五、钢筋笼吊装施工安全措施
1、钻孔桩钢筋笼吊装过程中，因指挥、司机操作或吊点设置不当，（有时）可能危机到钢筋笼及人身安全，所以必须加强安全管理，严格按章操作。
2、钢筋笼必须严格按技术交底进行设置吊环，吊环必须与钢筋笼主筋焊接牢固，且吊环位置不得随意改变。
3、吊装施工必须由专门指挥进行指挥，且有安全员进行全过程旁站。
4、起吊前，首先是检查钢丝绳是否符合规定标准，挂钩是否有裂纹、保险是否有效可靠，吊车四脚是否垫稳固，钢筋笼四个吊点是否焊接牢固。
5、起吊时使用口哨示警，令起吊作业区域内人员撤出。制止吊车斜拉、斜吊。
6、在地基松散处，吊车下面可使用枕木或钢板支垫稳固，任何一方没有垫稳固，严禁起吊，起吊时派专人在围档外防护，同时注意架空电线安全。
7、钻孔桩成孔后，钢筋笼未放下之前，必须在空口使用钢筋网防护。
8、当风力超过6级时，严禁进行钢筋笼吊装作业。
六、临时用电施工安全措施
1、施工现场用电管理
临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经上级技术负责人审批后作为临时用电施工的依据，施工现场必须采用“三相五线制”供电。
安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成，所有电气设备严格执行“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多机使用或私接乱拉现 。
2、施工现场必须采用“三相五线制”供电，井必须符合下列要求：
a、由中性点直接接地的专用变压器供电的施工现场，必须采用tn s保护接零系统(用电设备的金属外壳必须采用保护接零)，专用保护接零线的首、末端及线路中间必须重复接地。
b、由公用变压器供电的施工现场，全部金属设备的金属外壳，必须采用保护接地。电气设备的金属外壳必须通过专用接地干线与接地装置可靠连接，接地干线的首、末端及线路中间必须与接地装置可靠连接，每一接地装置的接地电阻不得大于4ω。
c、“三相五线制”的供电干线、分干线必须敷设至各级电制箱。
d、专用保护接零(地)线的截面积与工作零线相同，且不得小于干线截面积的50％，其机械强度必须满足线路敷设方式的要求(架空敷设不得小于10m矗的铜芯绝缘线)。
e、接至单台设备的保护接零(地)线的截面积不得小于接至该设备的相线截面积的50％，且不得小于2 5mm多股绝缘铜芯线(设备出厂已配电缆，且必须拆开密封部件才能更换电缆的设备除外，如潜水泵)。
f、与相线包扎在同一外壳的专用保护接零(地)线(如电缆)，其颜色必须为绿／黄双色线，该芯线在任何情况下不准改变用途。
g、专用保护接零(地)线在任何情况下严禁通过工作电流。
h、动力线路可装设短路保护，照明及安装在易燃易爆场所的线路必须装设过载保护。
i、用熔断器作短路保护时，熔体额定电流应不大于电缆线路或绝缘导线穿管敷设线路的导体允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的l.5倍。
j、用自动开关作线路短路保护时，自动开关脱扣器额定电流不小于线路负荷计算电流，其整定值应不大于线路导体长期允许载流量的2.5倍。
k、装设过载保护的供电线路，其绝缘导线的允许载流量，应不小于熔断器熔体额定电流或自动开关过载电流长延时脱扣器整定电流的1.25倍。
l、保护、控制线路的开关、熔断器应按线路负荷计算电流的1.3倍选择。
3、安全距离与外电防护
不得在高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。
安全距离：在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m，1～10kv不小于6m，20～35kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6.0m。起重臂或被吊物边缘与10kv的架空线路水平距离≥2m。机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m，10kv以下为7m。
外电防护：达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
电缆线路：电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。
4、接地与防雷：
在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。保护零线不得装设开关或熔断器施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
七、施工机械施工安全措施
钻孔桩施工主要施工机械设备有：反循环钻机、汽车吊、闪光对焊机、泥浆泵、电焊机等。
1、循环钻机施工安全措施
钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和十项安全技术措施，配戴安全帽 穿胶水鞋。
施工场地坡度不大于1%，地耐力不小于83kpa（0.85kgf/cm2）的要求平整实，并配备足够的排水设备和设置沉浆池。
安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。
安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。
汽车式钻机应先架好支腿，将轮胎支起，并采用自动微调或线锤调整挺杆，保持垂直。
钻机应装有钻深限位的报警装置。
作业前将操纵杆放在空挡位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。
钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。
钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放至零位，切断电源，将钻头接触地面。
成孔后，必须将孔口加盖保护或浇注混凝土，附近不准堆放重物和材料。
严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6米。
下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。
作业后，应清洗钻杆和螺旋片上的泥土泥浆。
遇大雨大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题及时处理。
2、汽车吊施工安全措施
起重机距钻孔边缘必须保持6m以上的安全距离。
起吊过程必须有专人指挥作业，专职安全员在旁监督。
起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3°。
起重机启动前重点检查各项目应符合下列要求：
a、各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；
b、钢丝绳及连接部位符合规定；
c、燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；
d、各连接件无松动。
起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照规定启动内燃机。
内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。
作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°。
起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变档换位；起重机荷载达到额定起重量的90％及以上时，严禁下降起重臂。
在起吊荷载达到额定起重量的90％及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种以上动作。
起吊重物时应先将重物吊离地面200mm～500mm后，确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。
当起重机需带载行走时，荷载不得超过允许起重量的70％，行走道路应坚实平整，重物应在起重机前正前方，重物离地面不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。
起重机行走时，转弯不得过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。
作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40～60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门上锁。起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型号起重机使用说明书的要求。
钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留3圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。
起重机的吊钧和吊环严禁补焊。
3、电焊机使用安全技术措施：
操作人员应持证上岗，并配戴护目和手套。
电焊机必须安装二次降压保护器。
电焊机作业前，必须清除上下电极的油污，通电后机体外壳应无漏油。
启动前应先接通控制线路的转向开关调整极数。电极、触头保持光洁，漏电立即更换。
作业时，严禁加大引燃电路中的熔断器当负载过小使引燃内不发生电弧时，不得闭合控制箱内的引燃电路。
4、泥浆泵使用安全技术措施：
泥浆泵必须放在稳固的基础架或地基上，起动前应进行检查，连接部位要紧固，电动机旋转方向应准确，管路连接牢固，密封可靠闸阀灵活有效。
运转中出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。
在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管路内的全部泥浆。
八、环境保护
根据钻孔桩施工中可能产生的环境污染问题，在施工过程中采取以下管理措施，来保证做到环保施工。
合理布置泥浆循环系统，定期对泥浆池、沉淀池、排污沟进行清理，避免施工过程中发生污水漫流现象。
对废泥浆的废水，在排放前先沉淀过滤，废泥浆沉淀后的淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。
施工污水、废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。
施工便道派专人进行洒水防尘，减轻扬尘污染。机械使用的燃料、燃油必须采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。
优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。
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