旋挖钻机施工技术交底4篇

第1篇 旋挖钻机施工:安全技术交底

旋挖钻机()是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械.广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程,配合不同钻具,适应于干式(短螺旋),或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业,旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活,施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件,使用范围广,基本可满足桥梁建设,高层建筑地基础等工程的使用.目前,旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。

一、施工准备

1、资料准备

(1)开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料,桩基工程施工图及图纸会审纪要。

(2)场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。

(3)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验,对所需的材料必需作材料的物理性能试验,并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

(4)具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案,有关载荷、施工工艺的试验参考资料。

会审图纸

作好详细的安全技术交底,施工前充分发扬民主,调动职工的积极性、创造性,使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论,提高对安全生产质量保证的重视,并对各部门进行考评。

2、施工机械与设备

用的测量仪器,如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。施工所需要的设备建议参见表1:

3、中小型机具的要求

(1)搅拌机

机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚;各类离合器、制动器、钢丝绳、防护

罩必须安全、可靠有效;操作手应持证上岗;必须有良好的单独接地。

(2)手持电动工具

必须单独安装漏电保护器;防护罩安全有效;外壳必须有接地或接零;橡皮线不准破损。

(3)电焊机

有可靠的防雨措施;有良好的接地或接零保护;一、二次线接线处应有齐全的防护罩;二次线应使用线鼻子;配线不许乱搭、乱拉,焊把绝缘良好;焊工持证上岗。

(4)气瓶

各类气瓶有明显的色标和防震圈,不准在露天曝晒;乙炔气和氧气瓶距离应大于5m;乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器;皮管应用夹头紧固;操作人员必须持证上岗。

4、安装钻具

钻具具有一定的刚度,在钻进中或其他操作时,不产生移动和摇晃,钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗,岩心钻头,岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时,根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的旋挖钻孔机的钻头:短螺旋钻具,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土,中等密实以上的砂土,风化岩层。螺旋回转头,采用泥浆护壁,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。岩心螺旋钻头,适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心钻头,适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。

5、常用清水施工工艺

钻孔机的旋挖钻进成孔工艺:旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下仅对旋挖干取土成孔法施工工艺进行探讨。

(1)清水施工工艺的成孔工艺流程:

在成孔过程中不需泥浆护壁,而是钻头在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用,在旋挖钻进过程中,钻头往返于孔底与地表之间,所形成的孔壁比较粗糙。旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强,能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。工艺流程见图1。

(2)场地布置原则

根据设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后,组织有资格的测量放样人员,将所有桩位放出,钉好十字保护桩,做好测量复核,并记录放样数据备案;规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离;以免影响孔壁稳定;施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时,将场地平整夯实,清除杂物;场地位于浅水时,采用筑岛后在顶面安装钻孔机,筑岛顶面高出施工水位1.0m左右;钻孔机底盘不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷;钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

(3)桩位放样

桩位放样,按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内。

(4)钻孔机就位

钻孔机就位时,要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。保证钻孔机工作正常。

(5)埋设钢护筒

(6在准确放样的前提下埋设护筒,埋设护筒的方法和要求,应符合jtj041-89(以下简称《规范》)的规定。如果钻孔是在陆地上进行的,则一般采用挖坑法,比较简单易行。

(7)钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端,钢护筒平面位置与垂直度应准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。

(8)埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样,把钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把钢护筒吊放进坑内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土,要分层夯实,达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落,如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。

(9)钢护筒的制作及埋设的原则

长度4m以内的钢护筒,采用厚4-6mm的钢板制作,长度大于4m的钢护筒,采用厚6~8mm钢板制作;钢护筒埋置较深时,采用多节钢护筒连接使用,连接形式采用焊接,焊接时保证接头圆顺,同时满足刚度、强度及防漏的要求;钢护筒的内径应大于钻头直径,具体尺寸按设计要求选用;钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中,应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上;钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0m,并高出施工地面0.3m;钢护筒埋设前,先准确测量放样,保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm,埋设中保证钢护筒斜度不大于1%;埋设钢护筒前,采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后,提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围,回填密实。

(10)钻孔施工

钻孔机成孔一般为清水施工工艺,无需泥浆护壁;若有地下水分布,且孔壁不稳定,可向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作:

清水施工时,将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面,按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂,即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。

从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的_轴、y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号,对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置,一般情况下,做直孔作业,所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业;而桅杆超出相对零位±5°范围时,只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中,操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中,有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位,然后再进行相同的调垂操作。

清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面,然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清零操作,记录钻机钻头的原始位置,此时,显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字,操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业。在作业过程中,操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力,加压压力、主卷压力,实时监测液压系统的工作状态。旋转开孔,以钻头自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度,长条形柱动态显示钻头的运动位置,孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被旋转挤压充满钻渣后,将其提出地表,操作回转操作手柄使机器转到弃渣车的位置,将钻渣装入弃渣车,完毕后,通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置,或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。旋转开孔后,以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被旋转挤压充满钻渣后,将其提出地表,装入弃渣车,同时观察监视并记录钻孔地质状况。

(11)地质情况记录

地质情况记录按相应的地质的相关的表记录;旋挖钻孔机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》,主要填写内容为:工作项目,钻进深度,钻进速度,及孔底标高;《钻孔记录表》由专人负责填写,交接班时应有交接记录;根据旋挖钻孔机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录,绘制孔桩地质剖面图,每处孔桩必须备有土层地质样品盒,在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间;旋挖钻孔机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认,由设计单位确定是否进行变更设计;钻孔时要及时清运孔口出渣,避免妨碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预定钻孔深度后,提起钻杆,用测量孔深及虚土厚度(虚土厚度等于钻深与孔深的差值)。

(12)成孔检查

成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查,不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定,当钻孔为干孔时,可用重锤将孔内的虚土夯实,采用直接用测绳及测孔器测,若孔内存在地下水,可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔,则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作,清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率;经质量检查合格的桩孔,及时灌注混凝土。

(13)清孔

清孔是孔桩施工,保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求,采用正循环回转钻进技术的清孔方法为:桩孔终孔后,将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆,并维持正循环30min以上,直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能立即终孔,而在孔内下入钢筋笼,安装好灌浆导管后施行二次清孔作业,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成柱质量。

第2篇 旋挖钻机施工人员安全技术交底

一、 旋挖钻机施工人员应注意下列要求：

1、 进入现场必须遵守安全生产十大纪律；

2、 树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害；

3、 操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求；

4、 正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损；

5、 严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作；

二、 旋挖钻机拼装时重点检查项目应符合下列要求：

1、 各行走装置和动力装置完好；

2、 各连接件（螺丝、插销）牢固无松动；

3、 拔杆安装垂直，连接牢固无松动；

4、 钻杆料斗安装正确，连接牢固无松动；

三、 旋挖钻机行走时应注意下列要求：

1、 应在平坦坚实的地上行走；

2、 应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻；

3、 履带响声异常或卡住时应立即刹车，停车行走，下机检查了；

四、 旋挖钻机作业时应注意下列要求：

1、 应在平坦坚实的地面时作业、应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻或下滑；大雨、雾、雪和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业；

2、 预留足够的机械操作作业面（机身旋转半径范围内），操作时必须注意周围是否有人和障碍物，在机械回转半径范围内严禁人员逗留，听从专人指挥。

3、 检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直，检查钻孔位有无地下障碍物（基础、管线），钻孔中注意保护地下相关设施等

4、 钻孔前应检查机械是否有障碍，严禁机械带病作业；

5、 应根据地质情况选择钻头和料斗，并根据钻进情况更换；

6、 成孔时应根据地质和钻进情况加压，不得为赶进度而盲目加压造成机械损坏；

7、 钻孔时若机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻，未查明原因不得强行启动；

8、 按要求做好施工记录，并对下一般做好交接；

五、 旋挖钻机停放应注意下列要求：

1、 应在平坦坚实的地面停放，尽量停放在无其它机械作业和行驶的地方，应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾斜；

2、 应关好电源、锁好门窗，防止机械失盗；

3、 完工时，机械应及时退场，放在基地仓库，做好防碰防雨保护；

六、 旋挖钻机保养应注意下列要求：

1、 切实管理好机械的零配件设备，不得随意丢失；

2、 要正常的为机械加机油、打黄油、以免损坏机械；

3、 定期清洗机械外壳，以保持机身洁净美观；

4、 发现损坏应及时修复，无法修复时应及时通知厂家；

七、 旋挖钻机施工配合方面注意下列要求:

1、 钢筋加工、混凝土浇注应协调钻孔同步有序进行；

2、 电缆应尽快架空设置，不能架起的绝缘电缆通过道路时，应采取保护措施；

3、 泥浆泵机、电焊机、空压机的电源必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏；

4、 对钻出的泥土应及时运走，防止泥浆过满，益出地面，保持场地平整，做好文明施工；

5、 施工中应采取降噪音措施，减少扰民。

八、 现场补充交底内容：

1、 由于施工现场窄小，应与基坑保持足够的安全距离，防止发生坠落事故；

2、 旋挖机旋转过程中应防止与防护栏、龙门吊、围蔽板、现场材料相撞；

3、 不得随意拆除施工现场的安全防护栏以及破坏施工现场的消防防火器材；

4、 严禁坐在基坑边围栏上，以防发生高处坠落事故；

5、 施工作业人员请勿逗留在基坑边；严禁向基坑抛掷物件；

6、 注意控制桩机的平衡度，以防发生翻车事故；

7、 装拆吊臂转动时应注意防止撞上龙门吊、桩机等机械设备或电气设备；

8、 严禁随意拆除现场防护栏；

9、 做好现场文明施工工作，挖出的土方放到指定的位置堆放；

10、 作业过程中应多观察地面情况，发现异常应停止作业并通知现场管理人员；

第3篇 旋挖钻机施工人员:安全技术交底

一、 旋挖钻机施工人员应注意下列要求:

1、 进入现场必须遵守安全生产十大纪律;

2、 树立“安全第一,预防为主”的意识,做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害;

3、 操作人员必须了解设备的构造和性能,熟悉操作方法和保养要求;

4、 正确规范操作机械,谨慎驾驶,确保机械无损;

5、 严格把守驾驶关,工作时间严禁喝酒,严禁酒后登机操作,不得随意让非本机驾驶员登机操作;

二、 旋挖钻机拼装时重点检查项目应符合下列要求:

1、 各行走装置和动力装置完好;

2、 各连接件(螺丝、插销)牢固无松动;

3、 拔杆安装垂直,连接牢固无松动;

4、 钻杆料斗安装正确,连接牢固无松动;

三、 旋挖钻机行走时应注意下列要求:

1、 应在平坦坚实的地上行走;

2、 应与沟渠、基坑保持安全距离,防止倾翻;

3、 履带响声异常或卡住时应立即刹车,停车行走,下机检查了;

四、 旋挖钻机作业时应注意下列要求:

1、 应在平坦坚实的地面时作业、应与沟渠、基坑保持安全距离,防止倾翻或下滑;大雨、雾、雪和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业;

2、 预留足够的机械操作作业面(机身旋转半径范围内),操作时必须注意周围是否有人和障碍物,在机械回转半径范围内严禁人员逗留,听从专人指挥。

3、 检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直,检查钻孔位有无地下障碍物(基础、管线),钻孔中注意保护地下相关设施等

4、 钻孔前应检查机械是否有障碍,严禁机械带病作业;

5、 应根据地质情况选择钻头和料斗,并根据钻进情况更换;

6、 成孔时应根据地质和钻进情况加压,不得为赶进度而盲目加压造成机械损坏;

7、 钻孔时若机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏响声时,应立即停钻,经处理后方可继续施钻,未查明原因不得强行启动;

8、 按要求做好施工记录,并对下一般做好交接;

五、 旋挖钻机停放应注意下列要求:

1、 应在平坦坚实的地面停放,尽量停放在无其它机械作业和行驶的地方,应与沟渠、基坑保持安全距离,防止倾斜;

2、 应关好电源、锁好门窗,防止机械失盗;

3、 完工时,机械应及时退场,放在基地仓库,做好防碰防雨保护;

六、 旋挖钻机保养应注意下列要求:

1、 切实管理好机械的零配件设备,不得随意丢失;

2、 要正常的为机械加机油、打黄油、以免损坏机械;

3、 定期清洗机械外壳,以保持机身洁净美观;

4、 发现损坏应及时修复,无法修复时应及时通知厂家;

七、 旋挖钻机施工配合方面注意下列要求:

1、 钢筋加工、混凝土浇注应协调钻孔同步有序进行;

2、 电缆应尽快架空设置,不能架起的绝缘电缆通过道路时,应采取保护措施;

3、 泥浆泵机、电焊机、空压机的电源必须符合用电安全技术规范要求,接地接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏;

4、 对钻出的泥土应及时运走,防止泥浆过满,益出地面,保持场地平整,做好文明施工;

5、 施工中应采取降噪音措施,减少扰民。

八、 现场补充交底内容:

1、 由于施工现场窄小,应与基坑保持足够的安全距离,防止发生坠落事故;

2、 旋挖机旋转过程中应防止与防护栏、龙门吊、围蔽板、现场材料相撞;

3、 不得随意拆除施工现场的安全防护栏以及破坏施工现场的消防防火器材;

4、 严禁坐在基坑边围栏上,以防发生高处坠落事故;

5、 施工作业人员请勿逗留在基坑边;严禁向基坑抛掷物件;

6、 注意控制桩机的平衡度,以防发生翻车事故;

7、 装拆吊臂转动时应注意防止撞上龙门吊、桩机等机械设备或电气设备;

8、 严禁随意拆除现场防护栏;

9、 做好现场文明施工工作,挖出的土方放到指定的位置堆放;

10、 作业过程中应多观察地面情况,发现异常应停止作业并通知现场管理人员;

第4篇 旋挖钻机施工技术交底

工程名称

施工类别

钻孔灌注桩

施工单位

天津永盛岩土技术有限公司

交底日期

2010年 月 日

交底内容：

1、本工程地下水位高且地层中大多存在淤泥层、粉砂、细砂层，旋挖钻机施工时，需采用静态泥浆护壁，保证孔壁的稳定。

2、场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kn/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，

3、钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、施工水位、河床深度、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。

4、钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。

5、开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260mpa压力下，进尺速度为50cm/min。

6、泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s。

7、钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。

8、钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。

9、埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。

10、钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。

为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。

吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。

为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。

钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。

桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。

11、未尽事宜按规范走

交底人：

被交底人：