内容
一、概述 旋挖钻技术是一种广泛应用的桩基施工方法，尤其适用于城市建筑、桥梁、隧道等大型基础设施建设。本规程旨在规范旋挖钻施工流程，确保工程质量和安全，提高施工效率。
二、设备准备
1. 选择合适的旋挖钻机：根据地质条件、桩径和桩深选择匹配的旋挖钻机，并确保设备完好无损。
2. 安装钻杆和钻头：根据设计要求，安装相应尺寸的钻杆和适合地质条件的钻头。
3. 检查配套设施：包括泥浆系统、动力系统、液压系统等，确保各部分功能正常。
三、场地准备
1. 基坑开挖：清理施工现场，平整地面，确保钻机稳定作业。
2. 设置泥浆池：根据工程需要建立泥浆池，用于循环和处理钻孔泥浆。
3. 确定桩位：依据设计图纸准确标记桩位，确保位置精确。
四、钻孔作业
1. 初始钻进：启动钻机，慢速钻进，观察地质情况，调整钻压和转速。
2. 泥浆循环：保持泥浆在钻孔内循环，以稳定孔壁、携带渣土和冷却钻具。
3. 检测孔深：定期测量钻孔深度，确保符合设计要求。
4. 处理异常：遇到地下障碍物或地质突变，及时停止作业，分析原因，采取措施解决。
五、成孔质量检查
1. 孔径检测：使用测绳或激光测距仪检查孔径是否满足设计要求。
2. 孔壁稳定性：通过观察泥浆返流情况评估孔壁稳定性。
3. 孔底沉淀：检查孔底是否有过多沉淀，必要时进行清孔。
六、灌注桩施工
1. 清孔：完成钻孔后，清除孔底沉渣，保证桩底干净。
2. 下放钢筋笼：准确下放钢筋笼，确保其位置和深度准确。
3. 灌注混凝土：通过导管连续灌注混凝土，直至桩顶，防止混凝土离析。
七、施工安全与环境保护
1. 安全防护：设置警示标志，确保作业人员佩戴个人防护装备。
2. 废弃物处理：妥善处理钻孔泥浆，遵守环保法规。
3. 设备维护：定期检查保养设备，预防故障发生。
八、施工记录与验收
1. 记录施工过程：详细记录施工参数、地质变化、问题及解决措施。
2. 验收：完成桩基施工后，提交相关资料，由监理单位进行验收。
九、总结与改进
1. 工程总结：对施工过程进行总结，分析存在问题，提出改进措施。
2. 技术交流：鼓励团队内部的技术交流，提升施工技术水平。
标准
1. 执行本规程时，应严格遵守国家和地方的相关法规、标准。
2. 旋挖钻施工应遵循设计文件，确保桩基的质量、安全和耐久性。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时上报并按批准的变更程序执行。
4. 对于未涵盖的事项，应参照相关行业标准和企业内部规定执行。
5. 本规程的修订和完善需经过技术部门和管理层的共同审批。
旋挖钻技术规程范文
第1篇 履带式旋挖钻机:安全操作规程技术交底
交底内容:
1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。打桩在施工过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
2、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
3、打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的压应力时,应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板,其间距不得大于300mm。
4、打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成90°的位置。
5、立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩尽,并准备安装立柱。
6、立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行走机构和回转机构,用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液压缸顶实,并使主机保持平衡。
7、安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。
8、立柱竖立前,应向顶梁各润滑点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300~400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。
9、立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置,应减慢竖立速度。扳到75°~83°时,应停止卷扬,并收紧缆风绳。再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。
10、安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。
11、连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜,过紧或过松时,应予调整,拉紧后应留有200~250mm的滑出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。
12、拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控制,不得不加控制地快速下降。
13、使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。
14、打桩机带锤行走时,应将桩锤放至最低位。行走时,驱动轮应在尾部位置,并应有专人指挥。
15、在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。
16、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等工作同时进行。
17、作业中,当停机时间较长,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。
18、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警告时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。
19、作业后,应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,锁住安全限位装置,并应使全部制动生效。
20、作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。
第2篇 旋挖钻机安全技术操作规程
一、一般规定:
1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程,各种指挥信号,以及钻探基础知识,经考核合格方可上机操作,非操作手一律不许上机操作。
2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、在钻机房、任何人都不准抽烟。
4、钻机开始钻进前,操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。
5、工作中,所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。
二、钻进规定:
1、启动前,操作手必须完成本班例保的相应内容。
2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无异常,方可正常钻进。
3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应控制在300帕左右,旋转压力控制在100帕左右。
4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排。
5、经常注意活接头的工作情况,如发现钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换。
6、经常注意钻杆工作情况,如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时,应立即报告当班领导,切忌盲目处理。
7、工作中,任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查,查明原因,修好后方可继续工作。
8、在使用甩土马达时,应先按住手柄上的电控按钮,待系统压力升至15帕后,再缓慢操作手柄至最大位置;停止时,应先慢退回手柄,再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下,突然松开电控按钮。
三、对非钻进作业情况下,钻机运行规定:
1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。
2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人,禁止任何运行。
3、指挥者必须使用规范的指挥手势,瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。
4、非钻进作业钻机尽可能在低转速(发动机)下运行。严禁在非钻进时加大油门,严禁在驾驶室内享受空调。
5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。
6、对工作点地理、气候条件的要求:
(1)场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。
(2)如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。
(3)钻机不得靠近高压输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,应采取保护措施并保持安全距离:正常高压电线应保持3m以上的距离。桅杆离开电压为50000v的高压线的距离不得少于5m。当电压超过50000v时电压每超过1000v,距离应增加1.5米。
(4)在任何运转过程中,应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限,也即倾斜极限批示灯亮时,应立即采取调整措施。
(5)在雨季作业,工作现场必须有排水措施。
(6)遇有六级以上大风或雷雨天气时,应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。
(7)在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作,如情况特殊,需在增加可靠的防风沙措施方可进行。
(8)夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时,应增加照明,谨慎操作。
(9)工程完工后,必须对钻机进行清洗,尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。
第3篇 履带式旋挖钻机安全操作规程技术交底
交底内容：
1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。打桩在施工过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3、打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。
4、打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90°的位置。
5、立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并准备安装立柱。
6、立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡。
7、安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。
8、立柱竖立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。试验时，应先将立柱拉起300～400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。
9、立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置，应减慢竖立速度。扳到75°～83°时，应停止卷扬，并收紧缆风绳。再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。
10、安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。
11、连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有200～250mm的滑出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。
12、拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时，应使用制动器使立柱缓缓放下，并用缆风绳控制，不得不加控制地快速下降。
13、使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。
14、打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。行走时，驱动轮应在尾部位置，并应有专人指挥。
15、在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。
16、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等工作同时进行。
17、作业中，当停机时间较长，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。
18、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警告时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。
19、作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高1m的位置，锁住安全限位装置，并应使全部制动生效。
20、作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
