内容
一、前言 张拉技术在建筑结构施工中扮演着关键角色，尤其在预应力混凝土工程中，确保张拉过程的精准与安全至关重要。本规程旨在为现场技术人员提供一套详细的操作指南，以规范张拉作业流程，提高工作效率，保障工程质量。
二、准备工作
1. 设备检查：张拉设备应定期维护，确保其完好无损。在作业前，需检查油压表、千斤顶、钢绞线等设备，确认其性能正常。
2. 材料检验：核实钢绞线、锚具等材料的质量证明书，确保符合设计要求。
3. 安全措施：设置警戒区，确保非作业人员远离张拉区域，配备必要的安全防护装备。
三、张拉操作
1. 定位与安装：依据设计图纸，准确定位预应力筋，并安装锚具和张拉设备。
2. 预张拉：进行预张拉以消除松弛，调整张拉设备至初始设定值。
3. 正式张拉：缓慢均匀地增加油压，直至达到设计张拉力。过程中密切观察设备读数，确保张拉力稳定。
4. 锚固与灌浆：张拉完成后，立即锚固并进行孔道灌浆，确保预应力筋与混凝土紧密结合。
四、张拉记录
1. 数据记录：详细记录张拉过程中的各项参数，如张拉力、伸长量等，以便后期分析。
2. 检验报告：编制张拉作业报告，由项目负责人签字确认。
五、质量控制
1. 伸长量校核：对比理论伸长量与实测值，偏差应在允许范围内。
2. 应力检测：通过回弹仪或超声波等方法，检测混凝土应力状态，确保满足设计要求。
六、问题处理与应急措施
1. 异常处理：遇到设备故障、张拉力不足等问题，应立即停止作业，查明原因，采取相应措施。
2. 应急预案：制定并演练应急预案，应对可能发生的意外情况。
七、后期工作
1. 清理现场：作业结束后，清理张拉设备和周围环境，恢复工地整洁。
2. 维护保养：对张拉设备进行保养，为下一次使用做好准备。
标准
本规程参照《预应力混凝土结构施工及验收规范》（jgj 85-2010）等相关行业标准，结合施工现场实际情况制定。执行本规程时，务必严格执行国家相关法律法规，确保张拉作业的安全、质量和效率。所有参与张拉作业的人员都应熟悉并遵守本规程，以实现预应力结构的高质量建设。
张拉技术规程范文
第1篇 预应力钢筋张拉工：安全技术操作规程
预应力钢筋张拉工安全技术操作规程
1)一般规定
(1)必须经过专门培训,掌握预应力张拉珠安全技术知识并经考试合格方可上岗。
(2)必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
(3)张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。
(4)张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值,发现油压异常等情况时,必须立即停机。
(5)高压油泵操作人员应戴护目镜。
(6)作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
(7)钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2)先张法
(1)作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
(2)操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作,千斤顶顶力作用线方向不得有人。
(3)张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
(4)两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。
(5)高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。
(6)张拉完成后应及时灌浆、封锚。
(7)孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶铍管与灰浆泵必须连接牢固。
(8)堵灌浆孔时应站在孔的上面。
第2篇 张拉安全技术操作规程
为了确保预应力混凝土桥梁施工质量及安全生产,特制定如下措施:
1、预应力钢丝、钢绞线锚具,应有出厂证明书。锚具进厂时应按有关规定进行验收。
2、钢丝、钢绞线应采用砂轮锯切割,不准采用电弧切割。
3、预应力钢丝、钢绞线在储存、运输过程中,应采取防止锈蚀及损坏措施。不同厂家生产的钢绞线、高强钢丝不得混用。
4、张拉所用机具设备及仪表,应由专人保管和使用,并定期检查与校验。张拉设备出现反常现象或在千斤顶检修后,应重新校验。
5、多根钢丝同时张拉时,构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于纲丝总数的1%。
6、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量,不应大于桥规规定。
7、先张梁张拉和放张时,均应填写好施工预应力记录表。
8、张拉预应力区域内应设有明显标志,非工作人员禁止进入张拉区范围内,构件两端不准站人,并设置防护措施。
9、操作千斤顶和测量伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作。实际伸长值与理论伸长值误差在±6%以内,若超过应立即停止张拉,并查明原因。
10、选择张拉油泵的位置的,应考虑张拉过程中构件突然破坏时,操作人员可立即避开。
11、油泵操作人员应戴护目镜,以防油管破裂及油表连接处喷油射伤眼睛。油泵在开动过程中,不得擅离岗位。如确需离开,必须将油阀门全部松开并切断电源。
12、油泵与千斤顶之间的所有连接点、高压油管的接口处要完整无损,连接喇叭的螺母要拧紧,油表接头处要用纱布包扎。
13、抽拔胶管时,严禁使用各种机动车辆进行抽拉胶管。
第3篇 张拉作业安全技术操作规程
1、电源接线要加接地线,并随时检查各处绝缘情况,以免触电。
2、油管与接头要按规定制造并随时检查,以免发生爆裂事故。油泵、千斤顶带压力工作时严禁拆卸接头、管路及压力表。
3、压力表要定期校验,以防失灵而造成事故。
4、开车前应先打开控制阀(空载启动)使用时应检验安全阀调整压力是否适当,并保证其灵敏可靠。
5、油泵电机转向不限,可以正反转交替使用。油箱内油面过低时应及时补油,不得长时间带压工作。
6、张拉千斤顶在工作过程中,加、卸载应力求平稳、避免冲击。
7、张拉千斤顶带压工作时,操作人员应站在两侧,端面方向上禁止站人及有人通过,应设安全防护装置。
8、张拉千斤顶所标识的行程为极限行程,工作时严禁超过该行程。
9、严禁在千斤顶本体上进行焊接等有损千斤顶结构的操作,在搬运、吊装过程中避免剧烈撞击。
10、张拉千斤顶不可用于易产生偏载的工况,新的或久置后的千斤顶,因油缸内有较多空气,开始使用时活塞可能出现微小的突跳现象,可将千斤顶空载往复运行二、三次,以排除内腔空气。
11、张拉作业人员必须持证上岗。
第4篇 张拉、压浆作业安全操作规程技术交底
工程名称
施工单位
分项工程名 称
施工部位
交底内容：
1.张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。
2.张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。
3.千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。
4.预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
5.压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。
补充内容：
交底部门
交底人
接受交底人
交底日期
作业班组人员签名
第5篇 预应力钢筋张拉工安全技术操作规程
1 一 般 规 定
1.1 必须经过专门培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
1.2 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
1.3 张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。
1.4 张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。
1.5 高压油泵操作人员应戴护目镜。
1.6 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
1.7 钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2 先 张 法
2.1 张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时,台座两端严禁有人,任何人不得进入张拉区域。
2.2 油泵必须放在台座的侧面,操作人员必须站在油泵的侧面。
2.3 打紧夹具时,作业人员应站在横梁的上面或侧面,击打夹具中心。
3 后 张 法
3.1 作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
3.2 操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
3.3 张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
3.4 两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。
3.5 高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。
3.6 张拉完成后应及时灌浆、封锚。
3.7 孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
3.8 堵灌浆孔时应站在孔的上面。
