内容
1. 钻孔前准备
- 确定钻孔位置:依据设计图纸,准确标记出钻孔的位置,确保其符合工程需求。
- 检查设备:检查钻孔机的运行状态,包括钻头的磨损情况、动力系统是否正常,确保设备处于良好工作状态。
- 安全措施:设置安全围栏,警告标志,并确保操作人员佩戴适当的个人防护装备。
2. 钻孔操作
- 启动钻孔机:按照制造商的操作指南启动设备,调整钻头速度至适合当前材料的设定。
- 开始钻孔:将钻头对准预定点,缓慢施加压力,逐渐增加钻孔深度。
- 监控进程:持续观察钻孔过程,避免过热或过度磨损,适时添加冷却液。
3. 钻孔过程中的调整
- 钻孔深度控制:通过测量工具定期检查钻孔深度,确保符合设计要求。
- 防止偏斜:如果发现钻孔偏离预定路径,应立即停止钻进,调整后再继续。
- 应对异常:如遇到硬质岩石或其他障碍,应降低钻速,必要时更换钻头。
4. 钻孔后处理
- 清理现场:清除钻屑,清洁钻孔周围,确保工作区域整洁。
- 钻孔质量检查:检查孔壁的平滑度和孔径尺寸,确保满足工程要求。
- 设备维护:关闭钻孔机,进行必要的清洁和保养,以延长设备使用寿命。
标准
1. 钻孔位置的精确度需符合工程图纸±5mm的误差范围。
2. 钻孔深度和直径应与设计规格一致,误差不超过±2%。
3. 钻孔过程中,钻头温度应保持在制造商推荐的安全范围内,防止过热损坏。
4. 钻孔完成后,孔壁粗糙度应小于ra2.5μm,确保后续工序的顺利进行。
5. 所有操作必须遵守安全规定,确保无事故的发生。
6. 设备的维护保养应按照制造商的推荐周期和方法进行,保证设备性能。
以上规程旨在确保钻孔工作的高效、安全和质量,操作人员需严格按照规程执行,如有特殊情况需及时上报并采取相应措施。
钻孔技术规程范文
第1篇 钻机含钻孔灌注桩安全技术操作规程
一、开钻前和施钻中经常检查的项目为:
1、 底盘是否稳定、托板滚筒或支架(腿)有否掩石锲紧;起吊龙门架与底盘联结出是否牢靠、支座、轴、孔,有否开口销保险;前后浪风是否有效和一致,地锚(桩)是否松动。这些关系到钻架的稳定。
2、 卷扬机及各转向葫芦有否检修、卷扬机刹车是否有效,葫芦的轴与套配合情况有否注润滑油脂;天铃葫芦(架顶)钢绳有否出槽;地铃葫芦(龙门架底)千斤顶是否牢固,开口葫芦有否上好保险;起吊钢丝绳完好情况。保证起重设备完好。
3、 钻机、泥浆泵、卷扬机和钻头及钻杆情况,如有异常应即停机检修。
4、 电气设备及照明线路等正常、绝缘良好,手持灯应使用36伏特行灯。护筒口应设安全网罩防止工具等坠入。
二、视土质情况适当调整泥浆浓度和配方,同时掌握钻进速度,遇阮土层和沙层宜减慢进尺,保持钻杆的垂直度,作好进尺纪录。遇塌孔和故障及停钻时应及时提升钻头。
三、调防刚进笼子时切不可碰撞灯泡和电线,防止触电,钢筋笼方好后应固定,防止抬起。
一、 放置和提升导管时应注意不可碰撞钢筋笼子,遇卡管情况应估计工索具和龙门架的起重能力,不可蛮干。
二、 机工、电工、起中工及混凝土工应密切配合,听从一人指挥。各施工人员在架下要带好安全帽,上架要用安全带。
三、 浇注混凝土时注意导管埋入深度,随全面升高及时拆除导管。也要做好记录。
四、 混凝土浇注完毕,做好调整前后缆风,拆除掩木锲子,拆除或放松电缆等物后才能将钻架移至下一个桩位施钻。
第2篇 钻孔桩机安全技术规程
1.钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律,戴安全帽,穿胶水鞋。
2.施工场地坡度不大于1%,地耐力不小于83kpa(0.85kgf/c㎡)的要求平整实,并配备足够的排水设备和设置沉浆池。
3.安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求,详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。
4.安装钻机应放置坚实平稳,钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
5.电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。
6.汽车式钻孔机应先架好支腿,将轮胎支起,并采用自动微调或线锤调整挺杆,保持垂直。
7.钻机应装有钻深限位的报警装置。
8.作业前将操纵杆放在空档位置,启动后应先空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后,方可作业。
9.钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开动钻杆转动,不得晃动钻杆。
10.钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
11.如遇卡钻时,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因排除故障前,不准强行启动。
12.钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
13.短螺旋钻孔机也必须按作业方案规定,向孔位较远处甩土,不得在孔位边上甩土。
14.扩孔作业中,要严格控制泥浆护壁配比,防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土。
15.钻孔中,发现紧固螺栓松时,应立即停机,重新紧固后方可继续作业。
16.钻孔作业中,应有专人负责电缆,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。
17.成孔后,必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土,附近不准堆放重物和材料。
18.严禁在高低压架空电线下方钻孔,移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。
19.运输淤泥泥浆的汽车,车箱封闭严密,不漏浆掉土污染道路,按指定地点倾倒,并严格遵守交通安全规则。
20.泥浆泵的安装和使用,应符合三相五线制的要求,接地可靠,触电保护器灵敏有效。
21.作业后,应清洗钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆。
22.下班时,应将钻头下降接触地面,各部制动住,操纵杆放到空档位置,拉闸切断电源,锁好开关锁。
23.遇大雨、大雾和六级以上大风,应停止钻桩作业,当风力超过六级或台风警报时,应将机架放倒在地面上。暴风雨后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。
第3篇 钻孔机安全技术操作规程
(1)钻机基础应平整坚实,必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不小于4m 垫木垫至轮胎离开地面。
(2)作业时必须服从指挥,分工明确,协调配合。
(3)钻机作业前检查应遵守以下规定:
1.各部件完整,联结牢固,正确。
2.动力系统安全防护装置齐全、灵敏有效。
3.电气系统接线牢固可靠,仪表正常。
4.卷扬提升机构运转正常,制动可靠,钢丝绳符合规定。
5.钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。
(4)钻机作业时,钻机旋转部件固定,吊索具下方不得有人。
(5)大雨、风力六级以上(含六级)天气不得架设钻机及进行高处作业。
(6)钻孔机移动的道路应平整坚实。必须将钻头提离地面20cm,并应固定。
(7)使用汽车式旋转钻孔机施工时,必须将机车楔牢,刹车制动,支脚支稳后再进行操作。
(8)旋转钻孔机下钻提钻时要慢,应密切注视电流表,严禁过载。钻完的孔必须随时用盖板盖牢。
第4篇 钻孔灌注桩机安全技术操作规程
钻孔灌注桩机安全技术操作规程
一、作业条件:
第1条施工前,应充分了解现场的工程水文地质资料,并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物;使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。
第2条 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定,起动时电压降不得超过额定电压的±5%。
二、作业前检查和启动:
第3条安装前详细检查各部件,安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
第4条施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压;钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理,凡上岗者均应持有操作合格证;
第5条 启动前,将操作杆放在空档位置,启动后,应空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。
第6条钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电开关,并保证接地或接零可靠有效;
第7条 检查减速箱中的油位,传动松紧度及电机的绝缘度。
三、作业中安全和技术操作事项:
第8条钻孔时,应寻准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再使钻杆转动,不得边转边晃动钻杆。
第9条钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,将钻杆稍稍提升,待解除警报后,方可继续下钻。
第10条钻孔时,如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因前,不得强行启动。
第11条钻孔时,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时,应立 即停钻。经处理后方可继续施钻。
第12条进入施工现场应头戴安全帽;登高作业应系安全带;工具应放入工具袋内,严防坠落伤人或落入孔中;
第13条扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部送到地面,即可停钻。
第14条钻机作业中,电缆应有专人负责收放,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。
第15条成孔后,必须将孔口加盖保护。
第16条钻杆与钻头的连接件要勤检查,防止松动脱落伤人;
第17条吊置钢筋笼时,要合理选择捆绑吊点,并应拉好尾绳,保证平衡起吊,准确入孔,严防伤人。
第5篇 转盘钻孔机安全操作规程技术交底
交底内容:
1.钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
2.安装钻孔机前,应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范 围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
3.安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,钻 机垫起后应保持整机处于水平位置。
4.钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行,竖立或放到钻架时,应有熟练的专业人员进 行。
5.钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心允许偏差工业区 20mm。
6.钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固,不得有裂纹。钻杆连接处应 加便于拆卸的厚垫圈。
7.作业前重点检查项目应符合下列要求:
1)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好;
2)润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象;
3)电气设备齐全、电路配置齐全;
4)钻机作业范围内无障碍物。
8.作业前,应将各部操纵手柄先置于空档位置,用人力盘动无卡阻,再启动电动机空载运转,确 认一切正常后,方可作业。
9.开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆 面高度应随时测量和调整,保证浓度合适。停钻时,出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物, 保持泥浆纯净和循环不中断,防止塌孔和埋钻。
10.开钻时,钻压应轻,转速应慢。在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压
和钻速,均匀给井。
11.变速箱换档时,应先停机,挂上档后再开机。
12.加接钻杆时,应使用特制的连接螺栓均匀紧固,保证连接处的密封性,并做好连接处的清洁工 作。
13.钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常 情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。
14.提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和井孔周围 2m 以内及高压胶管下,不得站人。严禁钻杆 在旋转时提升。
15.发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。如钻进受阻时,应采用 缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。
16.钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。
17.使用空气反循环时,其喷浆口应遮拦,并应固定管端。
18.钻进进尺达到要求时,应根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,再把钻头略微提起,降低 转速,空转 5~20min 后再停钻。停钻时,应先停钻后停风。
19.钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。
20.作业后,应对钻机进行清洗和润滑,并应将主要部位遮盖妥当。
21.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
第6篇 转盘钻孔机:安全操作规程技术交底
交底内容:
1.钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
2.安装钻孔机前,应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范 围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
3.安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,钻 机垫起后应保持整机处于水平位置。
4.钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行,竖立或放到钻架时,应有熟练的专业人员进 行。
5.钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心允许偏差工业区 20mm。
6.钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固,不得有裂纹。钻杆连接处应 加便于拆卸的厚垫圈。
7.作业前重点检查项目应符合下列要求:
1)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好;
2)润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象;
3)电气设备齐全、电路配置齐全;
4)钻机作业范围内无障碍物。
8.作业前,应将各部操纵手柄先置于空档位置,用人力盘动无卡阻,再启动电动机空载运转,确 认一切正常后,方可作业。
9.开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆 面高度应随时测量和调整,保证浓度合适。停钻时,出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物, 保持泥浆纯净和循环不中断,防止塌孔和埋钻。
10.开钻时,钻压应轻,转速应慢。在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压
和钻速,均匀给井。
11.变速箱换档时,应先停机,挂上档后再开机。
12.加接钻杆时,应使用特制的连接螺栓均匀紧固,保证连接处的密封性,并做好连接处的清洁工 作。
13.钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常 情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。
14.提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和井孔周围 2m 以内及高压胶管下,不得站人。严禁钻杆 在旋转时提升。
15.发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。如钻进受阻时,应采用 缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。
16.钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。
17.使用空气反循环时,其喷浆口应遮拦,并应固定管端。
18.钻进进尺达到要求时,应根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,再把钻头略微提起,降低 转速,空转 5~20min 后再停钻。停钻时,应先停钻后停风。
19.钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。
20.作业后,应对钻机进行清洗和润滑,并应将主要部位遮盖妥当。
21.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
第7篇 螺旋钻孔机安全技术操作规程
一、使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
二、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。
三、电动机和控制箱应有良好的接地装置。
四、安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
五、安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
六、动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。
七、安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。
八、钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。
九、启动前应检查并确认铺机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。
十、启动前,应将操纵杆放在空档位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作工常,方可作业。
十一、施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。
十二、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
十三、钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。末查明原因前,不得强行起动。
十四、作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。
十五、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
十六、扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即可停钻。
十七、作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拨出,使钻头接触地面。
十八、钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。
十九、钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。
二十、成孔后,应将孔口加盖保护。
二十一、作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空档位置,切断电源。
二十二、当钻头磨损量达20mm时,应予更换。
第8篇 钻机(含钻孔灌注桩)安全技术操作规程
一、开钻前和施钻中经常检查的项目为:
1、 底盘是否稳定、托板滚筒或支架(腿)有否掩石锲紧;起吊龙门架与底盘联结出是否牢靠、支座、轴、孔,有否开口销保险;前后浪风是否有效和一致,地锚(桩)是否松动。这些关系到钻架的稳定。
2、 卷扬机及各转向葫芦有否检修、卷扬机刹车是否有效,葫芦的轴与套配合情况有否注润滑油脂;天铃葫芦(架顶)钢绳有否出槽;地铃葫芦(龙门架底)千斤顶是否牢固,开口葫芦有否上好保险;起吊钢丝绳完好情况。保证起重设备完好。
3、 钻机、泥浆泵、卷扬机和钻头及钻杆情况,如有异常应即停机检修。
4、 电气设备及照明线路等正常、绝缘良好,手持灯应使用36伏特行灯。护筒口应设安全网罩防止工具等坠入。
二、视土质情况适当调整泥浆浓度和配方,同时掌握钻进速度,遇阮土层和沙层宜减慢进尺,保持钻杆的垂直度,作好进尺纪录。遇塌孔和故障及停钻时应及时提升钻头。
三、调防刚进笼子时切不可碰撞灯泡和电线,防止触电,钢筋笼方好后应固定,防止抬起。
一、 放置和提升导管时应注意不可碰撞钢筋笼子,遇卡管情况应估计工索具和龙门架的起重能力,不可蛮干。
二、 机工、电工、起中工及混凝土工应密切配合,听从一人指挥。各施工人员在架下要带好安全帽,上架要用安全带。
三、 浇注混凝土时注意导管埋入深度,随全面升高及时拆除导管。也要做好记录。
四、 混凝土浇注完毕,做好调整前后缆风,拆除掩木锲子,拆除或放松电缆等物后才能将钻架移至下一个桩位施钻。
第9篇 钻孔与灌浆技术安全操作规程
1设备
1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。
1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流动畅通。
1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表,并应经常检定。
2材料
2.1一般采用普通硅酸盐水泥,标号不低于32.5#,受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定,合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3 min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。
3钻孔
3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯,凡对岩芯进行描述的钻孔,都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序,依次排列在木箱内,并标明编号,孔深及岩芯获得率,送到工程师指定的地方妥加保存。
3.2所有钻孔统一编号,并注明各孔序号。
3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。
3.4所有固结灌浆钻孔,须按施工详图的规定布孔。
3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进,不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及规范的有关规定,从钻孔结束直到进行灌浆前,孔口均应妥加保护。
3.6帷幕灌浆钻孔宜采用小口径。
3.7灌浆后为了了解灌浆效果,应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定,应按帷幕灌浆孔总数的10%布置,固结孔总数的50%布置,并需采取岩芯和对岩芯进行描述。
3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录,并及时将有关资料报送工程师。
3.9钻孔终孔后,孔内的残留物厚度不超过20cm。
4钻孔冲洗及压水试验
4.1灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,直到回水澄清,并延续10min方可结束。灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗,裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。
4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于总孔数的20%。先导孔必须逐段进行压水试验,压水试验的总压力,除工程师另作规定外,一般采用1mpa。压水试验吸水量的稳定标准为:在压力稳定后每5min测续一次压入流量,当流量大于5l/min,连续四次读数,其最大值与最小之差应小于最终值的20%;或连续四次读数,流量均小于0.5l/min时,则最终读数即应为计算流量。
4.3固结灌浆孔压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行,试验孔数不少于总数的10%。除工程师另作规定外,压水试验的压力应采用0.3mpa。吸水量的稳定标准为:在30min稳定时间内。最大流量与最小流量 之差应小于最终值的20%。
4.4检查孔均需进行压水试验,其稳定标准及压力与灌浆的压水试验要求相同。
5帷幕灌浆
5.1对帷幕灌浆一般要求
5.1.1帷幕灌浆一般应采用自上而下分段灌交法。如采用自下而上分段灌浆法,则必须征得工程师的同意。坝体砼与基岩接触段应单独先行灌浆。待凝后,方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触段段长不应大于2.0m,灌浆塞塞于基岩面以上0.5m 左右。采用自上而下分段灌浆时,孔口无涌水的孔段在灌浆结束后,一般可不待凝,但是断层、破碎带等地质条件复杂的地区则宜待凝,其待凝时间必须征得工程师确定并同意。
5.1.2帷幕灌浆应优先采用孔内循环灌浆,其射浆管距离孔底不宜大于0.5m。每一个灌交段的长度采用5~6m 。如遇特殊情况,经工程师批复,可适当缩短或加长。
5.2帷幕灌浆施灌
5.2.1除第一段外,灌浆应在较短时间内达到设计压力,如开始时由于吸浆量大等原因不能立即达到设计压力,则应保证在正常操作条件下尽快达到设计压力。
5.2.2灌浆浆液的浓度应遵循由稀到浓的原则逐级改变。规范规定5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。
5.2.3为加快施工进度。可根据地质条件考虑提高开灌时的浆液浓度,但需经工程师检查合格并批准,方可正式采用。
5.2.4灌浆时当灌浆压力保持不变,吸浆量均匀减少,或者吸浆量不变。压力均匀 升高时,灌浆工作应持续下去,不得改变水灰比。
5.2.5当某一比级浆液的灌入量已达300l以上,或灌注时间已超1h,而灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不明显,可改浓一级灌注。
5.2.6当注入量大于30l/min时,可视具体情况越级变浓。
5.2.7当采用最大浓度浆液施灌,吸浆量很大而不见减少时,经工程师同意可采用间歇灌浆法,同时考虑加砂。如因加入掺合料而使用掺合料。
5.3灌浆结束与封孔
5.3.1帷幕灌浆在规定压力下,当吸浆量小于0.4l/min,持续1h,可结束灌浆工作。
5.3.2全孔结束并经检查合格后,及时作好封填工作,封填前应尽量将孔内污物冲洗干净,量测孔深。
5.3.3用机械压浆法封孔,每孔分两段自下而上进行封孔,上、下段以1:1的浆液进行压力灌浆封孔,压力分别为0.5mpa、1.5mpa,达到结束标准时,应调至0.8:1浓度,同正常灌浆一样进行变浆、屏浆和闭浆。
5.4特殊处理
5.4.1灌浆过程中如发现冒浆时,应视具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液和降低压力等方法处理。
5.4.2当灌浆过程中如发生串浆时,应采取下列措施处理。
1、如被串孔正钻进,应立即停钻。
2、如串浆量不大,可于灌浆同时在被串孔内通入水流,使水泥浆不致充填钻孔。
3、当串浆量大时,如条件可能,可与被串孔同时施灌,否则可用灌浆塞塞于被串部上1~2m处。
4、如串浆沿裂缝串得比较远,可采用浓浆施灌。
5.4.3灌浆工作必须连续进行,若因故中断,应按下述原则进行处理。
1、尽可能及时复灌。
2、中断超时30min,应立即设法冲洗,如冲洗无效,则应在重新灌浆进行扫孔。
3、复灌时开始使用最大水灰比和浆液灌注,如吸浆量与中断前相近,即可用中断之前之水灰比,如吸浆量减少不多,则认为该段不合格。
5.4.4在有涌水孔段,当涌水压力超过0.2mpa时,可采用下述措施。
1、灌浆结束应有屏浆措施,屏浆时间不少于1h 。
2、应有闭浆措施。
3、待凝时间不少于48h。
4、必要时可在浆液中掺速凝剂。
6固结灌浆
6.1基础岩石表层固结灌浆的目的在于增强基础表层岩石的抗渗性、完整性和承载强度,固结坝基基础表层岩石,并为增加基础帷幕灌浆压力而提供“盖板”,进而保证表层灌浆的质量。
6.2固结灌浆应在基础砼或岸坡层强度达到50%以上时方可进行。
6.3固结灌浆可按二次序进行,固结灌浆所用浆液水灰比可采用8:1、5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等八个重量比级。灌浆时浆液配比应由稀变浓逐渐改变。开灌水灰比采用8:1浆液配比变换原则应遵照规范有关规定。
6.4固结灌浆压力可采用0.1~0.3mpa,视不同地段和孔深分别采用。
6.5在规定压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4lmin,持续灌注30min,灌浆工作即可结束。
6.6除工程师另有规定外,固结灌浆均按分序加密的原则进行。
6.7固结灌浆采用孔内循环法,射交管距孔底不宜大于0.5m。全孔一次灌浆吸浆量大时采用一泵一孔灌注,吸浆量小时可采用群孔并联灌注,但不宜多于4孔,并应严格控制压力以防止抬动。
6.8灌浆工作必须连续进行,若因故中断,必须马上处理,尽早恢复灌。在灌浆过程中如发现冒浆、串浆、回浆变浓等其它特殊情况,除可按规范有关规定处理外,应及时将采取的措施及处理结果通知工程师。
6.9全孔灌浆工作完成后必须及时封孔,排除孔内稀浆,使全孔封填密实。除涌水孔段需用机械封孔外,其余可用人工封孔。固结灌浆孔在排除孔内积水后。可直接用干硬性水泥砂浆封填。
7灌浆的竣工验收
施工的同时,应为灌浆的竣工验收准备以下资料,报送工程师。
7.1钻孔、冲洗、压水、灌浆记录。
7.2灌浆成果一览表。
7.3检查孔成果一览表。
7.4帷幕灌浆平面图及综合剖面图。
7.5基础固结灌浆成果平面图。
7.6工程照片及岩芯实物。
7.7质量检查报告。
7.8灌浆工程竣工报告。
第10篇 木工钻孔机安全技术操作规程
1)操作场所及车间内严禁烟火,操作工必须掌握消防器材使用方法。
2)操作场所及车间内的木屑应按规定及时清扫,并堆放到指定的地点。
3)使用工具、钉子及其他零件应放在工具袋或专用箱中,不得乱放。
4)禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋或戴围巾、头巾进行工作,女工须将发辫罩入工作帽内。
5)钻孔时精力要集中,2人不得对面操作。
6)工作时应随时检查所加工的木料是否有裂纹、节疤、暗钉等妨碍物。
7)钻孔时,操作者应扎紧袖口、整好衣角、扣好衣扣、不准戴手套。
8)每道工序完成的产品必须按规定送到下一道工序或放置在规定地点,不准乱堆乱放。
9)下班及工作结束后,需切断机械设备上的电源,并将电源开关箱锁好,必须做到“人走场地净,活完物料清”。
10)非本岗位人员未经许可不准使用木工钻孔机。
第11篇 螺旋钻孔机安全操作规程技术交底
1.钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
3.使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
4.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。
5.电动机和控制箱应有良好的接地装置。
6.安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
7.安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
8.动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。
9.安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。
10.钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。
11.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。
12.启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。
13.施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。
14.钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
15.钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。
16.作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。
17.钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
18.扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即停钻。
19.作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源并及时将钻杆全部从孔内拨出,使钻头接触地面。
20.钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。
21.钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。
22.成孔后,应将孔口回盖保护。
23.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
24.作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的混土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。
25.当钻头磨损量达20mm时,应予更换。
第12篇 钻孔灌注桩安全技术操作规程
一、作业条件:
第1条施工前,应充分了解现场的工程水文地质资料,并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物;使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。
第2条 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定,起动时电压降不得超过额定电压的±5%。
二、作业前检查和启动:
第3条安装前详细检查各部件,安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
第4条施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压;钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理,凡上岗者均应持有操作合格证;
第5条 启动前,将操作杆放在空档位置,启动后,应空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。
第6条钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电开关,并保证接地或接零可靠有效;
第7条 检查减速箱中的油位,传动松紧度及电机的绝缘度。
三、作业中安全和技术操作事项:
第8条钻孔时,应寻准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再使钻杆转动,不得边转边晃动钻杆。
第9条钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,将钻杆稍稍提升,待解除警报后,方可继续下钻。
第10条钻孔时,如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因前,不得强行启动。
第11条钻孔时,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时,应立 即停钻。经处理后方可继续施钻。
第12条进入施工现场应头戴安全帽;登高作业应系安全带;工具应放入工具袋内,严防坠落伤人或落入孔中;
第13条扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部送到地面,即可停钻。
第14条钻机作业中,电缆应有专人负责收放,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。
第15条成孔后,必须将孔口加盖保护。
第16条钻杆与钻头的连接件要勤检查,防止松动脱落伤人;
第17条吊置钢筋笼时,要合理选择捆绑吊点,并应拉好尾绳,保证平衡起吊,准确入孔,严防伤人。
第13篇 螺旋钻孔机:安全操作规程技术交底
1.钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
3.使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
4.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。
5.电动机和控制箱应有良好的接地装置。
6.安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
7.安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
8.动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。
9.安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。
10.钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。
11.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。
12.启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。
13.施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。
14.钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
15.钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。
16.作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。
17.钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
18.扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即停钻。
19.作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源并及时将钻杆全部从孔内拨出,使钻头接触地面。
20.钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。
21.钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。
22.成孔后,应将孔口回盖保护。
23.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
24.作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的混土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。
25.当钻头磨损量达20mm时,应予更换。