选煤技术规程
一、选煤目的与基本原则
1.1 选煤的主要目的是提高煤炭的质量，去除原煤中的杂质，如矸石、硫分和灰分，以满足不同用户对煤炭品质的需求。
1.2 基本原则包括经济效率、环境保护和资源合理利用。在确保产品质量时，需兼顾生产成本控制和节能减排。
二、选煤工艺流程
2.1 原煤接收：接收来自煤矿的原煤，通过输送设备进入选煤厂。
2.2 破碎与筛分：将大块原煤破碎至适宜的粒度，通过筛分设备分离出不同粒级的煤炭。
2.3 洗选：采用湿法或干法洗选，如重力选煤、浮选、磁选等，以去除煤中的矿物质和杂质。
2.4 分级与脱水：对洗选后的煤炭进行分级，去除水分，确保产品干燥。
2.5 储存与装车：将处理后的煤炭储存于煤仓，根据需求进行装车运输。
三、选煤设备与维护
3.1 选用高效、低耗的选煤设备，定期进行设备检查和保养，确保设备运行稳定。
3.2 对关键设备如破碎机、筛分机、浮选机进行定期维修，预防故障发生。
3.3 定期清理和维护水循环系统，保持水质清洁，减少药剂消耗。
四、质量控制与监测
4.1 设立严格的质量控制体系，对原煤、半成品及最终产品的各项指标进行实时监测。
4.2 利用现代化的分析仪器，定期对煤炭的灰分、硫分、挥发分等进行化验。
4.3 根据检测结果调整选煤工艺参数，确保产品质量符合合同要求。
五、安全与环保管理
5.1 遵守国家安全生产法规，实施安全生产责任制，定期进行安全培训和演练。
5.2 采取有效措施防止粉尘污染，如安装除尘设备，定期清理现场。
5.3 废水处理达标后排放，固体废弃物妥善处置，实现绿色选煤。
六、技术改进与创新
6.1 关注选煤技术的发展趋势，定期评估现有工艺的效率和成本，寻求改进空间。
6.2 鼓励员工参与技术创新，对提出有效改进建议的给予奖励。
6.3 与科研机构合作，引进新技术、新设备，提升选煤技术水平。
七、人员培训与管理
7.1 定期组织选煤技术培训，提升员工的专业技能和安全意识。
7.2 实行岗位责任制，明确各岗位职责，确保选煤作业有序进行。
7.3 通过绩效考核激励员工，提高工作效率和质量。
八、应急处理与事故预防
8.1 制定应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
8.2 加强设备的日常巡检，及时发现并排除潜在风险。
8.3 定期进行安全检查，消除安全隐患，预防事故发生。
标准
选煤技术规程的执行应遵循国家和行业的相关标准，如《煤炭洗选工程设计规范》、《煤炭洗选技术规程》等。企业内部应建立相应的操作规程和质量标准，确保选煤过程的标准化和规范化，以实现高效、安全、环保的选煤作业。
选煤技术规程范文
第1篇 重介选煤安全技术操作规程
1重介质分选机与给料,产品脱水,脱介糸统必须实行闭锁运行。
2禁止超过规定的铁器或木块大块矸石进入斜轮分选机。
3使用旋流器分选时,应当严格控制入料粒度,严禁止金属物件和杂物进入旋流器。
4检查清理磁选机分选槽时,必须执行停电挂牌制度,设专人监护,并制定效的安全措施。
5严禁磁铁矿粉进入电机内部。堆放点与电机之间应当保持一定距离,若难以保持,选用防护等级在ip44以上电机。
6介质桶上必须设置箅子。孔径不得大于10mm,操作人员清理箅子上的杂物时,必须糸好带。
第2篇 选煤厂安全技术操作规程
一、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《安全操作规程》、《交接班制度》。
二、工作人员必须经专业技术培训,考试合格,取得岗位证后,方可持证上岗。
三、熟悉本岗位设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。
四、所有进厂工作人员,必须穿戴规定的劳动保护用品,包括安全帽,安全鞋等,女工必须把长发盘进帽内。
五、严禁酒后上岗,工作时间内不准睡觉。
六、严格执行交接班制度
七、上班时,要集中精力工作,不准做与工作无关的事;不准打闹;不准擅自脱离工作岗位,如有急事请假,岗位必须有同等资质的人代管。
八、岗位人员未经值班主任及操作员的允许,不得擅自启动或关闭任何设备,如工作需要必须与集控员、值班主任联系,取得同意后进行。
九、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等,运送工具、备件等,一定要横跨运输机时,要通过人行过桥。
十、严禁用手或身体其它部位触动设备运转部分,运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。
十一、对安全设施要经常检查并保证完好无缺,当人身或设施安全受到威胁时,应立即停止工作,并立即报告。
十二、在停机检修或要求工人到机器上工作时,必须严格按停送电制度执行。
十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。
十四、高空作业或清扫煤仓时,必须系安全带,并有专人监护。
十五、进入厂房内严禁烟火。
十六、不准乱动或滥用通讯工具进行与工作无关的联系。
十七、厂内消防器材专人管理,任何人不得将器材挪作它用,使用完灭火器后立即报告、更换。
十八、外来参观人员必须经相关领导同意后由专人陪同参观,同时应严格遵守安全规定。
十九、除维修外,现有设备的防护装置必须放在原定的位置,维修时拆除的防护件要重新安装好,然后才能启动设备。
二十、禁止厂区内乱扔杂物,工作现场都应保持干净整洁,做到定期检查。
二十一、发生人身事故或重大设备事故,应立即报告值班主任或主管,并由值班主任或主管及时向选煤厂领导和地面部领导汇报,并逐级上报。
第3篇 选煤厂通用安全技术操作规程规定
1. 所有工作人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,并认真学习选煤厂《安全技术操作规程》,特殊工种的作业人员必须经考试合格后,持证上岗。
2. 按要求按时参加班前(后)会,并认真听取当班工作任务、安全注意事项及其它要求。
3. 操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。
4. 所有岗位必须在岗交接班,了解上班设备运行情况,并检查记录,接班后要认真巡检;
5. 岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障;熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。
6. 清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
7. 工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
8. 作业前要对作业场所的施工条件现场安全情况及隐患进行认真的检查,以保作业人员和设备的安全。
9. 各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
10. 所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。严禁用人体或工具接触运转的设备部件。设备在运转中发生故障,必须停机处理。必须严格执行“停送电”制度。
11. 除维修外设备的防护装置必须保持完好,维修时拆除的防护设施必须放重新安装后才能启动设备。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
12. 维修作业前必须认真检查所需工具,质量要合格。详细检查施工现场,确保作业现场安全。
13. 设备在运转中发生故障,必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时,必须严格执行停电挂牌制度,并设专人监护。
14. 多人同时作业时,必须指定一人指挥施工和一名安全负责人,工作前必须开好施工会议。
15. 各台设备检修或抢修时,开竣工必须通知集控。检修完毕,集控室启动设备开机前必须发出启车信号。集控室做好记录。
16. 严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条,需要通过时必须走安全桥或绕行。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。
17. 严禁由厂房高处抛扔东西;高空作业或清扫煤仓时,必须系安全带,并有专人监护。
18. 重点防火区,禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时,必须经防火部门批准,并采取必要的防范措施后,方可施工。
19. 设备检修完毕后,应清理工作现场,不得将杂物或工具留在设备内。检修后的设备要组织试车,待各种参数正常,一切良好后,方可认为检修合格,否则司机有权拒绝开车。
第4篇 选煤厂除铁器安全技术操作规程
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 熟悉本作业的工艺作用,了解煤的含杂物量情况。
第3条 熟知除铁器的结构、性能及工作原理,熟悉其操作方法,安全要求和排除一般故障的方法。
第4条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第5条 上岗时按规定穿戴好劳保用品。
二、安全规定
第6条 带式自卸式除铁器运行过程中,严禁在卸铁前方位置停留,并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。
第7条 带式输送机和除铁器在运行及工作状态时,严禁除铁操作。
第8条 绝对不准用水冲洗该设备。
第9条 严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。
三、工作前的准备
第10条 开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位状况,发现问题及时汇报处理。
第11条 认真检查各安全防护装置是否安全可靠,除铁溜槽有无堵卡,发现问题及时处理。
第12条 检修或处理除铁器故障时,必须切断电源。
第13条 除铁器运行时,严禁在除铁器及铁器下料口四周走动,停留或清理铁器,以防铁器伤人。
四、正常操作的规定
第14条 除铁器必须待主皮带开车前启动,停车时,必须待主皮带物料拉空停车后,方可停车。
第15条 吸出的铁器要及时进行回收清理,发现雷管必须上交车间,严禁私藏。
第16条 工作过程中要经常检查设备运转情况,当发现有胶带跑偏、接头卡子开,
必须停车处理。
第17条 带式输送机上除铁器吸铁较多,确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁是应做到:
①事先通知调度室,待带式输送机物料运净停车后,方可进行清理工作。
②带式输送机停下后,将带式输送机头操作箱“就地”、“集空”主令开关达到“停车”位置,并挂“停车牌”。
③在除铁器控制柜上给除铁青停电,并在操作按钮上挂“有人工作,禁止合闸”停电牌。
④将除铁器上落下的铁器全部清理干净,恢复除铁器送电,摘除机头操作箱“停电牌”,将主令开关打到“集控”(就地)位置,通知调度恢复生产。
五、操作后的工作
第18条 正常停车,除铁器卸完料后,应将除铁器处于停电状态。
第19条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。
第20条 集控开车时,由调度集中控制停车。
第21条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第22条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班除铁器的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。
第5篇 选煤厂商品煤制样工安全技术操作规程
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
第3条 制样就是按照规定的程序减小煤样的粒度和数量,其目的是为了从大量的样品中缩制出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。
第4条 商品煤制样工应熟悉制样理论和方法,会使用和保养本岗位的各种制样机械和工具。为了保证在制样过程中不破坏样品的代表性,必须按照有关标准和规程进行操作。
第5条 商品煤样工必须遵守有关安全生产规程严格按照安全操作规程进行操作,确保安全生产。
第6条 能书写各种标签,熟悉采样所用工具设备的名称、规格和用途。
二、安全规定
第7条 制样必须遵守下列规定:
a) 破碎煤样前,清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。
b) 破碎煤样时,发现杂物进入破碎机,立即停机检查清理,并设专人监视电器开关。发现煤样下料不好,使用小木棒垂直捅煤样。严禁用手和铁棒捅煤样。
c) 破碎机工作时,不得触摸传动装置及破碎部件。
d) 使用多钵干式粉碎机时,盖好防护罩。禁止开罩运行。
三、作业前的准备
第8条 按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况。如发现情况及时报告,进行处理。
第9条 清扫工作场地、制样工具及设备,避免煤样受污染
四、正常操作规定
第10条 认真检查、核对煤样标签,检查煤样与标签所填内容是否相符,煤样的粒度、数量应符合要求。
第11条 制样前,应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。
第12条 破碎机的使用严格执行《煤样破碎机安全技术操作规程》。
第13条 商品煤样严格按照gb474-2008《煤样的制备方法》进行制样。
第14条 样品制完后,根据来样标签抄录好新的煤样标签贴在煤样瓶外。
五、操作后应做工作
第15条 煤样制完后要及时填写煤样登记簿及相关日志。
第16条 煤样制完及时清理工作现场及设备,做到人走灯灭。
第6篇 选煤厂安全技术操作规程规定
1. 所有工作人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，并认真学习选煤厂《安全技术操作规程》，特殊工种的作业人员必须经考试合格后，持证上岗。
2. 按要求按时参加班前(后)会，并认真听取当班工作任务、安全注意事项及其它要求。
3. 操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。
4. 所有岗位必须在岗交接班，了解上班设备运行情况，并检查记录，接班后要认真巡检；
5. 岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。
6. 清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
7. 工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
8. 作业前要对作业场所的施工条件现场安全情况及隐患进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
9. 各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
10. 所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。严禁用人体或工具接触运转的设备部件。设备在运转中发生故障，必须停机处理。必须严格执行“停送电”制度。
11. 除维修外设备的防护装置必须保持完好，维修时拆除的防护设施必须放重新安装后才能启动设备。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
12. 维修作业前必须认真检查所需工具，质量要合格。详细检查施工现场，确保作业现场安全。
13. 设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。
14. 多人同时作业时，必须指定一人指挥施工和一名安全负责人，工作前必须开好施工会议。
15. 各台设备检修或抢修时，开竣工必须通知集控。检修完毕，集控室启动设备开机前必须发出启车信号。集控室做好记录。
16. 严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条，需要通过时必须走安全桥或绕行。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。
17. 严禁由厂房高处抛扔东西；高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。
18. 重点防火区，禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要的防范措施后，方可施工。
19. 设备检修完毕后，应清理工作现场，不得将杂物或工具留在设备内。检修后的设备要组织试车，待各种参数正常，一切良好后，方可认为检修合格，否则司机有权拒绝开车。
第7篇 选煤厂密封振动磨技术操作规程
选煤厂密封振动磨技术操作规程：
一、每班接班后，检查设备的完好情况，压紧装置应无异常。
二、启动前，检查制样钵的压紧装置是否到位。制样钵必须被紧紧固定住，以防脱落伤人。
三、启动时，必须盖好防护罩，防止高速旋转部件伤人。
四、等设备完全停止时，才能打开防护罩，取下制样钵，煤样装瓶，然后将制样钵打扫干净，防止污染下一个煤样。
五、使用时如发现异常情况，应立即停车，并及时向有关人员报告。
第8篇 复合式干法选煤系统安全技术操作规程
一、一般规定
1、复合干法分选机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、设备转动部位必须设置安全、可靠、稳固的防护罩;检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。
6、掌握复合式干选机选煤的原理,本厂的干选工艺流程,入选煤的数质量情况,粒度组成,含矸率及原煤的可选性。
7、熟悉本厂煤炭产品结构,干选产品的质量指标及用户要求。
8、熟悉干选机及附属设备(给料机、风机、除尘器、电控柜、皮带运输机)的构造、零部件名称及作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电器基本知识。
9、熟练掌握干选机操作技术,能根据煤质情况、产品要求,灵活地调整各操作条件,全面完成各项指标。认真执行本技术操作规程及本单位制定的岗位责任制。
二、操作程序
开车前准备
1、交接班时了解上一班工作情况,与生产调度联系了解本班入选煤的煤质、数量情况。
2、检查干选系统各设备运转是否正常,检查床面风孔、风室、风管、除尘器有无堵塞现象,及时清理,保证通畅。
正常生产操作
(二)启车、停车
启车
1、干法分选机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下的启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。对于配有自动压力润滑或冷却系统的设备,启动主机前必须先启动润滑和冷却系统。
4、手动开车顺序:启动506、508胶带机→启动306、307、308、309胶带机→引风机→袋式除尘器→关闭总风门→启动主风机→打开总风门→主选机振动电机→给料机→302刮板机→301胶带机。
5、观察分选状况,及时调整操作条件,保证产品分带清楚。
6、分选过程中,应检查给煤量,保证均匀给煤,不可过大过小。
7、系统运转中,保证设备运转正常、煤量正常、分选效果正常。
8、设备运行时,要经常巡回检查,发现异常声音,及时找出故障点,并停机处理。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车:在接到集控室停车命令并待机上物料全部运空后现场按下干法分选机的振动电机停车按钮、主风机停车按钮、关闭总风门、袋式除尘器停车按钮、引风机停车按钮。
3、紧急停车:在任何方式下只需现场按下干法分选机的任何停车按钮或拉动后续胶带机拉绳开关、压倒跑偏开关立辊等均可实现设备停车。
4、停车顺序:301胶带机→302刮板机→给料机→主选机振动电机→主风机→关闭总风门→袋式除尘器→引风机→306、307、308、309胶带→506胶带机
5、停车后需清理床面风孔、风管、排渣口、除尘器的卸料器所集煤渣、煤尘。
6、搞好干选系统设备和周围环境卫生。
7、利用停车时间进行设备维护保养工作,及时处理存在的问题。
三、安全注意事项
1、经常检查风口、法兰连接处、清扫孔、罩子等的气密性和完好程度,如发现漏风和破损应及时检修。
2、经常检查风管内部有无积尘。如发现在敲打风管时,声音闷哑或管内动压比正常数值大大减小,说明风管已被堵塞或积尘,应及时清扫。
3、 经常检查阀门、风口、清扫孔等的启闭情况,特别是防爆阀是否由于锈蚀而失灵。
4、定期检查并清扫风管外表面的积尘,检查风管支、吊架的牢固程度。高空敷设的风管应有检修用的走道、爬梯或平台。
