内容
一、风机的选型与安装
1. 根据项目需求，选择适合的风机类型，如离心风机、轴流风机或罗茨风机，考虑风量、风压、功率和效率等因素。
2. 确定风机的安装位置，应保证通风良好，远离易燃、易爆物品，并便于维护检修。
3. 安装过程中，确保风机底座稳固，减震设施齐全，防止振动过大影响运行。
二、风机的运行管理
1. 启动前检查：确认电源、线路安全，检查风机内部无异物，轴承润滑良好，紧固件无松动。
2. 运行监控：定期测量风机的运行电流、温度、振动等参数，及时发现异常情况。
3. 故障处理：遇到异常声音、超温、振动加剧等情况，应立即停机检查，排除故障后再启动。
三、风机的维护保养
1. 定期清洁：清除风机内外的积尘，保持良好的散热环境。
2. 润滑管理：定期更换轴承润滑油，保证轴承正常运转，减少磨损。
3. 轴承检查：定期检查轴承磨损情况，必要时更换，确保风机平稳运行。
4. 防腐处理：对于暴露在外的风机部件，进行必要的防腐处理，延长使用寿命。
四、风机性能测试与调整
1. 新设备投运前，进行性能测试，确保符合设计要求。
2. 定期进行性能测试，对比历史数据，分析性能变化，及时调整维护策略。
3. 风机效率下降时，分析原因，通过调整叶片角度、清理滤网等方式优化性能。
五、安全操作规程
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉风机操作流程及应急处理措施。
2. 操作时佩戴防护装备，避免直接接触转动部件。
3. 停机后断电，确保安全再进行维修作业。
六、风机的退役与替换
1. 当风机出现无法修复的损坏或效率过低时，应考虑退役。
2. 替换新风机时，选择与原有系统兼容的产品，确保整体运行效果。
标准
本规程参照《风机设备使用与维护手册》、《工业通风设备安全操作规程》等相关国家标准，结合现场实际情况制定。执行过程中，所有操作人员应严格遵守规程，确保风机设备的安全、稳定、高效运行。在遇到未涵盖的情况时，应由专业技术人员评估处理，以保证生产安全和设备寿命。规程的修订和完善需依据新的技术发展和实践经验，持续提升风机管理的科学性和有效性。
风机技术规程范文
第1篇 高压离心风机检修安全技术操作规程
一、检修维修前、后的工作：
1、通知相关操作人员、管理人员做好检修前准备。
2、检修工作必须由两人以上进行。
3、办理好相关工作票。
4、离心风机10kv高压断路器手车必须拉到试验位置。
5、在10kv开关处悬挂“有人工作、禁止操作”标示牌，在相邻运行设备开关柜上悬挂“运行设备”标示牌，在检修设备处设置在“此工作标示牌”。
6、操作上必须按照保证安全的技术措施进行，即对检修设备进行停电、验电、挂接地线和装设警示、遮拦的操操作程序。
7、断开二次操作电源。
8、检修工作结束后必须拆除安全措施、清理现场，做到人走场地清。
9、办理结束工作票，交付操作人员试车正常，完善相关检修记录。
二、电气检修维修工作内容：
1、检查空压机控制柜内线路有无松动，各部分元件有无发热现象。
2、检查各控制器指示是否正常，各传感器显示是否正常。
3、检查电机轴承润滑油是否正常，根据运行时间适当补加润滑油，总油量不得超过轴承储油量的2/3。
4、检查试验断路器、电缆、电机绝缘是否良好。
5、紧固开关柜二次端子接线。
6、试验开关及二次保护动作可靠。
三、检修维修安全注意事项
1、设备检修操作过程中必须严格执行操作票、工作票制度。
2、设备检修过程中做好走错间隔的措施。
3、进行设备电气试验时严格按照电气设备相关试验规程执行，试验过程中必须设置专人安全监护，防止无关人员误入试验区域。
4、设备试车过程中严禁无关人员进入现场。
5、试车过程中发现异常现象应立即停机，查明原因处理后方可继续试车。
6、禁止在短时间内连续启动电机，在冷机状态下连续起动不得超过三次，如需继续启动需待电机绕组冷却后方可进行。
第2篇 制粉工包括中速磨、加热炉、风机岗位安全技术操作规程
1、启动磨机前，详细检查机械、电器、液压、润滑系统，通知有关岗位做好启车准备。
2、制粉喷吹系统，所配置的各种安全装置必须齐全完好 ，氮气阀门处应悬挂警示标志及开关指示，定期检查系统防爆孔、防爆膜片保证其完整，发现破裂及时处理。
3、混喷时，磨机运转过程中严密监视系统温度及含氧量，并调整控制在允许范围内，给煤岗位随时观察煤量不得断煤空仓。
4、制粉、喷吹系统严禁动火、吸烟；检查、检修时，必须将残余煤粉吹扫干净，使用氮气灭火时开关氮气阀门要有监护人，防止人员窒息。
5、煤气区域作业必须严格遵守《煤气安全规程》严禁单人操作，工作时携带煤气测定仪，煤气压力低于规定值时停止烧加热炉，并关闭煤气闸阀。
6、制粉、喷吹系统需动火作业时，必须办理动火许可证；岗位人员将动火部位煤粉清理干净；准备灭火器材现场监护；动火完毕确认无火种和其它遗留物。
7、进入设备内部检查、检修，需先降温通风，同时要可靠切断电源，测定一氧化碳和氧含量，合格后方可进入，照明使用防爆型灯具。
8、制粉喷吹系统的设备、设施及室内地面、平台每班进行清扫不得积存煤粉。
第3篇 压风机房配电室变电工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于地面供电配电室变电工值班作业。
二、上岗条件
第2条 无妨碍本职业工作的病症,经过安全技术培训,持证上岗。
第3条 应有一定的电工基础知识,熟知变电所运行有关规程及标准,熟悉《国家电力安全工作规程》和《煤矿安全规程》相关内容。
第4条 必须熟悉变电所供电系统和设备分布情况,了解变电所内各开关的负荷性质、容量和运行方式。熟知变电所内设备的特性、结构及工作原理,并掌握操作方法,能独立工作。
第5条 掌握触电急救法,具有电气防、灭火知识。
三、安全规定
第6条 上班前保持精神状态良好,严格执行交接班制度,班中不做与本职工作无关的事情,严格遵守有关规定。
第7条 严格执行工作票、操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。
第8条 倒闸操作必须执行监护唱票制,一人操作,一人监护。重要的或者复杂的倒闸操作,由值班长或区队负责人、技术人员现场跟班监护变电工操作。
第9条 操作前应先在模拟图版或模拟管理机上进行模拟操作,无误后再进行实际操作。
第10条 操作时必须执行监护复诵制,按操作顺序操作。每操作完一项做一个“√”记号,全部操作完后进行复查,无误后向调度室汇报。
第11条 送电操作时,必须由工作负责人办理工作票终结,确认该线路上所有的工作人员已全部撤离,方可按规定程序送电。
第12条 操作中有疑问时,应立即停止操作,并向当班调度员或值班长报告,不准擅自更改操作记录和操作票。
第13条 用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时,均应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。雷雨天气禁止倒闸操作。
第14条 严禁带负荷进行隔离开关的操作。
第15条 装卸高压熔断器时,应戴护目镜、绝缘手套,必要时可用绝缘夹钳,并站在绝缘垫或绝缘台上操作。
第16条 电气设备停电后(包括事故停电),在未拉开开关和做好安全措施以前,不得触及设备或者进入遮拦,以防突然来电。
第17条 凡有可能反送电的开关必须断开并加锁,在开关上悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。
第18条 严格执行来访人员的登记制度。
四、操作准备
第19条 值班变电工上岗后应按照以下内容进行交接班,并做好记录。
1.检查设备上一班的运行方式、倒闸操作情况,了解线路和设备发生的异常情况。
2.了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过,以及因事故停止运行不准送电的开关状况。
3.了解上一班内未完成的工作及注意事项。
4.阅读上级指示、操作命令和有关记录。
5.检查所内一次设备的运行状态、负荷情况、设备状况,电话通讯是否正常。
6.检查仪器仪表、保护装置是否正常。
7.清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。
8.接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理,并在交接班记录薄上签字后方可接班。
五、操作顺序
第20条 停电倒闸操作按照停断路器、负荷侧隔离开关、电源侧隔离开关的顺序依次操作,送电顺序与此相反。
六、正常操作
第21条 值班变电工负责监视变电所内外电气设备的安全运行情况,重点监视以下内容:
1.设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁,无破损裂缝、异常响声及放电痕迹。
2.设备的油位、油色应正常,无漏油、渗油现象。
3.电缆接头应无发热、变色、打火现象。
4.变压器温度正常,无异响。
5.仪表和信号指示、继电保护指示应正确。
6.电气设备接地系统、高压接地保护装置和漏电保护装置工作正常。
第22条 值班期间应做好以下工作:
1.接受调度指令时,做好录音和记录。
2.每小时巡视设备运行情况,观察负荷变化、仪表指示,并按规定做好记录。
第23条 倒闸操作
1.倒闸操作必须按值班调度员或运行值班负责人的指令进行,受令人复诵无误并做好录音后执行。
2.倒闸操作必须填写操作票,每张操作票只能填写一个操作任务,不准无票操作和弃票操作。
3.操作中不得随意解除闭锁。
第24条 操作票应包括下列内容:
1.应拉合的设备[断路器(开关)、隔离开关(刀闸)、接地刀闸等],验电,装拆接地线,安装或拆除控制回路或电压互感器回路的保险器,切换保护回路和自动化装置及检验是否确无电压等;
2. 拉合设备[断路器(开关)、隔离开关(刀闸)、接地刀闸等]后检查设备的位置;
3. 进行停、送电操作时,在拉、合隔离开关(刀闸)、手车式开关拉出、推入前,检查断路器(开关)确在分闸位置;。
4.在进行倒负荷或解、并列操作前后,检查相关电源运行及负荷分配情况;
5.设备检修后合闸送电前,检查送电范围内接地刀闸已拉开,接地线已拆除。
第25条 进行倒闸操作前后应检查下列内容
1.分、合的断路器和隔离开关是否处在正确的位置。
2.各仪表、保护装置是否工作正常。
3.解列操作时应检查负荷分配情况。
4.检验电压,验明有无电压。
第26条 维护人员从事电气作业或处理事故时,副值班应在主值班的指导下作如下工作:
1.停电:将检修设备的高低压侧全部断开,且有明显的断开点,开关的把手必须锁住,并悬挂“禁止合闸,有人工作”(线路工作时则悬挂“禁止合闸,线路有人工作”)标示牌。
2.验电:必须使用相应电压等级且合格的接触式验电器对检修设备的两侧分别验电。
3.放电:验明检修的设备确无电压后,装设接地线,进行放电,直至放尽电荷为止。
4.装设接地线:使用符合规定的导线,先接接地端,后接导体端,拆除地线时,顺序与此相反。
(1)装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。
(2)接地线接触必须良好、可靠。
(3)接地线禁止在三相上缠绕。
第27条 准备受电
1.检查断路器操作机构及跳闸机构应处于完好状态。
2.检查隔离开关及母线应无异常。
3.变压器瓷瓶应无裂纹,接地应完好,端子接线应紧固,油色、油位正常。
第28条 送电
1.配出线柜:
(1)合上电源侧隔离开关;
(2)合上负荷侧隔离开关;
(3)合上断路器;
2.变压器:
(1)合上高侧隔离开关;
(2)合上低侧隔离开关;
(3)合上高侧断路器;
(4)合上低侧断路器;
(5)检查变压器负荷指示正确。
3.电压互感器:
(1)合上电源侧隔离开关;
(2)装上电压互感器二次侧熔断器(合上空开);
(3)检查母线电压指示正确。
第29条 停电。
1.配出线柜:
(1)断开断路器;
(2)断开负荷侧隔离开关;
(3)断开电源侧隔离开关。
2.变压器:
(1)断开低侧断路器;
(2)断开高侧断路器;
(3)拉开低侧隔离开关;
(4)拉开高侧隔离开关。
3.电压互感器:
(1)取下电压互感器二次侧熔断器(断开空开);
(2)拉开电源侧隔离开关。
七、特殊操作
第30条 发生人身触电及设备故障时,应立即断开有关设备的电源,但事后应立即向调度室及有关领导汇报。
第31条 在供电系统正常供电时,若开关突然跳闸,速断跳闸不准送电;过流跳闸可试送一次,若试送失败则不准再次试送,必须向调度室和有关人员汇报,查找原因进行处理,只有当故障排除后,接到调度室命令后才能送电。
第32条 倒换受入电源
1.备用电源开关操作机构及跳闸机构应处于完好状态。
2.合上备用电源的隔离开关及断路器。
3.检查两段进线电源负荷分配正确。
4.分开原受入电源的断路器。
5.检查此时供电进线电源负荷指示正确。
八、收尾工作
第33条 保证设备清洁完好,清扫环境卫生,认真填写各种记录。
第34条 将各种工具、记录以及本班存在的问题向接班人员认真交代清楚。
第4篇 鼓风机岗位技术操作规程及职责
工艺简介
利用鼓风机将焦炉荒煤气从炉中吸出，用循环氨水在集气管内将煤气冷却至80-90度，使其中大部分焦油和水冷凝下来，而后荒煤气经初冷器、电捕焦油器、鼓风机送到后序岗位。
工艺流程
炭化室----上升管-----桥管-----集气管-----n型管----负压总管-----气液分离器-----初冷器-----捕雾器-----鼓风机----电捕焦油器-----回收工段----回炉煤气
岗位操作规程
1.职责
负责本岗位所属设备的生产操作，调节鼓风机吸力、压力，是各项工艺指标合乎技术规定，完成煤气初步冷却和输送任务。
（1）、负责领导和指挥鼓风机、冷凝、横管电捕等岗位的生产操作。
（2）、负责鼓风机的操作，经常听测鼓风机电机运转情况，发现异常及时排除，并向领导汇报。
（3）、与焦炉集气管工联系，进行鼓风机吸力、压力的调整，使集气管压力、初冷前吸力、机后压力符合技术规定。
（4）、负责油泵，油冷器的使用和维护，检查冷油系统是否正常，调整油温达到技术规定，定期给油箱补充适量合格的气轮机油
（5）、负责本岗位水封和水封排油管道及机体放液管的使用，清扫和维护，使各水封液位正常，各放液管畅通，排液管每班清扫一至二次，确保管路畅通，同时检查液下槽液位。
（6）、及时了解煤气含氧量的变化（2小时化验一次），保证电捕运行安全。
（7）、负责备用鼓风机的盘车，检查备用鼓风机的情况做到随时可以启动。
（8）、检查润滑油系统运转情况，油位是否正常，油压是否合乎技术规定，油路是否畅通，有无漏油现象，及时排放油箱内积水。
（9）、负责电机加油和其他所属设备的维修保养，检修工具的保管和所属区域的卫生。
（10）、认真执行岗位责任制和其他各项规章制度。
（11）、每小时准确记录所规定的生产数据，其中机后压力，初冷前.后吸力，机前吸力，机前煤气温度每小时记录，详细记录本班生产情况。
2．主要工艺参数及规定
a、工艺参数
（1）集气管压力保持80-120pa
(2)初冷前吸力保持300-800pa
(3)横管初冷器阻力不大于1500 pa
（4）电捕阻力不大于1000 pa
(5)机前吸力保持3000-4500pa
（6）机后压力不大于18000pa
（7）初冷前煤气温度不高于85度。
（8）初冷后煤气温度25-35度
（9）各轴瓦温度不高于65度
（10）风机电机轴承温度包括室温在内不高于75度
（11）鼓风机油温温升不超45度
（12）所有机前负压区设备严禁漏入空气，室内co含量大不于30mg/m3
（13）备用风机盘车启动油泵、每班按风机运行方向盘一圈半(500度)。
（14）鼓风机仪表必须完好、准确，否则严禁启动风机。
（15）风机用油68#汽轮机油
b.岗位操作
(1)、启动风机前通知电工检查配电柜，
(2)、启动油泵，盘车。
(3)、检查油箱，油路，油温与油箱内的实际油位，
(4)、打开油冷器水路，检查水路是否畅通，无泄露。
(5)、清扫排液管，保其全部畅通。排放风机进出口积水。
(6)、开展交通阀门，
(7)、通知调度，焦炉上升管，地下室，及各用气单位
(8)、确认一切正常后，按电机启动规则启动风机。
(9)开车后要详细检查风机运行状况。发现发生非停机不能排除的故障时，立即停车，处理后开机。
（10）风机运转正常后打开风机进出口阀门，然后缓慢关闭交通阀门至集气管压力正常
（11）风机运行正常后通知调度，上升管，地下室及各用气单位。
c、停机操作
（1）、通知调度、电工和各用气单位。
(2)、通知上升管，调节风机交通门。使集气道压力逐渐升高。
（3）、停风机，关闭风机进出口阀门，
(4)、关闭油冷却器进水阀门，通蒸汽清扫机体和排液管道。
(5)、做好停机记录。
d、风机倒机操作
(1)、按照启动程序将备用风机启动，正常后，将要停的风机交通阀逐渐开展，同时逐渐关闭备用风机交通阀，及时调节集气道压力。
关闭要停风机进出口阀门。
(2)、倒机后要注意检查油压，油温，电机温度，风机吸力，机后压力等各个参数，按照停机程序将要停的风机停止转动。
e、特殊操作
1、鼓风机的紧急停机条件
(1)可能危及人身，设备安全的问题。
（2）风机内部有明显的金属撞击声或强烈震动。
（3）轴瓦密封处冒烟。
（4）油系统管道设备破裂，无法处理，油箱液位快速下降。
（5）轴瓦达65度，并以每分钟1-2度速度增高，无法处理。
（6）吸力突然增大，无法调节。
（7）电机着火，机前着火
（8）风机泄露煤气严重
（9）冷却塔因供水问题造成煤气温度过高无法处理
（10）开车后风机转反时
f、突然停电的处理
（1）立即关闭煤气进出口阀门。
（2）汇报有关人员，做好风机的开机准备。
g、安全规程
(1)、班前穿戴好劳保用品，否则不准进入进入岗位。
(2)、班中不准喝酒、会客、拒绝违章违规现象，来客登记。
(3)、岗位严禁烟火，动火前办理动火手续。
(4)、在风机房和煤气设施上检修严禁用铁制工具，必须用铜制工具。
(5)、严禁在暖气管道上搭、烤易燃物品及衣服等。
(6)、各电器设备，备用设备应有良好的接地线。
(7)、转动设备必须有安全防护网，罩，不能用湿布擦电器。
(8)、消防器材完备，良好，不能移做它用。
(9)、所有暗沟，盖板齐全完好。
(10)、检查风机时，出入口堵盲板或用水封住方可检修。
(11)、风机房所用照明，电器应全部防爆。
(12)、煤气含氧不大于1%
(13)、设备停电检修时必须执行挂牌确认制。
h、交接班规定
1、班前穿好劳保用品，准时到接班室，听取班长介绍上班生产情况和布置本班生产任务。
2、交班者提前做好准备将本班生产情况和上级指示，做好详细记录，向班长汇报，准备交班。
3、接班者详细检查核实上班记录的生产情况，是否与实际相符合正式接班后出现的一切问题均由接班者负责。
4、交接班内容
（1）各设备的运转部位、仪表、吸力、压力，生产数据。
（2）油路系统是否正常。
（3）风机排液管是否畅通。
（4）安全消防等设施是否完备良好。
（5）水、电、气有无泄露。
（6）工具是否齐全，卫生是否清扫干净，记录是否整齐，干净，准确。
第5篇 鼓风机安全技术规程
1)起动前检查工作:
(1)检查补助油泵开关经试验运转都完好无误。
(2)开补助油泵,检查油箱油压及各油管线是否有漏油现象。
(3)检查冷却装置是否正常,水压是否在0.05mpa。
(4)盘车、检查风机,增速机有无杂音,如有杂音立即处理。
(5)清扫吸风阀、同时检查吸风阀是否灵敏严密,检查仪表和保护信号是否灵敏可靠,如有问题立即处理。
(6)电工测电机绝缘电阻,于上次测得数据比较,不得明显下降,方可起动。
(7)电工应检查高压开关的动作和接触是否三相,同时油开关动作试验不低于3次,必须是100%动作良好,否则应检查处理。
(8)开关动作良好,配电室一切正常,合入起动风机刀闸异向选择开关搬到自动位置,准备起动。
(9)正常情况下高压联络开关断开,1#鼓风机和2#鼓风机用各自线路,非常情况听从调度指令。
(10)起动前电机温度不准超过60℃。
2)鼓风机起动:
(1)接到作业区调度起动鼓风机命令时,值班长作起动分工。
(2)全关吸风口、全开放风阀,并由值班长复查无误。
(3)起动补助油泵,视油压正常管路畅通油压为0.2 mpa。
(4)通知高炉值班室,电力调度(变电所),利用某号线起动某号机,同意后方可往下进行。
(5)起动时电压须在电机额定电压以上。
(6)起动鼓风机应三人进行,一人在机前监视和看管手压泵,一人操作,一人监护和卡秒表。
(7)一切正常得到机前手式信号,合入油开关起动风机。
(8)风机运转正常,主油泵上油压力上升后方可停止补助油泵。
(9)如风机有憋风情况可将吸风阀门微开,减少振动。
3)起动后检查工作:
(1)检查油压不得低于0.07 mpa。
(2)检查风机、电机、增速机各个轴瓦温度上升情况。
(3)检查风机、电机及增速机各个螺丝是否有松动,有无震动及异音。
(4)油温达到40℃开冷却水。
(5)一切正常通知高炉值班室、作业区调度鼓风机起动完毕。
(6)以上情况,要做好详细记录。
(7)鼓风机起动后,电机增速机,风机各个轴瓦温升正常后方可送风。(一般应运行30分钟)
4)正常停机
(1)接到通知后,与高炉联系取得同意后,减掉负荷(关闭进风阀)全开放风口。
(2)检查补助油泵,并开动补助油泵上油情况良好。
(3)拉开油开关、停机。
(4)停车后盘车3-5分钟,停车后一个小时要手动盘车,并将电动机的转子上部转到下部,防止热变形,直到温度降到少于室温为止。
(5) 通知作业区调度停机时间。
5)事故停机:
(1)发现电源两相、电流突增。
(2)发现高压开关柜冒烟。
(3)发现电机冒烟。
(4)风、电机剧烈震动及变声。
(5)滚瓦、电机的电流表摆动差为负荷电流的50%。
(6)严重跑油或缺油。经处理无效。以上情况,停机后立即通知调度,或报告领导。
6)注意事项
(1)鼓风机在热状态下只准起动一次(电机温升不准超过60℃),在冷状态下可起动两次,但必须间隔5~10分钟。
(2)鼓风机冷却水中断立即向有关领导和高炉联系,并检查轴泵温升情况,在允许范围内,超过允许温升可采取停机措施。
(3)轴瓦温度不准超过65℃。
(4)冷却水水压不准低于0.05 mpa。
(5)鼓风机差动保护动作,必须查明原因,证明无问题时,方可起动。
(6)鼓风机电动机应在铭牌规定范围内运行,不准超铭牌运行。
(7)鼓风机每次加减风范围在0.05 mpa。 (如超过可采取缓慢加减措施)
(8)鼓风机应用22#透平油。
(9)鼓风机大、中、小修要严格掌握检修质量,并按检修周期及时进行。
第6篇 局部通风机安装技术操作指导规程
一、一般规定
局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。
二、安装局部通风机前的准备工作
1、对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。
搬运、安装、拆除局部通风机的操作
2、用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合，稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。
3、用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1m。
4、人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。
5、在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。
6、局部通风机安装地点的确定原则如下：
（1）采用压入式通风方式时，局部通风机及启动装置应安装在掘进巷道口10m以外的进风侧。
（2）采用抽出式通风方式时，局部通风及启动装置应安装在离掘进巷道口10m以外的回风侧。
7、局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。
8、局部通风机应安装消音装置（低噪音通风机除外）。
9、掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，或遵守《煤矿安全规程》其他规定，保证局部通风机可靠运行。
10、只有在接到通风区的通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。
第7篇 主扇风机操作工安全技术操作规程
1 主扇风机司机必须经过有资质的培训机构培训合格,取得特种作业资格证。
2 主扇风机司机必须按时参加班前班后会,了解本班的工作内容和安全注意事项。
3 主扇风机司机应遵守有关安全生产的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度,熟知井下通风系统和井下安全通道布置。必须坚守岗位,严禁脱岗和睡岗。
4 参加三八制(倒班)主扇风机司机要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班,详细了解上个班次存在的问题,搞好工作的安全接续。
5 主扇风机司机运转前的检查和要求
5.1 机体各部螺丝不得松动,各部轴承润滑油应符合规定,运转前通风管道内不得有异物堵塞(每日检查一次)。
5.2 电器接触应良好,电动机和通风机声音应正常,电器各部位不得有过打火和过热现象。
5.3 检查电动机的炭刷磨损程度、温度和引线处温度等不得超过规定的标准。
5.4 地面风道进风门要锁固,并闭风闸门,如设置机动、手动两套装置时,须将手动摇把取下,以免伤人。
5.5 不得随意变更保护装置的整定值。
5.6 操作高压电器时,应用绝缘工具,并注意操作的先后顺序,高压系统接地应可靠。
5.7 在更换备用通风机和做空转试验时,须按现场指挥的正确指令进行,发现指挥有误时,运转工有权说明情况要求重发指令。
6 启动操作
6.1 开机前,按规定项目检查完毕后,将主电机的电源开关和油开关合好。
6.2 将控制回路合好。
6.3 检查电机转子频敏电阻器的接触是否在断开位置。
7 运转中的检查
7.1 各部轴承温度不得超过规定值,各部螺丝不得有松动和缺少现象,运转声音应正常,发现异声后立即停车。
7.2 电动机温度不得超过其规定值,电流表、电压表和功率因数表应在正常范围内。
7.3 除故障和事故紧急停机外,严禁无请示停机。在故障停机和计划检修时,应在控制柜、配电盘的手柄或按扭上悬挂“有人作业,禁止合闸”的警示牌,必要室可设人监护。
7.4 停机后,应按规定及时对机器各部进行检查和保养。
第8篇 风机系统安全技术操作规程
1 上岗前劳保用品必须穿戴齐全、规范。
2 必须严格执行交接班制度、来客登记制度。
3 必须严格执行验电挂牌制度。
4 设备在开停时,必须同炼铁调度和电调联系,认真做好记录。
5 设备发生故障或处理故障时必须按操作技术规程和安全规程操作。
6 高压操行时必须两人以上方可操作,一人操作,一人监护,严格按照《电业安全工作规程》操作。
7 发生触电事故应立即切掉电源,禁止用手拖或拉触电人员,避免扩大事故,应用木棒或其它绝缘物挑开电源电线,必要时可用绝缘工具切断电源。
8 设备发生火灾时应立即切断电源,如切不断电源,禁止用水灭火,扑救人员必须穿戴绝缘鞋和手套。
9 非岗位人员,未经许可不得随便入内。
10熟悉并掌握各种安全规程和操作规程。
(二) 富氧司泵工岗位安全技术操作规程
1 水泵房岗位
1.1进入工作区域,劳保用品穿戴齐全、规范。
1.2 电器操作时,应严格按照《安全用电技术规定》操作。
1.3 在设备停止检修时,必须切断电源,并在该机控制刀闸上挂禁止合闸牌,并认真监护。
1.4 应经常检查电机接地保护良好。
1.5 电气设备发生火灾时,要立即切断电源,迅速使用干粉灭火器灭火,禁止使用水来灭火。
1.6 在设备操作时,应服从调度指挥,严格按照《水泵技术操作规程》操作,严禁违章操作。
1.7 在上下楼时,一定要踩稳、抓牢,防止滑跌。
1.8 泵房地坑要及时检查排水,防止淹泵。
1.9 应随时查视,严禁儿童、外人进入凉水池玩耍、游泳。
1.10 电机、水泵的连接处,应安装防护罩。
2 富氧调压站
2.1 认真执行工艺规程,设备维护和检修规程,杜绝违章作业。
2.2 开关氧气阀门时应缓慢进行,手动操作时操作人员应站在阀门侧面。
2.3 调压站内严禁堆放油脂和与生产无关的其它物品,所有管道阀门及零部件严禁沾染油脂。
2.4 调压站内配备相应的消防器材,严禁任何人携带火种进入氧气调压站。
2.5 非操作人员不准乱动氧气管网设备及相关设备,不准随便进入氧气调压站内。
2.6 严禁撞击氧气管网各阀门及相关设施。
2.7 氧气管道必须设防静电接地装置,电气设备和装置的金属外壳必须采取保护性接地和接零。
2.8 管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头,各阀门编号、标志应醒目。
2.9 操作、检修、维护氧气管网系统的工作人员,其所用工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂。
2.10 对氧气管道进行检修动火时,必须制定动火方案,包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等,并经有关部门确认后,方可进行作业。
2.11 管道、阀门检修时严禁带压拆卸,检修时与氧气接触的设备及附属零部件,须进行脱脂修理,管网检修完毕重新投运前,应按有关规定进行氮气吹扫。
2.12 发生紧急情况时,如氧气流量、压力产生大幅度波动且原因不明,或氧气系统发生其它故障等,都应立即关闭快速切断阀,汇报调度,组织处理。
2.13 高炉炉前分气包加装操作控制箱,炉前处理事故用氧由值班工长现场监管;设备检修用氧由高炉炉长或副炉长监管。对炉前分气包外接件的要求、使用管道氧气操作要求与使用瓶装氧气安全要求相同。
2.14 严禁用高压氧气吹扫设备、工业建筑及其它物体,炉前和检修用氧气打开阀门时,氧气出口不准对人。
2.15 未经集团机动部批准,不准在氧气管网上加接点和用户。
(三)检修工安全技术操作规程
1 进入工作区域,劳保用品穿戴齐全、规范。
2 设备检修和维护必须执行停电挂牌、检修工与操作工联系制度。检修机械,电器设备时,必须切断电源,并在该机控制刀闸上挂禁止合闸牌,空压控制系统还应装设接地线,并有监护人在场。
3 风机开启、封闭机组大盖时,由专人指挥;大盖上严禁站人;在交叉层作业时、拆卸大型设备时要和起重工密切配合,确保人身设备安全。
4 运行中的风机需装拆隔音罩时,必须采取相应的安全措施后,方可进行。
5 使用扳手时,扳手口内不能有油污,用力要均匀,逐渐用力,站立要稳,身体要有依托。
6 使用大锤时,禁止戴手套;大锤手柄、锤头不得沾有油污。注意前后、上下、左右,在大锤运动范围内严禁站人。用手工钢锯工作时,锯条要适当拉紧,以免锯条折断伤人。
7 风机检修完毕后,必须恢复其所有的安全防护装置。试机时,风机机组周围严禁停留。
8 处理风管道漏风必须两人以上,高空作业系好安全带。
9 水泵在运行中严禁处理漏水。
10 厂房内严禁吸烟或有明火。
(四)高压电气工安全技术操作规程
1 进入高压室前必须规范穿戴好劳动保护用品。
2 电气作业前必须检查安全工具是否合格,否则禁止使用。
3 电气操作必须根据值班调度员或值班负责人命令,受令人复诵无误后执行。发布命令应当准确、清晰、使用正规操作术语和设备双重称号,即设备名称和编号。发令人使用电话发布命令前,应当先和受令人互报姓名。操作全过程要做好记录。
4 操作过程严格执行操作票制度、工作许可制度、工作监护制度。
5 电气设备受电操作时,首先确认高压进线柜接地刀处于打开位置,否则禁止受电,将刀断开,通知发令人。
6 电源进线送电后,首先观察带电显示装置是否显示有电,确定后,汇报发令人。
7 合闸送电前,必须确认相关设备或柜周围无检修人员或工具杂物等其他东西,确认人员及工具全部撤离后才能工作。母线送电时,根据命令将小车推到位,检查、确认、复命。
8 停电时,按照操作程序将开关断开,确认后拉出小车。
9 线路检修作业前,应确认带电显示装置无电,并汇报发令人;根据命令合接地刀,到位后方可工作。
10 发生异常或火灾时,应立即采取措施,并组织抢救。
(五)风机工安全技术操作规程
1 进入工作岗位劳动保护用品必须穿戴齐全、规范。
2 必须严格执行本岗位交接班制度。
3 必须严格执行拉闸验电和挂牌制度。
4 设备在开停时必须同炼铁调度和集团电调联系,并确认各项设备处于安全状态,同时认真做好运行记录。
5 设备发生故障或处理故障时,必须按照本岗位生产操作规程和本岗位安全技术操作规程操作。
6 高压配电操作时必须两人以上方可操作,一人操作、一人监护,严格按照《电业安全工作规程》操作。
7 发生触电事故应立即切断电源,禁止用手拖和拉触电人员;可用绝缘的物体(如木棒竹杆等)将电线挑开;必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头等)切断电源。
8 设备发生火灾时应立即切断电源,如切不断电源,禁止用水灭火,扑救人员必须穿戴绝缘鞋和手套。
9 非岗位人员未经许可不得入内,进入后执行签字登记制度。
10 本岗位职工熟悉并掌握各种电气安全规程和生产操作规程。
第9篇 主通风机司机技术操作规程（g4―73--11no.2型）
主通风机司机技术操作规程（g4―73--11no.2型）
（一、二采区通风机）
一、一般规定：
1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。
2、司机应掌握通风机的一般构造、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。
3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。
4、按要求认真填写好各种记录。
5、工具、备件等摆放整齐，搞好设备及室内外文明卫生。
二、操作准备：
1、通风机的开动必须取得主管上级领导准许的开机命令。
2、通风机启动前应对下列部位进行检查：
⑴、轴承润滑油量合适，油质符合规定。
⑵、各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。
⑶、电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤。
⑷、继电器整定合格，各保险装置灵敏可靠。
⑸、电气设备接地良好，⑹、各指示仪表，保护装置齐全可靠。
⑺、各启动开关手把处于断开位置。
⑻、电源电压符合电动机启动要求。
⑼、风门完好，风道内无杂物。
⑽、人工盘车1―2圈，应灵活无卡阻。
三、操作顺序：
主要通风机在正常情况下按以下操作顺序进行：
1、启动：接到启动通风命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。
2、停机：接到停机命令→断电停机→风机电机停转后→按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关领导。
四、正常操作：
1、启动操作：离心式通风机应关闭风门启动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。
2、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时，启动前电动机定子应接入全部电抗，按下启动柜上启动按钮，启动后，待启动电流回落后，立即自动切除全部电抗，使电动机进入正常运行状态。
3、电机启动后风门操作：打开通往井下的立式风门，利用前导器调整风机风量。
2、主要通风机的正常停机操作；
⑴、接到主管上级的停机命令。
⑵、断电停机。
⑶、根据停机命令决定是否开动备用风机，如须开动备用风机，则应按规定进行检查。
⑷、如不开动备用风机，则要打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。
3、主要通风机应进行班中巡回检查：
⑴、巡回检查的时间一般为每两小时一次。
⑵、巡回检查内容为：
①、各转动部位应无异响和异常震动。
②、轴承温度不得超限。
③、电动机温升不超过规定要求。
④、各仪表指示正常。
⑤、电动机电流不超过额定值，严禁超载运行。
⑥、电压应在额定电压的±5%范围内。
⑶、随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时报告矿调度室和有关领导。
⑷、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须填入运行日志。
4、主要通风机司机的日常维护内容：
⑴、轴承润滑：滚动轴承用二琉化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的1/3，禁止不同牌号油混杂使用。
⑵、备用通风机应经常保持完好状态。
⑶、每1―3个月进行一次轮换运行，最长不超过半年。
⑷、轮换超过一个月的备用风机应每月空运转一次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10min内投入运行。
五、特殊操作：
1、主要通风机倒换风机操作：
⑴、确认两回路进线电源均为正常供电。
⑵、检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。
⑶、断开两路进线间的联络开关。
⑷、检查待启动的备用风机风门位置是否正常。
⑸、关闭运行风机，并使运行风机风门处于正常位置。
⑹、启动备用风机，并使其风机风门处于正常运行位置。
⑺、上述操作必须在10min内完成。
⑻、如遇特殊情况，两台风机都不能运行时，应立即汇报矿调度室。
2、主通风机的紧急停机操作：
⑴、直接断电停机，先后拉开断路器和隔离开关。
⑵、立即报告矿调度和主管部门。
⑶、按照主管领导决定，关闭和开启有关风门。
⑷、电源失压自动停机时，先查看总进线开关柜电源电压表，如电源电压恢复正常，应立即开启在用风机；如电源电压没有立即恢复正常，则应依次拉开断路器和隔离开关，按程序开启备用风机，并报告矿调度和区队领导。
3、通风机有下列情况之一时，允许先停机后汇报：
⑴、各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。
⑵、电动机单相运转或冒烟、冒火。
⑶、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。
⑷、突然停电或电源故障造成停机，先拉下风机电源开关后汇报。
⑸、其它紧急事故或故障。
4、主要通风的反风操作：
⑴、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。
⑵、用反风道反风时：
①、保持通风机正常运转。
②、用地锁将防爆门固定牢靠。
③、根据现场指挥的正确指令操作风机前导器和各风门，改变风流方向，使风流由通风机压入井下。
⑶、反风操作顺
第10篇 鼓风机安全技术操作规程
一、启动准备
1、开车之前检查各传动部件螺栓是否坚固。
2、闸门是否关闭及其它鼓风机闸门及开关情况。
3、检查电压是否正常,绿色信号灯是否亮,否则要电工检查电源。
二、运转检查
1、检查电机进风端的机体轴承温度。
2、鼓风机内部有无异常声音,机体振动有无异常。
3、密切注意电流波动情况,若有异常及时汇报。
4、检查各连接处有气体泄漏。
5、在电机停止之前,不许再次启动。
四、停机
1、注意吸入附近不得有堆积污染,以防止进入机体内。
2、及时做好开停车记录及停车原因。
第11篇 煤仓瓦斯抽风机司机安全技术操作规程
一、操作前的准备
1、风机送电前要检查空开操作机构是否灵活可靠。
2、检查主回路及控制回路是否完好。
3、检查风道是否堵塞。
4、检查电机是否完好。安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠。
5、各项检查完好确认无误后,方可启动。
二、操作
1、块仓风机:正常送电时合上空气开关,风机起动后要检查风机有无异常声音,正常后方可离开。
2、煤仓瓦斯抽风机必须保证不间断运转,加强对瓦斯抽放装置的检修维护,保证无故障运行。
3、煤仓上司机必须随时监测仓口瓦斯浓度,如瓦斯浓度超限(0.5%),必须及时打开窗户对流,并听取集控室及值班主任指挥;如瓦斯浓度大于1%,岗位司机必须果断停车,停止生产和其它一切作业活动,然后汇报集控室、值班主任和地面部,由当班集控员上报矿调度,并采取有效措施。
三、安全注意事项
1、 无停运报告,任何人不得擅自停风机。仓上司机如发现风机停机等特殊情况,必须及时汇报集控室和车间值班主任,保证得到及时恢复和处理。
2、 煤仓上烧焊、明火作业等提前审批专项安全技术措施并打烧焊报告,并对作业人员进行贯彻学习后方可工作,工作中必须认真执行措施中的有关规定。
3、 煤仓上司机及其它工作人员,无审批专项措施和报告,严禁携带烟火。
4、 仓上司机及其它人员作业时,须小心谨慎,禁止抛掷物品,避免撞击产生明火。
四、收尾工作
1、清点工具、材料、配件、仪器仪表,并清理现场,做好检查记录。
2、检查完毕,一切正常后,方可离去。
第12篇 煤气加压风机安全技术操作规程
1、加压机安全操作注意事项：
(1)加压机起动前鼓风机必须处于正常运行，风机入口压力不得小于1kpa。
(2)加压机启动前停止机房内一切检修工作。
(3)检修时凡有煤气通过的设备系统，事先必须用蒸汽吹扫，采样分析一氧化碳(co)含量不得超过0.2%，超标时禁止拆卸。
(4)加压机检修时进出口阀门必须关严。
(5)任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人，其中一人监护。
(6)加压机开机前必须先排污，加压机经二次起动仍动不起来，严禁再次起动。
(7)当工艺参数不正常时，要及时处理和报告有关人员并做好记录。
(8)加压机房内，严禁存放油桶及其它杂物。
(9)机房内严禁烟火，检修设备需动火必须办理动火手续。
(10)机房内必须通风良好。
2、加压机启动前准备工作：
(1)检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。
(2)检查所有测量仪表是否准确，有无漏水，漏油现象。
(3)检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。
(4)与电工联系，检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。
(5)检查加压风机冷却水是否有漏水现象。
(6)检查各部位测控点：温度计、压力计是否齐全。
(7)手动盘车，检查叶轮转子及电机运转是否正常。
(8)加压机吹扫前，首先检查进气阀门，放散管阀门是否打开。
(9)上述检查工作完成后，作好记录并向有关人员汇报，经批准后可作启动前吹扫，在加压机出口阀前，取样分析煤气氧含量不超过0.5%，才许起动加压机。
3、加压机启动操作：
(1)关加压机进口阀门，开出口阀门(或开一半)
(2)启动煤气加压机
(3)启动稳定后检查机组运转是否正常，如有不正常及时处理，汇报，消除后可再次启动
(4)启动正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。
(5)确定加压机正常后，可缓慢开加压机进口阀门，(若属生产正常换机可同时缓慢关另一台加压风机进口阀门，待压力正常后，关需停机的出口阀门)开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400pa以上，使出口压力达到用户要求(一般8kpa—15kpa)为止，加压机与鼓风机及时联锁。
4、正常运行中注意事项：
(1)保持进口总管压力(低压煤气总管)绝不允许出现负压，要及时调整压力。a：进口压力大于400pa，b：出口压力10000pa—15000pa。
(2)注意轴承室温度，冷却水是否正常。
(3)注意机器部件由于受热(或煤气压缩温度)后的正常膨胀现象，加压机在运行中不得有相碰或过高的升温(外壳温度不超过65℃)
(4)每班加压机排污阀要及时排污。
(5)加压机启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，停水时与上述相反。
5、加压机换车：
(1)换车是设备运转不正常或煤气压力下降设备检修，电气出故障等原因采用的必要措施。
(2)换车必须在统一指挥下进行。
(3)将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严，用蒸气吹扫，当煤气合格后，氧含量不超过1%然后关闭加压风机进口阀门，开出口阀门(或开一半)。
(4)按加压机启动规程进行启动。
(5)换车要两人同时进行，根据煤气入口压力，缓慢开需启动加压机进口阀门同时慢慢关需停机的进口阀门，直到关严为止，整个过程必须保持低压总管压力正常，绝不允许出现负压。
(6)停机后关严进出口阀门，使加压机处于冷备状态。
6、全站停电操作：
(1)停电后立即关闭加压机进口阀，出口阀
(2)来电后先开鼓风机正常后，然后开加压风机。
7、加压机需紧急停机：
(1)机组任何部位出现冒烟。
(2)机组轴承轴瓦温度出现急剧上升，温度超过65℃。
(3)机组突然出现剧烈振动或金属撞击声。
(4)电气部分失灵。
(5)轴承室油位降到油位计以下，经补充无效。
(6)加压机控制阀失灵。
(7)连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。
(8)煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65℃。
第13篇 制粉工（包括中速磨加热炉风机岗位）安全技术操作规程
1、启动磨机前,详细检查机械、电器、液压、润滑系统,通知有关岗位做好启车准备。
2、制粉喷吹系统,所配置的各种安全装置必须齐全完好 ,氮气阀门处应悬挂警示标志及开关指示,定期检查系统防爆孔、防爆膜片保证其完整,发现破裂及时处理。
3、混喷时,磨机运转过程中严密监视系统温度及含氧量,并调整控制在允许范围内,给煤岗位随时观察煤量不得断煤空仓。
4、制粉、喷吹系统严禁动火、吸烟;检查、检修时,必须将残余煤粉吹扫干净,使用氮气灭火时开关氮气阀门要有监护人,防止人员窒息。
5、煤气区域作业必须严格遵守《煤气安全规程》严禁单人操作,工作时携带煤气测定仪,煤气压力低于规定值时停止烧加热炉,并关闭煤气闸阀。
6、制粉、喷吹系统需动火作业时,必须办理动火许可证;岗位人员将动火部位煤粉清理干净;准备灭火器材现场监护;动火完毕确认无火种和其它遗留物。
7、进入设备内部检查、检修,需先降温通风,同时要可靠切断电源,测定一氧化碳和氧含量,合格后方可进入,照明使用防爆型灯具。
8、制粉喷吹系统的设备、设施及室内地面、平台每班进行清扫不得积存煤粉。
第14篇 五采区主通风机司机技术操作规程
一、一般规定:
1、主通风机司机必须专职、专责。
2、司机必须经过培训,考试合格,取得操作证后方可上岗操作。
3、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉通风机的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途,能独立操作。
4、司机必须严格执行车间及机房各种规章制度。
二、操作前准备:
通风机启动前应对下列部位进行检查:
(1)、轴承润滑油量合适,油质符合规定。
(2)、各紧固件紧固牢靠。
(3)、继电器参数整定合格,各传动部、闭锁装置灵活可靠。
(4)、电气开关柜和电动机接地线固定良好。
(5)、各指示仪表、保护装置齐全可靠。
(6)、电源电压符合电动机启动要求。
(7)、风门完好,检查门固定,关闭严实并闭锁,风道内无杂物。
三、操作:
1、启动操作:
(1)、操作分自动和手动两种。
(2)、正常启动前,应先打开待启动风机的立式风门,然后先启动一级电机,正常运转后再启动第二级风机,也可以先启动第一级风机,正常运转后再启动第二级风机。
(3)、当一级电机风量能满足矿井风量需求时,首先使用一级,当需要增加风量时,需启动二级电机,并由主管部门指令方可执行。
(4)、自动启动时先将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置,另一转换开头旋转至“正转”位置,利用电脑操作完成。启动时首先要根据运行需要打开要启动风机的电动机启动界面,点击“正转启停”按钮,输入操作密码并按“确定”,再次确认操作无误后按“确定”,电机正转前导接触器吸合,正转信号指示灯变为红色,正转启动就绪,正常运行,运行信号指示灯和软启动信号指示灯变为红色,电机启动运转正常;待启动电流回落后,再根据需要用同样方法启动下一台电机。
(5)、手动启动时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置,另一转换开头旋转至“正转”位置,在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮,软启动投入指示灯亮,软启动过程结束后,软启动投入指示灯灭,软启动运行指示灯亮,旁路接触器吸合,旁路投入指示灯亮,正转投入指示灯亮,风机投入运行指示灯亮,风机投入正转运行;待启动电流回落后,再根据需要用同样方法启动下一台电机。
(6)、当软启动故障时,切除软启动回路,用自耦降压启动,按下启动按钮,降压投入指示灯亮,启动正常后,降压投入指示灯灭,全压运行指示灯亮,正转投入指示灯亮,风机投入运行指示灯亮,风机投入正常运行。
(7)、备用风机在长期停运重新投入运行前,必须测量电机定子绕组对地的绝缘电阻,测量时用500v的兆欧表测量,绝缘电阻不低于0.38mω。
(8)、运转中要经常观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、机械振动是否正常,发现异常应立即停机检查并进行调试,做好记录。
①、电机额定电压380v,额定电流260.8a,功率132kw;
②、电机轴承报警温度为85℃,达到95℃时停机;
③、电机绕组报警温度为120℃,达到135℃时停机。
④、机械振动无异常。
2、正常停机操作;
(1)、接到上级主管的停机命令,断电停机。
(2)、停机时必须将两级全部停止,先停第二级风机,再停第一级风机。断电后可使用制动闸使叶轮尽快停止转动。
(3)、自动操作停机时,先检查操作柜上转换开关在“自动”位置,然后打开要停止风机的电动机启动界面,点击“停止”按钮,输入操作密码并按“确定”,再次确认操作无误后按“确定”,电机停转,所有信号指示灯变为绿色,正常停机完成;再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。
(4)、手动操作停机时,先检查操作柜上转换按钮在“手动”位置,然后按要停止风机电机的“停止”按钮,电机停止运转,所有指示灯灭;再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。
(5)、关闭所停风机的立式风门。
(6)、根据上级命令须开备用风机,则应按启动前准备工作的规定,对备用通风机进行检查。
(7)、当出现紧急情况需立即停机时,可将旋转开关转至“停止”位置,立即停机。
3、反风操作:
(1)、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。
(2)、用反转电机反风步骤:
①、根据停机步骤停止正在运转的风机,使用制动闸使叶轮尽快停止转动。
②、各风门与风机正转运行状态相同。
③、自动操作时先将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置,另一转换开关旋转至“反转”位置,利用电脑操作完成。启动时首先要根据运行需要打开要启动风机的电动机启动界面,点击“反转启停”按钮,输入操作密码并按“确定”,再次确认操作无误后按“确定”,反转运行信号指示灯变为红色,反转启动就绪,软启动信号指示灯变为红色,电机启动运转正常;待启动电流回落后,再根据需要用同样方法启动下一台电机。
④、手动操作时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置,另一转换开关旋转至“反转”位置,在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮,软启动投入指示灯亮,软启动过程结束后,软启动投入指示灯灭,软启动运行指示灯亮,旁路接触器吸合,旁路运行指示灯亮,反转投入指示灯亮,风机投入反转运行;再根据需要用同样方法启动下一台电机。
(3)、注意反风时必须等叶轮停止旋转后方可进行反转,否则有可能损坏设备。
4、倒机操作:
(1)、每1—3个月进行一次倒机运行。
(2)、倒机操作步骤:
①、先对备用风机进行运转前的检查。
②、依次停止正在运转中风机的两级电动机,关闭立式风门。
③、打开备用风机的立式风门,依次启动两级电动机。
(3)、检修已停风机进入完好备用状态。
5、通风机的电源倒闸操作
(1)、工作和备用风机具备双回路供电。
(2)、工作电源和备用电源的供电承载负荷能力要相同。
(3)、工作电源和备用电源要定期交替运行,以确保备用电源完好。
(4)、正常情况下两台变压器为分列运行,母联开关处于断开状态。
(5)、当一回路电源出现故障或需检修时,首先要合上母联开关,断开其进线断路器和隔离刀闸,然后将其高爆开关断开,并悬挂停电作业牌,进行检修,如需检修高爆开关时,还需申请将五采区35kv变电所出线电源断开。
(6)、检修完后先合上检修好的高爆开关,再合上进线隔离刀闸和断路器,最后断开母联开关,变压器进入分列运行。
6、通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:
(1)、各主要传动部件有严重异响和意外震动。
(2)、电动机单相运转或冒烟冒火。
(3)、进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。
(4)、突然停电或电源故障造成停机,先拉下机房电源开关后汇报。
(5)、其它紧急故障。
7、通风机应进行的班中巡回检查:
随时检查风机运行状态,电脑监测数据和各指示仪表要同时观察,监测数据要一致,每1小时做一次记录,并打印报表。巡回检查内容为:
①、检查风机扩散器外壳、电机接线装置、各传感器及导线、各部连接螺栓、各转动部位及电气部分是否完好。
②、观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、振动是否符合正常值要求。
③、通风机工作的风量、风压符合要求。
④、高爆开关、变压器、电动机和电气开关柜的接线是否完好。
(9)、巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志及检修记录。
8、通风机的日常维护:
(1)、轴承润滑:一般运行2000小时注入45克hths7018号润滑油,如没有相应牌号的润滑油每运行500小时注入2#二硫化钼锂基润滑脂20—45克,注油前应先将电机排油孔打开弃去废油。
(2)、主通风机应在三个月内小修一次,每年中修一次,三年大修一次。也可根据设备状态适当提前或延期进行。
(3)、要定期停机全面检查通风机各个部件是否符合要求,重点检查的部位有:
①、检查电动机前后轴承磨损情况,需要更换时要按型号更换轴承和润滑脂。
②、检查通风机叶轮部分各部件的连接是否松动,叶片的安装角度是否与原先设定的相同,发现问题及时处理。维修时注意保持各部分的原连接方式。
③、检查叶片时用硬刷清除叶片上的煤尘,用手摇动叶片看有无松动,叶片因腐蚀发现小孔时必须更换,新更换的叶片参数、材质、重量必须与旧叶片相同,并由原生产厂家提供。
④、定期清理风道中的堆积物。
⑤、检修电机时需认真保护好隔爆面和隔流腔及各种密封胶垫,橡胶垫损坏或老化应及时更换。
⑥、仪器、仪表、探头应按要求定期校验。
⑦、检查各风门是否严密。
⑧、风门绞车零部件是否齐全紧固,润滑状况是否良好。
⑨、风门牵引钢丝绳是否磨损,有无断丝及严重锈蚀情况。
⑩、风机外壳有无严重锈蚀变形或强烈振动。
(4)、备用通风机应经常检查维护,保持完好状态。并应每月空运转一次以保证备用通风机正常完好,可在10分钟内投入运行。
9、如实填写好各种记录,工具、备件等要摆放整齐,搞好设备及室内外文明卫生。
第15篇 空气鼓风机安全技术操作规程
1、开机前准备：
(1) 清理鼓风机进风管道内的杂物，清理设备表面的油污及周围环境卫生，保持操作面整洁。
(2) 检查各种仪表是否灵敏可靠。
(3) 检查各阀门是否灵敏可靠，并关严。
(4) 检查电气控制及电机是否良好。
2、启动操作：
(1) 出口阀在关闭状态下才能启动。
(2) 启动正常后，检查鼓风机各部位是否有杂音、振动、金属磨擦声，轴承温度是否正常，当不正常时立即汇报有关人员及时处理。
(3) 当运转正常风管和发生炉系统开通，缓缓打开出口阀门向总管送空气，调整出口压力6kpa—10kpa。
3、运行中注意事项：
(1) 经常检查出口压力是否正常，做到及时调整。
(2) 当开两台风机时(一般用一台)做到及时调整，保持电流平衡。
(3) 经常检查轴承温度，温度不能超过65℃若发现超高及时处理。
(4 )经常检查鼓风机电机是否有振动现象，叶轮是否有磨擦声，发现问题及时处理。
(5 )经常检查风管内是否有积水，发现后立即处理并查清水源。
(6) 做好仪表指示记录。
4、鼓风机换车操作：
(1) 定期检修或发生故障的情况下换车。
(2) 按鼓风机启动规程、启动备用风机。
(3) 鼓风机启动正常后，一人缓慢关掉需要停止运行的风机的出口阀门同时另一人缓缓打开需要投入运行的鼓风机的出口阀门，保持空气总管压力稳定，直到将要停止运行的鼓风机出口阀门关严为止。
(4) 运行的鼓风机必须及时与运转的煤气加压机联锁。
5、鼓风机停车操作：
(1) 有计划停车： a：统一安排指挥，慢慢关出口阀门直到关严为止。b：停止电机转动。
(2)全站停电： a：迅速关闭运转风机出口阀门，打开外来蒸汽并打开自然通风。 b：来电后按起动规程进行操作。
