内容
灌浆技术规程是建筑工程领域中的一项关键工艺，主要用于填充建筑物结构内部的缝隙或连接构件，确保结构的稳定性和耐久性。以下是灌浆技术的基本步骤和注意事项：
1. 前期准备
- 确定灌浆材料：根据工程需求选择合适的灌浆材料，如水泥基灌浆、化学灌浆等，确保其性能符合设计要求。
- 检查工作面：清理工作区域，确保无杂物、无积水，必要时进行预湿处理。
- 制备灌浆料：按制造商提供的比例混合灌浆材料和水，搅拌均匀，避免结块。
2. 灌浆过程
- 安装灌浆嘴：在需要灌浆的位置设置灌浆嘴，保证灌浆的均匀性和流动性。
- 密封缝隙：使用密封材料封闭周围区域，防止灌浆液外溢。
- 开始灌浆：控制灌浆压力和速度，确保灌浆液能充分填充所有空隙，避免气泡产生。
- 监控灌浆过程：观察灌浆嘴的出浆情况，及时调整灌浆压力，直至所有缝隙充满。
3. 后处理
- 灌浆固化：允许灌浆液在规定时间内自然固化，期间避免扰动。
- 去除多余材料：待灌浆固化后，清除多余的灌浆材料和密封材料。
- 检验质量：进行必要的质量检验，如无损检测，确认灌浆效果。
4. 安全与环保
- 遵守安全规程：操作过程中佩戴防护装备，防止粉尘吸入和化学物质接触。
- 废弃物处理：妥善处理废弃的灌浆材料和密封材料，遵守环保规定。
5. 记录与报告
- 记录施工过程：详细记录灌浆材料的使用、灌浆过程及结果，以便于后期维护和质量追溯。
- 编制报告：完成工作后，编制灌浆作业报告，提交给项目管理团队。
标准
灌浆技术的成功实施需遵循以下标准： - iso 20473:2013《建筑施工-灌浆》：定义了灌浆材料的选择、测试方法和施工过程。 - astm c881:2021《高性能灌浆材料》：规定了灌浆材料的性能指标和试验方法。 - osha 1926.1153：关于混凝土尘埃的控制，确保工人的健康安全。
在执行灌浆技术规程时，应始终以相关行业标准为指导，结合工程实际情况，确保灌浆的质量和安全性。
灌浆技术规程范文
第1篇 钻探灌浆工安全技术操作规程
1.拆,装钻架时分工明确,应有专人指挥。
2.安装钻架前应检查架腿,滑轮,钢丝绳等是否合乎要求；上架时,作业人员不得脚穿容易滑跌的硬底鞋进行施工,应系好安全带。工具,螺丝等要放在工具袋中。
3. 拆,装钻架时,严禁架上,架下同时作业,钻架及所有机械设备的各部位螺丝必须上紧,铁线,绳子必须捆绑结实。
4.机械传动的皮带或链条必须配备防护罩。
5.钻架若整体移动时,用人抬起钻架离地面不应超过30cm,移动前要清除移动范围内的障碍物。做到同起同落。
6.开动钻机时应先打招呼,确认机器转动部位无人靠近时方可开机。
7.操作离合器要平稳,禁止离合器处于似离不离的状态。
8.钻机需要变速时,应先拉开离合器,切断动力再变速。
9.机械转动时不得拆装零件和擦洗运转着的部位。
10.对机械各部位要经常检查,发现异常现象应及时采取措施处理。
11.升降钻具,灌浆机具过程中应遵守下列规定：
11.1 升降钻具进行中,操作人员应注意天车,卷扬和孔口部位；
11.2 提升的最大高度,以提引器距天车不得小于1m为准；遇特殊情况时,应采取可靠安全措施；
11.3 操作卷扬,不得猛刹猛放；任何情况下都不得用手或脚直接触动钢丝绳,如缠绕不规则时,可用木棒拨动；
11.4 孔口操作人员,应站在钻具起落范围以外,摘挂提引器时应注意回绳碰打；
11.5 起放各种钻具,手指不得伸入下管口提拉,不得用手去试探岩心,应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开；
11.6 孔口人员抽插垫叉时,不得手扶垫叉底面,跑钻时严禁抢插垫叉。
12.灌浆作业应遵守下列规定 ：
12.1 灌浆前,必须对机械,管路系统进行认真检查；
12.2 对高压调节阀应设置防护设施；
12.3 处理搅浆机机内故障时,传动皮带应卸下；
12.4 灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动,避免压力突升或突降；
12.5 在运转中,安全阀应确保在规定压力时动作；经校正后不得随意调节；
12.6 对曲轴箱和缸体进行检修时,不得一手伸进试探,另一手同时转动工作轴,更不得两人同时进行此动作。
第2篇 灌浆工技术操作规程
一、一般规定
第1条 熟悉矿井防或灌浆系统，负责矿井的制浆、灌浆工作。
第2条 负责地面制浆站制浆设备的维护保养。
第3条 搅拌机司机必须经过专门培训，经考核取资格证后方可上岗。
二、灌浆的准备工作
第4条 制浆前各种设备应完好，各种阀门应处在正确的开关位置，供水系统应畅通，照明设备齐全，各岗位人员到齐上岗。
第5条 明确任务，确定制浆量。
第6条 制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的杂物清扫出去，关闭下浆孔、池水孔闸门。
第7条 黄土入池浸泡时间不少于2小时，确保制浆量。
三、制作黄泥浆的操作
第8条 开动搅拌机进行搅拌的同时，用比重计检测泥浆浓度，并调整到要求的水土比（达到5：1～8：1）。
第9条 下浆孔要提前清理池，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它脏物，防止下浆时堵孔、堵管。
四、灌浆注意事项
第10条 制浆人员要时刻注意设备运转情况，发现异常时要立即停机进行检查处理。
第11条 接到井下准备灌浆通知后，首先给水冲洗管路的阀门，给水冲洗管路，然后方可灌浆。
第12条 接到井下停浆电话通知后，要立即停掉搅拌机，开关好灌浆管路的阀门，然后给水冲管路（时间不少于20分钟），冲刷灌浆池。
第13条 工作结束后，要核实本班灌入的实土量，并将本班工作情况详细记入“灌浆日报”，并上交领导审批。
第14条 下班前应做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保持贮水池有足够水量，保持灌浆站干净整洁。
五、井下准备工作
第15条 明确任务，了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头、阀门型号及安装地点），准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
第16条 到达工作地点后，首先检查管路系统善，发现问题及时处理，检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要及时处理，处理不了的要汇报区队长，禁止蛮干。
第17条 准备工作就绪后，打开阀门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，再打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定制浆量。
六、火区或采空区钻孔灌浆
第18条 应先由瓦检员首先检查工作地点瓦斯、co、co2、温度，符全《煤矿安全规程》的有关规定时方可进入作业地点，根据区队值班人员安排的孔号及各孔应灌浆的浆量进行作业。
第19条 灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20min，进水畅通后，安上灌浆管，将各种闸阀打开，并记下流量计读数，向制浆站要浆。
第20条 灌浆期间，应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏水时应首先通知地面停止下浆，进行处理。
第21条 班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌浆孔的阀门，人应站在孔口两侧，禁止面对孔口中。
第22条 灌浆时不要在高压胶管附近停留，以防管子崩坏伤人。
第23条 灌浆的孔口无阀门控制时要用闸板或木屑将孔口堵好。
第24条 灌浆过程中要做好下列检查：
1、检查泄水处出水大小，水温的高低，有害气体等（并做好记录）。
2、检查泄水闸门完好情况，水沟畅通情况。
七、工作面埋管灌浆
第25条 放顶前应沿风巷在采空区预先铺设好灌浆管，其末端距采煤工作面煤壁保持在10－15ｍ的距离。
第26条 采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆，机巷有水流出时即以为采空区已灌浆，此时方可停止工作。
第27条 随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子长度一致，受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地点后，再开动绞车向外拉管。
八、注意事项
第28条 灌浆工必须随身携带便携仪或瓦检仪，经常检查工作区域内的ch4、co2等。
第29条 灌浆过程中和结束后，要密切观察周围疏水情况，如灌浆区域疏水不通，应避免连续灌浆，密闭内积水严重时应立即打开排管泄掉。
第30条 －550ｍ水平区域注浆时，必须经过－360ｍ水平区域减压硐室降压，严禁直压下浆。
九、班后会汇报
第31条 班后会要详细汇报本班情况及存在问题。
第3篇 化学灌浆安全技术规程
² 化学灌浆安全技术要求
化学灌浆应遵守下列安全技术要求：
（1）查看工程现场，搜集全部有关设计和地质资料，搞好现场施工布置与检修钻灌设备等准备工作，施工现场应配备足够的消防设施。
（2）材料仓库应布置在干燥、凉爽和通风条件良好的地方，配浆房的位置宜设置在阴凉通风处，距灌浆地点不应过远。
（3）应对操作人员开展化学灌浆基本知识、作业方法、安全防护和施工注意事项等知识培训。
（4）根据施工地点和所用的化学灌浆材料，应设置有效的通风设施。尤其是在大坝廊道、隧洞及井下作业时，应保证能将有毒气体彻底排出现场，引进新鲜空气。
² 化学灌浆作业过程中的安全技术要求
化学灌浆作业过程应遵守下列安全技术要求：
（1）灌浆前应先行试压，以便检查各种设备仪表及其安装是否符合要求，整个灌浆系统是否畅通无漏后才可开始灌浆。
（2）施工现场不应大量存放易燃品；施工现场严禁吸烟和使用明火，严禁非工作人员进入现场，加强对灌浆材料的保管。
（3）灌浆结束后，止浆塞应保持封闭不动，或用乳胶管封口以免浆液流失和挥发，施工现场应及时清理，用过的灌浆设备器皿应用清水或丙酮及时清洗。灌浆管路拆卸时，应同时检查腐蚀堵塞情况并予以处理。
（4）灌浆时严禁将浆管对准工作人员。注意观测灌浆孔口附近有无返浆、跑浆、串漏等异常现象；若有，应立即采取有效措施及时处理。
（5）按环境保护的有关规定进行施工，废浆、废料及清洗设备、管路的废液应集中妥善处理，不应随意排放，防止化灌材料对环境造成污染，尤其应注意施工对地下水的污染。
² 化学灌浆作业的安全防护要求
化学灌浆作业防护应遵守下列安全防护要求：
（1）化学灌浆施工人员，应穿防护工作服，根据浆材的不同，酌情佩戴橡胶手套、眼镜、防毒口罩。
（2）当化学药品溅到皮肤上时，应用肥皂水或酒精擦洗干净，不应使用丙酮等渗透性较强的溶剂洗涤，以防有毒物质渗入皮肤。
（3）当浆液溅到眼睛里时，应立即用大量清水或生理盐水彻底清洗，冲洗干净后迅速到医院检查治疗。
（4）严禁在施工现场进食，以防有毒物质通过食道进入人体。
（5）对参加化灌工作的人员，应定期进行体格检查。
第4篇 井下灌浆工技术操作规程
一、井下灌浆工（看闸阀人或看管孔人），应熟悉各条灌浆灌路系统和各个灌浆钻孔位置。
二、每个灌浆孔开始灌浆前，必须经过试灌清水，进水畅通后方能灌浆。
三、灌浆前应做以下工作：
1、灌浆前必须按规定检查好灌浆管路，整理开关闸、阀等。
2、准备完毕立即通知井上压水（小、中、大水）待钻孔或密闭进水畅通后，再通知井上灌浆，灌浆中要与井上联系。
四、正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常时，应暂停灌浆进行压水。正在灌浆时，当管路或钻孔发生故障，应通知井上停浆，如附近有放浆闸、阀时，可以先打开，把浆放掉，再关上闸阀正式停浆。
五、正在灌浆时，在高压胶管和老钢管附近人员不要停留，以防鼓管子伤人。
六、在满浆水情况下拆管子时，平接的先松下方螺丝，吊挂的先松靠帮螺丝，并用胶布盖住法兰盘，再大量松螺丝，防止喷水伤人。换接管子时，严禁用手指摸两个法兰盘间隙及其螺丝孔，防止错动咬手。
七、用木棍、铁杆子捅堵塞的钻孔时，要站在钻孔的两侧，躲开孔口方向，防止捅透后浆水倒流喷人。
八、在灌浆过程中要做到下列检查：
1、泄水处密闭情况，出水大小，水温大小及有害气体等。
2、泄水闸（水闸墙）是否完好，漏水大小。
3、平巷泄水时，水沟必须清畅通。
4、在回风系统灌浆时，要注意气体变化情况，当发现异常时要立即报告有关单位领导，并马上采取措施处理。
九、不灌浆钻孔，如无闸阀控制时，要用闸板（铁板）或木楔将孔口堵严实，严禁漏风。
十、通知井上灌浆后，要压水冲洗管路及钻孔，压水时间不应少于10min，即孔口听到清水为止。
十一、当时的工作情况，要详细记“灌浆日报本”上，有特殊情况用电话汇报通风调度和区队领导。
第5篇 基础灌浆工程施工安全技术规程
² 水泥灌浆作业安全技术要求
水泥灌浆应遵守下列安全技术要求：
（1）灌浆前，应对机械、管路系统进行认真检查，并进行10～20min该灌注段最大灌浆压力的耐压试验。
（2）高压调节阀应设置防护设施，灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动，避免压力突升或突降。压力表应经常核对，超出误差允许范围的不应使用。
（3）处理搅浆机故障时，传动皮带应卸下。
（4）对曲轴箱和缸体进行检修时，严禁一手伸进试探、另一手同时转动工作轴，更不应两人同时进行此动作。
（5）搅浆人员应正确穿戴防尘保护用品。
² 孔内事故处理的安全技术要求
孔内事故处理应遵守下列安全技术要求：
（1）事故发生后，应将孔深、钻具位置、钻具规格、种类和数量、所用打捞工具及处理情况等详细填入当班报表。
（2）使用打吊锤处理事故应由专人统一指挥，吊锤处于悬挂状况打吊锤时，周围不应有人，不应在钻机立轴上打吊锤。
（3）用千斤顶处理事故时场地应平整坚实，千斤顶应安放平稳，并将卡瓦及千斤顶绑在机架上，以免顶断钻具时卡瓦飞出伤人。
（4）使用管钳或链钳扳动事故钻具时，严禁在钳把回转范围内站人，也不应用两把钳子进行前后反转。掌握限制钳者，应站在安全位置。
第6篇 灌浆注胶工安全技术操作规程
一、地面部分
(一)主要危险源
1.未按规定的比例配备泥浆。
2.未按规定操作设备。
3.井下检查管路时没有携带便携式报警仪。
4.浆池防护设施不牢靠或操作不当掉入浆池。
(二)适用范围
第1条本操作规程适用于灌浆注胶地面操作。
第2条灌浆注胶工应完成以下工作:
负责操作灌浆泵等设备向采空区和火区灌浆。
(三)上岗条件
第3条必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。
第4条应掌握以下知识:
1. 熟悉制(注)浆、制(注)胶的工作原理。
2. 掌握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。
3. 熟悉浆液制作的流程、操作程序。
4. 熟悉制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。
5. 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
6. 掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。
(四)安全规定
第5条在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。
第6条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰,加入少量的水就能制成易于脱水,渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃的浆液。
第7条灌浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时,应立即停机,进行检查处理。
(五)操作准备
第8条制浆前所用的各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。
第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求,并且不准有石子、草根等杂物。
第10条制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏、杂物清理好,关闭下浆孔、泄水孔阀门。
(六)正常操作
第11条用水枪冲土时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的土充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,要将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。
第12条地面用固定机械搅拌制浆工艺应:
1.人工采土,运至灌浆站。
2.黏土翻车后进入振动给土器。
3.由振动给土器装入泥浆搅拌池。
4.给土的同时要加适量的水,搅拌4~6min。
5.搅拌好的泥浆,经过滚笼式筛机筛分。
6.石块及大块土块,排入矿车,运至弃石场。
第13条开动搅拌机进行搅拌的同时,用密度计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时,水土比不低于1:4,灌浆时,水土比不低于1:6。
第14条下浆孔要提前按设好蓖子,制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物,防止下浆时堵孔、堵管。
第15条接到井下停浆电话后,停止冲浆,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。
第16条其它防火浆材的制取,必须按措施要求进行操作。
(七)收尾工作
第17条工作结束后,要核实本班注浆量、浆液浓度、土量、水量,并将灌浆量及其它情况记入灌浆记录,将当班情况向区队值班人员汇报,
第18条下班前做好场地整理工作,并按要求管理好设备,保证蓄水池里有足够的水量。
二、井下部分
(一)主要危险源
1.管路不畅通。
2.未按规定检查管路。
3.管路不完好或管路连接不严密造成迸浆伤人。
(二)适用范围
第1条本操作规程适用于灌浆注胶井下操作。
第2条本工种完成以下工作:
负责井下灌浆注胶管路的检查、维护。
(三)上岗条件
第3条必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第4条应掌握以下知识:
1. 熟悉制(注)浆、制(注)胶的工作原理。
2. 掌握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。
3. 熟悉浆液制作的流程、操作程序。
4. 熟悉制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。
5.了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、流量计工作原理、阀门型号及安装地点等)。
6.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
7.熟悉煤矿自然发火的机理及防治知识。
8.了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
(四)安全规定
第5条在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。
第6条灌浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时,应立即停机,切断电源,进行检查处理。
第7条认真值班,接到要求灌浆的指示后,按作业规程要求及时灌浆。
第8条在回风系统灌浆时,应检查工作区域内瓦斯情况、二氧化碳和其它有害气体的情况。符合《煤矿安全规程》规定后,方可操作。
第9条严禁在无风或风量不足的地点从事灌浆工作。
(五)操作准备
第10条准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
第11条到达工作地点后,必须首先检查管路系统状况和灌浆地点的顶、帮支护情况和瓦斯、一氧化碳等气体及温度等,必须在符合《煤矿安全规程》后,方可安排操作。发现问题要及时处理,处理不了的要汇报。
(六)正常操作
第12条准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先用清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。
第13条火区或采空区钻孔灌浆步骤:
1.应先由瓦斯检查员检查工作地点瓦斯、二氧化碳、一氧化碳浓度和温度等,符合《煤矿安全规程》的有关规定时,再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。
2.灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20min。进水畅通后安上灌浆管,将各处阀门打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。
3.灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。
4.班中倒孔时,必须先打开更改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。
5.灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。
6.尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝,吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。
7.灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子) 或木楔子将孔口堵好。
8.灌浆过程中要做好下列检查:
(1)检查泄水处出水的大小、水温的高低、有害气体等,并做好记录。
(2)检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
9.每个工作面在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20min(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
10.在回风系统或火区灌桨时,必须有火区检查员跟随,应由火区检查员连续检查工作区域内瓦斯情况、一氧化碳情况。
第14条工作面埋管灌浆:
1.放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,其末端距采煤工作面煤壁保持10一15m的距离。埋管可用50mm的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。
2.采煤工作面放顶后,灌浆工用电话通知制浆站开始送浆;工作面下隅角位置有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。
3.随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀。待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,方可开动绞车向外拉管。
第15条灌浆注意事项:
1.升井后必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其它情况记入灌浆记录。
2.地面制浆池下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。
3.对灌浆效果,要定期取样、分析,检查灌浆浓度。
(七)收尾工作
第16条灌浆完毕后,必须将现场文明生产清理干净后方准收工。
第17条做好灌浆记录,汇报灌浆水、土量。
第18条做好交接班的有关事宜。
第7篇 高喷灌浆工程施工安全技术规程
喷射灌浆应遵守下列安全技术规定：
（1）喷射灌浆前应对高压泵、空压机、高喷台车等机械和供水、供风、供浆管路系统进行检查。下喷射管前，宜进行试喷和3～5min管路耐压试验。对高压控制阀门宜安设防护罩。
（2）在喷射灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆变稀或变浓、回浆量过大、过小或不返浆等异常情况时，应查明原因并及时处理。
（3）喷射灌浆过程中应有专人负责监测高压压力表，防止压力突升或突降。
（4）下喷射管时，应采用胶带缠绕或注入水、浆等措施防止喷嘴堵塞。遇有严重阻滞现象，应起出喷射管进行扫孔，不允许强下。
（5）高压泵、空压机气罐上的安全阀应确保在额定压力下立即动作，应定期校验安全阀，校验后不应随意调整。
（6）单孔高喷灌浆结束后，应尽快用水泥浆液回灌孔口部位，防止地下空洞给人身安全和交通造成威胁。
第8篇 钻孔与灌浆技术安全操作规程
1设备
1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。
1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流动畅通。
1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表,并应经常检定。
2材料
2.1一般采用普通硅酸盐水泥,标号不低于32.5#,受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定,合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3 min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。
3钻孔
3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯,凡对岩芯进行描述的钻孔,都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序,依次排列在木箱内,并标明编号,孔深及岩芯获得率,送到工程师指定的地方妥加保存。
3.2所有钻孔统一编号,并注明各孔序号。
3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。
3.4所有固结灌浆钻孔,须按施工详图的规定布孔。
3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进,不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及规范的有关规定,从钻孔结束直到进行灌浆前,孔口均应妥加保护。
3.6帷幕灌浆钻孔宜采用小口径。
3.7灌浆后为了了解灌浆效果,应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定,应按帷幕灌浆孔总数的10%布置,固结孔总数的50%布置,并需采取岩芯和对岩芯进行描述。
3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录,并及时将有关资料报送工程师。
3.9钻孔终孔后,孔内的残留物厚度不超过20cm。
4钻孔冲洗及压水试验
4.1灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,直到回水澄清,并延续10min方可结束。灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗,裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。
4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于总孔数的20%。先导孔必须逐段进行压水试验,压水试验的总压力,除工程师另作规定外,一般采用1mpa。压水试验吸水量的稳定标准为:在压力稳定后每5min测续一次压入流量,当流量大于5l/min,连续四次读数,其最大值与最小之差应小于最终值的20%;或连续四次读数,流量均小于0.5l/min时,则最终读数即应为计算流量。
4.3固结灌浆孔压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行,试验孔数不少于总数的10%。除工程师另作规定外,压水试验的压力应采用0.3mpa。吸水量的稳定标准为:在30min稳定时间内。最大流量与最小流量 之差应小于最终值的20%。
4.4检查孔均需进行压水试验,其稳定标准及压力与灌浆的压水试验要求相同。
5帷幕灌浆
5.1对帷幕灌浆一般要求
5.1.1帷幕灌浆一般应采用自上而下分段灌交法。如采用自下而上分段灌浆法,则必须征得工程师的同意。坝体砼与基岩接触段应单独先行灌浆。待凝后,方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触段段长不应大于2.0m,灌浆塞塞于基岩面以上0.5m 左右。采用自上而下分段灌浆时,孔口无涌水的孔段在灌浆结束后,一般可不待凝,但是断层、破碎带等地质条件复杂的地区则宜待凝,其待凝时间必须征得工程师确定并同意。
5.1.2帷幕灌浆应优先采用孔内循环灌浆,其射浆管距离孔底不宜大于0.5m。每一个灌交段的长度采用5~6m 。如遇特殊情况,经工程师批复,可适当缩短或加长。
5.2帷幕灌浆施灌
5.2.1除第一段外,灌浆应在较短时间内达到设计压力,如开始时由于吸浆量大等原因不能立即达到设计压力,则应保证在正常操作条件下尽快达到设计压力。
5.2.2灌浆浆液的浓度应遵循由稀到浓的原则逐级改变。规范规定5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。
5.2.3为加快施工进度。可根据地质条件考虑提高开灌时的浆液浓度,但需经工程师检查合格并批准,方可正式采用。
5.2.4灌浆时当灌浆压力保持不变,吸浆量均匀减少,或者吸浆量不变。压力均匀 升高时,灌浆工作应持续下去,不得改变水灰比。
5.2.5当某一比级浆液的灌入量已达300l以上,或灌注时间已超1h,而灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不明显,可改浓一级灌注。
5.2.6当注入量大于30l/min时,可视具体情况越级变浓。
5.2.7当采用最大浓度浆液施灌,吸浆量很大而不见减少时,经工程师同意可采用间歇灌浆法,同时考虑加砂。如因加入掺合料而使用掺合料。
5.3灌浆结束与封孔
5.3.1帷幕灌浆在规定压力下,当吸浆量小于0.4l/min,持续1h,可结束灌浆工作。
5.3.2全孔结束并经检查合格后,及时作好封填工作,封填前应尽量将孔内污物冲洗干净,量测孔深。
5.3.3用机械压浆法封孔,每孔分两段自下而上进行封孔,上、下段以1:1的浆液进行压力灌浆封孔,压力分别为0.5mpa、1.5mpa,达到结束标准时,应调至0.8:1浓度,同正常灌浆一样进行变浆、屏浆和闭浆。
5.4特殊处理
5.4.1灌浆过程中如发现冒浆时,应视具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液和降低压力等方法处理。
5.4.2当灌浆过程中如发生串浆时,应采取下列措施处理。
1、如被串孔正钻进,应立即停钻。
2、如串浆量不大,可于灌浆同时在被串孔内通入水流,使水泥浆不致充填钻孔。
3、当串浆量大时,如条件可能,可与被串孔同时施灌,否则可用灌浆塞塞于被串部上1~2m处。
4、如串浆沿裂缝串得比较远,可采用浓浆施灌。
5.4.3灌浆工作必须连续进行,若因故中断,应按下述原则进行处理。
1、尽可能及时复灌。
2、中断超时30min,应立即设法冲洗,如冲洗无效,则应在重新灌浆进行扫孔。
3、复灌时开始使用最大水灰比和浆液灌注,如吸浆量与中断前相近,即可用中断之前之水灰比,如吸浆量减少不多,则认为该段不合格。
5.4.4在有涌水孔段,当涌水压力超过0.2mpa时,可采用下述措施。
1、灌浆结束应有屏浆措施,屏浆时间不少于1h 。
2、应有闭浆措施。
3、待凝时间不少于48h。
4、必要时可在浆液中掺速凝剂。
6固结灌浆
6.1基础岩石表层固结灌浆的目的在于增强基础表层岩石的抗渗性、完整性和承载强度,固结坝基基础表层岩石,并为增加基础帷幕灌浆压力而提供“盖板”,进而保证表层灌浆的质量。
6.2固结灌浆应在基础砼或岸坡层强度达到50%以上时方可进行。
6.3固结灌浆可按二次序进行,固结灌浆所用浆液水灰比可采用8:1、5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等八个重量比级。灌浆时浆液配比应由稀变浓逐渐改变。开灌水灰比采用8:1浆液配比变换原则应遵照规范有关规定。
6.4固结灌浆压力可采用0.1~0.3mpa,视不同地段和孔深分别采用。
6.5在规定压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4lmin,持续灌注30min,灌浆工作即可结束。
6.6除工程师另有规定外,固结灌浆均按分序加密的原则进行。
6.7固结灌浆采用孔内循环法,射交管距孔底不宜大于0.5m。全孔一次灌浆吸浆量大时采用一泵一孔灌注,吸浆量小时可采用群孔并联灌注,但不宜多于4孔,并应严格控制压力以防止抬动。
6.8灌浆工作必须连续进行,若因故中断,必须马上处理,尽早恢复灌。在灌浆过程中如发现冒浆、串浆、回浆变浓等其它特殊情况,除可按规范有关规定处理外,应及时将采取的措施及处理结果通知工程师。
6.9全孔灌浆工作完成后必须及时封孔,排除孔内稀浆,使全孔封填密实。除涌水孔段需用机械封孔外,其余可用人工封孔。固结灌浆孔在排除孔内积水后。可直接用干硬性水泥砂浆封填。
7灌浆的竣工验收
施工的同时,应为灌浆的竣工验收准备以下资料,报送工程师。
7.1钻孔、冲洗、压水、灌浆记录。
7.2灌浆成果一览表。
7.3检查孔成果一览表。
7.4帷幕灌浆平面图及综合剖面图。
7.5基础固结灌浆成果平面图。
7.6工程照片及岩芯实物。
7.7质量检查报告。
7.8灌浆工程竣工报告。
