内容
一、球磨机设备介绍 球磨机是一种广泛应用于矿业、化工、建筑材料等行业的研磨设备，其主要功能是通过内部装填的钢球或瓷球对物料进行粉碎和混合。它的工作原理是利用旋转筒体产生的离心力，使球体对物料进行冲击和研磨，从而达到所需的粒度。
二、球磨机操作前准备
1. 检查设备：确保球磨机各部件完好无损，润滑油充足，电气系统正常。
2. 确定负荷：根据生产需求，合理计算并装载适量的物料和研磨介质。
3. 安全检查：关闭防护门，确认周围环境无杂物，人员远离设备。
三、球磨机启动与运行
1. 启动前，先启动润滑系统，确保所有轴承得到充分润滑。
2. 启动电机，缓慢加速至正常工作转速。
3. 监控电流和电压，保持稳定运行。
4. 定期检查筒体内物料的研磨情况，调整给料速度和研磨时间。
四、球磨机停机与维护
1. 提前减小负荷，待筒体内物料基本研磨完毕后，方可停机。
2. 停机后，清理筒体内残留物料，防止锈蚀。
3. 定期检查和更换磨损件，如衬板、研磨球等。
4. 定期进行设备全面保养，包括润滑系统、电气系统、机械传动部分。
五、安全操作规程
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理。
2. 运行中禁止打开防护门，以防物料飞出或发生事故。
3. 发现异常声响、振动过大等情况，应立即停机检查。
4. 遵守劳动保护规定，佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
六、故障处理与预防
1. 设备故障应及时记录，分析原因，采取相应措施修复。
2. 定期进行设备性能检测，提前发现并解决潜在问题。
3. 加强操作人员技能培训，提高设备故障的识别和应急处理能力。
七、效率优化
1. 根据物料性质调整研磨介质的种类和配比，优化研磨效果。
2. 定期清理筒体内壁，减少物料粘附，提高研磨效率。
3. 通过调整转速和负荷，平衡能耗与产量，实现高效运行。
标准
本规程旨在规范球磨机的操作、维护和管理，确保设备安全、稳定、高效运行，降低故障率，提高生产效率。所有相关人员需严格遵守规程，对违反规程的行为进行纠正，以保障企业生产活动的顺利进行。规程的修订和更新将依据实际运营情况和技术进步适时进行，以保持其适用性和有效性。
球磨机技术规程范文
第1篇 球磨机梯恩梯破碎技术安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用具,抽开门窗插销。
2、检查球磨机各部是否良好、内部是否有异物,如有异物应排除,检查水压提升机、照明、抽送风设备是否正常、加油润滑,并开动空车试转,确认安全可靠,方能生产。
3、检查雨淋设备、水压表是否正常,传动管网、扳手是否挂在开关部位。
4、准备好梯恩梯和接料袋,并严格控制梯恩梯的存放定额,不行超过规定存放量。
5、严格按工艺规定往机内投料。注意检查炸药内是否的杂物,如发现异物,及时清出。投料不得超量。
6、机器在运转中,操作者应随时注意观察和细听设备是否正常,发现异常及时关车检查处理。操作人要坚守岗位,不准离开机房。
7、严格掌握工艺规程定的时间,球磨时间不得过短或过长,以免影响质量和安全。
8、在投料工咄料时,注意不例炸药洒在地上,如洒落时,应随时打扫,放在废药箱内,下班前处理好。
9、机台、管道、门窗玻璃、室内外地面,不许积存药尘,操作者要每天一小扫,每一大扫,保持清洁光亮。抽风管、沉淀池、要定期清理,不使炸药大量积存、影响安全。
10、工房内禁止存衣服和食品,不准在工房内蒸饭或饮食。
11、消防设备、雨淋管每一个月要进行冲洗、试验一次,是否灵敏可靠,如有失灵,立即报告请求检修。
12、工作中,必须做到轻拿轻放,禁止拖拉、碰撞和使用一切黑色金属工具。
工作后,将工房内外整理,打扫好清洁卫生,关好电、气门开关、抽风设备和门窗,如两班作业,应严格进行交接手续。
第2篇 干球磨机安全技术操作规程
一、 操作人员启动前清除磨机周围有碍运转的杂物,检查安全设施是否完善,检查磨内及危险地点是否有人。
二、 检查研磨体表面至篦子板中心距离(即填充率)是否符合要求。 三、将人孔盖牢靠严密的固定,检查磨体衬板螺栓,磨头与简体的紧固螺栓是否有松动现象。
四、 各润滑点的润滑油必须按图纸中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上线加油)。
五、 在气温高于10°c时,主轴承应通冷却水,开车前应检查其管道里的流水是否畅通。
六、 第一次试运转或长期停磨后,在启动前必须向中空轴顾上浇少许润滑油,并用人工盘磨一周,确是无抵触和管碰现象后才能用电动机启动。 操作时注意事项: 要经常检查主轴承的油面高度,各润滑点的润滑情况每四小时检查一次,主轴承轴顾的温度不得超过55°c,转动轴承不允许超过70°c,减速机不允许超过55°c。 检查各处密封有无漏水,漏油及漏料现象,检查地脚螺栓,衬板螺栓,磨门螺栓等重要螺栓是否松动,如有问题应及时处理。 经常记录电动机电流值的变化,电流如果发现异常变化应停车进行检查,检查大小齿轮运转的声响是否正常。
七、 长时期停磨,应把钢球取出,避免磨体弯曲。
八、 在停磨之后,每隔5-10分钟将磨机转动半圈,直到磨充分冷却为止。
九、 生产中应根据工艺要求的细度调整生产量,不得私自调节。
十、交班时必须打扫磨机室内卫生,擦净润滑气的漏油,以保持操作室内干净、整洁。
第3篇 mqy3660溢流型球磨机安全技术规程
1、转车前检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。
2、设备开、停、检修及处理故障时,必须切断动力电源,挂好检修牌,和相关岗位联系确认后,方可进行作业。
3、严禁在转动部位进行检修、注油等工作,严禁用手和其它物品触碰旋转部位。
4、严禁往电气设备上洒水或手潮时检查操作电气设备。
5、处理大块、透漏咀时,必须停车处理并切断事故开关,设备注油时要确认好安全距离,防止绞伤。
6、严禁钻、跳、跨皮带,作业时防止手和工具进托辊里,一旦进入要立即松手。磨机运转时,下面不准有人清扫。
7、严禁在同步机附近晾晒衣物和在吊装的重物下方行走作业。
8、到旋流器和二段细筛平台上进行操作和维护时,必须注意工作吊车,在确认安全情况下方可操作,严禁将身体和工具伸出平台外部。
9、上下旋流器和二段细筛平台时要扶好栏杆,行走做好确认,防止跌倒摔伤。
10、必须按顺序和标准进行调节安全阀,非岗位严禁调节安全阀。
11、处理球磨机给矿皮带棚溜时,应采取可靠站位,禁止站在活门正面,做好防护。
第4篇 球磨机巡检工安全技术操作规程口诀
球磨开机运行前，设备检查必须全;
磨机开启停机后，油站检验勿遗漏;
先挂辅传让磨转，附属设备巡检完；
设备检修把电断，进磨检修热风关；
安全照明手中拿，关键是要仔细查；
电焊送电操作前，地线必须到跟前；
多人合作号统一，精力集中勿大意。
进入球磨停机前，劳动保护穿戴全;
电力室内把票填，停电挂牌最关键；
待到磨机停稳后，叮嘱中控热风关；
冷风阀门调风速，粉尘物料挡视线；
上方正在施工时，下方严禁有人站；
隐患问题快处理，减少事故保平安；
密封风机防进尘，停磨滤网清一遍；
零星施工高危时，保险带绳要系全；
润滑油站开停起，回油供油仔细看；
检修措施把字签，安全照明保安全；
入磨检查排隐患，各种细节记心间；
磨辊升起检修时，人员严禁下方钻；
保险绳带要系好，关键时候保平安；
检修工作完毕后，磨内杂物清个遍；
输送系统检查完，开机试车设备转。
第5篇 球磨机安全技术操作规程
1、上岗前,操作人员必须穿戴好劳保用品,否则不准上岗。
2、开车前必须对使用的电器设备进行检查,确定无误,方可起动。设备如有故障,要进行修理,禁止设备带病运转。
3、操作时,工作精力要集中,杜绝误操作。始终站立在指定的安全位置,防止发生设备和人身事故。
4、湿磨运行时,要掌握正确的操作方法,严禁将料浆或水喷洒在电器设备上,防止触电和损坏设备。
5、干磨运行时,除做好个人防护外,还要不断检查设备、管道的密封运行情况,发现跑、冒,及时停车密封检修。停车后要挂上安全警示牌,并有安全员现场监督,方可修理。
6、球磨机在进行检修、倒球、更换衬板时,必须关闭电源,挂牌并设专人看护。试车前检查要认真,确认机体内无人方可开车试机。
7、球磨机筒体周围有防护栏杆,开机时,禁止进入防护栏杆内观看和检修,防止筒体螺栓挂上衣物,造成人身事故。
8、球磨机出料口溜管发生堵塞时,严禁用棍棒或工具伸进疏通,以防止工具掉进与溜管相连的提升机或其它机械中,而使设备损坏或造成人身伤亡事故。
9、要经常检查磨机筒体上的螺丝是否松动,避免运转中脱落伤人。
10、磨机中钢球倒出时,严禁两侧站人,以防钢球飞出伤人。
11.机械运转时,要勤走动,勤检查各部位的运转情况,如主机的两端轴承,齿轮是否带油运转,温度是否正常等。
12、严禁酒后上岗。上班期间禁止擅自脱岗、串岗、睡岗。
13、工作结束后,要清理现场、保持整洁、搞好安全文明生产。离开现场时,关掉全部电器设备的电源开关。
第6篇 球磨机工安全技术操作规程
1、球磨机工必须熟知本岗位所属设备的机械性能,工作原理,操作方法,明确本岗位的工艺指标和技术要求。能熟练排除设备运转中出现的故障。
2、开车前要认真检查球磨机附近有无人员及障碍物,给料漏斗是否畅通,确认无误时方可开车。
3、设备运转时必须循环检查各部位罗栓有无松动现象,发现松动及时紧固。
4、必须随时检查各润滑部位润滑油的多少,及时加注机(黄)油。
5、必须经常检查减速机的油量多少,发现不足及时补加。
6、加入润滑油时,严禁洒在矿浆内,以免影响浮选效果。
7、必须保证球磨机衬板罗栓紧固,以免渗露矿浆。
8、必须经常检查电动机、各轴承部位温度。发现湿度过高,要停车降温,并找出升温的原因;待处理后方可开车,严禁超温运行。
9、开车及运转时,要认真检查电压表、电流表的读数,严禁超过设备的额定电压、电流启动或运转。
10、球磨机启动时,必须先行盘车,待盘车后按启动方法启动。首先将断阻环手柄推到启动位置,待球磨运转正常后,立即将手柄拉到运转位置。
11、球磨机周围必须加固防护栏杆,以免人员误碰球磨发生意外。
12、岗位工接班后,必须按规定的钢球配比关系、补加球量及时补加钢球,严禁球磨机亏球。补加钢球时,必须从球磨机给料口加入,严禁在返砂槽内加入。
13、球磨机运转时,必须经常检查给料是否均匀,适当,严禁忽高忽低,以免影响磨矿细度。
14、生产正常时,严禁无料运转,以免损坏设备。
15、必须保证球磨机磨矿浓度及分级机溢流浓度,发现浓度过高或过低时,及时调整水量或给矿量。
16、分级机停车时,必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来,待开车时慢慢落到原来的位置,以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。
17、防止球磨机“胀肚”。发现“胀肚”现象要采取有效方法处理(如停止给料,增加给水等),待正常后,再启动给料机给料。
18、必须经常检查球磨机,分级机易损件的磨损情况,发现损坏或磨损严重要及时更换。
19、必须经常检查磨矿细度,发现过粗或过细要及时调整。
20、球磨机停车时,不准带负荷切断电源。停车后,要立即关掉补加水的阀门;停电时,要立即切断电源。
第7篇 球磨机、分级机工安全技术操作规程
1. 开车前必须做到:
（1） 检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。
（2）检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。
（3） 检查各保护装置是否良好,球磨机周围或下边是否有人或障碍物。
（4）开车前与上下工序联系后,发出信号方可开车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨机运转正常后再给矿。
2. 运转时要做到:
（1) 在分级机运转中,不准用手或其它工具触摸或检修一切部位。
（2) 经常检查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动, 有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处理。
（3) 经常检查电机的升温情况,并随时处理。随时检查电流电 压的波动情况,并随时做好记录。
（4) 球磨机应均匀给矿,禁止空转,每班按规定加钢球。
（5) 球磨机和分级机必须按技术卡片严格掌握操作条件,严格控制工艺指标。
3. 停车前应做到:
（1) 球磨机,分级机应规定停车顺序,应在停止给矿十五分钟后停车。
（2) 停车后应关闭水门。
（3) 无通知突然停车时,应拉下电闸,关闭水门。
（4) 正常停车后,要清理好卫生,工具,为下步工作创造条件。
（5) 停车后,慢慢提起分级机大轴,为下步工作做好准备工作。
4. 检修时应做到:
（1) 更换衬板时,筒里要用安全灯照明,盘车时要有人指挥。
（2) 检修拆 大勺头,应及时清除砂槽的积矿。
第8篇 球磨机技术操作规程
1 开车前的准备
(1) 开车前应具备的条件
(1.1) 润滑系统正常。
(1.2) 浮选作业开车正常。
(1.3) 供电、供水正常。
(1.4) 报警控制系统完好,联络信号准确无误。
(1.5) 得到厂调度的开车指令。
2 开车前的检查
(1) 查阅上一班的交班记录,听取情况介绍,弄清应开机台的技术状况。
(2) 检查球磨机各部件静态位置有无变动、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。弄清应开机台的技术状况。
( 3) 检查润滑系统工作是否正常,油压应在008一0.15npa;检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质,油箱内油位不得低于下标线。
(4) 检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。
(5) 检查传动齿轮是否进砂。
(6) 检查给矿器勺头螺丝是否松动,大勺箱内或给矿器是否有障碍物。
(7) 检查周围有无障碍、隐患。
3 开车步骤
(1) 启动油泵,达到良好润滑状态。各润滑点进油正常。
(2) 打开各补加水闸门。
(3) 上、下工序正常后,经调度同意后启动电动机,待电流表指示恢复正常后给矿。
4 运行中注意事项
(1) 经常注意信号和报警指示。
(2) 每小时检查一次轴承座和机座有无振动、异响。
(3) 每半小时检查一次电机温度,其温度不得起过铭牌值。
(4) 注意电机有无异常声响及有无过、欠压、过流现象,杜绝超负荷运行。
(5) 观察集电环电刷是否运行平稳或仅有微小的移位,不得产生火花。
(6) 注意电流表指针摆动情况,每小时记录一次电流表读数;如发现电流剧烈波动,应及时汇报和处理。
(7) 每半小时检查一次主轴承温度和润滑油压、油量。主轴承温度不得超过55℃,润滑油流不得出现继续、吐泡现象.
(8) 每半小时检查一次电机轴承、各传动轴承油环转动是否灵活。轴承温度不得超过60。
(9) 观察大小齿轮啮合、运行情况是否正常。
(10) 检查回转体都是否漏浆。
(11) 检查是否有矿砂甩进传动齿轮。
(12) 运行过程中连续不给矿时间不得超过25分钟。
5 停车步骤
(1) 通知有关人员
(2) 停止给矿。
(3) 加大补加水,运转10—20分钟。
(4) 关闭补加水闸门。
(5) 停电动机。
(6) 若事故停车,必须查明原因,排除故障后才能再次启动。
(7) 遇事故停车应作详细记录,以备查。
6 停车后及交班注意事项
(1) 本班能处理的问题,当班应处理,不能处理的问题应及时汇报当班调度。
(2) 处理球磨机故障时,应先拉下隔离开关,同时挂警示牌。
(3) 机台及环境卫生必须打扫干净。
(4) 设备零部件完好无损。
(5) 安全防护设施保持完好。
(6) 工具存放完整。
( 7 ) 认真填写交班记录,向接班者介绍本班工作情况。接班者未签字,不得下班。
第9篇 球磨机分级机工安全技术操作规程
1. 开车前必须做到:
(1) 检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。
(2)检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。
(3) 检查各保护装置是否良好,球磨机周围或下边是否有人或障碍物。
(4)开车前与上下工序联系后,发出信号方可开车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨机运转正常后再给矿。
2. 运转时要做到:
(1) 在分级机运转中,不准用手或其它工具触摸或检修一切部位。
(2) 经常检查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动, 有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处理。
(3) 经常检查电机的升温情况,并随时处理。随时检查电流电 压的波动情况,并随时做好记录。
(4) 球磨机应均匀给矿,禁止空转,每班按规定加钢球。
(5) 球磨机和分级机必须按技术卡片严格掌握操作条件,严格控制工艺指标。
3. 停车前应做到:
(1) 球磨机,分级机应规定停车顺序,应在停止给矿十五分钟后停车。
(2) 停车后应关闭水门。
(3) 无通知突然停车时,应拉下电闸,关闭水门。
(4) 正常停车后,要清理好卫生,工具,为下步工作创造条件。
(5) 停车后,慢慢提起分级机大轴,为下步工作做好准备工作。
4. 检修时应做到:
(1) 更换衬板时,筒里要用安全灯照明,盘车时要有人指挥。
(2) 检修拆大勺头,应及时清除砂槽的积矿。
