内容
一、焦化技术概述 焦化，即煤在隔绝空气条件下加热分解的过程，主要生产冶金焦炭、化学产品和煤气。本规程旨在规范焦化工艺的操作流程，确保生产安全、高效，并最大程度地提高产品质量。
二、原料准备
1. 原料煤的选择：选用低灰、低硫、低水分的优质炼焦煤，以保证焦炭的质量。
2. 原料煤的破碎与配合：根据煤种特性进行破碎，并按比例配合，以优化热解过程。
三、焦炉操作
1. 炼焦炉装炉：将破碎配合后的煤料装入焦炉内，保持适宜的装炉密度。
2. 焦炉加热：控制煤气燃烧温度，均匀加热炉内煤料，确保热解过程稳定。
3. 结焦时间控制：根据煤种和炉型确定合适的结焦时间，防止过早出炉或过熟。
四、化学产品回收
1. 煤气收集：利用集气系统收集出炉煤气，进行净化处理。
2. 化学产品提取：通过蒸馏、吸收、脱硫等工序，回收和精制煤气中的化学产品。
五、焦炭质量控制
1. 焦炭取样：定期从出炉焦炭中取样，进行物理和化学性能检测。
2. 质量评估：依据国家和行业标准，评价焦炭的机械强度、反应性、硫分等指标。
六、环境保护
1. 废气处理：对出炉煤气和化学产品处理过程中产生的废气进行净化，减少环境污染。
2. 废渣处置：合理处置炼焦过程中的废渣，遵守环保法规。
七、安全生产
1. 安全操作规程：员工需熟知并遵守操作规程，佩戴防护装备，防止事故。
2. 设备维护：定期对设备进行检查和保养，确保设备正常运行。
八、应急处理
1. 制定应急预案：针对可能发生的火灾、泄漏等紧急情况，设定应急响应措施。
2. 培训与演练：定期组织员工进行应急培训和演练，提高应对能力。
九、持续改进
1. 技术创新：关注焦化技术发展，适时引进新技术，提升生产效率。
2. 数据分析：通过对生产数据的分析，持续优化工艺参数，提高产品质量。
标准
本规程参照《gb/t 22000-2006食品安全管理体系》、《gb 16171-2012炼焦化学工业污染物排放标准》等相关国家标准和行业规定，结合企业实际情况制定。各相关部门应严格执行本规程，确保焦化生产的规范化、标准化。对于规程执行中遇到的问题，应及时反馈并寻求解决方案，以促进企业可持续发展。
焦化技术规程范文
第1篇 煤焦化验室技术安全操作规程
1.主题内容和适用范围
明确煤焦化验室岗位职责、作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求。确保本岗位职责按要求完成，确保煤焦化验室人员的安全与健康。本操作规程：适用于质量计量处煤焦化验室岗位。
2.引用文件
所引用文件已在5条款中列出
3.术语
4.职责
4.1负责所有煤焦样品的分析工作。
4.2负责煤焦的小样留样工作。
4.3接受管理人员的盲样考核工作。
4.4负责本岗位所有仪器设备的正确使用、保养工作。
5.操作标准
5.1准备工作
检查仪器、设备是否齐全，需预热的设备进行升温，检查天平的灵敏性能。
5.2操作
5.2.1焦炭 质量技术要求执行《冶金焦炭》gb1996-80
5.2.1.1灰分、挥发分固定碳的测定，执行《焦炭工业分析测定法》gb/t2001-91
5.2.1.2全硫测定 执行《煤中全硫含量的测定方法》gb214-1996
5.2.1.3反应性及反应后强度执行《焦炭反应性及反应后强度试验方法》gb/t4000-1996
5.2.2质量技术要求执行《冶金用煤》gb397-1998
5.2.2.1灰分、挥发分、固定碳的测定执行《煤的工业分析方法》gb212-91
5.2.2.2粘结指数的测定执行《烟煤粘结指数测定方法》gb/t5447-1997
5.2.2.3硫分的测定执行《煤中全硫的测定方法》gb214-1996
5.2.2.4胶质层指数的测定执行《烟煤胶质层指数测定方法》gb/t479-2000
5.2.3设备操作规程及注意事项：
5.2.3.1电热鼓风干燥箱
操作规程：
（1）通电前先检查绝缘电阻必须≥0.5mω，并检查电气部分有无短路、断路、漏电等现象。
（2）确定设备完好后，合上闸刀开关，接通电源后将控瘟仪选择盘调整到所需要控制温度的制度指示上，开启恒温和加热开关，控温仪白色指示灯亮，此时箱内开始升温，同时开启鼓风开关，使鼓风机工作。
（3）当温度升到选择盘指示温度时，白灯灭，红灯亮，此时箱内加热器停止工作。待红白指示灯交替亮灭0.5小时后，观察插入排气孔中温度计指示值，调节微调选择盘即能够达到正确所需要控制温度。
（4）恒温时，可关闭加热开关，只留恒温一组炉丝工作，以免功率过大影响恒温灵敏度。
（5）试品恒温完毕，关闭恒温鼓风开关，拉下闸刀开关，打扫干净，使其保持清洁。
注意事项：
（1）干燥箱应专安装专用闸刀开关一只，并用此电源线粗一倍导线作接地保护。
（2）本箱为非防爆干燥箱，对带有挥发性物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。
（3）本设备是用金属板做成外喷外锤纹漆，切忌损坏漆层，以免引起设备腐蚀。
（4）试品托板平均负荷为15公斤，放置试品切勿使之过载，同时散热板上不能放置试品或其它东西妨碍空气对流。
（5）观察箱内试品，可借箱仙玻璃观察，箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300℃时，开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。
（6）干燥箱长时间工作，应酌情关闭电机，以延长电机使用寿命。
（7）不可任意卸下侧门，扰乱改变线路，发生故障可打开侧门请电工按线路逐一检查。
5.2.3.2箱形高温炉
操作规程：
（1）检查设备是否完好，有无短路、断路、漏电等现象
（2）确定完好后，合上闸刀开关，打开温度控制器，开始升温，将温度控制器调到所需要控制温度指示上，绿灯亮表示升温，红灯亮表示恒温。
（3）用毕，切断电源，打扫干净。
注意事项：
（1）第一次使用或长期不用后再次使用时，应先进行烘炉，炉温在200℃～600℃四小时为宜。
（2）炉温不得超过最高炉温。
（3）电炉和控制器应在环境温度0～50℃，相对温度不超过90%，无导电尘埃，无瀑性气体和腐蚀性气体的场所荼。
（4）禁止向炉膛内灌注各种液体及熔融的金属。
（5）取放试样时，应先切断电源，以防触电。
（6）更换电炉丝时，先将炉后烟囱取下，打开炉后挡板，取出一块保温砖，却可将炉芯抽出，换好炉丝后，再照原样装好。
（7）不用时，关好炉门，以防受潮侵蚀。
5.2.3.3粘结指数转鼓
（1）使用前认真检查线路，放入样品后，压紧压盖再接通电源。
（2）出现不计数或失控等异常情况时，立即停止使用并进宪维修。
5.2.3.4 zcl自动硫仪
操作规程：
（1）检查线路连接是否完好，有无漏气。
（2）确定完好后，合上闸刀，接通电源，打开程控温控仪开关，设定预升温度，开始升温。
（3）当炉温恒定后，打开库仓积分仪天关，将清零旋转钮打到“自动”档，打开燃烧管和电解池间活塞，打开电磁搅拌器电源。把称好待测试样放入，按下程温控温控仪左下方“开”按钮，仪器自动进入测定程序，积分仪上显示含硫量。
（4）试验完毕，先关燃烧管与电解池之间活塞，关搅拌器，关积分仪，程控温控仪，最后关电源总开关闸刀。
（5）打扫卫生，使硫份仪保持清洁。
注意事项：
（1）库仓积分仪有“i”“零”“ii”档，“零”档供放出和加入电解液及用蒸馏后冲洗电解池用，“i”档测低含量（＜4%）试样，“ii”档测高含量（＞4%）试样，使用时应分清。
（2）做样前，应先做一高硫样，再做试样。
（3）为保证测量准确度，库仓积分仪应定期调零。
（4）电解液应定期换，一般3-6天，硅胶也应定期换。
（5）仪器在使用后，库仓积分仪应调到“零”档，以保护设备。
（6）仪器在使用过程中，实验突然停电或真空泵故障，需立即关闭燃烧管和电解池间的活塞，以防电解液倒吸收燃烧管内使燃烧管内使燃烧管坏裂。
（7）每隔3-5天用标准煤样，校验一次，以检查燃烧管是否破裂或其他是否漏气等，以便保证测量准确。
（8）应用单独闸刀开关，并有妥善接地保护。
5.2.3.5分析天平
操作规程：
（1）清洁工作，取下天平置，看天平是否清洁，特别是托盘，必须用毛刷轻擦干净。
（2）查看天平是否齐备，砝骑、环码是否到位，有无掉落。
（3）调水平：调螺旋脚的螺旋丝，使水准仪内气泡在圆圈中央。
（4）调零点：打开开关旋钮投影屏上十字刻线与微分标尺零点是否重合，若不重合，拨金属拉杆使其重合，若还不能重合，应调节平衡铊，使其重合。
（5）称量 放入物品，加减砝码应按从大到小，中间截取，逐级实验方法。
（6）天平使用完毕，将制动器关闭，砝码指数盘旋于原零位，打扫干净，关好天平门，用罩子罩好。
注意事项：
（1）天平室内温度保持在18～26℃，相对温度67～75%，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内应放罩干燥剂（最好用硅矾），忌用酸性液体作干燥剂。
（2）所称物体应放在称盘中央，不得超过最大称量范围，也不可称过高，表面积过大物体，对过于冷热和含的挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。
（3）称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。
（4）每次称量时，都应将天平门关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或称盘中取放物品。
（5）清洁工作，天平应定期全面打扫，刷去灰尘，擦试各部零件，用脱脂棉浸以无水酒精轻抹玛瑙刀刃及玛瑙平面，用软毛轻刷反射镜面。
（6）校验天平为保证称量准确，应定期校正天平，一般为一年，设备日常维护与保养：
设备日常维护与保养：
（1）仪器应防止灰法及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用。
（2）如发现送样机构在运行时受阻，可在架设尼龙绳的小滑轮上略加润滑油。
（3）燃烧管与电解池接口用的乳胶管易老化，需定期更换。
（4）细尼龙绳磨断及时更换。
设备检修周期和检修内容：
检修 类别 维护 中修
检 修 内 容 1、关闭电源并挂牌有人工作。 2、检查气体净化装置系统，电解极有无腐蚀，应及时更换、清洗。 3、检查乳胶管是否漏气，应及时更换。 4、搅拌器不转，应检查积分仪保险是否断，应换1a保险丝。 1、包括维护全部内容。 2、无加热电流，应检查硅碳管，如有断裂，应及时更换。 3、电解不停止，指示电极接触不好，或电极断。 4、彻底打扫设备周身卫生，做到物清料净。
检修 周期 日常 1～2个月
常见故障及故障处理：
程控、温控部分：
a打开电源的发现电流表指示大：
○1可控硅两支击穿要更换
○2脉冲变压器短路应更换
b电源接通，电流指示针猛向满刻度偏转：
○1热电偶断路
○2热电偶引线断路
积分仪和搅拌器：
c积分仪不清零
○1清零按钮坏，应更换新的
○2清零线断，检查线路
d搅拌器不转
○1搅拌器至积分仪插头未接通
○2积分仪保险丝断，应换1a保险丝
电解池部分：
a电解不停止
○1指示电极接触不好
○2指示电极断
b电解时滴定过冲
○1搅拌速度不够快，应尽可能调大一些
○2指示电极沾污往往是主要原因
c在滴定时电解液长时间发白
○1电解池与搅拌器连接插头受潮或洒有电解液，应换干插头或插座
d拖尾
○1载汽流量不足
○2异径管断裂，应及时更换。
5.3复核与检查
5.3.1岗位重点操作的复核检查
重点检查硫分仪、天平、马弗炉是否正常。
5.3.2接班检查内容
5.3.2.1检查本岗位仪器、设备、器具是否完好齐全
5.3.2.2检查记录、报表填写情况是否规范、准确无误。
5.3.2.3检查设备运行状况及异常情况，保持室内卫生清洁。
6.现场卫生及工作环境
6.1卫生与清洁安全操作规定
6.1.1严格设备管理，正确使用维护仪器、设备，消除跑、冒、滴、漏，确保设备技术性能良好，达到备用状态。
6.2环境保护
精心操作，防止煤尘洒落污染。
7.安全生产和劳动保护
7.1安全生产和劳动保护注意事项：
7.1.1执行《冶金分析化学实验室安全技术标准》
7.1.2防火防爆要求
加强用电设备的安全防火、配备灭火器材，注意防烫伤，高温室保持良好的排风。
7.2常见异常现象、设备故障及应急处理方法
7.2.1马弗炉不升温、保险丝断、电炉丝断进行更换。
7.2.2测硫仪开启无加热电流，电炉的熔丝断、电炉的引线断管断裂进行更换。
7.2.3按开钮电机转而推棒不动；尼龙绳断，应换新尼龙绳，机械阻力大，排除阻力稍加缝纫机油。
8.记录
《煤焦挥发份测定原始记录》zj/mh.12.02-001
《煤焦灰分测定原始记录》zj/mh.12.02-002
《煤焦硫份测定原始记录》zj/mh.12.02-003
《煤g值测定原始记录》zj/mh.12.02-004
《煤焦质量日报表》zj/mh.12.04-047
第2篇 焦化线安全技术操作规程
1 必须严格执行《皮带运行工安全技术操作通用规程》。
2 皮带机、切焦机、电磁铁起动前要认真检查各安全防护装置，注意观察周围有无障碍物或人员，确认没有问题后打信号联系，通知有关岗位和人员后方可开机。
3 送、停电必须事前联系好，拉合闸要有专人监护。
4 切焦机卡料时，必须立即停机处理，严禁把手抻入切焦机口掏料，以防止发生安全事故。
5 按时清扫电磁铁上的灰尘、杂物，严禁将杂物堆放在过道上。
6 调整切焦机辊距时，必须停机拉闸挂牌并设专人监护。
7 清理各斜坡洒料时要防止滑跌。
第3篇 烧结焦化耐火材料安全生产技术规程
1.烧结安全生产技术
1)生产特点
烧结是把含铁废弃物与精矿粉烧结成块用作炼铁的原料。其工艺过程是按炼铁的要求,将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配料,经造球、点火、燃烧,所得成品在经过破碎、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂。
2)烧结生产安全技术及事故预防措施
(1)铁精矿运输。铁精矿是烧结生产的主要原料,在选矿厂生产过程中,常夹杂着大块和其他杂物,在胶带运输中经常发生堵塞、撕裂皮带,甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故。处理时易发生人身伤害事故。
为避免以上事故,胶带机的各种安全设施要齐全,保证灵活、可靠,并应实现自动化控制。
3)主体设备存在的不安全因素及防护措施
(1)抽风机。抽风机能否正常运行直接关系着烧结矿的质量。抽风机存在的不安全因素是转子不平衡运动中发生振动的问题。针对这一问题,在更换新的叶轮前应当对其作平衡试验;提高除尘效率,改善风机工作条件;适当加长、加粗集气管,使废气及粉尘在管中流速减慢,增大灰尘沉降的比率。同时,加强二次除尘器的检修和维护。
(2)带式烧结机。带式烧结机存在的不安全因素是烧结机的机体又大、又长,生产与检修工人会因联系失误而造成事故。随着烧结机长度的增加,台车跑偏现象也很严重;受高温的变化,易产生过热“塌腰”现象。所以应当为烧结机的开、停,设置必要的联系信号,并设立一定的保护装置。
(3)翻车机。由于翻车机联络工和司机联系失误,车皮未能对正站台车即行翻车,会发生站台车及旋转骨架撞坏事故;工人处理事故易发生挤手、砸脚事故。
4)除尘与噪声防治
(1)烧结厂防尘。烧结过程中,产生大量的粉尘、废气、废水,含有硫、铝、锌、氟、钒、钛、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,严重地污染了环境。因此应抽风除尘。烧结机抽风一般采用两级除尘:第一级集尘管集尘和第二级除尘器除尘。大型烧结厂多用多管式,而中小型烧结厂除了用多管式外还常用旋风式除尘器。
(2)烧结厂的噪声防治。烧结厂的噪声主要来源于高速运转的设备。这些设备主要有主风机、冷风机、通风除尘机、振动筛、锤式破碎机、四辊破碎机等。对噪声的防治,应当采用改善和控制设备本身产生噪声的做法,即采用合乎声学要求的吸、隔声与抗震结构的最佳设备设计,选用优质的材料,提高制造质量,对于超过单机噪声允许标准的设备则需要进行综合治理。
2.焦化安全生产技术
1)生产特点
焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。
备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是:装煤车从贮煤塔取煤后,运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室,煤经高温干馏变成焦炭,并放出荒煤气由管道输往回收车间;用推焦机将焦炭从碳化室推出,经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦;之后,从熄焦车卸入凉焦台,蒸发掉多余的水分和进一步降温,再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
2)焦化安全生产技术及事故预防措施
(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能,以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。为此,必须弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何产生的,以及防止其产生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的,如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充装物料前,往贮槽内先充惰性气体(如氮),排出蒸气后才可避免上述现象发生。此外,选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和预防措施如下:
(2)泄漏。泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏,都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有两个:
一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。有的是设备制造质量差,有的是长期失修、腐蚀造成的。所以,凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道,在投入使用之前必须经过验收合格。在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质,应特别注意设备的防腐处理,或采用防腐蚀的材料制造。
二是操作不当。相对地说,这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。要预防这类事故的发生,除要求严格按标准化作业外,还必须采取防溢流措施。《焦化安全规程》规定,易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤,防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半,且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。此闸门只有在放水时才打开,放完水即应关闭。
对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰。
化产车间下水道应设水封井、隔油池等。
(3)放散。焦化厂许多设备都设有放散管,加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽,放散管放散的气(汽)体有的本身就是可燃(爆炸)性混合物,或放出后与空气混合成为可燃(爆炸)性混合物。《焦化安全规程》规定,各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4m以上。可燃气体排出口应设阻火器。
(4)防尘与防毒。煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破碎粉碎等过程中,主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破碎、粉碎机等处。一般煤场采用喷洒覆盖剂或在装运过程中采取喷水等措施来降低粉尘的浓度。输送带及转运站主要依靠安设输送带通廓、局部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕集煤尘。
破碎及粉碎设备等产尘点应加强密闭吸风,设置布袋除尘、湿式除尘、通风集尘等装置来降低煤尘浓度。
在焦化厂,一氧化碳存在于煤气中,特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧化碳含量在30%左右。焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多,阀门启闭频繁,极易泄漏煤气。所以,必须对煤气设备定期进行检查,及时维护,烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状态。
为了防止硫化氢、氰化氢中毒,焦化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设施。过去国内只有城市煤气才进行脱硫,冶金企业一般不脱硫。至于脱氰,一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。随着对污染严重性认识的提高,近年来,各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题。为了防止硫化氢和氰化氢中毒,蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。
3.耐火材料生产安全技术
1)生产特点
不同的耐火制品,使用的原材料及生产时发生的物理化学反应虽不同,但生产工序和加工方法,如原料煅烧、破碎、粉碎、细磨、配料、混料、成型、干燥和烧成等基本一致。耐火材料生产所用的设备比较笨重,机械化程度低,劳动强度大,环境条件差,生产中易发生事故。另外,耐火材料生产工艺中的各个环节,都可能产生大量含有较高游离二氧化碳的粉尘,严重地危害着人的身体健康。
2)耐火材料安全生产技术及事故预防措施
(1)主体设备运行的安全。运行时应注意以下几点:检查轴承润滑情况,轴承内及衬板的连接处是否有足够而适量的润脂;检查所有的紧固件是否安全紧固;检查传动胶带,若有破损应及时更换,胶带轮有油污时,应用干净的抹布将其擦净;检查防护装置是否良好,发现有不安全的现象时应即行消除;检查破碎腔内有无矿石及杂物,并清除之,正常运行后方可喂料;正常启动后若发现有不正常情况,应立即停机检查处理;在设备运行时,严禁从上面朝机器内窥视、进行任何调整、清理或检查等工作,也严禁用手在进料口上和破碎腔内搬运、移动矿石;停机前,应首先停止加料,待破碎腔内破碎物料完全排出后,方可断开电源开关。
(2)防尘措施。耐火厂的各个工艺环节可以说无处不产尘。经验证明,采取水、密、风、护、革、管、教、查八字方针是有效的、正确的。
(3)安全技术措施。改进工艺,提高机械化、自动化程度;安装安全设施和标志,并定期检查;坚决贯彻执行有关安全生产的政策和法规;加强劳动保护,定期对职工进行身体检查。
