皮带技术规程15篇

内容

一、皮带技术规程概述 皮带作为传动系统的关键组成部分，其性能直接影响设备的运行效率和安全性。本规程旨在规范皮带的选型、安装、维护及更换流程，确保生产线的稳定运行。

二、皮带选型

1. 根据设备功率、速度和负载，选用合适的皮带类型，如v型带、平带、同步带等。

2. 确定皮带的宽度和长度，参考制造商提供的规格表，确保皮带在运行中无过度张紧或松弛现象。

3. 考虑工作环境，如温度、湿度、污染程度，选择耐高温、防油、抗静电等特殊材质的皮带。

三、皮带安装

1. 检查皮带轮的平行度和对中性，确保皮带运行平稳，减少磨损。

2. 安装新皮带前，清洁皮带轮和皮带表面，避免杂物影响传动效果。

3. 使用专用工具张紧皮带，避免手动拉扯导致皮带变形。

四、皮带运行监控

1. 定期检查皮带的磨损情况，如发现裂纹、硬化、磨损不均等，应及时调整或更换。

2. 监测皮带的张紧度，过紧会导致轴承过载，过松则影响传动效率。

3. 注意皮带运行声音，异常噪音可能是皮带打滑或损坏的信号。

五、皮带维护

1. 定期清理皮带上的灰尘和污垢，保持皮带清洁。

2. 对于多条皮带组成的传动系统，应定期调整皮带的张紧度，保证各条皮带受力均匀。

3. 更换皮带时，建议同时更换配套的皮带轮，确保最佳匹配。

六、皮带更换

1. 更换皮带时，应先关闭电源，确保安全。

2. 选择同品牌、同型号的新皮带，避免因尺寸差异影响传动效果。

3. 新皮带初次运行后，需再次检查张紧度并进行微调。

七、应急处理

1. 发现皮带断裂或严重磨损，应立即停机，避免设备损坏。

2. 遇到皮带打滑，可调整张紧度或检查皮带轮是否有油脂污染。

3. 若皮带轮损坏，应及时更换，避免影响皮带寿命。

八、培训与记录

1. 培训操作人员了解皮带技术规程，提高其维护技能。

2. 记录皮带的更换时间、使用情况和故障历史，为预防性维护提供参考。

九、持续改进

1. 定期评估皮带的使用寿命和更换频率，寻找改善点。

2. 关注新技术和新材料，适时更新皮带配置，提升设备性能。

标准

本规程的制定参照了iso 9001质量管理体系标准、ansi b29.1工业皮带标准以及制造商的技术指南。所有操作人员应严格按照本规程执行，确保皮带系统的高效、安全运行。对于规程的修订和更新，将依据实际操作反馈和行业发展趋势进行。

皮带技术规程范文

第1篇 皮带维护安全技术规程

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,系好钮扣扎好袖口。

2.作业时严禁身体、工具触碰皮带及转动部分,防止皮带伤人。

3.设备检修时要停机,取得操作牌并登记,取牌人与操作人员共同确认机牌是否相符,切断电源后挂上“有人工作禁止合闸”标志牌。

4.检修完毕试车前要详细检查联系好,送牌人与操作人员共同确认机牌是否相符,做到确认、确实、确信。

5.检点、巡检、清扫、注油等人员必须两人以上作业。严禁从皮带上面跨越、行走和坐卧,需要通过时必须走安全道。

6.皮带系统要确保机旁拉绳开关等安全装置要完好可靠。

7.清扫各层平台时,严禁将杂物往下扔以免伤人。

8.严禁往皮带上扔杂物,防止堵塞闸门影响生产。

第2篇 手选皮带运输机安全技术操作规程

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前，应对设备各部件(皮带接头、溜槽、电机、轴瓦、托辊、尾轮、拉紧装置、清扫装置等)进行详细检查，并注意油质与油量是否清洁、充足，待一切确认正常后，方可回答调度室运转信号。

三、开车与停车

1．远距离启动时，由调度室操纵。司机应及时回答信号并在开停车按钮附近，监视设备启动情况。

2．就地闭锁启动时，必须在下部机械正常运转后，方可开车；

3．远距离停车时，由调度室操纵。

4．正常停车时，必须在停止给料，皮带上负荷拉净后，才准停车，不准带负荷停车。

四、皮带超负荷停车或开不动时，应查明原因(如皮带轮被卡住或皮带上有杂物)根据具体情况，及时进行处理。

五、发现皮带跑偏、打滑或需清扫滚筒上煤泥时，必须使用工具，不准直接用手处理。

六、运转中的检查

1．检查电机、皮带，托辊运转情况，入料煤流是否跑偏，发现问题应及时调整。

2。勤加油、勤检查，负责拣净煤中的木头、铁器、大块矸石、硫化铁等杂物，以保证破碎机正常工作。

第3篇 皮带工岗位安全技术操作规程

1主题内容与适用范围

本规程规定了炼焦车间皮带工岗位的各项安全技术操作事项，适用于皮带工岗位的安全技术操作。

2规程主体

2.1岗位隶属关系

本岗位分别隶属于炼焦车间的生产工段。

2.2岗位职责皮带工岗位

2.2.1掌握各种联系信号，按顺序开机、停机，并做好操作记录，认真完成焦炭的输送任务。

2.2.2了解带式输送机的结构、带速、运输能力等基本知识。

2.2.3熟练掌握带式输送机的开车、停车等操作知识。

2.2.4掌握带式输送机的电气设备、托辊、拉紧装置、头轮、尾轮等设备的工作原理及操作知识。

2.2.5掌握处理突然跳闸、皮带跑偏、撕坏及其它设备故障等意外事故的方法。

2.2.6及时拣出运输过程中焦炭中的杂物。

2.2.7做好设备的维护保养工作，积极配合维修工进行设备检修。

2.2.8保持好环境卫生，做好交接班工作。

2.2.9及时完成领导交办的临时任务，认真执行本岗位的安全技术操作规定。

2.3安全操作要点

2.3.1未听到开停机信号不准任意开停机，禁止不按规定顺序。

2.3.2开机信号不得少于5秒钟，严禁一边打铃一边开车。

2.3.3机械设备运转时，不准擦洗设备或者加油。

2.3.4发现皮带上有红焦或大的铁件时，应及时发出停机信号进行处理。

2.3.5非岗位人员不得乱动联系信号装置。

2.3.6严禁钻、跨、坐皮带，不准用皮带运输与生产无关的其它物料。

2.3.7带式输送机运行时，应注意减速机和电机的声音是否正常，发现异常情况须立即查明原因，如自己不能处理时，应及时汇报车间。

2.3.8皮带周围设施必须齐全，皮带通廊内不准堆放杂物。

2.3.9当电器或机械发生故障时，应立即停车并切断电源，挂上检修牌。

2.3.10照明设备损坏应及时更换，严禁夜间在无照明的情况下工作。

2.3.11照明调和损坏应及时更换，严禁夜间在无照明的情况下工作。

2.4主要设备名称及规格

2.5操作规程

2.5.1开车前的准备工作。

2.5.1.1认真检查皮带接头号是否张开，溜槽是否堵塞。有问题需及时处理。

2.5.1.2检查电机、减速器、联轴器、皮带机头、尾轮是否正常。

2.5.1.3检查各部位的油杯、轴承、电磁开关是否完整无损。

2.5.1.4检查托辊是否脱落或不转。

2.5.1.5把皮带清除干净后，开车空转一圈。

2.5.2正常操作

2.5.2.1准备工作就绪后方可回铃通知开车。

2.5.2.2开车的顺序是由后向前开，停车顺序是由前向后开。

2.5.2.3听到联锁启动信号后，不要靠近皮带，皮带运转时，要及时调整皮带，使之正常运转。

2.5.2.4皮带运转过程中，要经常巡回检查，发现皮带跑偏时要立即纠正。

2.5.2.5在输送焦炭的过程中，要使溜槽保持畅通，随时清扫工作场地掉下来焦炭。

2.5.2.3特殊操作

2.5.3.1设备在运转过程中，如发现电机轴承温度过高或电机冒烟，应立即停车报告调度检修。

2.5.3.2若发现尾轮打滑，要立即报告班长停车，调节拉紧装置。

2.5.3.3运运焦过程中，发现溜槽堵塞或其它故障时，必须立即停机并报告，清理完溜槽或故障清除后方可开车。

2.5.3.4如皮带机因故带焦停机，须查明原因消除故障后再开机，如因负荷过大而无法启动时，需组织人员扒去皮带上的部分焦炭再开机。

2.5.3.5常见故障及处理方法

第4篇 东矿车间皮带司机岗位安全技术操作规程

第一章总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备、工具时必须遵守其安全规程。

3、必须熟练掌握本岗位的安全、技术、操作等专业技术知识及安全生产责任制、各项规章制度，经考试合格后，方可持证上岗。

4、必须熟悉和掌握所操作设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。

5、工作中，严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安全生产确认制和各种规章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分钟到达工作岗位。

2、交接班必须在岗位上进行对岗交接，交、接双方必须按照交接班记录簿上的具体交接内容对作业现场逐项进行检查、核对，最后交、接双方必须在记录簿上签字，如发现问题及时向调度或班长报告按要求处理。

3、具体交接内容如下：

第三章转车前安全检查

1、检查所有设备、设施上的各种安全防护装置是否齐全、可靠。

2、检查梯子、平台、踏板、栏杆、扶手等有无断裂、开焊、缺损等缺陷。

3、检查下料口是否有物料将漏子堵塞。

4、检查设备周围是否有人在工作。

5、检查电机、减速机、逆止器、联轴器及驱动轮是否正常。

6、检查所辖区域内各部照明以及各种电气线路是否正常，有无缺陷。

7、检查各部电气仪表、电铃、照明、开关、旋钮等是否正常灵敏可靠。

8、检查衬板、拦板清扫器、托辊是否磨损到限。

9、检查滚筒有无裂纹，皮带有无刮伤及接头处状况。

10、检查漏前漏后有无异物，托辊状况及挡皮衬板磨损程度。

11、检查尾部皮带滚筒磨损程度及离地是否达到150毫米高度，钢绳张紧车、减速机、电机状况。

12、检查各部螺丝紧固程度及各轴承润滑状况，清扫器是否牢固有效。

13、检查各种信号设施以及电视监控设施等是否灵敏可靠。

14、检查露天平皮带机的基础有无塌陷等缺陷。

15、检查露天平皮带机跑车的车轮、轨道等有无断裂、松动等缺陷。

16、检查平皮带机跑车轨道上及跑车作业范围内有无影响作业的障碍物。

17、按点检标准进行点检，填好点检卡，发现问题及时反馈。

第四章操作规程

第一节转车

1、确认所在岗位的电气、机械设备等各部均正常。

2、将联锁开关置于联锁位置，事故开关处于开车状态。

3、与调动、相关岗位联系确认正常后，由调度下达转车指令。

4、调度下达转车指令后，响铃三分钟在操作台上按顺序启动设备。

5、设备启动后，观察各部仪表指示值是否正常。

6、转车时发现信号不响及时通知调度找电气处理。

7、在设备安全正常的前提下，报告牵引机司机，责任区设备正常，可以转车。

第二节停车

1、调度下达停车指令后，响长铃停车预报，在操作台上按顺序停车，各开关仪表回到零位。

2、停车后通知调度。

第三节停车清扫

1、对责任区环境卫生，设备卫生进行认真清扫。

2、对所属设备擦抹干净。

3、清理工具，按指定地点摆放整齐。

4、按规定填写交接班记录和tpm记录，做好交接班准备工作。

第四节运行中应注意事项

1、转车后，要立刻观测皮带上、漏中料流变化情况。

2、随时检查电机、减速机运转情况及温升情况，发现异常声音及时向调度汇报，通知有关人员检查处理，以防发生设备事故。

3、工作中发现减速机油温过高、油量少，必须进行检查处理，否则不准转车。

4、调度下达停车指令后，将皮带料转完后，停车并报告调度。

5、按规定填写岗位记录。

6、每小时检查主电机轴承、绕组和换向器、减速机及各固定螺丝是否齐全完好，运转时是否有不正常噪声和振动。

7、检查联轴器和驱动轮运行情况及各轴承温升等。

8、经常检查各安全装置，保证完好可靠。

9、巡回检查皮带各托辊状况及皮带过铁、跑偏等情况，发现问题及时处理。

10、检查漏子是否堵块堵漏，栏板是否脱槽。

11、生产工具及照明是否齐全，工作区内有无影响生产的杂物。

12、经常检查胶带状况，尤其是接头处。

13、经常检查传动滚筒，改向滚筒及联轴器等情况应完好。

14、经常检查皮带机架结构，托辊和及各轴承瓦座状况等零部件是否完好齐全，基础螺丝是否完好。

15、经常检查各安全装置，保证完好可靠。

16、检查各漏斗、皮带上、卸料车轨道上是否有杂物。

17、检查衬板、栏板、清扫器有无到限，螺丝是否松动。

第五章安全技术规程

第一节技术要求

1、正常运转时，皮带应保持2.0－2.5米/秒速度运转。

2、减速机、主电机轴承温升不得超过70度。

3、各部轴承温升不得超过60度。

第二节使用和维护

1、开停设备必须听从调度指挥（事故停车例外），按时检查设备运转情况、有操作牌方可开车。

2、电气设备发生故障时，通知调度和有关人员进行处理，严禁私自修理，不准带隐患作业。

3、严禁皮带机带负荷启动，因事故满负荷停车时必须将皮带上的矿石卸下一半以上方可转车。

4、设备检修时必须换取电源牌。设备检修及岗位处理故障时，要与调室及上下相关岗位联系确认，启动开关恢复到零位，停电确认后，严格执行工作牌制度，并设专人监护。

5、不准用木楔等物件强行启动磁力开关，以防紧急况下不能停车。

6、非本岗位操作人员禁止搬动操作盘上的各种开关等。

7、未经调度及本岗位允许，严禁他人开停设备。

8、严禁将启动压扣别住运行。

9、更换托辊、清扫器、衬板，必须两人以上方可作业，并且要与司机联系好，横好事故开关，交换工作牌后，方可作业。

10、皮带打滑时，严禁用手拉、脚蹬、压杠子等方法处理，必须停车处理，禁止转车时打皮带油。

11、皮带跑偏时，严禁用铁、木棒挡着正在运转的皮带。

12、在高处作业或下漏子作业时，要系好安全带；捅漏子时必须站稳，将撬棍放在身体侧面作业，如需进入漏子内处理，必须与调度室及上下工序岗位联系好，关掉电源，停好皮带，并设专人监护。

13、除尘设备必须在主体生产设备停车10分钟后方可停车。

14、必须按规定认真详细填写各种生产记录、图表等，下达的各项生产指令必须明确详细清楚，不得敷衍了事。

15、开动平皮带机跑车时，必须对跑车的作业范围进行认真观察，确认无误后，方可开车。

16、皮带运转时，严禁进行清扫、 打泥疙瘩及处理故障，不准往电器设备上洒水。

17、设备运行中，禁止擅自离岗；禁止打盹、睡觉及从事与工作无关的事情。

上一页12下一页第三节安全操作要求

1、皮带机运行中，禁止任何人员进入巷道。

2、禁止手潮湿或手持潮湿物时检查和操作电器设备。

3、严禁乘坐、钻、跳、跨皮带及用皮带运送物品。

4、不准从高空往下扔东西。

5、设备运行检查时，选好站位，扎紧衣襟、袖口，防止机械绞伤。

6、两人共同搬运物件时，步调应一致，互相联系确认好，不得用力过猛。

7、不准转车注油，防止绞入。

8、设备运转时，禁止移动、拆卸安全装置、安全设施。

9、信号不明，联系不清楚，禁止起动设备。

10、作业现场，必须有充足的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全设施上。

12、所有电气设备、设施的接地保护线必须处于良好工作状态。

13、上下梯子时，应站稳扶牢；禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越及跳上跳下。

14、禁止从运行中的各种设备上部跨越、底下穿越。

15、禁止触摸或靠近无安全防护装置正在运转的设备各部位及绝缘情况不明的各种电气线路。

16、发生各类事故或雨、雪、雾等不可抗拒的自然灾害威胁正常生产时，应及时向有关主管领导及有关部门汇报，并采取措施，组织有关部门和人员进行抢救抢修等。

17、当班工作结束后，必须将本班的生产情况认真详细地下一班工作人员进行交接，做好室内的文明生产。

第六章技术性能

第一节皮带运输机技术性能

第三节主要设备技术性能

第七章事故预防与处理

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第5篇 衬板工（皮带胶接工）岗位安全技术规程

衬板工(皮带胶接工)岗位安全技术规程

1、搬运更换衬板、叶板、皮带多人作业时,须专人指挥,行动一致,不准冒险作业。

2、紧卸螺丝时,搬口要适当,禁止搬子套搬子,脚要站稳、手要把住,防止碰伤。

3、使用电动搬子前,必须找电工接好电源。使用时,必须戴尽缘手套,使用中要留意,保护好电线,不准碰破皮,以防触电。

4、在球磨机内拆镶衬板时,内外投掷工具、材料、备件时,应留意安全,以免伤人。

5、拆衬板前,要具体检查上下衬板缝隙间的铁球,有无脱落的危险,如有威胁安全的情况,必须处理好,方可工作。拆螺丝时,正上方的铁要留一个螺丝帽,防止脱落,机内外要随时联系,轻轻敲打螺丝,以免伤人。

6、在往机内外吊运衬板时,所有职员必须躲开重物,站在安全地点。

7、镶铁使用撬棍穿螺丝时,两人动作要一致,衬铁要放稳,两孔不对称时,严禁用手指探摸,在球磨机上部工作职员要采取可行安全措施,以防从上掉下来。

8、撬衬板时,防止球磨机偏重转动,要采取可靠安全措施。

9、盘车前检查四周确实无人及障碍物。

10、检验更换分级叶板时,必须遵守下列安全规程:

⑴停车检验必须切断动力电源,挂好检验牌,在分级槽行走时,必须采取防滑措施。

⑵组装分级机时,要有一定的间隔,上叶板必须两人以上,禁止双层作业。

⑶分级机首尾一定要垫牢固,不准随便转动,需移动时要有专人指挥,所有人要躲开重物,站到安全地点。

11、检验更换皮带时,必须遵守以下安全规程:

⑴检验更换皮带,拆卸托轮支架时,必须先将托轮拆掉。

⑵割皮带与扒皮带时,要留意四周上下环境,不得用力过猛。

⑶刷胶、凉胶时,禁止烟火,并设专人监护,防止发生火灾。

⑷铆接皮带时,要防止锤头、铆钉等崩起伤人。

⑸使用水电焊、压缩机、卷扬机、电葫芦、链式起重机等设备工具时,按其安全技术规程执行。

12、使用临时手提灯,必须是12v以下的低压安全灯。

第6篇 皮带输送机安全技术操作规程

1．固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上；移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

2．启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。

3．启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。

4．数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。

5．加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

6．作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。

7．作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业。

8．输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。

9．调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。

10．运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。

11．当电源中断或其他原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。

12．作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。

第7篇 衬板工皮带胶接工岗位安全技术规程

1、搬运更换衬板、叶板、皮带多人作业时,须专人指挥,行动一致,不准冒险作业。

2、紧卸螺丝时,搬口要适当,禁止搬子套搬子,脚要站稳、手要把住,防止碰伤。

3、使用电动搬子前,必须找电工接好电源。使用时,必须戴绝缘手套,使用中要注意,保护好电线,不准碰破皮,以防触电。

4、在球磨机内拆镶衬板时,内外投掷工具、材料、备件时,应注意安全,以免伤人。

5、拆衬板前,要详细检查上下衬板缝隙间的铁球,有无脱落的危险,如有威胁安全的情况,必须处理好,方可工作。拆螺丝时,正上方的铁要留一个螺丝帽,防止脱落,机内外要随时联系,轻轻敲打螺丝,以免伤人。

6、在往机内外吊运衬板时,所有人员必须躲开重物,站在安全地点。

7、镶铁使用撬棍穿螺丝时,两人动作要一致,衬铁要放稳,两孔不对称时,严禁用手指探摸,在球磨机上部工作人员要采取可行安全措施,以防从上掉下来。

8、撬衬板时,防止球磨机偏重滚动,要采取可靠安全措施。

9、盘车前检查周围确实无人及障碍物。

10、检修更换分级叶板时,必须遵守下列安全规程:

⑴停车检修必须切断动力电源,挂好检修牌,在分级槽行走时,必须采取防滑措施。

⑵组装分级机时,要有一定的距离,上叶板必须两人以上,禁止双层作业。

⑶分级机首尾一定要垫牢固,不准随便转动,需移动时要有专人指挥,所有人要躲开重物,站到安全地点。

11、检修更换皮带时,必须遵守以下安全规程:

⑴检修更换皮带,拆卸托轮支架时,必须先将托轮拆掉。

⑵割皮带与扒皮带时,要注意周围上下环境,不得用力过猛。

⑶刷胶、凉胶时,禁止烟火,并设专人监护,防止发生火灾。

⑷铆接皮带时,要防止锤头、铆钉等崩起伤人。

⑸使用水电焊、压缩机、卷扬机、电葫芦、链式起重机等设备工具时,按其安全技术规程执行。

12、使用临时手提灯,必须是12v以下的低压安全灯。

第8篇 皮带修理工:安全技术操作规程

1、修理工应熟悉所使用设备的结构性能、动作原理和技术性能,并备有日常维护的工具。

2、应经常注意电机变速箱运行情况和电机轴承的温度变化,电机轴承温度不超过75度,轴瓦不超过60度。

3、应密切注意电器设备的温声和电压、电流的变化,电压不得超过规定值(380v),电流不得超过额定值,发现异常现象立即处理,不许拖延。

4、皮带运行过程中,修理工应坚持巡回检查,看是否有皮带接头开胶、跑偏、观察各机头清扫器、保护灵敏程度、上下托辊转动情况。

5、处理事故时应反转换开关打到零位并且要切断电源。

第9篇 皮带工料仓安全技术操作规程

1、上岗前规范穿戴使用劳动防护用品，女工应将长发放入帽内。皮带上是否有人，各处支架有无变形，开焊、皮带接头有无开胶破裂，皮带卡子是否磨坏，皮带松紧度是否合适，皮带是否跑偏，尾轮、增面轮有无粘料。

2、开机前检查机械、电气设备正常，安全装置齐全可靠。

3、皮带启动前，应先发出启动预告信号，启动预告时间不应少于10秒，必须认真检查皮带上及设备周围是否有人或障碍物，确认无误后方可启动。

4、料仓灌料，现场人员要与操作室联系确认；捅料时必须两人以上，站在安全位置，使用长钢钎捅料时，防止碰着带电线路。不得擅自进入料仓内作业。

5、皮带机运转时，不得清理头、尾轮，增面轮及其它转动部位上的粘料。头、尾轮卡住时，必须停车处理。皮带机运转中严禁接触任何转动部位。

6、皮带打滑、跑偏或压料时，严禁用脚蹬、手搬，人推拉或用棍棒别压，严禁往头、尾轮里垫各种杂物。

7、现场点检设备及作业时必须两人以上（含2人）互为联保，严禁钻、跨、坐皮带，严禁从非安全通道通过,横过皮带要走过桥，严禁在无篦板或篦板损坏的料仓上行走、停留，严禁脚踏、手扒卸料小车的运行轨道。

8、清扫卫生和从事其他工作时，要站在安全位置，严禁钻、爬在运转的皮带下，要精力集中，身体和清扫工具与转动部位保持安全距离，防止绞入转动部位，清扫皮带机必须停车进行。

9、遇有下列情况时，应立即切断皮带机紧急开关：

（1）发生人身事故。

（2）皮带跑偏调整无效，有扯坏皮带的危险。

（3）皮带卡子裂开，有拉断危险时。

（4）发生漏斗堵料，皮带压料，电机冒烟，皮带打滑，齿轮损坏等事故。

皮带机检修、调整更换托辊、处理故障必须停机、断电、挂检修牌。

第10篇 主井强力皮带司机技术操作规程

主井强力皮带司机安全技术操作规程

操作人员必须经过培训,合格后“持证”上岗。

一、开机前的检查:

第1条 检查各紧固部分螺丝有无松动。

第2条 检查电控和联络信号及指示灯是否正常。

第3条 检查驱动部分电机、减速机及滚筒是否完好。

第4条 检查皮带托滚转动情况及制动闸是否起作用。

二、正常操作

第5条 接到给煤机发出的运行信号后,按下操作台上起动开关,皮带机开始正常运转。

三、运转中的注意事项:

第6条 注意皮带机运转情况,发现异常情况应立即停机,进行处理。

第7条 注意皮带各转动部分有无异常。

第8条 检查驱动电机温升及减速机轴承转动有无异常声音。

第9条 随时检查三个电机电流情况,发现问题及时停机处理。

四、皮带空转无煤或故障停机时,按下停止开关,皮带机停止运转。

五、停机检修时,开关手把要打闭锁。

第11篇 皮带司机安全技术操作规程

一、适用范围

1、本操作规程适用于掘进工作面用于运输的ssj-800/2_40型皮带运输机的作业操作。

2、本操作规程适用于掘进工作面用于运输的ssj-800/2_90型皮带运输机的作业操作。

二、上岗条件

1、皮带司机必须经过专门的培训、经考试合格后持证上岗。

2、皮带司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉皮带机的一般构造、工作原理、技术特征以及性能、还必须熟悉供电系统和控制回路。

3、皮带司机还应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

1、上班前不得喝酒,酒后不得上岗,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和岗位责任制,遵守操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、正常情况下皮带机必须在空载下启动,坚决杜绝重负荷启动。

3、启动前必须对皮带机进行全面巡视,发现问题处理后再开机。

4、人员不得在皮带机上行走和以皮带机为作业平台作业,如果必须在皮带机上作业的,要 在有人监护下将皮带机控制开关做机械电气闭锁。

5、不得随意更改控制开关的保护整定值。

6、皮带机的保护装置必须齐全、灵敏可靠,不得甩保护运行。

四、操作准备

(一)接班时,按岗位标准化标准严格执行交接班制度,对所操作的设备进行全面的检查。

(二)启动前,对皮带机的检查项目如下:

1、检查皮带机四保护两装置是否齐全可靠。

2、检查皮带机大架上的各滚筒的压板是否紧固。

3、检查皮带是否有跑偏现象。

4、检查联轴节、耦合器连接是否完好,耦合器的装液量是否符合要求、是否有漏液现象。如有漏夜处理后再开机。

5、确定皮带机上是否有人员工作,确信无人后才可开机。

6、使用的信号是否可靠。

7、防爆电气设备完好无损,有淋水地方的电气设备要妥善遮盖,电缆悬挂整齐。

8、洒水防尘设施完好无损。

9、检查减速机的润滑油是否适量,油质是否符合规定。

10、上班有遗留问题和检查中发现的问题,都必须妥善处理,自己不能解决的问题要向班组长和跟班队长汇报,会同有关人员处理解决,而后才可以正常操作。

五、操作顺序

皮带机正常情况下的操作顺序如下:

1、启动:接到开机命令后→送电→发出开机信号→接到回复后按下启动按钮→电机启动→皮带机开始正常运行。

2、停止;接到停机信号后→按下停止按钮→电机停止运转→皮带机停止运行。

六、正常操作

(一)启动操作:

1、开机前检查无问题后,做好开机准备。

2、将开关置于正方向位置。

3、向前一级运输设备发出开机信号。

4、在接到发回开机信号后,在向后一级发出开机信号,接到回复开机信号后准备开机。

5、按下启动按钮将电机启动。

6、运行后,要时刻观察设备运行情况,如有异常必须停机处理。

(二)正常停机

1、接到前方或后方发来的停机信号后必须停机。

2、接到停机信号后按下停止按钮,使控制开关断开,电机失电停止运转。

3、设备停止运行,准备下一次正常启动。

七、特殊操作

1、在皮带断裂或延接皮带时,可以将开关隔离置于反向位置启动。

2、反向启动时,必须点动,并且有专人观察运行情况。

3、在接完皮带后要将皮带涨紧(涨紧皮带时要密切注意涨紧绞车、钢丝绳和游动车的情况),松紧度要适宜,并将皮带控制开关的隔离置于正向位置,为下次启动做好准备。

八、收尾工作

1、在完成本班任务后,要将皮带机头和前一级设备机尾以及周围的浮煤清理干净,再将控制开关置于零位,并进行机械电气闭锁。

2、交班前会同下一班司机对设备进行一次全面巡视,并将本班出现和遗留的问题向接班人交代清楚。

3、上井以后要到队值班室汇报情况,并将本班情况做好详细记录。

第12篇 皮带运行工安全技术操作通用规程

1 工作前必须把劳动保护用品穿戴齐全、规范。

2 开车前要对皮带设备检查、确认,开车、停车要打铃联系,信号发出待有回应后可进行操作,必须做到“打铃、确认回应、开机”。

3 严格执行工作牌制度,没有工作牌不准操作,尤其在设备检修挂牌时,要有专人监护,防止发生人身伤害。

4 皮带机传动部分的安全防护装置必须齐全,皮带机尾必须有护栏,张紧轮下设有防掉料的平台,各联轴器有防护罩,且有效可靠。

5 皮带机两边必须装有双向事故开关,并且灵敏、可靠,达到一拉即停,预防事故的目的。

6 上料系统设备的启动或停止关系到前后设备时,必须安装联锁装置。

7 不准横跨或下钻皮带,不准乘、坐、踩、靠皮带,不准在开车时触动转动部位,通过皮带必须走过桥,通道内不准有积水、撒料和杂物,防止滑倒伤人。

8 皮带机打滑、压料、皮带轮粘料等应停机处理,严禁在运转中处理故障。

9 皮带机周围、工作现场应无积料和杂物,走道、过桥等处要保护清洁,不准堆放妨碍操作和通行的其它物品。

10 处理皮带跑偏应设专人监护,站在外侧进行,禁止用插辊子、往皮带上撒料、垫物等方法处理。

11 在皮带机走廊和料仓平台上行走时严禁跳跃、打闹,维修作业应注意安全,防止摔伤和挤伤。

12 各岗位的安全罩、栏杆、电铃信号、事故开关、照明必须保持齐全完好。

13 皮带正常运转中,不得随意切断事故开关,如发现事故开关切断时,应全线检查,查明原因,确认无误后方可合上事故开关、启动皮带。

14 皮带运行中发现紧急情况(如人员伤害、皮带撕裂、发生火灭、打滑、跑偏、卡料嘴等)可利用事故开关立即停车,报告值班工长,拉闸挂牌后进行处理。严禁向皮带上和料仓内乱扔托辊和杂物。

15 配合外协单位施工或使用临时工时,必须对其进行安全教育、监护,交待注意事项,做到“四不伤害”。

第13篇 皮带机料车安全技术操作规程

1、上炉顶检查须二人同行,上炉顶作业还必须取得值班工长同意,并通知煤气使用岗位人员进行监护和配合。

2、高空作业必须系好安全带。

3、运行中的料车严禁乘人和运送氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。

4、炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时,应使卷扬机带动钢丝绳连续运转,直至炉顶着火扑灭时为止。

5、设备检修应可靠切断主电源并挂上“禁止合闸牌,确认无误后方可进行检修。

6、检修后的运转设备试车开机前,应确认该运转范围内无人、无杂物方可开动。

7、炉顶检修应有专人联络、监护和确认。同时必须持有危险作业许可证或动火证。

8、液压系统动火时,必须先清扫好油路,办好动火证方可动火。

9、液压站内禁止吸烟和存放易燃物品。保持地面干净,防止滑跌。

10、电器设备故障应通知电工修理。不准湿手触摸电器开关,不准用手动代替接触器开闭动作。

11、使用电动葫芦不准歪拉斜吊,严格执行“十不吊”规定。

12、不准从高空向下乱投物品。

13、送风状态下,炉顶料罐内不得进人。

14、在处理料坑、料车、受料斗、轨道故障时,必须切断主电源,挂上警告牌。并通过工长同意落实安全措施,确认安全的情况下才能作业。

15、皮带运转期间严禁维修托辊等运转设备。

16、严禁跨越皮带或从皮带下方穿越,同时注意防止皮带接扣钩挂衣物伤人。

17、设备上所安装的安全防护装置要保持完好,不得任意拆除。

18、上班时,必须按规定穿戴好劳动保护用品。

19、清扫受料斗格带上堵料时,注意料车运行状况。要小心谨慎,防止摔倒或挤伤。

第14篇 皮带工安全技术操作规程

一、工作前，必须佩戴好劳动保护用品，班前、班中严禁饮酒。

二、严格执行开停车顺序，听准信号，加强与上、下工序联系。

三、开车前，必须检查周围是否有人，设备上有无异物，确认无问题时，发出开车信号，先点车一次，然后开车。

四、皮带机的轮罩必须齐全，安全栏杆、梯子要完整牢固。

五、设备运行中，严禁清扫检修，严禁在转动部位隔机传递工具物品。

六、皮带机运行时，禁止从皮带机上取大块、废铁、钢轨等，严禁在皮带上行走、跨越或从皮带下钻过，更不准乘坐和用皮带运输工具物品。

七、检修时，必须坚持停电、验电、挂牌制度。

八、皮带跑偏及严重掉矿时必须停机。

九、运转中发现不转动托辊，严禁手摸。

十、皮带压住、跑偏、打滑时，禁止用脚蹬、手推、用棍棒撬和压。

十一、运转中发现不转动托辊，严禁用手触摸。

十二、出现电器故障，及时找电工处理。

十三、熟悉设备的开关位置，严禁用湿手起动设备。

十四、运转中，严禁用手或工具刮、铲皮带机滚筒粘料。

第15篇 主皮带运输机司机安全技术操作规程

一、使用范围

第1条本操作规程适用于本公司的井下主皮带司机。

二、上岗条件

第2条必须经专业培训,考试合格,取得操作资格证,持证上岗。

第3条必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理及通讯、控制一体化系统的原理和检查试验方法,会维护保养带式输送机,掌握消防器材的正确使用方法,熟悉生产过程中和《煤矿安全规程》有关规定,按本规定要求进行操作,能正确处理一般性故障。

三、安全规定

第4条严禁人员乘坐带式输送机,不准带式输送机运送设备和笨重物料。

第5条输送机的电机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作。切断电源,撤出人员,进行处理。

第6条输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送机清扫器。

第7条在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口挡严。

第8条 处理输送机跑偏时严禁用手,脚及身体其他部位直接接触输送带。

第9条 在输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关。挂上“禁止合闸,有人工作”的警示牌,并按下急停按钮。急停的送电必须由停电本人启动。除处理故障外,不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

第10条 要做到信号不清,保护装置不灵或缺损,电动机或减速箱被掩埋,故障没有处理好不开车!经常检查各部分的运行情况,如发现机器有异常声响,胶带跑偏或电动机温度超过规定温升时要及时停机处理,不允许发生磨胶带边缘的现象。

第11条 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施,并保持完好有效。

第12条 认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅自离岗。

第13条 岗位工在启动操作时,如果有一台正在启动另一台不准启动。

四、操作准备

第14条上岗后应检查各部件的完好情况和紧固情况,检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其他障碍物。如有要及时清理。检查皮带滚筒轴承座是否牢固,将胶带空转一周,检查胶带是否完整、平直;检查胶带是否跑偏,张紧程度是否合适,托辊是否转动灵活。

第15条检查通讯、控制一体化系统完好情况,保护装置是否灵敏可靠。

第16条开车前,要检查胶带上和机头、机尾附近,观察无人后,才能发出开车信号,启动机器。启动时先点动试车,检查各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或乱卡现象,输送带松紧是否合适等,确认无问题后,再正式启动。

五、正常操作

第17条操作顺序:接到开机信号→启动皮带→正常出煤→接到停机信号→开空皮带→回信号停机

第18条听到集控喊话,在机头做好开机准备。按规定的信号开停输送机。

第19条不准超负荷强行启动。发现悶车过载,运输带打滑时,立即停机处理。不得采用撒砂、加垫杂物的方法处理打滑现象。

第20条在运转过程中,随时注意运行情况;经常检查电机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转的声音;保持正常洒水喷雾。

第21条发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行。

1、 输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

2、 输送带打滑或悶车。

3、 电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

4、 输送带上有大块煤、矸石、铁器、超长材料等。

5、 危及人身安全时。

6、 信号不明或下一台输送机停机时。

六、收尾工作

第22条接到停机信号后,将输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后,将控制开关手柄扳倒断电位置,锁紧闭锁螺栓。

第23条关闭喷雾降尘水的阀门,清扫电机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

第24条在现场向接班司机详细交代本班输送机运转情况、出现的故障和存在的问题。按规定填写好本班工作日志。对存在的问题及时向领导汇报。