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内容
一、职责与准备
1.1 皮带检修工应负责定期检查、维护和修理工厂内的输送带系统，确保其正常运行。
1.2 在开始工作前，检修工需熟悉设备的操作手册，了解设备的工作原理和可能存在的问题。
1.3 检查所需工具是否齐全，包括扳手、螺丝刀、测量工具等，并确保工具处于良好状态。
二、安全规定
2.1 执行工作时，必须穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作手套和安全鞋。
2.2 关闭电源并挂上“正在维修”警示牌，防止他人误操作。
2.3 使用锁定装置隔离电源，确保设备在维修期间无法启动。
2.4 检查皮带表面是否有磨损、撕裂或异物，及时清理和修复。
三、检修步骤
3.1 检查皮带张紧度，确保适中，既不过紧也不过松。
3.2 检查滚轮、轴承和支架，确保无松动、磨损或损坏。
3.3 清理皮带和滚轮上的油污和杂物，保持清洁。
3.4 检查皮带接头是否牢固，必要时进行更换或修复。
3.5 检测皮带运行时的噪音和振动，判断是否存在异常。
四、故障处理
4.1 发现皮带打滑，可能是张紧度不足或滚轮表面磨损，调整张紧度或更换滚轮。
4.2 如皮带跑偏，检查滚轮是否对齐，调整滚轮位置。
4.3 对于严重磨损的皮带，应及时更换，避免影响生产效率和安全性。
五、维护保养
5.1 定期润滑轴承和滚轮，减少磨损。
5.2 定期清理和检查皮带防护罩，确保其完整无损。
5.3 记录每次检修情况，以便跟踪设备状况和预测潜在问题。
六、应急措施
6.1 发生意外，立即切断电源并通知上级及安全人员。
6.2 接受定期的安全培训，了解如何应对突发情况。
6.3 熟悉急救措施，如需要，立即进行现场急救。
标准
7.1 本规程适用于所有皮带检修工，必须严格遵守。
7.2 违反规程可能导致伤害或设备损坏，员工应接受规程培训并签署确认。
7.3 定期评估规程的执行情况，根据实际情况进行修订和完善。
7.4 上级管理人员需监督规程的执行，确保员工的安全和设备的正常运行。
7.5 本规程的解释权归公司所有，任何修改须经管理层批准。
皮带检修工安全技术规程范文
1、检查好使用的工具是否完好,不得勉强使用。
2、检修皮带前,自己将需要胶补的部位转到合适地点,切断动力电源,挂好检修牌,方可进行检修。
3、在拆卸托轮支架时,要防止支架倒和托轮掉伤人。
4、在抬运铁板工具时,要步调一致,相互照顾。
5、用皮带刀割皮带时,动作要稳、准,防止伤手伤腿,快要断时要慢。
6、扯皮带条时,要检查周围环境,手要把住、脚要站稳,以免碰头或闪下摔伤。
7、在刷凉胶时,要有专人监护,使用碘钨灯或电吹风时,防止(电吹风)漏电。
8、穿换皮带时,应充分利用传动设备,要有专人统一指挥。皮带两端要有专人跟随,滑子里侧不准站人,以防皮带卡住和滑子崩出伤人。
9、在穿换皮带前,首先将坠砣固定好,皮带在坡度断开时,其下侧一定要绑住,以防推坡伤人。
10、抖头时,卡板一定要卡住,人不要站在卡板受力方向,以防崩人。
11、在铆接皮带时要戴好防护眼镜,检查锤头是否牢固,以防掉头,两人打锤时要配合好,同时要防止钉盖飞剌崩起伤人。
12、高空作业时,必须戴好安全带,拴在牢固地点,所用工具材料必须放在安全地点,严禁上下乱扔。
第2篇 皮带检修工安全操作规程
一、上岗条件
皮带检修工必须熟悉所管辖范围内的机电设备,能够知其工作原理、性能、构造,会维修,能够处理一般机电事故,熟练掌握皮带的检修标准,掌握本岗位危险源辨识及管控措施,必须经过专业技术培训,并经考试合格后,持证上岗。
二、岗位标准操作工序
到达工作地点后,皮带检修工应按照以下顺序进行安全操作:1.接班;2.作业前安全前检查;3.试运转安全操作标准;4.检修作业;5.试机;6.文明生产;7.交底。
三、安全操作标准
(一)接班
1.进入作业地点:皮带检修工与皮带司机联系,同时检修组分工检查皮带各部。
2.询问上班情况:皮带检修工向上班司机询问上班皮带运行情况、存在问题及本班注意事项等。
(二)作业前安全检查
1.作业环境安全检查
(1)进入工作地点,戴好防尘口罩。
(2)检查作业点顶帮及通风情况,顶帮无浮矸、活石,通风良好。
(3)准时到达作业地点,检查设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。
(4)检查机头消防器材配备情况:配备2个不小于4kg灭火器,灭火器压力指针在绿色区域,铅封喷管完好,罐体无变形挤压现象;消防砂箱装有不少于0.2m³砂子,沙袋不少于6个,砂子不得结块;消防锹、消防斧、消防钩、消防桶各1只和不少于25米的洒水软管。
(5)机头至机尾段应有照明。
2.作业前皮带机检查
(1)操作装置检查
①检查皮带机的机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形,机尾架滑靴应平整,连接紧固。
②中间h架平直无开焊,机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。
③牵引小绞车架无损伤、无变形,车轮在轨道上运行无异响。
④易熔合金油塞齐全。
⑤滚筒无破裂,涨套螺栓不松动(弹垫压平)。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。
⑥托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象。缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。
⑦胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%。
⑧信号装置必须声光兼备,清晰可靠。
⑨制动装置各传动杆件灵活可靠,各销轴不松晃、不缺油。闸轮表面无油迹,液压系统不漏油。
⑩操作按钮灵敏可靠。
检查漏煤斗挡煤板无断缺、变形和松动。
检查机头、机尾扫煤器必须牢固可靠。
胶带机减速箱的油位、油量应在油标上下刻度之间(低于上刻度高于下刻度),无渗漏。
联轴器、弹性盘无损伤,耦合器完好、不渗漏,润滑油量为箱体油标中位、加注n320#齿轮油;改向滚筒加注3#锂基脂润滑;
检查传动装置电动机温度使用测温枪检测不超过60℃、声音无异响,减速箱温度使用测温枪检测不超过80℃、声音无异响,液力耦合器、驱动滚筒声音无异响及轴承温度使用测温枪检测(不超过80℃)。
(2)安全装置检查
检查机头储带仓段防护网安设情况,必须确保防护网齐全,无破损。
(3)喷雾装置检查
检查机头喷雾降尘设施,保证喷雾正常。
(三)试运转安全操作标准
1.启动前,必须使用扩音电话发出信号,大喊两声(开皮带机啦),待皮带沿线作业人员离开其沿线后,正常开车。开机时,先点动开机两次,每次开机时间间隔为15秒,长度2米左右。
2.使其空转一周,并观察胶带机运转情况,发现问题时立即停机停电处理。
3.运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。
(四)检修作业
1.调整中部皮带跑偏
(1)中部皮带跑偏撒煤时,通过改变托辊与皮带中心线的夹角来调整,调整托辊时,应在停机状态下进行。
(2)顺着皮带运行方向,当皮带向左跑偏时,可将托辊左端向前摆或将右端向后摆;当皮带向右跑偏时,可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊,直到皮带正常为止。
(3)若跑偏原因是转载机上煤位置不正,和三机检修工共同调整。
2.调整机头机尾跑偏
(1)机头(尾)跑偏时,首先检查换向滚筒有无浮煤等异物塞堵,如有塞煤现象应立即停机并闭锁将塞煤掏净。机尾跑偏落煤点能否落在皮带中心线上。落煤不正应调整机尾或转载机。
(2)胶带跑偏时,也可用滚筒轴承座的调节螺栓调整。方法为:用12寸活动扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动角度。非跑偏一侧调松螺栓或跑偏一侧调紧螺栓。
(3)用千斤顶整体摆动机头张紧跑车或机尾架等,直至机头至机尾皮带正常为止。
3.钉扣
(1)将所需打扣的皮带开到张紧绞车向工作面方向50m处停机。
(2)停机后要闭锁开关,并悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌。
(3)在导向滚筒处用专用卡具将皮带夹紧并固定牢固。
(4)点动张紧绞车(松)、使皮带松到一定程度后(两头搭接1m),停止张紧绞车。
(5)用角尺在距离旧卡口100-200mm处利用三点一线方法画直线并将皮带切开,保证切口与皮带纵面垂直,然后用钉扣机将皮带扣钉好,用穿条将钉好的卡扣连接起来,去掉卡具。
(6)开动张紧绞车,使皮带张紧(皮带正常运行)。
(7)开机检查皮带运行情况,确定无跑偏正常开机。
4.缩机尾
(1)皮带机司机先将电气平台向巷口方向的皮带架拆除(拆架长度为一般3m)。
(2)拆除皮带机尾段后部(向工作面方向)轨道,移至电气平台前方铺设(依此类推)。
(3)皮带司机(机尾段)使用调整自移千斤操作手把的方法来调整皮带机尾,保证皮带机尾无跑偏。
(4)皮带司机(机尾段)使用扩音电话联系皮带司机(机头)张紧皮带(采用点动方式张紧皮带)。
(五)试机
1.启动前,皮带司机必须使用扩音电话发出信号,大喊两声(开皮带机啦/开皮带机啦/),待皮带沿线作业人员离开其沿线后,正常开车。开机时,先点动开机两次,每次开机时间间隔为60s,长度2m左右。
2.检修完成后按操作规程进行试运转,并注意观察运转正常,发现问题及时处理。
(六)文明生产操作标准
1.清除设备及周围环境内的煤块和粉尘,不允许有浮煤堆积。
2.物料必须摆放整齐,急需回收的物料必须及时装车升井。
(七)交底
1.交底前对检修情况进行一次自查。
2.升井后填写皮带检修记录,皮带润滑记录。
四、必备工器具
序号
工具名称
规格、型号
数量
1
活口扳手
8-12寸
1
2
撬棍
/
1
3
铁锹
/
1
4
美工刀
/
1
5
钢板尺
/
1
6
圆规
/
1
7
皮带扣
/
1
8
倒链
2t/3t
1
9
测温枪
w300
1
五、内业资料
序号
内业资料名称
填写频次
检查人
1
皮带检修记录
每天一次
技术员
2
皮带润滑记录
每周一次
技术员
