内容
1. 电缆定义与分类 电缆是一种由一根或多根相互绝缘的导体和保护层组成的电线组合，用于传输电能或电信号。依据其用途、结构和材料，电缆可分为电力电缆、通信电缆、控制电缆、射频电缆等多种类型。
2. 电缆设计原则
- 安全性：电缆的设计首要考虑电气安全，确保在正常和异常情况下不会引发火灾或电击风险。
- 经济性：在满足性能需求时，应尽量降低成本，优化材料选择和生产工艺。
- 可靠性：保证电缆在预期使用寿命内稳定运行，耐受环境影响如温度、湿度、机械应力等。
- 环保性：选用无毒、可回收的材料，符合环保标准。
3. 电缆制造流程
- 导体制作：采用铜或铝材质，通过拉丝、绞合形成导体。
- 绝缘处理：导体外包裹绝缘材料，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
- 内护套：在绝缘层外加一层保护层，防止机械损伤。
- 缆芯结构：多根导线按照特定排列方式组合，形成缆芯。
- 外护套：在缆芯外加装防护层，如铠装、pe外护套，提高抗压和防腐性能。
- 标识：电缆两端标记型号、规格、制造商信息。
4. 电缆敷设与安装
- 预规划：根据工程需求，确定电缆路径，避免高温、潮湿、腐蚀环境。
- 检查：安装前检查电缆外观无损伤，电气性能符合标准。
- 敷设：遵循弯曲半径要求，避免过度拉伸或扭曲，确保电缆不受损。
- 接头处理：使用专用接头，确保电气连接可靠，防水密封良好。
5. 电缆维护与检测
- 定期检查：观察电缆外观，检测绝缘电阻和接地电阻，及时发现并处理问题。
- 温度监测：监控电缆运行温度，防止过热。
- 故障排查：一旦发现异常，应立即停用，进行故障定位和修复。
- 防火措施：设置必要的防火隔离，配备灭火设备。
6. 电缆报废与处理
- 判定标准：当电缆性能下降无法修复，或因更新换代需替换时，判定为报废。
- 安全拆卸：遵循安全规程，避免触电和环境污染。
- 回收处理：对可回收部分进行回收，对有害物质进行无害化处理。
标准
1. 遵循国际电工委员会(iec)、中国国家标准(gb)、美国电气制造商协会(nema)等相关标准。
2. 电缆设计和制造应符合iec 60227、gb/t 3956等电线电缆通用标准。
3. 电力电缆应符合iec 60502、gb/t 12706等专业标准，通信电缆遵循iec 61156、gb/t 9330等规定。
4. 安装和维护参照iec 60332、gb 5023等防火和安全标准，报废处理遵守相关环保法规。
以上规程旨在确保电缆从设计、制造到使用、维护的全过程安全、高效、环保，为电力和通信系统提供可靠的支撑。各环节务必严格执行，确保电缆系统的长期稳定运行。
电缆技术规程范文
第1篇 高压电缆安装安全技术规程
（1）电缆盘存放应立放，电缆盘底部应使用楔子板楔紧，以防电缆盘滚动伤人。
（2）电缆盘起吊应使用强度足够的穿芯杠，不得直接穿钢丝绳起吊。
（3）电缆盘采用汽车运输时，应用钢丝绳、导链固定在运输车上，且应固定牢靠。
（4）电缆竖井内施工时，上下作业面不应有交叉作业，作业面上的门、洞应封闭或悬挂警示标志，所使用的工具、材料应用绳索系牢，防止掉落。
（5）电缆竖井内作业人员必须系安全带。
（6）竖井内照明应充足，满足作业和行走安全要求，潮湿环境中的作业面应使用安全电压照明。
（7）敷设工装应固定牢靠，受力支架应经强度验算，以防工装崩塌伤人。
（8）电缆盘应放置在强度足够、带刹车的专用电缆支架上，电缆支架应固定在地面，沿电缆出线方向的反方向应加装平衡拉力的固定钢丝绳，电缆解缆时在电缆盘下应布置胶皮垫。
（9）电缆出线方向应在电缆盘的上部。
（10）高压电缆的敷设应制定专门的施工措施经审查批准后执行。
（11）竖井敷设电缆应采用从上往下敷设，敷设方案应计算整个敷设过程中电缆、电缆盘、电缆支架、机具、刹车的受力，防止过载失控，引发安全事故。
（12）电缆牵引机应配置过牵引保护装置，在地面固定牢靠。
（13）电缆牵引速度应匀速、慢速，敷设路径沿线监护人员应配置对讲机联络，牵引过程中监护人员应与电缆保持一定距离。
（14）竖井电缆应从下往上进行固定，固定过程中电缆裕量不宜过多。
第2篇 电缆车安全技术操作规程
一、启动前检查
1. 每班检查行走机构和轨道夹紧装置是否正常。
2. 检查行走区域内钢轨是否正常,前后中间架有无异常。
3. 检查电缆防拉断保护装置。
4. 检查动力电缆卷筒和控制电缆卷筒的电缆缠绕是否正常。
5. 检查各转动部位有无异常磨损、松动等现象。
6. 检查急停按钮、拉绳、拉绳开关、跑偏开关等安全装置。
7. 检查各结构件状况,有无变形、裂纹或松动等。
8. 检查设备的清洁状态,若有物料堵卡、堆积现象,应及时清理。
9. 检查各部线路有无损坏、老化现象。
10. 检查灭火器是否齐全有效。
11. 检查各部照明是否齐全有效。
12. 检查电压是否正常。
13. 按下操作盘的测试按钮,检查所有信号及指示是否正常。
二、启动及运行
1. 启机前必须做完每班检查项目,操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物,确认安全后,向集控操作人员和当班班长汇报。
2. 系统启机前,操作控制台上的钥匙在联锁位置。
3. 在胶带机移设过程中走车前,必须检查轨道曲率是否在走车允许范围;作业中走车时要重复移动破碎机司机指令,做好呼唤应答后选择行走方向,按下行走驱动按钮。
4. 观察漏斗车与上级卸料臂卸料口的安全距离和对中情况,及时联系调整,以防碰撞、损伤电缆和撒料。
5. 随时观察操作盘指示仪。
6. 认真观察转载机和工作面胶带输送机的运行情况。
7. 认真观察轨道夹紧装置工作情况。
三、停 机
1. 胶带输送机排空物料停机后,关闭钥匙开关。
2. 停机后,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。
四、安全注意事项
1. 严格按信号启机、停机,违反正常联合作业调度指令的命令拒绝执行。
2. 操作各种手柄、按钮时,不能用力过猛,停机后必须将手柄回到零位。
3. 启动前,发出报警信号,警示周围人员离开危险区。操作人员在操作期间不得离开座椅。
4. 系统启机或局部操作前,操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物,确认安全后,发出报警信号,方可启机或局部操作。
5. 操作时要注意观察周围情况,做好呼唤应答。
6. 漏斗/电缆车与转载机或破碎机之间的电缆要保持适当垂度,不允许高低压电缆互相缠绕。
7. 严禁上电缆卷筒顶棚或进入电缆卷筒。
8. 拖动电缆时,必须使用绝缘用品。
9. 设备发生故障时,必须向集控操作人员和当班工长汇报;故障排除后,向集控操作人员和当班工长汇报。
10. 急停按钮只有在设备即将发生事故或危及人身安全时才能使用。
11. 紧急停机后,在原因不明或故障未排除之前,不准启机。
12. 配备的灭火器应定期检查、更换。
13. 维修时必须按要求办理工作票和操作票,采取必要的安全措施。维修完毕后必须检查、清理维修现场工器具、材料和物品。
第3篇 外线电工及电缆工程岗位安全技术操作规程
1.电杆用小车搬运,应捆绑卡牢。人抬时,动作要一致,电杆不得离地过高。
2.人工立杆,所用叉本应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。使用机械设备立杆,两侧应设溜绳。立杯时坑内不得有人,基坑夯实后,方准拆去叉木或拖拉绳。
3.登杆前,杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时。应经加固后,方能登杆。
4.登杆操作时脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安全带应控于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递,禁止上下抛扔。
5.杆上紧线应侧向操作,并应上紧螺栓。紧有角度的导线,应在外侧作业。调整拉线时,杆上不得有人。
6.紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固。紧线时,导线下方不得有人。单方向紧线时,反方向应设置临时拉线。
第4篇 电力电缆线路试验工安全技术操作规程
(1)电力电缆试验要拆除接地线时,应征得工作许可人的许可(根据调度员指令装设的接地线,应征得调度员的许可),方可进行。工作完毕后立即恢复。
(2)电缆耐压试验前,加压端应做好安全措施,防止人员误入试验场所。另一端应挂上警告牌。如另一端是上杆的或是锯断电缆处,应派人看守。
(3)电缆的试验过程中,更换试验引线时,应先对设备充分放电,作业人员应戴好绝缘手套。
(4)电缆耐压试验分相进行时,另两相电缆应接地。
(5)电缆试验结束,应对被试电缆进行充分放电,并在被试电缆上加装临时接地线,待电缆尾线接通后才可拆除。
(6)电缆故障声测定点时,禁止直接用手触摸电缆外皮或冒烟小洞,以免触电。
第5篇 电力电缆防火安全技术操作规程
(1)严格按照安装规定和要求敷设,避免受到损伤,消除各个环节的不合格、不安全现象。
(2)尽可能做到水平敷设,努力减少电缆高低位差。
(3)电缆头与中间接头的制作要合乎规范要求,并应经检验合格。
(4)加强运行中的监视与维护,禁止超负荷尤其是长时期超负荷运行。
(5)应对电力电缆进行定期清扫及预防性试验;做到防患于未然。
第6篇 电缆修理工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条木操作规程适用于矿用电缆修理丁。
二、上岗条件
第2条必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。
第3条电缆修理工应掌握一定的电工基本知识，熟悉电缆修补工艺，能独立操作。
第4条电缆修理工必须熟知《煤矿安全规程》有关内容，严格执行各项规章制度。
三、安全规定
第5条上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。
第6条做电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。
第7条电缆的存放处严禁烟火，防火用具齐全，并严格执行消防措施。
四、操作准备
第8条电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。
第9条准备材料、工具、试验用具及测量仪表。
第10条根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。
第11条检查热补模具，试送电源。
五、操作顺序
第12条清理电缆卫生。
第13条查找故障点。
第14条修理作业。
第15条硫化热补或冷补。
第16条试验。
第17条登记入库。
六、正常操作
第18条升井维修的电缆，首先应清理电缆卫生，并用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。
第19条需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。
第20条凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。
第21条凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。
第22条电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。
第23条热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。加热温度升到170~190℃维持10~15min,若电缆直径较大可适当延长，一般不超过30minc
第24条修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。
第25条电缆热补后，电缆应放在胎膜中，待逐步冷却至100℃后，取出进行外形修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求，再次硫化热补。
第26条在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时，必须重新修补并进行试验。
第27条补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补和试验。
第28条修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。
第29条凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层进行测试如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。
第30条在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时，必须重新修补和试验。
第31条井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。
第32条电缆修补、试验、放电合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据，由电缆管理组签发合格证，人库储存待用。
七、特殊操作
第33条硫化热补过程中若热补模具发生故障，出现电流忽高忽低或温度升不起来、硫化热补处冒烟碳化现象时，要立即断电进行检查处理。
八、收尾工作
第34条做好电缆修理的登记工作。
第35条下班前对工作场所进行清扫，清理杂物，保持作业场所的清洁卫生，并关闭电源。
第7篇 电缆技术措施规程
(1)、电缆搬运
电缆应缠在盘上运输,人力推动时应顺电缆圈匝缠紧的方向或盘上标明的箭头方向滚动,否则会造成松散、缠绞,以后放线困难。用车运输时,应将电缆盘立放于车上并临时固定。卸车时不许将盘抛下,要顺跳板滚下来或吊下来。大电缆盘滚动较吃力,最好用铲车搬运。短电缆可按规定最小弯曲半径卷成圈,四点捆紧后搬运。
电缆敷设目前为人工敷设,才用专用工具。电缆敷设时,将电缆盘架在电缆放线架上,电缆拖地部分布置塑料或铝地滑车,将电缆置于滑车上,不仅可以减轻劳动强度,也能减少电缆于地面的摩擦,保护电缆不受损伤。
电缆敷设到位后,及时整理电缆,将电缆按设计位置排列放置,电缆理直,并按规范用塑料带或电缆卡绑扎固定,同时及时悬挂电缆牌,电缆牌上应有以下内容:电缆编号、电缆型号、规格、起点、终点等。
在下列地点应挂电缆牌:电缆两端、改变电缆方向的转角处、电缆竖井口、电缆中间接头处。
(2)、电缆穿管
在下列地点电缆应穿管保护:电缆引入机引出建筑物、隧道、沟道处;电缆穿过楼板或墙壁处;引至电杆上后沿墙敷设的电缆离地面2米高的一段;室内电缆可能受到机械损伤的地方,室外电缆穿过道路以及室内容易接近点电缆距地面2米高的一段。
电缆穿入单管时,应符合下列规定:铠装电缆于其它电缆不得穿入同一管内,一根电缆管只允许穿一根电缆,敷设于混凝土、石棉水泥管内的电缆,宜用塑料护套电缆,以防腐蚀。电缆穿管敷设时,应首先疏通管道,管路不长时,可直接将电缆送入。当管线长后有两个直角弯时,可先用一根8~10号铁丝穿入管内,一端扎紧于电缆上,以后一头拽引,一头穿送,为了加强润滑,还可管口及电缆上抹上滑石粉或工业凡士林。
(3)、电缆直埋
电缆直埋敷设时,必须埋入冻土层以下,沟底要求是良好的软土层,没有石块和其它硬质杂物,否则就应铺上不小于100毫米的沙或软土层。电缆上面也要覆盖一层不小于100毫米的沙或软土层。覆盖层上面用混凝土板或砖覆盖,宽度超过电缆两侧哥50毫米,板上面再将原土回填好。
直埋电缆的埋置深度,电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行或交叉时的最小距离应符合规范要求。
电缆直埋敷设时,应有一定的波浪形,以防地层不均匀沉陷损坏电缆。电缆及接头盒位置应设立标志桩,还应绘制电缆敷设位置图以便移交运行单位。
(4)、电缆头施工
电缆头制作时严格按照电缆头附件产品使用说明书进行即可。
开关柜的安装技术措施
(1)开关柜就位
用8t吊车将开关柜按先内后外的顺序吊至开关柜门口,用钢管做滚筒,人工就位,各柜间应留一定间隙,以便于拼装。
(2)开关柜拼装
盘柜拼装可从中间向两边展开,也可从一侧向另一侧拼装,在盘柜四角加垫扁铁来找正找平,然后将柜体与基础槽钢焊牢。开关柜拼装质量标准:
(1)、垂直度:每米1 .5mm;
(2)、水平度:成列盘顶部5 mm;
(3)、盘面不平度:相邻盘顶部1 mm, 成列盘顶部5 mm;
(4)、盘间接缝:小于2 mm;
(3)硬母线制作安装
先安装事先已试验合格的母线绝缘子和穿墙套管,使用木锤矫直硬母线,用母线平、立弯机弯制母线,母线搭接面人工锉磨处理,并土电力脂,搭接面上的螺栓孔位置、数量、孔径大小应符合规范要求,最后安装母线并涂相位漆。
(4)断路器调整
清扫开关室,对油断路器,准备好所需工具及合格变压器油,按厂家说明书规定的方法将灭弧室做解体检查、清理,按说明书规定方法调整断路器导电杆行程、超行程及其它数据至要求范围内,回装用变压器油清洗并注油。真空断路器的行程、压缩行程的调整按厂家说明书规定的方法进行。
第8篇 电缆检修作业安全技术操作规程
一、电力电缆停电工作应填写检修工作票,工作前必须详细核对电缆名称,标示牌是否与工作票写的符合,安全措施正确可靠后,方可开始工作。
二、挖掘电缆工作应制定相应现场施工措施。
三、铺设电缆时,应有专人指挥,电缆走动时,严禁用手搬动滑轮,以防压伤,移动电缆盒必须停电进行。
四、制做环氧树脂电缆头和调配环氧树脂工作过程中,应制定有效的防毒和防火措施。
五、锯电缆以前,必须与电缆图纸核对是否相符,并确切证实电缆无电后,用接地的带木柄的铁钎钉入电缆芯后,方可工作。扶木柄的人应戴绝缘手套站在绝缘垫上。
六、施工负责人必须查明全部人员是否已经撤离工作地段,清点工具仪表是否齐全,再拆除接地装置和警告牌,安好防护装置,清理好工作现场,然后交回工作票,再通知有关人员送电。
七、在电力电缆上的工作必须至少由两个人进行。
第9篇 电力线路电缆安全技术操作规程
(1)电力电缆工作的基本安全要求
①工作前应详细核对电缆标志牌的名称与工作票所写的是否相符,安全措施正确可靠后,方可开始工作。
②填用电力电缆第一种工作票的工作应经过调度的许可。填用电力电缆第二种工作票的工作可不经调度的许可若进入变配电站、发电厂工作都应经过当值运行人员的许可。
③电力电缆设备的标志牌要与电网系统图、电缆走向图和电缆资料的名称相一致。
④变配电站的钥匙与电力电缆附属设施的钥匙应由专人严格保管,使用时要登记。
(2)电力电缆作业时的安全措施
①电缆施工的安全措施
a.电缆直埋敷设施工前应先查清图纸,再开挖足够数量的样洞和样沟,摸清地下管线分布情况,以确定电缆敷设位置及确保不损坏运行电缆和其他地下管线。
b.为防止损伤运行电缆或其他地下管线设施,在城市道路红线范围内不应使用大型机械来开挖沟槽,硬路面面层破碎可使用小型机械设备,但应加强监护,不得深入土层。若要使用大型机械设备时,应履行相应的报批手续。
c.掘路施工应具备相应的交通组织方案,做好防止交通事故的安全措施。施工区域应用标准路栏等严格分隔,并有明显标记,夜间应加挂警示灯,以防行人或车辆等误入。
d.沟槽开挖深度达到1.5m及以上时,应采取措施防止土层塌方。
e.沟槽开挖时,应将路面铺设材料和泥土分别堆置,堆置处和沟槽应保留通道供施工人员正常行走。在堆置物堆起的斜坡上不得放置工具材料等器物,以免滑入沟槽伤害施工人员或损坏电缆。
f.挖到电缆保护板后,应由有经验的人员在场指导,方可继续进行,以免误伤电缆。
g.挖掘出的电缆或接头盒,如下面需要挖空时,应采取悬吊保护措施。电缆悬吊应每1~1.5m吊一道接头盒悬吊应平放,不得使接头盒受到拉力;若电缆接头无保护盒,则应在该接头下垫上加宽加长木板,方可悬吊。电缆悬吊时,不得用铁丝或钢丝等,以免损伤电缆护层或绝缘。
h.移动电缆接头一般应停电进行。如必须带电移动,应先调查该电缆的历史记录,由有经验的施工人员,在专人统一指挥下,平行移动,以防止损伤绝缘。
锯电缆以前,应与电缆走向图图纸核对相符,并使用专用仪器(如感应法)证实电缆无电后,用接地的带绝缘柄的铁钎钉入电缆芯后,方可工作。扶绝缘柄的人应戴绝缘手套并站在绝缘垫上。
j开启电缆井井盖、电缆沟盖板及电缆隧道人孔盖时应使用专用工具,同时注意所立位置,以免滑脱后伤人。开启后应设置标准路栏围起,并有人看守。工作人员撤离电缆井或隧道后,应立即将井盖盖好,以免行人碰盖后摔跌或不慎跌入井内。
k.电缆隧道应有充足的照明,并有防火、防水、通风的措施。
电缆井内工作时,禁止只打开一只井盖(单眼井除外)进入电缆井、电缆隧道前,应先用吹风机排除浊气,再用气体检测仪检查井内或隧道内的易燃易爆及有毒气体的含量是否超标,并做好记录。电缆沟的盖板开启后,应自然通风一段时间后方可下井工作。电缆
井、隧道内工作时,通风设备应保持常开,以保证空气流通。
1.充油电缆施工应做好电缆油的收集工作,对散落在地面上的电缆油要立即覆上黄沙或沙土,及时清除,以防行人滑跌和车辆滑倒。
m.在10kv跌落式熔断器与10kv电缆头之间,宜加装过渡连接装置,使工作时能与跌落式熔断器上桩头有电部分保持安全距离。在10kv跌落式熔断器上桩头有电的情况下,未采取安全措施前,不得在跌落式熔断器下桩头新装、调换电缆尾线或吊装、搭接电缆终端头。如必须进行上述工作,则应采用专用绝缘罩隔离,在下桩头加装接地线。工作人员站在低位,伸手不得超过跌落式熔断器下桩头,并设专人监护。上述加绝缘罩工作应使用绝缘工具。雨天禁止进行以上工作。
n.使用携带型火炉或喷灯时,火焰与带电部分的距离:电压在10kv及以下者,不得小于1.5m;电压在10kv以上者,不得小于3m。不得在带电导线、带电设备、变压器、油断路器(开关)附近以及在电缆夹层、隧道、沟洞内对火炉或喷灯加油及点火。
o制作环氧树脂电缆头和调配环氧树脂工作过程中,应采取有效的防毒和防火措施。
p.电缆施工完成后应将穿越过的孔洞进行封堵以达到防水或防火的要求。
q非开挖施工的安全措施如下。
·采用非开挖技术施工前,应首先探明地下各种管线及设施的相对位置。
·非开挖的通道,应离开地下各种管线及设施足够的安全距离。
·通道形成的同时,应及时对施工的区域进行灌浆等措施,防止路基的沉降。
②电力电缆线路试验安全措施
a.电力电缆试验要拆除接地线时,应征得工作许可人的许可(根据调度员命令装设的接地线,应征得调度员的许可),方可进行。工作完毕后立即恢复。
b.电缆耐压试验前,加压端应做好安全措施,防止人员误入试验场所。另一端应挂上警告牌。如另一端是上杆的或是锯断电缆处,应派人看守。
c.电缆的试验过程中,更换试验引线时,应先对设备充分放电。作业人员应戴好绝缘手套。
d.电缆耐压试验分相进行时,另两相电缆应接地。
e电缆试验结束,应对被试电缆进行充分放电,并在被试电缆加装临时接地线,待电缆尾线接通后才可拆除。
f.电缆故障声测定点时,禁止直接用手触摸电缆外皮或冒烟小洞,以免触电。
第10篇 预防井下电缆损伤安全技术措施规程
为加强井下供电的管理工作,杜绝因电缆放炮所造成的事故影响,特作如下措施,望认真贯彻执行。
1、井下巷道所敷设的高压电缆由机电科、安检科、采区三家共同管理。
2、采区巷修时,其保护电缆的管子为3米长的半剖式、法兰卷管,且在管身上焊有4个联接耳朵,用联接螺栓穿过管身上的四个耳朵,将其合拼成一个圆筒。每根管与管之间用法兰螺栓联接。
3、严禁用铁丝将两剖管捆绑成一个圆筒。
4、保护电缆段的长度为施工点前后10m的距离。
5、电缆悬挂点与落地点弯曲段,不能出现硬弯,其弯曲半径不得小于电缆外径的15倍。
6、随着巷修进度的推进,巷修点后边的电缆也随之吊挂在电缆钩上。此项工作由施工队组负责。
7、巷修开工前及施工过程中,由巷修队班队长及安检员对其电缆保护措施进行检查,经检查符合规定求后,方可进行施工。
8、机电科每10天对全矿的井下高压电缆巡视一次,每次巡查后,在采区变电所分别向机电调和矿调度进行汇报,两调度室做好巡查记录。发现隐患及时处理。
9、在施工过程中,因不慎将高压电缆损伤,施工队组班队长应如实向矿调度汇报,矿调度通知机电科人员到井下对隐患进行排查。
10、巷修工作结束后,施工单位通知机电科调度,机电科派人到施工现场对电缆进行检查及按标准化要求对电缆进行吊挂。
第11篇 漏斗/电缆车安全技术操作规程
一、启动前检查
1. 每班检查行走机构和轨道夹紧装置是否正常。
2. 检查行走区域内钢轨是否正常，前后中间架有无异常。
3. 检查电缆防拉断保护装置。
4. 检查动力电缆卷筒和控制电缆卷筒的电缆缠绕是否正常。
5. 检查各转动部位有无异常磨损、松动等现象。
6. 检查急停按钮、拉绳、拉绳开关、跑偏开关等安全装置。
7. 检查各结构件状况，有无变形、裂纹或松动等。
8. 检查设备的清洁状态，若有物料堵卡、堆积现象，应及时清理。
9. 检查各部线路有无损坏、老化现象。
10. 检查灭火器是否齐全有效。
11. 检查各部照明是否齐全有效。
12. 检查电压是否正常。
13. 按下操作盘的测试按钮，检查所有信号及指示是否正常。
二、启动及运行
1. 启机前必须做完每班检查项目，操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物，确认安全后，向集控操作人员和当班班长汇报。
2. 系统启机前，操作控制台上的钥匙在联锁位置。
3. 在胶带机移设过程中走车前，必须检查轨道曲率是否在走车允许范围；作业中走车时要重复移动破碎机司机指令，做好呼唤应答后选择行走方向，按下行走驱动按钮。
4. 观察漏斗车与上级卸料臂卸料口的安全距离和对中情况，及时联系调整，以防碰撞、损伤电缆和撒料。
5. 随时观察操作盘指示仪。
6. 认真观察转载机和工作面胶带输送机的运行情况。
7. 认真观察轨道夹紧装置工作情况。
三、停 机
1. 胶带输送机排空物料停机后，关闭钥匙开关。
2. 停机后，清理卫生，检查各部位有无异常，填写运行记录。
四、安全注意事项
1. 严格按信号启机、停机，违反正常联合作业调度指令的命令拒绝执行。
2. 操作各种手柄、按钮时，不能用力过猛，停机后必须将手柄回到零位。
3. 启动前，发出报警信号，警示周围人员离开危险区。操作人员在操作期间不得离开座椅。
4. 系统启机或局部操作前，操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物，确认安全后，发出报警信号，方可启机或局部操作。
5. 操作时要注意观察周围情况，做好呼唤应答。
6. 漏斗／电缆车与转载机或破碎机之间的电缆要保持适当垂度，不允许高低压电缆互相缠绕。
7. 严禁上电缆卷筒顶棚或进入电缆卷筒。
8. 拖动电缆时，必须使用绝缘用品。
9. 设备发生故障时，必须向集控操作人员和当班工长汇报；故障排除后，向集控操作人员和当班工长汇报。
10. 急停按钮只有在设备即将发生事故或危及人身安全时才能使用。
11. 紧急停机后，在原因不明或故障未排除之前，不准启机。
12. 配备的灭火器应定期检查、更换。
13. 维修时必须按要求办理工作票和操作票，采取必要的安全措施。维修完毕后必须检查、清理维修现场工器具、材料和物品。
第12篇 电缆安装安全技术操作规程
1、架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架,不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行,并设专人指挥。
2、人力拉引电缆时,力量要均匀,速度应平稳,不得猛拉猛跑。
3、看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时,处于拐角的人员,必须站在电缆弯曲半径的外侧。
4、过管处的人员必须做到:送电缆时手不可离管口太近;迎电缆时,眼及身体严禁直对管口。
5、竖直敷设电缆,必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后,应立即固定、卡牢。
6、人工滚运电缆时,推轴人员不得站在电缆前方,两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时,应采用在电缆轴中心孔穿铁管,在铁管上拴绳拉放的方法,平稳、缓慢进行。电缆停顿时,将绳拉紧,及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15°。
7、汽车运输电缆时,电缆应尽量放在车头前方(跟车人员必须站在电缆后面),并用钢丝绳固定。
8、在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时,电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时,安全距离不得小于1m(10kv以下开关柜)。电缆敷设完如剩余较长,必须捆扎固定或采取措施,严禁电缆与带电体接触。
9、挖电缆沟时,应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道附近或较繁华地区施工电缆沟时,应设置栏杆和标志牌,夜间设红色标志灯。
10、在隧道内敷设电缆时,临时照明的电压不得大于36v.施工前应将地面进行清理,积水排净。
第13篇 电缆安装安全技术规程
² 电缆管、电缆架基础埋设应符合下列规定：
（1）电缆架去锈、刷漆时，应戴口罩、手套等劳动保护用品。
（2）弯制电缆管时，应正确使用弯管机。
（3）高处作业应搭设脚手架，使用高处作业平台或采用其他可靠的安全措施。
（4）电缆管的吊装就位应有专人指挥，管子安装合格后应立即电焊牢固，在高处作业时，应正确使用安全带。
² 敷设电缆应符合下列规定：
（1）电缆的敷设通道，应保持畅通并应有照明设施。通道沿线的沟坎孔洞应设围栏，并悬挂警示标志。
（2）各锚固装置在使用前应按使用要求做试验，试验合格后方可投入使用。
（3）放电缆时，应有专人指挥。
（4）由高处向低处部位敷设电缆时，应采取防下滑措施。
（5）不宜从车上直接推下电缆盘。破损的电缆盘不宜滚运。
（6）参加敷设电缆的工作人员应戴手套，穿绝缘鞋。
（7）应选用合适的电缆放线架，并架设在稳固的位置。
（8）电线、电缆通过孔洞、管子时，对侧应设监护人，无关人员不得接近洞口、管口，头部严禁接近洞口、管口。
（9）电缆拐弯处，作业人员应站在外侧，手不得放在拐弯的尖角处。
（10）在路口、过道敷设电缆时，应及时整理排列并设警示标志。
（11）电缆敷设完毕，端头应妥善处理。
（12）电缆穿入带电的盘柜时，应办理工作票，做好安全措施。
（13）在已经投入运行的电缆沟或廊道内敷设电缆时，应采取安全措施，防止运行电缆损伤。
² 电缆头制作应符合下列规定：
（1）制作电缆头时，作业人员应戴手套，防止刀具和电缆铠装皮割伤手。
（2）熔化焊锡的容器和工具应干燥，严防水滴带入熔锅引起爆溅伤人。
（3）搪锡的作业人员，应戴防护眼镜、手套、鞋盖，并穿长袖工作服及其他必要防护用品。
（4）制作环氧树脂电缆头时，应在通风良好的地方进行，操作人员应戴防毒口罩、手套。环氧树脂应采用电吹风间接加温，不得用明火直接加温。
（5）高压电缆头的制作场地应清洁、无尘，环境温度及空气湿度等应满足制造厂技术文件的要求，作业人员应戴乳胶手套，防止材料腐蚀人手。
（6）现场高压试验区应设围栏，悬挂警示标志，并设专人监护。
（7）用兆欧表测定绝缘电阻时，应采取措施防止人体与被试物接触，试验后被试物应放电。
第14篇 电缆敷设施工技术要求规程
电缆敷设施工技术要求
①电缆敷设前检查:电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等,应符合设计要求,电缆绝缘良好,1kv以上的电缆要做直流耐压试验,1kv以下的电缆用500v摇表测绝缘,检查合格后方可敷设。垂直井道内大截面电缆敷设应采用慢速卷扬机向上牵引,关健部位须有人监护,并有可靠、便捷的通讯联系。
②桥架、托盘上敷设:桥架、托盘上的电缆敷设须在土建抹面粉刷结束后进行,支架制作设专人机械加工,防腐完整,拉线或弹线安装,间距均匀,牢固,每一段桥架可靠接地,桥架、托盘应尽可能减少弯头,且弯度应满足本组最大直径电缆弯曲半径的要求,在敷设转弯处,尤其在落差较大处,避免角度过小,损伤电缆,应尽量延长平缓过渡。采用机械牵引敷设电缆之前,在桥架、托盘上始放点、转角处正确布置滚轴,并注意选择水平与垂直转角处的滚轴与转向器,防止电缆磨损。技术人员参照电缆清单,以相互间不发生交叉为目的,编制敷设顺序号,电缆盘旋转方向应与牵拉方向一致,并保持电缆在上方沿旋转线速度方向拉出,不得沿地拖拉,严禁绞拧等损伤电缆的情况发生,敷设电缆一定要做到精心安排,统一指挥,确保人身安全,保护电缆质量。
③电缆终端头与电缆接头制作、接驳:在电缆头及电缆接头制作前,就做好检查工作,并符合下列要求:
a相位正确
b绝缘纸应无受潮现象
c所用绝缘材料应符合要求
④电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地,接地应采用铜绞线,截面不小于10mm2。制作电力电缆终端头和电缆接头时,其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符,压接之压模尺寸应与导线规格相符,压接牢固。
⑤电缆终端头与电气装置相连接时,固定螺栓必须加弹簧垫片,连接牢固,相序正确。
第15篇 漏斗电缆车安全技术操作规程
一、启动前检查
1. 每班检查行走机构和轨道夹紧装置是否正常。
2. 检查行走区域内钢轨是否正常,前后中间架有无异常。
3. 检查电缆防拉断保护装置。
4. 检查动力电缆卷筒和控制电缆卷筒的电缆缠绕是否正常。
5. 检查各转动部位有无异常磨损、松动等现象。
6. 检查急停按钮、拉绳、拉绳开关、跑偏开关等安全装置。
7. 检查各结构件状况,有无变形、裂纹或松动等。
8. 检查设备的清洁状态,若有物料堵卡、堆积现象,应及时清理。
9. 检查各部线路有无损坏、老化现象。
10. 检查灭火器是否齐全有效。
11. 检查各部照明是否齐全有效。
12. 检查电压是否正常。
13. 按下操作盘的测试按钮,检查所有信号及指示是否正常。
二、启动及运行
1. 启机前必须做完每班检查项目,操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物,确认安全后,向集控操作人员和当班班长汇报。
2. 系统启机前,操作控制台上的钥匙在联锁位置。
3. 在胶带机移设过程中走车前,必须检查轨道曲率是否在走车允许范围;作业中走车时要重复移动破碎机司机指令,做好呼唤应答后选择行走方向,按下行走驱动按钮。
4. 观察漏斗车与上级卸料臂卸料口的安全距离和对中情况,及时联系调整,以防碰撞、损伤电缆和撒料。
5. 随时观察操作盘指示仪。
6. 认真观察转载机和工作面胶带输送机的运行情况。
7. 认真观察轨道夹紧装置工作情况。
三、停 机
1. 胶带输送机排空物料停机后,关闭钥匙开关。
2. 停机后,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。
四、安全注意事项
1. 严格按信号启机、停机,违反正常联合作业调度指令的命令拒绝执行。
2. 操作各种手柄、按钮时,不能用力过猛,停机后必须将手柄回到零位。
3. 启动前,发出报警信号,警示周围人员离开危险区。操作人员在操作期间不得离开座椅。
4. 系统启机或局部操作前,操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物,确认安全后,发出报警信号,方可启机或局部操作。
5. 操作时要注意观察周围情况,做好呼唤应答。
6. 漏斗/电缆车与转载机或破碎机之间的电缆要保持适当垂度,不允许高低压电缆互相缠绕。
7. 严禁上电缆卷筒顶棚或进入电缆卷筒。
8. 拖动电缆时,必须使用绝缘用品。
9. 设备发生故障时,必须向集控操作人员和当班工长汇报;故障排除后,向集控操作人员和当班工长汇报。
10. 急停按钮只有在设备即将发生事故或危及人身安全时才能使用。
11. 紧急停机后,在原因不明或故障未排除之前,不准启机。
12. 配备的灭火器应定期检查、更换。
13. 维修时必须按要求办理工作票和操作票,采取必要的安全措施。维修完毕后必须检查、清理维修现场工器具、材料和物品。
