内容
一、引言 包装技术是产品从生产到消费过程中不可或缺的一环，它不仅保护商品，防止损坏，也扮演着品牌展示和市场营销的角色。本规程旨在规范包装操作流程，确保产品质量，提高效率，并符合行业标准。
二、包装材料的选择与检验
1. 根据产品特性和运输条件选择适当的包装材料，如纸箱、塑料袋、泡沫、气垫膜等。
2. 材料供应商需提供质量证明，确保材料无毒、无害，符合环保要求。
3. 收到材料后进行随机抽样检查，确认其物理性能（如抗压、防潮等）达标。
三、包装设计与制作
1. 包装设计应包含产品信息、品牌标识、警示标志等，符合相关法规要求。
2. 设计应考虑包装的易开性、复用性和回收性。
3. 制作过程中，图案应清晰，文字无误，色彩匹配准确。
四、包装操作流程
1. 清洁产品表面，确保无尘、无污渍。
2. 将产品正确放置在包装内，填充物充足，防止晃动。
3. 封口牢固，不得有缝隙，确保密封性。
4. 打包完成后，进行重量、尺寸等检查，确保符合物流要求。
五、包装存储与搬运
1. 包装好的产品应整齐码放，避免挤压变形。
2. 存储环境应干燥、通风，防止包装材料受潮。
3. 搬运时轻拿轻放，防止摔落造成破损。
六、包装质量控制
1. 定期进行包装质量审计，包括包装材料、包装操作、存储条件等。
2. 建立反馈机制，对客户投诉的包装问题及时调查并改进。
3. 提供包装操作培训，提升员工技能和质量意识。
七、环保与可持续性
1. 推广使用可降解或可循环利用的包装材料，减少环境影响。
2. 优化包装设计，减少材料浪费，降低包装成本。
八、合规性
1. 遵守国家和地方的包装法规，如《包装法》、《环保法》等相关规定。
2. 定期更新包装标准，确保与国际、行业标准同步。
九、应急处理
1. 对于包装破损或不合格产品，应立即隔离，采取补救措施。
2. 设立应急预案，应对突发的质量问题或物流事故。
十、持续改进
1. 定期评估包装流程，寻找改进点，提升包装效率和满意度。
2. 鼓励员工提出创新建议，推动包装技术的持续改进和发展。
标准
1. iso 14001:2015 环境管理体系
2. iso 9001:2015 质量管理体系
3. gmp (good manufacturing practice) 良好生产规范
4. 国家包装标准gb/t 191-2008 包装储运图示标志
5. 国家环保包装标准gb/t 23331-2020 节能与低碳包装通用评价方法
本规程旨在为包装操作提供全面指导，确保产品包装的安全、有效、环保，同时也为公司的持续发展和市场竞争力奠定坚实基础。
包装技术规程范文
第1篇 包装机安全技术操作规程
一、开车前准备与检查
1、通知各输送岗位,进行开车前的准备。
2、检查包装称量装置杠杆上的法码和刀口,刀槽是否完整,有无严重磨损现象。
3、检查开关箱、电机和附属设备是否完好。
4、拔料板的磨损情况。
5、各部安全装置是否完整牢固。
6、纸袋备齐,并检查输送皮带是否正常。
二、开机顺序
收尘器—回灰斗提机—回灰绞刀—空压机—包装机—装车机—皮带机—振动筛—中间仓卸料机—空气斜槽—提升机—库底空气斜槽—库底卸料器
1、按规定信号通知库底卸料、斗提机等有关岗位开车;
2、开皮带运输机;
3、开包装机,挂袋包装。
三、运行中的管理
1、开机后10分钟,测定包装成品水泥是否符合规定范围。
2、称量器每隔一周要大清扫一次。
3、成品包装水泥重量不均时,应检查纸袋座是否卡住,并调节配重,使成品包装水泥重量均匀,握袋器在称量密封时,应和喂料管相距2—3cm。
4、在插袋时,必须将纸袋放正。
5、包装水泥发生强烈回流时,应对盘根和装料端板进行检查。
6、包装水泥时严禁用脚踩压脚板,确保包装水泥重量。
7、各部位润滑点的油量温度是否正常。
8、电子称系统是否动作良好,有无失效现象。
四、停车顺序
库底卸料器—(斜槽内物料输送完毕后)库底空气斜槽—斗提机—(斜槽内物料输送完毕后)空气斜槽—振动筛—中间仓卸料机—包装机—空压机—回灰绞刀—回灰提升—袋收尘器—排风机—皮带机—装车机
第2篇 水泥包装工安全技术操作规程口诀
水泥包装岗位工，操作规程记心中；
佩戴工具进现场，重点部位勤巡检；
接到通知开包装，联系中控不能忘；
开机之前先查看，确保设备无隐患；
编号喷码调整好，抽检袋重定时标；
各个品种统计好，修改编号不可少；
设备运行兼顾到，加强维护事故少；
当班袋子要对应，抓好破损不放松；
现场交接要仔细，确保设备无问题；
主机设备勤清理，岗位卫生要干净；
停电施工排隐患，检查正常再运转；
工作完毕交好班，认真交接事故防。
第3篇 结捆包装安全技术操作规程
1.码把时,两人作业要紧密配合,发现弯钢、毛头、病料要及时甩出,甩出时两人动作要一致,注意周围环境,避免甩料伤人。
2.处理堆钢时,要与操作台人员相互配合好,以防发生挤压伤事故。
3.吊料时应使用专用的吊料工具,并应随时检查钢丝绳的使用情况,如发现有断股及大结则严禁使用,并应及时更换。
4.吊料起吊后,作业人员必须远离吊料1米以外,严禁在吊料下通过。
5.放料时,应详细检查所放料位置是否安全可靠;顺吊时,需吊料停稳在适当位置后,方可顺吊。
第4篇 包装机组:安全技术操作规程
1.操作人员必须经过培训,持证上岗;必须正确穿戴劳动保护用品,开机前认真检查机台各部位防护罩、安全门联锁装置、电器设备、检测按钮、紧急按钮及指示灯完好情况,并用手轮盘动,确认无误后方能开机;
2.启动开机时,机组人员必须相互招呼;调试车时必须观察是否正常运行,如无异常情况,即可置于自动位置正式投入生产;不准在机台周围堆放有碍操作的杂物;
3.机器运转中如发现异声、异味或各种辅料堵塞、故障等现象,必须立即停机,并通知维修工、电工检修,不得擅自拆卸;
4.工作时必须保持思想集中,机台上的皮带、齿轮、链条、连杆等任何传动部件及各种切纸刀口严禁用手摸;不准用手触摸加热器;
5.调换衬纸时应注意装卸安全,严禁在条盒出口处用手剔除不合格条盒;
6.在检修或做机台清洁保养工作时,必须用手轮盘车,严禁点车或开车,以防误伤;
7.下班前必须认真检查机台各部位安全状况,并把运转及安全情况填写在交接班日志上;
8.最后一班停机下班时,必须检查并切断机台所有电源。
第5篇 电石破碎包装安全技术操作规程
1.劳动纪律
1.1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则罚款后停止工作。
1.2.电石装桶前要严格检查,禁止使用已损坏的电石包装物,对已封装口被损坏的桶装及袋装电石应及时倒装,避免发生粉化或引发其他事故。对潮湿有水的电石桶,要进行烘干后使用,以防发生爆炸。
1.3.严禁打砸未凝固的电石砣(60℃度以上),以防电石水溅出伤人。
1.4.严禁破碎被水浸湿了的电石。严禁潮湿的电石粉末装桶、装袋。
1.5.在破碎机正在工作时不得用手将电石大块推到破碎机入料口,或用手取出入料口内的电石。
1.6.如发现破碎机有异常现象时应及时停止破碎,禁止破碎机带病作业。
1.7.严禁用天车吊砸电石。
1.8.重电石桶应轻装轻放,电石桶两头禁止站人,防电石桶爆炸后伤人。
1.9.储存的成品电石桶必须封好桶盖,以防漏水而使电石受潮发生事故。
1.10.严禁把大块电石放在桶上用锤砸,以免桶内电石产生火花引起爆炸伤人。
1.11.电石破碎时严格执行出口定单及内销特殊定单要求的粒度,不允许出现偏大或偏小的现象。
1.12.破碎粒度调大,以减少小粒度及破碎粉末的产生。
1.13.电石破碎机下面的电石需班班清扫,以防粉化。
1.14.包装电石要保质保量、准确计量,对公司和用户要负责。
1.15.严格按销售公司下发发货通知单破碎,破碎质量达不到销售公司要求的可另行更换包装物。
1.16.16、2--20mm以下的筛下物要均匀地掺入袋中(具体掺入量为每袋7kg)
1.17.破碎现场卫生要班班清扫,地面不得有烟头等任何杂物,清扫卫生不得推托找借口,交接班未清扫的要追究当班破碎人员及破碎承包人责任。
1.18.禁止将清扫卫生扫出的电石面子及与电石无关的杂质等装入电石桶、袋内,如铁屑、铜屑等。
1.19.电石桶露天存放时不得放在积水区,存放地面应相对高一些。
1.20.破碎工严禁开天车。
1.21.破碎工作场所禁止吸烟,发现一次予以50元罚款。
1.22.破碎人员应及时完成当班的破碎、装车任务。
2.破碎工安全操作规程
2.1.上岗前配戴好劳动保护用品(进入冷包库必须佩戴安全帽)。
2.2.禁止在现场吸烟。
2.3.严格按《破碎承包合同》要求作业。
2.4.破碎前先检查设备是否完好,检查无误后方可开始破碎。
2.5.破碎的过程中将地面散落的小块电石随时捡起与整块电石同时进入破碎机。
2.6.禁止将电石灰份倒入破碎机内或入包装袋。
2.7.禁止将过筛后的小粒电石集中进入破碎机内。
2.8.禁止人为损坏破碎机。
2.9.不得将电石锅底或电石锅插板吊入破碎机内造成设备损坏。
2.10.保证袋重合格率,填磅时应仔细认真。
2.11.推小车时不得将袋中的电石散在地面(应随手将跌落的电石块捡入袋中)。
2.12.将封好的电石袋按8个高码放。
2.13.每班入库的成品电石要集中堆放在一个地方(禁止分散堆放)。
2.14.下班前必须将冷包库内散落的小块电石全部破碎完。
2.15.下班前(或交班前)输送带上、破碎机下料口、破碎机皮带下、接料槽内、破碎机平台上、破碎机料斗内及破碎机周围不得存有电石。
2.16.最后装入袋的电石粒度小的可第二日填磅用不得入库。
2.17.装车完成后,清理好现场的卫生,关闭照明及其他电器后方可下班。
3.装车工安全操作规程
3.1.上车前必须佩戴好劳动保护用品。
3.2.禁止在现场吸烟。
3.3.检查输送机各零备件是否完好。
3.4.装车前要检查货车底板潮湿或有水时坚决不能装车。
3.5.按销售公司票据所要求的吨位装车。
3.6.袋子码放整齐。
3.7.不得出现袋(桶)子塌落现象。
3.8.散块电石要将车底板装平,不得留有较大缝隙。
3.9.不得向拉货司机索要财、物等否则按收贿行为处置。
3.10.装完车等货车过完磅后无误差方可离开。
3.11.要维护公司财物不得随意损坏各项设备。
3.12.装完车关掉电源。
3.13.将所用输送机推回指定点将电源线卷起放置输送机上。
3.14.破碎完毕后要关掉破碎机电源,清理好现场的卫生,关闭照明及其他电器后方可下班。
4.封口(包)工安全操作规程
4.1.操作人员上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则禁止上岗。
4.2.经常检查封口机的运转情况发生问题及时处理。
4.3.封口前应详细检查桶的质量,严禁使用质量有问题的电石桶。
4.4.对封口机要经常维护、保养,及时加润滑油,保持机械的良好状态。
4.5.封口要保证外部美观,封口要绝对严密。
4.6.搬运时应轻滚轻放,以免因碰撞打火引起爆炸。
4.7.封口人员责任重大,关系到出口产品质量和国际信誉问题,必须认真负责,发生重大问题要严肃处理。
4.8.对已包装的电石应按规定时间封口,不得随意更改封口时间。
4.9.电石桶冲氮后应及时将冲氮口螺丝拧紧,以防路途中脱落造成事故。
4.10.电石装袋时最高温度不得高于80摄氏度,装袋30分钟后方可封口,上部袋口必须针角均匀,不同位置缝制2道,不得出现破口和明显缝隙,内包装(牛皮纸)必需露于缝制线外,当日破碎电石必须封口,不允许不封口过夜。
4.11.封口(包)工作业流程:
4.12.上岗前佩戴好劳动保护用品---禁止在现场吸烟---检查封包机、封口机是否完好---封口(包)时因电石过满不得将电石从包装物内拿出以防造成桶(袋)重合格率降低,应及时调整破碎粒度---封口均匀---封包机两道线呈平行状---桶口因封口机问题出现高低不平应及时停止封口并通知维修工进行修理---封口线不均出现跳针现象及时对封包机进行修理---封口(包)机不得带病作业---随时维护封口(包)机及时加油润滑不得野蛮作业---当班成品电石必须当班封口不得过夜---封口完毕---关掉电源---下班前将封包线收起不得乱放或丢失---关灯---下班。
5.本标准由物流处负责解释、考核,从下发之日起开始执行。
第6篇 包装桶气密试验薄钢板容器安全技术操作规程
①开工前检查气阀、仪表等,必须处于正常状态。
②操作者必须戴手套进行操作。
③工作时注意力集中,注意上道工序滚来的钢桶。身体不要超越滚桶架,以免撞伤。
④要注意控制总进气阀及包装桶检漏进气阀,不要超过质量检查的规定压力和时间。
第7篇 二线包装机岗位:安全技术操作规程
1.本规程适用于二线包装机至装车机所有岗位(插袋、递袋、顺袋、查货位、打号、抱袋);
2.开机前准备:
2.1检查现场各仪表是否完好,信号是否正常;
2.2确认电路开关位置是否处于正常位置;
2.3检查供料装置是否正常,确保供料畅通。
3.开机
3.1确认本岗位和相关岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及机旁无人,方可联系开机,同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方内容)。
3.2现场开机顺序
装车机-----水泥袋输送皮带-----卸袋皮带-----包装机
4.运行中检查:
4.1检查现场各仪表是否完好,信号是否正常;
4.2检查物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通;
4.3检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率;
4.4巡检发现设备隐患,做好跟踪记录并及时报告。
5.停机
5.1 与各岗位联系,确认物料输送干净放可停机;
5.2停机顺序与开机顺序相反;
5.3停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
6.安全注意事项:
6.1上岗前按规定佩带劳动保护用品;
6.2严禁酒后上岗;
6.3检查作业路线无障碍物,保证作业线路畅通安全;
6.4检查安全设施和照明设施是否完好,确保人身安全;
6.5严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走;
6.6当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置;
6.7包装机运转时严禁检查运转部件,禁止进入里面清扫卫生,检查检修必须切断电源,确认设备停稳安全后,方可检查检修;
6.8水泥袋卡在皮带和输送辊之间必须停机处理;
6.9严禁跨越设备,作业时必须同运行设备和皮带机保持一定安全距离;
6.10机旁停机时,必须把机旁钥锁开关打到零位,并保管好钥锁,禁止将钥锁放在机旁开关上面;
6.11禁止无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作;
6.12当出现危及人身和设备安全的紧急情况时,岗位可直接停机指;
6.13系统发生跳停或临时停机,岗位必须进行全面检查确认安全后,方可通知操作员开机。双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名);
6.14皮带机作业,执行皮带机安全操作规程;
6.15检修时,执行检修安全操作规程。
第8篇 包装工安全技术操作规程
1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,做到安全生产。
2.待大捆钢材挺稳,夹紧装置夹紧后,再进行穿带工作。
3.工作中精力集中,动作迅速准确,大捆包装必须把钢带放正。
4.大捆包装时要注意身体部位及周围环境,不要造成意外伤害。
5.在工作地点运送打包带和卡扣时,必须用钢丝绳吊运。
6.往托架上安装打包带捆时,安装完后要把压盖盖上。
7.打包操作时,要相互照应,待各道全打完后,再指挥操作工操作。
8.在头道打包的岗位工,要注意升降挡板,不要伤人。
9.在末道打包的岗位工,要注意收集架上的拔爪和下道捆的钢材,防止碰着或撞着。
10.使用火切处理钢时,一定要注意设备和人身安全,并严格遵守气焊工安全技术操作规程。
第9篇 危险化学品包装安全技术操作规程
(1)危险化学品包装的基本要求
①危险化学品的包装应当结构合理，具有一定强度，防护性能好。包装的材质、型号、规格、方法和单件质量，应与所装危险化学品的性质和用途相适应，并便于装卸、运输和储存。
②包装质量良好，其构造和封闭形式应能承受正常储存，运输条件下的各种作业风险，不应因温度、湿度或压力的变化而发生任何渗(撒)漏；包装表面清洁，不允许黏附有害的危险物质。
③包装与内装物直接接触部分，必要时应有涂层或进行防护处理，包装材质不得与内装物发生化学反应而形成危险产物或导致削弱包装强度：
④内容器应予以固定。如属易碎性的应使用与内装物性质相适应的衬垫材料或吸附材料衬垫妥实。
⑤盛装液体的容器，应能经受在正常储存、运输条件下产生的内部压力。灌装时必须留有足够的膨胀余量(预留容积)，一般应保证其在55℃时内装液体不致完全充满容器。
⑥包装封口应根据内装物品性质采用严密封口、液密封口和气密封口，保证内装液体(水、溶剂和稳定剂)的百分比，在储存期间保持在规定的范围以内。
⑦有降压装置的包装，其排气孔设计和安装应能防止内装物泄漏和外界杂质进入，排出的气体量不得造成危险和污染环境。
⑧复合包装的内容器和包装应紧密贴合，外包装不得有擦伤内容器的凸出物。
⑨所有包装(包括新型包装、重复使用的包装和修理过的包装)均应符合有关危险化学品包装性能试验的要求。
(2)危险化学品包装容器的安全要求
不同的包装容器，除应满足包装的通用技术要求外，还要根据其自身特点，满足各自的安全要求。作为危险化学品包装容器的材质，钢、铝、塑料、玻璃、陶瓷等用得较多，容器的形状也多为桶、箱、罐、坛等形状。在选取危险化学品容器的材质和形状时，应充分考虑所包装的危险化学品的特性，例如腐蚀性、反应活性、毒性、氧化性等，及包装要求和包装条件，例如压力、温度、湿度、光线等，同时要求选取的包装材料和所形成的容器要有足够的强度，在搬运、堆叠、碰撞中不能出现破坏而造成包装物的外泄。
(3)危险化学品的包装标志及标记代号
①包装标志 根据《常用危险化学晶的分类及标志》国家标准，确定常用危险化学品的危险特性和类别，标志设主标志16种，副标志11种。
a．危险化学品的包装，必须根据其危险特性，选用国家统一规定的包装标志。当一种危险化学晶具有一种以上的危险性时，应用主标志表示主要危险性类别，并用副标志来表示重要的其他的危险性类别。
b．在危险化学品包装上粘贴化学品安全标签，是国家对危险化学品进行安全管理的一种重要方法，安全标签的制作必须要符合《化学品安全标签编写规定》的要求。
c．危险化学品的包装标志和安全标签，由生产单位在出厂前完成。凡是没有包装标志和安全标签的危险晶不准出厂、储存或运输。
②包装标记及代号的使用
a．包装级别标记代号，用下列小写英文字母表示：_―符合ⅰ、ⅱ、ⅲ级包装要求；y―符合ⅱ、ⅲ级包装要求；z―符合ⅲ级包装要求。
b．包装容器标记代号用阿拉伯数字表示。单一包装型号由一个阿拉伯数字和一个英文字母组成，英文字母表示包装容器的材质，其左边平行的阿拉伯数字代表包装容器的类型。英文字母右下方的阿拉伯数字，代表同一类包装容器不同开口的型号。
第10篇 二线包装机岗位安全技术操作规程
1.本规程适用于二线包装机至装车机所有岗位（插袋、递袋、顺袋、查货位、打号、抱袋）；
2.开机前准备：
2.1检查现场各仪表是否完好，信号是否正常；
2.2确认电路开关位置是否处于正常位置；
2.3检查供料装置是否正常，确保供料畅通。
3.开机
3.1确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及机旁无人，方可联系开机，同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方内容）。
3.2现场开机顺序
装车机-----水泥袋输送皮带-----卸袋皮带-----包装机
4.运行中检查：
4.1检查现场各仪表是否完好，信号是否正常；
4.2检查物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通；
4.3检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率；
4.4巡检发现设备隐患，做好跟踪记录并及时报告。
5.停机
5.1 与各岗位联系，确认物料输送干净放可停机；
5.2停机顺序与开机顺序相反；
5.3停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
6.安全注意事项：
6.1上岗前按规定佩带劳动保护用品；
6.2严禁酒后上岗；
6.3检查作业路线无障碍物，保证作业线路畅通安全；
6.4检查安全设施和照明设施是否完好，确保人身安全；
6.5严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走；
6.6当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置；
6.7包装机运转时严禁检查运转部件，禁止进入里面清扫卫生，检查检修必须切断电源，确认设备停稳安全后，方可检查检修；
6.8水泥袋卡在皮带和输送辊之间必须停机处理；
6.9严禁跨越设备，作业时必须同运行设备和皮带机保持一定安全距离；
6.10机旁停机时，必须把机旁钥锁开关打到零位，并保管好钥锁，禁止将钥锁放在机旁开关上面；
6.11禁止无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作；
6.12当出现危及人身和设备安全的紧急情况时，岗位可直接停机指；
6.13系统发生跳停或临时停机，岗位必须进行全面检查确认安全后，方可通知操作员开机。双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）；
6.14皮带机作业，执行皮带机安全操作规程；
6.15检修时，执行检修安全操作规程。
第11篇 包装机组安全技术操作规程
1．操作人员必须经过培训，持证上岗；必须正确穿戴劳动保护用品，开机前认真检查机台各部位防护罩、安全门联锁装置、电器设备、检测按钮、紧急按钮及指示灯完好情况，并用手轮盘动，确认无误后方能开机；
2．启动开机时，机组人员必须相互招呼；调试车时必须观察是否正常运行，如无异常情况，即可置于自动位置正式投入生产；不准在机台周围堆放有碍操作的杂物；
3．机器运转中如发现异声、异味或各种辅料堵塞、故障等现象，必须立即停机，并通知维修工、电工检修，不得擅自拆卸；
4．工作时必须保持思想集中，机台上的皮带、齿轮、链条、连杆等任何传动部件及各种切纸刀口严禁用手摸；不准用手触摸加热器；
5．调换衬纸时应注意装卸安全，严禁在条盒出口处用手剔除不合格条盒；
6．在检修或做机台清洁保养工作时，必须用手轮盘车，严禁点车或开车，以防误伤；
7．下班前必须认真检查机台各部位安全状况，并把运转及安全情况填写在交接班日志上；
8．最后一班停机下班时，必须检查并切断机台所有电源。
