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内容
一、泵车操作前准备
1. 检查设备：在启动泵车前，务必进行全面的设备检查，包括但不限于液压系统、电气系统、臂架结构和支腿状态，确保所有部件正常无损。
2. 环境评估：确认作业场地平整，无潜在危险因素，如地下电缆、水管或其他障碍物。评估周围环境，确保泵车操作不会影响到周边建筑或行人安全。
3. 安全装备：操作员需佩戴安全帽、反光背心，并确保所有人员在作业区域佩戴适当的防护装备。
4. 了解任务：明确混凝土输送量、输送高度及距离，预先规划泵送路线，以便合理操作。
二、泵车操作流程
1. 支腿展开：在坚实的地面上稳定展开泵车支腿，确保泵车水平，防止倾覆。
2. 启动设备：按照制造商的操作手册启动泵车，检查各项功能是否正常运行。
3. 泵送操作：在操作臂架和输送管时，应缓慢平稳，避免突然动作导致的冲击或损坏。
4. 监控压力：密切监控泵车液压系统的压力，一旦超过规定值，立即停止操作并排查原因。
三、泵车作业安全规定
1. 专人指挥：在泵车作业过程中，必须有专人进行现场指挥，确保与操作员的沟通顺畅。
2. 避免过度伸展：臂架不应超过其设计的最大工作范围，以防结构损坏或安全事故。
3. 人员安全：禁止在臂架下方停留或工作，防止混凝土泄漏或臂架意外落下造成伤害。
4. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保持泵车良好的工作状态。
四、应急处理与停机程序
1. 应急响应：一旦发生故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，同时通知维修人员。
2. 停机操作：作业完毕后，按顺序关闭设备，收起臂架，收起支腿，确保设备安全停放。
3. 清洁与检查：清洁泵车，进行必要的检查，为下次作业做好准备。
五、培训与合规
1. 培训要求：所有操作员都应接受专业培训，通过考核后才能上岗，确保熟悉设备操作和安全规程。
2. 规范作业：遵守当地的安全法规和行业标准，确保作业全程合规。
六、持续改进与反馈
1. 定期评估：对泵车操作安全规程进行定期评估，根据实际情况进行修订和完善。
2. 事故报告：发生任何事故或险情，都应及时上报，分析原因，采取预防措施。
标准
1. iso 14401:2015 - 建筑施工安全与健康管理体系
2. osha 1926.1427 - 起重机和吊车安全标准
3. en 15000-3:2006 - 混凝土泵车 - 第3部分：安全要求
4. asme b30.5 - 起重机安全规范
以上规程旨在确保泵车作业的安全与效率，所有操作员和相关人员都应严格遵守，以降低风险，保障人身和设备安全。
泵车安全技术规程范文
第1篇 混凝土泵车安全操作规程技术交底
1．构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录c的规定。
2．泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。
3．泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。
4．就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。
5．作业前检查项目应符合下列要求：
1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；
2)液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；
3)搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；
4)输送管路连接牢固，密封良好。
6．布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，照明不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。
7．伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
8．当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km／h。
9．不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
10．泵送管道的敷设，应按jgj 33—2001第8.5.2条的规定执行。
11．泵送前，当液压油温度低于15c时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。
12．泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。
13．料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
14．泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按jgj 33—2001第8.5.10条的要求执行。
15．作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的集料或杂物。
16．泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。
17．作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。
18．作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。
19．作业后，各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。
第2篇 混凝土输送泵车安全操作规程技术交底
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
1．混凝土泵车应停放在结实平整的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线下作业。
2．作业前应作如下见车：
⑴搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。
⑵输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应该在规定的范围内。
⑶管道连接处应密封良好。
⑷料斗漏网完好。
⑸液压系统应工作正常。
⑹仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3．作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在底下拖行。
4．作业中应严格按照顺序打开壁架。风力大于6级（包括6级）时严禁作业
5。严禁将臂架作起重工具。
6。泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人停留。
7。作业中严禁搬动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再行作业。
8。泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。
9。排除管道堵塞时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力，拆卸式严禁管口对人。
10不得取下料斗格网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。
11．清洗管道时。作业人员离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。
补充作业指导内容：
第3篇 混凝土输送泵车安全技术操作规程
1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
2.作业前应进行以下检查：
（1）搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。
（2）输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。
（3）管道连接处应密封良好。
（4）料斗筛网完好。
（5）液压系统应工作正常。
（6）仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3.作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
4.作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六级）时严禁作业。
5.严禁用臂架作起重工具。
6.泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
7.作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。
8.泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。
9.排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。
10.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。
11.清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m 内不得有人员和设备。
