内容
一、锚索技术简介 锚索技术是一种地质工程加固手段，主要用于边坡稳定、地下工程支护及建筑物基础加固等领域。其原理是通过预应力筋材将结构物与稳定岩土体连接，形成一个整体，从而提高结构的稳定性。
二、锚索设计
1. 地质勘查：全面评估工作区地质条件，包括岩石硬度、节理发育程度、地下水状况等。
2. 锚索类型选择：根据工程需求，选择合适的锚索类型，如预应力锚索、无粘结锚索等。
3. 锚索布置：依据工程设计，合理布置锚索位置、角度和长度，确保锚固效果。
三、锚索施工
1. 钻孔：采用专用钻机进行钻孔，保证孔径、深度和倾斜度符合设计要求。
2. 清孔与注浆：钻孔后，清除孔内杂物，注入水泥砂浆或其他浆液，形成锚固段。
3. 安装锚索：将预应力筋材放入孔内，通过张拉设备施加预应力，然后封闭孔口。
四、锚索检测与验收
1. 施工过程中，对钻孔质量、注浆密实度进行实时监测。
2. 锚索安装完成后，进行预应力损失测试，确保锚索张力达到设计值。
3. 工程验收时，进行锚索荷载试验，验证锚固系统的安全性能。
五、锚索维护与管理
1. 定期检查锚索的工作状态，包括锚头、预应力筋材的腐蚀情况。
2. 对异常情况进行及时处理，如发现裂缝、松动等，应分析原因并采取补救措施。
3. 建立详细的锚索使用记录，便于后期维护和评估。
六、安全与环保
1. 施工过程中，严格遵守安全规程，防止人员伤害和设备损坏。
2. 控制施工噪音和扬尘，减少对环境的影响。
3. 废弃物妥善处理，遵循环保法规。
七、技术更新与改进
1. 关注锚索技术的最新发展，适时引入新技术、新材料。
2. 总结工程实践经验，持续优化设计和施工工艺。
标准
1. 符合gb 50086-2015《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》的相关规定。
2. 遵守jgj/t 121-2015《预应力锚索技术规程》的施工和设计准则。
3. 严格执行当地建设行政主管部门发布的相关地方标准和规定。
4. 在设计、施工、验收、维护等环节，参照国际和行业内的最佳实践，确保锚索工程的安全可靠。
以上规程旨在提供锚索技术的全面指导，确保工程质量和安全。各参与方应根据具体工程条件灵活应用，不断探索和提升锚索技术的应用水平。
锚索技术规程范文
第1篇 锚索支护工安全技术规程
一、一般规定
第1条 本操作规程适用于在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。
第2条 锚索支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
二、安全规定
第4条 锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。
第5条 锚索支护材料要符合施工措施的规定。
第6条 采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5m。
第7条 单根锚索设计锚固力应大于200kn。
第8条 检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电，严格执行停送电票制度。
第9条 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机附近5m范围内不得有闲杂人员。
第10条 锚索张拉预紧力应控制在80～100kn，螺纹锚索预紧力力矩不得小于160kn·m，锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
第11条 服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5。注浆压力0.5～1mpa。如钻孑l漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6h。也可隔天注浆。
第12条 巷道支护高度超过3m，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。
第13条 钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
三、操作准备
第14条 施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
第15条 准备好施工所需风、水、电。
第16条 锚杆钻机打眼前进行以下检查：
(1)检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。
(2)检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。
(3)清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。
(4)检查锚杆机是否完好。
(5)检查是否漏水，及时更换水密封。
(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。
第17条 张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
四、操作顺序
第18条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作。
1．备齐机具及有关材料。
2．检查并处理工作地点的隐患。
3．检查施工所需风、水、电。
4．打锚索钻孔及注浆孔。
5．组装锚索。
6．安装、锚固锚索。
7．张拉锚索。
8．注水泥浆。
9．清理现场。
五、正常操作
第19条 打锚索眼。
1．敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。
2．根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。
3．检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。
4．必须采取湿式打眼。
5．竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
6．开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
(1)在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，加大水量防止糊眼
(2)在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。
7．退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
8．锚索眼必须与巷道面垂直，眼深和问排距偏差应符合作业规程的规定标准。
9．锚索打眼完后，先关水，再停风。
10．按要求打注浆孔。
第20条 组装锚索。用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。
第21条 安装、锚固锚索。
1．检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。
2．把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
3．将树脂药卷用钢铰线送入锚索孔底，使用2块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。
4．用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40s。
5．停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约lmin后，缩下锚杆机。
第22条 树脂锚固剂凝固lh后进行张拉和顶紧上托盘工作。
1．卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。
2．开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为30kn、60kn、90kn、130kn。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。
3．卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索过长的外露部分，并套上防护套。
第23条 锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注
第2篇 _矿锚索支护工安全技术规程
一、一般规定
第1条本操作规程适用于在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。
第2条锚索支护工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
二、安全规定
第4条锚索支护工要熟悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。
第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。
第6条采用树脂锚固时,最小锚固长度要≥1.5m。
第7条单根锚索设计锚固力应大于200kn。
第8条检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时,要先停电,严格执行停送电票制度。
第9条打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断钎伤人,钻机附近5m范围内不得有闲杂人员。
第10条锚索张拉预紧力应控制在80~100kn,螺纹锚索预紧力力矩不得小于160kn·m,锚索安装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。
第11条服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1mpa。如钻孑l漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6h。也可隔天注浆。
第12条巷道支护高度超过3m,或在倾角较大的上下山进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台。
第13条钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
三、操作准备
第14条施工前,要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
第15条准备好施工所需风、水、电。
第16条锚杆钻机打眼前进行以下检查:
(1)检查所有操作控制开关,所有开关都应处在“关闭”位置。
(2)检查油雾器工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油。
(3)清洁风水软管,检查其长度及与锚杆机连接情况。
(4)检查锚杆机是否完好。
(5)检查是否漏水,及时更换水密封。
(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼。
第17条张拉锚索前,检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
四、操作顺序
第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作。
1.备齐机具及有关材料。
2.检查并处理工作地点的隐患。
3.检查施工所需风、水、电。
4.打锚索钻孔及注浆孔。
5.组装锚索。
6.安装、锚固锚索。
7.张拉锚索。
8.注水泥浆。
9.清理现场。
五、正常操作
第19条打锚索眼。
1.敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。
2.根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标志。
3.检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。
4.必须采取湿式打眼。
5.竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时,要扶稳钻机,先升气腿,使钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。
6.开钻。操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平�。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位。
(1)在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿推力,加大水量防止糊眼
(2)在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力。
7.退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。
8.锚索眼必须与巷道面垂直,眼深和问排距偏差应符合作业规程的规定标准。
9.锚索打眼完后,先关水,再停风。
10.按要求打注浆孔。
第20条组装锚索。用钢刷除去钢绞线表面浮锈,锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。
第21条安装、锚固锚索。
1.检查锚索眼及注浆孔质量,不合格的及时处理。
2.把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
3.将树脂药卷用钢铰线送入锚索孔底,使用2块以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。
4.用锚杆打眼机进行搅拌,将专用驱动头尾部插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40s。
5.停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约lmin后,缩下锚杆机。
第22条树脂锚固剂凝固lh后进行张拉和顶紧上托盘工作。
1.卸下专用驱动头和导向管,装上托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板的位置,把张拉油缸套在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员撤开,张拉油缸前不得有人。
2.开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉,分级方式为30kn、60kn、90kn、130kn。达到设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程。
3.卸下张拉油缸,用液压剪截下锚索过长的外露部分,并套上防护套。
第23条锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法,把锚孔剩余段一次灌注
第3篇 锚索支护工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。
二、上岗条件
第2条 锚索支护工必须经过专用培训、考试合格后,方可上岗。
第3条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数和质量标准等;熟练使用支护工具,并能进行检查和保养。
三、安全规定
第4条 锚索支护工要热悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够热练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。
第5条 冒索支护材料要符合施工措施的规定。
第6条 采用树脂冒固时,最小锚固长度要≥1.5米。
第7条 单根锚索设计锚固力应大于150kw(具体按作业规程执行)。
第8条 检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道作业时,要先停电。
第9条 打锚索眼时,要注意钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断忓伤人,钻机5米以内不得有闲杂人员。
第10条 锚索张拉预紧力控制在80~100千牛,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。
第11条 服务年限10年以上锚索要注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1兆帕。如钻孔漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6小时,也可隔天注浆。
第12条 巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台。
第13条 钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
四、操作准备
第14条 施工前,要备齐钢铰线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油岗、高压油泵。液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
第15条 准备好施工所需风、水、液、电。
第16条 锚杆钻机打眼前进行以下检查:
(1)检查所有操作控制开关,所有开关都应处在关闭位置。
(2)检查油雾工作状态,确保油雾器充满了好的润滑油。
(3)清洁风水软管,检查其长度及与锚杆机连接情况。
(4)检查锚杆是否漏水,及时更换水密封。
(5)检查锚杆机是否完好。
(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼。
第17条 张拉锚索前,检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
五、操作顺序
第18条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作:
1、备齐机具及有关材料。
2、检查并处理工作地点的隐患。
3、检查施工所需风、水、电、液。
4、打锚索钻孔及注浆孔。
5、组装锚索。
6、安装、锚固锚索。
7、张拉锚索。
8、注水泥浆。
9、清理现场。
六、正常操作
第19条 打锚索眼
1、敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。
2、根据锚孔设计位置要求,确定眼位并作出标志。
3、检查和准备号锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。
4、必须采取湿式打眼。
5、竖起钻机把初始钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时,要扶稳先升气腿,是钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。
6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整道合适转速,直道初始锚孔进到位。
(1)在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿推力,防止糊眼。
(2)在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力。
7、退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。
8、锚索眼必须与巷道面垂直,眼深误差为±50毫米,偏差为±150毫米。
9、锚索打眼完后,先关水,再停风油液。
10、按要求打注浆孔(服务年限10年以下的巷道,不要求打注浆孔)。
第20条 组装锚索。
第21条 安装、锚固锚索:
1、检查锚索眼及注浆孔质量,不合格的及时处理。
2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
3、将树脂药卷用钢绞线送入 锚索孔底,使用两块以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。
4、用锚杆打眼机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40秒,具体按检产品说明书执行。
5、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。
第22条 树脂锚凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
1、卸下专用驱动头和导向管,装上托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板的位置,把张拉油缸套在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员撤开,张拉油缸前不得有人。
2、开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉,分级方式为0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程。
3、卸下张拉油缸,如果外露长度符合标准要求长度,原则上现场不允许使用液压剪。如果超过规定长度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必须执行相关报告审批制度。
第23条 锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法,把锚孔剩余段一次灌注满。
七、收尾工作
第24条支护完毕后,进行一次复查,确认支护合格后,收拾现场、剩余材料、机具等撤出工作面至固定存放点、安全装置,等待下一循环工作。
第4篇 锚索支护安全技术操作规程
适用范围
第1条 本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。
上岗条件
第2条 锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第3条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
安全规定
第4条 锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。
第5条 锚索支护材料要符合施工措施的规定。
第6条 采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1。5米。
第7条 单根锚索设计锚固力应大于200千牛。
第8条 检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。
第9条 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机#米以内不得有闲杂人员。
第10条 锚索张拉预紧力应控制在80---100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
第11条 服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0。45---0。5。注浆压力0。5---1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。
第12条 巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。
第13条 钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
操作准备
第14条 施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
第15条 准备好施工所需风、水、电。
第16条 锚杆钻机打眼前进行以下检查：
1. 检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。
2. 检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。
3 .清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。
4 .检查锚杆机是否完好。
5. 检查是否漏水，及时更换水密封。
6. 安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。
第17条 张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
操作顺序
第18条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作：
1. 备齐机具及有关材料。
2. 检查并处理工作地点的隐患。
3 .检查施工所需风、水、电。
4. 打锚索钻孔及注浆孔。
5. 组装锚索。
6. 安装、锚固锚索。
7. 张拉锚索。
8. 注水泥浆。
9. 清理现场。
正常操作
第19条 打锚索眼
1. 敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。
2. 根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。
3. 检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。
4. 必须采取湿式打眼。
5. 竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
6. 开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
（1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。
（2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。
7. 退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。.
8. 锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50毫米，偏差为±150毫米。
9. 锚索打眼完后，先关水，再停风。
10. 按要求打注浆孔。
第20条 组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。
第21条 安装、锚固锚索
1. 检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。
2. 把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
3. 将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。
4. 用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。
5. 停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。
第22条 树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
1. 卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。
2. 开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0---30千牛---60千牛---90千牛---130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。
3．卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。
第23条 锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。
第5篇 锚索机司机安全技术操作规程
一、一般规定
1. 锚索机操作人员,必须经过专门培训,掌握设备性能、结构原理及有关安全规定。
2. 锚索机液压系统的压力不准随意调整,若需要调整时应由专职人员进行。
二、操作前的准备工作
1. 检查机身各部紧固部件必须牢固可靠,各部销、轴齐全完好,所有电缆管线完好,敷设、吊挂整齐。
2. 检查锚索机液压系统、电气系统、保护装置必须完好可靠。
3. 检查锚索机所有控制必须处于中间或关闭位置,并灵活可靠。
4. 检查锚索机周围顶帮必须支护良好。
5. 检查锚索机周围必须无人或障碍物。
三、锚索机操作
1. 操作锚索机稳定靴手把,将稳定靴伸出,支撑住机身。
2. 操作临时前探支护阀索,将其底座降至底板;操作其伸缩阀索及倾斜阀索,将临时前探支护升起并支撑住工作区域顶板。
3. 操作两钻臂伸缩及摆动阀索,使两钻架准确到达钻进位置。
4. 根据巷高,将钻机操作台升至适合于安装钻索及锚索的位置。
5. 根据巷高及眼深装上适宜长度的钻索。
6. 操作钻机旋转及给进阀索,使钻索缓慢进入顶板或巷帮进行钻进作业。
7. 锚索机钻进过程中,应根据顶板岩性及硬度变化,控制好钻进速度。
8. 待钻索钻进至设计深度后后,反向操作给进阀索,同时继续保持钻索旋转,使钻索退出。
9. 若一次钻进不能达到设计眼深时,应根据设计深度,选用适宜长度的钻索多次钻进至设计眼深。
四、锚索安装
1. 锚索机钻进达设计眼深后,卸下钻索,装上带托板及螺帽的锚索,操作钻机给进阀索,将锚索升起至合适位置。
2. 将锚固剂安装入锚索眼,锚索上端头顶住锚固剂尾部。
3. 操作钻机给进阀索,将锚固剂利用锚索缓慢推入锚索眼内。
4. 待锚固剂升至眼底后,保持钻索给进,同时操作旋转阀索,使锚索完全装入眼内。保持钻索旋转至锚固剂规定搅拌时间,停止旋转。
5. 待锚固剂凝固后,旋紧锚索螺母达预紧力。
6. 操作钻索给进阀索,推出并降下钻机。
五、停机
1. 操作钻臂伸缩及摆动阀索,将两臂合拢于机身内侧。
2. 操作临时前探支护梁阀索,将其缩回至最短,摆动至垂直位置。
3. 操作临时支护控制阀索,将其底座抬离底板。
4. 操作稳定靴阀索,将稳定靴缩回。
5. 将所有液压手把打至中位。
6. 清理过滤器,清理机身杂物,整理好机身物料。
六、安全注意事项
1. 锚索机进入工作面前,必须认真检查工作面顶帮安全状况,必要时,先进行处理,确保施工安全。
2. 钻机钻进后退出钻索过程中,在钻索将脱离孔口前,应停止钻索旋转。
3. 严禁将手放至防护棚托板与顶板之间。
4. 锚索机工作期间,严禁在钻臂、钻箱上、两钻臂之间有人。
5. 锚索机运行、工作期间,遇有紧急情况时,必须立即停机。
