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内容
一、作业前准备
1. 工具设备检查:作业前,确保锚索机、钻孔机、张拉设备等工具完好无损,功能正常,配件齐全。
2. 安全防护装备:穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋和工作服,必要时佩戴防护手套和耳塞。
3. 工作面检查:确认工作面稳定,无坍塌风险,清除作业区域内的杂物。
二、钻孔作业
1. 确定钻孔位置:依据设计图纸,准确标记钻孔位置,保证锚索孔位的准确性。
2. 钻孔操作:保持钻机稳定,控制钻速,防止过快导致孔壁损坏或钻孔偏斜。
3. 清理粉尘:钻孔过程中,定期清理钻屑,防止粉尘积聚引发事故。
三、锚索安装
1. 锚索检验:检查锚索质量,确保无损伤、无锈蚀,螺纹完好。
2. 注浆准备:配制合适的注浆材料,检查注浆泵工作状态,确保注浆过程顺利。
3. 安装锚索:将锚索平稳送入钻孔内,确保锚索与孔壁贴合,避免扭结。
四、张拉固定
1. 张拉操作:按照设计张拉力进行,逐步增加,观察锚索受力情况。
2. 锚固处理:张拉完成后,及时进行锚固,确保锚索稳固。
3. 检查验收:完成张拉后,进行质量检查,确保锚索张拉力达到规定值。
五、作业后清理与维护
1. 清理工地:清理作业现场,恢复工作面整洁。
2. 设备保养:对使用过的设备进行清洁和保养,确保下次使用时设备状态良好。
3. 记录整理:填写作业记录,包括钻孔深度、注浆量、张拉力等关键数据。
六、应急处理
1. 遇到异常情况,如钻孔漏水、设备故障等,立即停止作业,采取应急措施。
2. 发生事故,启动应急预案,及时上报并进行现场救援。
七、培训与安全教育
1. 定期进行锚索支护技术培训,提升工人的专业技能。
2. 加强安全教育,提高工人的安全意识,遵守操作规程,预防事故发生。
标准
1. 执行国家矿山安全法规及行业标准,如《矿山安全法》、《煤矿安全规程》等相关规定。
2. 遵守企业内部的安全操作规程,结合矿井实际情况制定并更新作业指导书。
3. 定期进行安全检查,确保各项安全措施落实到位,发现问题及时整改。
4. 作业人员应持有有效的上岗证书,具备相应技能和安全知识。
本规程旨在保障x矿锚索支护作业的安全与效率,所有工作人员需严格遵守,确保个人安全与生产秩序。
x矿锚索支护工安全技术规程范文
一、一般规定
第1条本操作规程适用于在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。
第2条锚索支护工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
二、安全规定
第4条锚索支护工要熟悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。
第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。
第6条采用树脂锚固时,最小锚固长度要≥1.5m。
第7条单根锚索设计锚固力应大于200kn。
第8条检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时,要先停电,严格执行停送电票制度。
第9条打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断钎伤人,钻机附近5m范围内不得有闲杂人员。
第10条锚索张拉预紧力应控制在80~100kn,螺纹锚索预紧力力矩不得小于160kn·m,锚索安装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。
第11条服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1mpa。如钻孑l漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6h。也可隔天注浆。
第12条巷道支护高度超过3m,或在倾角较大的上下山进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台。
第13条钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
三、操作准备
第14条施工前,要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
第15条准备好施工所需风、水、电。
第16条锚杆钻机打眼前进行以下检查:
(1)检查所有操作控制开关,所有开关都应处在“关闭”位置。
(2)检查油雾器工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油。
(3)清洁风水软管,检查其长度及与锚杆机连接情况。
(4)检查锚杆机是否完好。
(5)检查是否漏水,及时更换水密封。
(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼。
第17条张拉锚索前,检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
四、操作顺序
第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作。
1.备齐机具及有关材料。
2.检查并处理工作地点的隐患。
3.检查施工所需风、水、电。
4.打锚索钻孔及注浆孔。
5.组装锚索。
6.安装、锚固锚索。
7.张拉锚索。
8.注水泥浆。
9.清理现场。
五、正常操作
第19条打锚索眼。
1.敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。
2.根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标志。
3.检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。
4.必须采取湿式打眼。
5.竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时,要扶稳钻机,先升气腿,使钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。
6.开钻。操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平�。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位。
(1)在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿推力,加大水量防止糊眼
(2)在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力。
7.退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。
8.锚索眼必须与巷道面垂直,眼深和问排距偏差应符合作业规程的规定标准。
9.锚索打眼完后,先关水,再停风。
10.按要求打注浆孔。
第20条组装锚索。用钢刷除去钢绞线表面浮锈,锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。
第21条安装、锚固锚索。
1.检查锚索眼及注浆孔质量,不合格的及时处理。
2.把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
3.将树脂药卷用钢铰线送入锚索孔底,使用2块以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。
4.用锚杆打眼机进行搅拌,将专用驱动头尾部插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40s。
5.停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约lmin后,缩下锚杆机。
第22条树脂锚固剂凝固lh后进行张拉和顶紧上托盘工作。
1.卸下专用驱动头和导向管,装上托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板的位置,把张拉油缸套在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员撤开,张拉油缸前不得有人。
2.开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉,分级方式为30kn、60kn、90kn、130kn。达到设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程。
3.卸下张拉油缸,用液压剪截下锚索过长的外露部分,并套上防护套。
第23条锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法,把锚孔剩余段一次灌注