锚索安全措施10篇

第1篇 井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施

根据锚杆、锚索施工技术规范规定，需对井下锚杆进行锚固力、锚索预紧力检测。为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。

一、技术措施

1、检测仪器：yml-ii型煤矿用锚杆拉力计；使用2号锭子油或20号机械油。

2、检测方法：

（1）接通液压源；用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。

（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。

（3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。

（4）读数：压力表读数（mpa）乘以0.4，即为检测拉力值，单位t。

（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。

3、检测时间及数量规定；不定期检测。每施工60m抽样检查一组，每组随机抽样4根进行检查。设计变更或材料变更时，应做相应锚杆锚固力检测，数量不变。

4、检测点设置要求：

(1)梯形断面：同一断面顶板抽试2根、两帮各一根为一组，帮部无锚杆，在顶板上检测4棵。

(2)拱形断面对锚杆随机抽样做锚固力检测。

(3)检测顺序；顶板锚杆检测顺序由靠帮锚杆向巷道中部锚杆顺序依次检测，帮部锚杆则由下至上的顺序检测。

5、设计锚杆锚固力标准；为64kn,设计压力表读数≥16mpa，锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数（数显值）达到锚杆设计锚固力64kn（压力表值为16mpa,转为拉力值6.4t）。

6、锚索预紧力标准；直径22mm的强力锚索预应力应控制在250-300kn,直径17.8-20mm的锚索预应力应控制在150-250kn。

7、被抽查的锚杆、锚索必须符合设计要求。只要其中1根锚杆不合格，必须进行第二组抽查，如仍不合格，有关人员要及时分析原因，并采取补救措施。

8、在每组检测中都要做好原始记录，并建档管理，填写报告单，报交相关领导及工区。

9、用油漆做好标记，为下次检测作参照。

二、安全措施

1、每次正常锚杆锚固力检测前，锚杆拉力检测工必须仔细检查油量、油管、压力表、卸压阀、密封圈、各连接件的连接等情况，发现问题及时处理，确保设备性能良好。必须对拉力计进行空载加压卸压、出缸收缸试验，确保检测期间设备工作正常。

2、选定检测点后，先找顶找帮确定安全可靠才开始安拉拔装置，安装拉力计时，其作用线应于锚杆同心，必须牢固可靠，防止拉拔装置脱落伤人。

3、检测完毕后，先找顶找帮确定安全后，再拆除拉拔装置，进行新的检测；或拆除各连接部件，将拉力计放回工具箱。工具箱加锁并放于各个掘进工作面安全保管。

4、检测完成后必须将拉力计卸压，方可取下拉拔装置。

5、高压油管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。

6、安装锚杆拉力计前必须检查周围支护、设备情况。只有在支护完好、避让开其他设备运转的情况下方可进行锚固力检测。凡在检测中锚杆锚固力不达标的，必须补打。

7、检测锚杆锚固力时，必须停止所有影响此项工作的其他工作。

8、检测顶部锚杆时要架好牢固的人字梯。并且有1至2名人员在人字梯旁进行保护，做好自保和互保的安全。

9、在检测锚杆锚固力时，锚杆两侧3米范围内及正前（下）方不准有人及其他设备，所有人员必须躲至安全地点，以防伤人。

10、发现锚杆缩进拉杆座内时，必须及时卸载。

11、若巷道遇顶板破碎需要锚网喷时，必须先对此处锚杆进行锚固力检测合格后，方可进行喷浆，否则不能对此巷道进行喷浆。

12、在测试锚杆锚固力期间，实行两端站岗，10m范围内严禁通行。

13、无特殊要求，不得对锚杆进行破坏性试验。

14、巷道交岔点不得进行锚杆拉力试验。

三、组织措施

1、凡参加此项工作人员，必须对本措施进行学习，否则不能参加本项工作。

2、锚杆拉力计使用20号机械油，由技术科提计划，供销科采购。

3、锚杆锚固力必须由技术科安排专人（即锚杆拉力检测工）检测。

4、锚杆拉力检测工必须熟悉所用设备的性能，能正确操作及处理一般故障。

5、检测时做好检测记录，检测完成后，及时上报公司相关部门。

6、在检测锚杆锚固力时，两人一组，一人操作，一人监护，否则不准进行锚杆锚固力检测。

本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及《掘进作业规程》等相关规定、条文执行。

昌都生产技术部

2015年4月14日

第2篇 _锚索支护安全措施

根据矿生产接替部署安排,7507上段工作面将于2008年12月安装综采设备,因该工作面为单体支护,无法满足安装综采设备,为满足该面综采设备的运输安装要求,需对该工作面进行锚索支护,为保证安全施工,特拟如下技安措施。

一、工作面布置及通风示意图附图一

二、7507上段煤系地层柱状图附图五

三、锚索支护设计与计算参考资料

㈠.锚索支护设计

1.短锚索支护计算

因7507上段工作面采高为1.2~1.3m,无法施工锚杆,只能采用锚索代替锚杆支护。按照悬吊理论计算短锚索参数(短锚索眼沿煤层顶板垂直布置)。

⑴.短锚索长度

l短=kh+l1 +l2

式中: l-短锚索长度, m;

h-冒落拱高, m;

k-安全系数, 一般取2;

l1-锚索锚入稳定岩层的长度,一般按照经验取0.4m;

l2-锚索在巷道中的外露长度,一般取上托盘及锚具的厚度 0.2m;需要外露的张拉长度0.35m, l2取0.2+0.35=0.55m。

其中 h=b÷2f=5.4÷(2×4.958)=0.54 m ………采用减跨理论计算

式中 b-巷道开掘宽度,取5.4 m;

f-岩石坚固性系数,钙质页岩取4.958。

则 l=2×0.54+0.4+0.55=2.03m

设计短锚索长度取2.4m。

⑵.锚索柱、排距计算,设计柱、排距为a,则

a=(q/khycos)1/2

式中 a-锚索柱、排距

q-锚索设计锚固力,根据张拉千斤顶使用说明书25mpa折合为79.5kn/根;

h-冒落拱高度,取0.54m;

y-被悬吊页岩的重力密度,取25kn/ m3;

k-安全系数, 一般取2。

-煤层倾角,平均38度。

a=(79.5÷2÷0.54÷25÷cos380)1/2

=1.933 m

施工时,取锚索排距1.0~1.20 m;倾斜间距1.6 m。(见附图二、三、四)

2.按照悬吊理论计算加强(长)锚索参数

在工作面采用短锚索替代锚杆支护后,施工过程中,为防止工作面大面积垮落,采用加强(长)锚索支护,锚索间排距为3.2 m。

⑴.锚索倾角

锚索眼沿煤层顶板垂直布置。

⑵.确定锚索长度

l=la+lb+lc +ld

式中 l-锚索总长度

la-锚索深入到稳定岩层的锚固长度, m;

lb-需要悬吊的不稳定岩层厚度,取1.58m;

lc-上托盘及锚具的厚度,取0.2 m;

ld-需要外露的张拉长度,取0.35 m。

根据gbj86-1985要求,锚索锚固长度la按照下式确定:

la≥k×d1fa÷4fc

式中 k-安全系数,取k=2;

d1-锚索钢绞线直径,取15.24㎜;

fa-钢绞线抗拉强度,n/㎜2(1920mpa,合1883.52 n/㎜2);

fc-锚索与锚固剂的粘合强度,取10 n/㎜2。

则 la≥2×15.24×1883.52÷4÷10=1435㎜

l=1.435+1.58 +0.2+0.35=3.57 m

施工时取加强锚索长度为4.5m。

⑶.锚索数目的确定

n=k×w/p断

式中 n-锚索数目

k-安全系数,一般取2,

p断-锚索的最低破断率,查数据为268.5kn;

w-被吊岩石的自重,kn。

其中 w=b×∑h×∑y×d×cos

式中 b-巷道掘进宽度,5.4 m;

∑h-悬吊岩石厚度,1.58m;

∑y-悬吊岩石平均容重,25kn/ m3;

d-锚索倾斜间距,取3.2m。

-煤层倾角,平均38度。

则 w=5.4×1.58×25×3.2×cos380=537.857kn

n=2×537.857÷268.5=4.00根

通过以上计算:切割上山安装加强(长)锚索时,考虑到锚索是在原有短锚索替代锚杆支护基础上的加强支护,故取4根锚索即可满足设计要求。

⑷.每眼树脂药卷数目的确定

按照锚固长度的要求,须确定树脂药卷数目。

_=la(﹠12-﹠22)/ls﹠23

式中 _-树脂药卷数目,㎜;

la-树脂药卷锚固长度,㎜;

ls-树脂药卷长度,㎜;

﹠1-锚索孔径, ㎜;

﹠2-锚索直径,㎜;

﹠3-树脂药卷直径,㎜;

_=1.435×(282-15.242)÷500÷232=2.99㎜

施工中取药卷_=3。

⑸.加强(长)锚索及短锚索布置方式

7507上段工作面设计断面锚索布置:锚索支护从煤壁以南5.4m范围内,顶板每组为4根短锚索配拱型托板支护,短锚索倾向间距为1.60±0.1m,短锚索排距为1.0~1.2m±0.1m;短锚索规格为直径φ15.24mm ×2400mm;拱型托板规格为120×120×10mm。长锚索配铁托板沿上山倾向每3.2m布置一组,每组锚索布置二根,其中一根距工作面煤壁以南的第七排支柱0.5m,另一根距工作面煤壁以南2.9m,其锚索规格为φ15.24mm×4500mm,拱型托板规格为300×300×10mm;锚索分别从风巷、腰巷、机巷内巷道为中开始施工(各巷与工作面交叉口处)。锚索尽量垂直于顶板,与顶板夹角不小于75°。锚索支护布置图附图二、剖面及平面图附图三、四。

㈡.锚索设计计算参考资料

1.顾文卿,《煤矿矿井支护》,中国煤炭工业出版社,2007年7月版。

2.宋广太、魏锦平、张榜雄,《煤巷围岩锚技术与工程实践》,煤炭工业出版社,2007年3月版。

3.邢福康、蔡坫、刘玉堂,《煤矿支护手册》,煤炭工业出版社,1993年2月版。

4.成家钰,《煤矿作业规程编制指南》,煤炭工业出版社,2005年9月版。

5.胡国中、范晓刚,《南桐矿业公司南桐煤矿煤岩坚固性系数f测试》,重庆大学,2008年4月28日。

6.天津冶金集团第二预应力钢丝有限公司产品质量证明书等。

7.《南桐煤矿7603n上段n块段切割上山掘进技术安全措施》,2008年8月11日。

8.南桐煤矿地测科提供该区地质资料。

四、顶板管理

1.施工前,必须对施工点附近5m范围内的支护情况进行检查、加固、补液、维修,发现问题及时进行处理。

2.在施工前和作业过程中,必须坚持经常性敲帮问顶工作,每班设专人找矸看安全,防止掉矸伤人;对找不下的悬危矸石,须及时打上临时支柱或放小炮崩下(若需放炮措施另拟报批),找矸点下方严禁有人。

3.现7507回采工作面留设8排控顶距,采用单体支柱配草鞋板托顶,采高为1.3m。

4.因工作面垂直高度只有1.2~1.3m,锚索眼施工采用zqt-130/3.2气动锚杆(锚索)钻机,该钻机长度为0.9m,钻杆长度为0.5m,施工锚索时无法垂直于顶板,故可采用风镐破底板矸石,以保证锚索支护设计要求,严禁用风镐破煤体。

5.施工锚索时,必须在施工点上方采用板子或竹合板横杠在支柱上,以保证施工人员安全,待锚索施工完毕后,方可撤除。

6. 该工作面内将存在多台锚杆机同时作业,每2台锚杆机间最小安全距离不少于10m。且每台施工钻机上方不少于5m设好挡矸栏板,防止矸石、物料滚落伤人。

7.锚索施工时,打好一个锚索眼后及时锚固,且托板必须紧贴岩面,不合格或失效锚索必须及时补打。

8.打锚索眼前,必须先进行敲帮问顶,将活矸危岩处理掉,在确认无安全威胁后,方可作业。工作面找矸前及过程中,必须找矸点下方5m处设挡矸栏,找矸点下方严禁有人。找矸时,必须严格按原局颁《找矸工工种技术操作规程》执行。在施工过程中要注意观察顶板变化情况,并须进行经常性的敲帮问顶工作。

9.施工过程中遇顶板破碎时,采用短锚索、锚网、锚带、铁托板支护时,另拟针对性措施报批。

10.工作面锚索期间,经常检查各出口支护情况,发现问题及时处理。采煤152队必须加强工作面支护检查,每天派支护工,及时对工作面失效、冲撞倒落单体进行重新支护,同时对工作面单体支柱进行补液,初撑力不小于9mpa,确保支护可靠与安全退路畅通。

11.工作面进行锚索施工过程中,须密切注意观察工作面压力显现情况,若遇工作面大面积来压或压力显现明显,危及人员安全时,必须及时撤出人员至三巷内安全处。

12.现7507工作面采用全部采用单体支柱支护,其支柱柱距为:0.9m±0.1m,排距为0.9m±0.1m;因该工作面支柱待锚索施工完毕后回拆,故施工锚索时不再进行临支护。

12.工作面进行锚索施工过程中,各种设备、材料必须堆放整齐,严禁堵塞安全通道。

13.锚索施工期间,机巷、腰巷、风巷内宽敞处须随时备有足够数量救急材料。

13.7507工作面锚索施工在负压风流中进行。

五、锚索施工及工艺

1.采用zqt-130/3.2气动锚杆(锚索)钻机、中空钢六方接长式钻杆、28mm岩石钻头和26mm双翼钻头湿式打眼,锚索孔深误差控制在±30mm,为保证孔深准确,可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置,孔深比锚索长度短不得大于150 mm ,长锚索外露长度控制在200 mm±20mm,短锚索外露长度控制在100 mm±20mm。

2.锚索锚固,采用z2350药卷两支树脂锚固剂进行锚固;插入树脂药卷前应先检查其质量(以手感柔软为合格)。

3.锚索下端装上专用搅拌驱动器,二人配合使用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔(注意:不能反复抽拉锚索),确保锚固剂全部送入孔底。

4.将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速旋转,锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿,搅拌时间控制在25~40s,严禁反复搅拌,导致锚固失效。

5.停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约8min,然后可缩下锚杆机并移开,先卸下专用搅拌驱动器,装上托板、锚具,并将其托到紧贴顶板的位置。待搅拌树脂药卷后38min张拉锚索,张拉时并注意观察压力表读数,张拉预紧力控制在79.5kn时即油压(25mpa及以上),液压泵停止张拉,将换向阀手把转向卸载,一人用双手托住张拉千斤顶,一人将液压泵卸载将张拉千斤顶退出锚索。

6.锚索安装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。锚索锚固力应不低于79.5kn(油压25mpa)。

7.张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打合格的锚索,或者用张拉器将不合格的锚索拔出,然后用钻机将原来的钻孔清洗一遍,重新安装锚索。

8.顶板与托板间严禁加垫木充填。

9.施工必须按锚索操作技术要求执行,施工锚索期间,矿扩能科、安监处及施工队派专人或队干现场指导,确保施工质量。

10.施工短锚索使用二支z2335锚固剂支护,长锚索使用不少于三支z2335锚固剂支护,z2335型锚固剂搅拌时间为25~40秒;同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断;停止搅拌后等待规定时间(根据树脂药卷使用说明书,z2335药卷等待时间为480秒,承载时间为30分钟)。注:树脂药卷搅拌、等待时间以说明书为准。

11.施工锚索时,必须将每根长锚索的锚固力参数记录好备查,该工作由扩能科与施工队共同完成。

12.锚索支护严格按《南桐矿业公司关于加强锚喷支护管理若干规定》执行。

六、其它

1.避灾路线:

(1).遇火、瓦斯、煤尘灾害预兆或事故时:施工碛头→7507工作面→-325m7507机巷→-325m七石门→-325m大巷→3.0m、 2.5m人车坡→地面。

(2).遇顶板预兆或事故时:人员以事故或来压点为界快速撤至三巷等压力正常安全处并及时向调度站汇报。

⑶ .遇水灾害预兆或事故时:碛头→7507工作面→7507风巷→-200m七石门→-200m大巷→3.0m、 2.5m人车坡→地面。

2.其于按《煤矿安全规程》严格执行。

第3篇 锚索支护 安全措施

根据矿生产接替部署安排,7507上段工作面将于2008年12月安装综采设备,因该工作面为单体支护,无法满足安装综采设备,为满足该面综采设备的运输安装要求,需对该工作面进行锚索支护,为保证安全施工,特拟如下技安措施。

一、工作面布置及通风示意图附图一

二、7507上段煤系地层柱状图附图五

三、锚索支护设计与计算参考资料

㈠.锚索支护设计

1.短锚索支护计算

因7507上段工作面采高为1.2~1.3m,无法施工锚杆,只能采用锚索代替锚杆支护。按照悬吊理论计算短锚索参数(短锚索眼沿煤层顶板垂直布置)。

⑴.短锚索长度

l短=kh+l1 +l2

式中: l-短锚索长度, m;

h-冒落拱高, m;

k-安全系数, 一般取2;

l1-锚索锚入稳定岩层的长度,一般按照经验取0.4m;

l2-锚索在巷道中的外露长度,一般取上托盘及锚具的厚度 0.2m;需要外露的张拉长度0.35m, l2取0.2+0.35=0.55m。

其中 h=b÷2f=5.4÷(2×4.958)=0.54 m ………采用减跨理论计算

式中 b-巷道开掘宽度,取5.4 m;

f-岩石坚固性系数,钙质页岩取4.958。

则 l=2×0.54+0.4+0.55=2.03m

设计短锚索长度取2.4m。

⑵.锚索柱、排距计算,设计柱、排距为a,则

a=(q/khycos)1/2

式中 a-锚索柱、排距

q-锚索设计锚固力,根据张拉千斤顶使用说明书25mpa折合为79.5kn/根;

h-冒落拱高度,取0.54m;

y-被悬吊页岩的重力密度,取25kn/ m3;

k-安全系数, 一般取2。

-煤层倾角,平均38度。

a=(79.5÷2÷0.54÷25÷cos380)1/2

=1.933 m

施工时,取锚索排距1.0~1.20 m;倾斜间距1.6 m。(见附图二、三、四)

2.按照悬吊理论计算加强(长)锚索参数

在工作面采用短锚索替代锚杆支护后,施工过程中,为防止工作面大面积垮落,采用加强(长)锚索支护,锚索间排距为3.2 m。

⑴.锚索倾角

锚索眼沿煤层顶板垂直布置。

⑵.确定锚索长度

l=la+lb+lc +ld

式中 l-锚索总长度

la-锚索深入到稳定岩层的锚固长度, m;

lb-需要悬吊的不稳定岩层厚度,取1.58m;

lc-上托盘及锚具的厚度,取0.2 m;

ld-需要外露的张拉长度,取0.35 m。

根据gbj86-1985要求,锚索锚固长度la按照下式确定:

la≥k×d1fa÷4fc

式中 k-安全系数,取k=2;

d1-锚索钢绞线直径,取15.24㎜;

fa-钢绞线抗拉强度,n/㎜2(1920mpa,合1883.52 n/㎜2);

fc-锚索与锚固剂的粘合强度,取10 n/㎜2。

则 la≥2×15.24×1883.52÷4÷10=1435㎜

l=1.435+1.58 +0.2+0.35=3.57 m

施工时取加强锚索长度为4.5m。

⑶.锚索数目的确定

n=k×w/p断

式中 n-锚索数目

k-安全系数,一般取2,

p断-锚索的最低破断率,查数据为268.5kn;

w-被吊岩石的自重,kn。

其中 w=b×∑h×∑y×d×cos

式中 b-巷道掘进宽度,5.4 m;

∑h-悬吊岩石厚度,1.58m;

∑y-悬吊岩石平均容重,25kn/ m3;

d-锚索倾斜间距,取3.2m。

-煤层倾角,平均38度。

则 w=5.4×1.58×25×3.2×cos380=537.857kn

n=2×537.857÷268.5=4.00根

通过以上计算:切割上山安装加强(长)锚索时,考虑到锚索是在原有短锚索替代锚杆支护基础上的加强支护,故取4根锚索即可满足设计要求。

⑷.每眼树脂药卷数目的确定

按照锚固长度的要求,须确定树脂药卷数目。

_=la(﹠12-﹠22)/ls﹠23

式中 _-树脂药卷数目,㎜;

la-树脂药卷锚固长度,㎜;

ls-树脂药卷长度,㎜;

﹠1-锚索孔径, ㎜;

﹠2-锚索直径,㎜;

﹠3-树脂药卷直径,㎜;

_=1.435×(282-15.242)÷500÷232=2.99㎜

施工中取药卷_=3。

⑸.加强(长)锚索及短锚索布置方式

7507上段工作面设计断面锚索布置:锚索支护从煤壁以南5.4m范围内,顶板每组为4根短锚索配拱型托板支护,短锚索倾向间距为1.60±0.1m,短锚索排距为1.0~1.2m±0.1m;短锚索规格为直径φ15.24mm ×2400mm;拱型托板规格为120×120×10mm。长锚索配铁托板沿上山倾向每3.2m布置一组,每组锚索布置二根,其中一根距工作面煤壁以南的第七排支柱0.5m,另一根距工作面煤壁以南2.9m,其锚索规格为φ15.24mm×4500mm,拱型托板规格为300×300×10mm;锚索分别从风巷、腰巷、机巷内巷道为中开始施工(各巷与工作面交叉口处)。锚索尽量垂直于顶板,与顶板夹角不小于75°。锚索支护布置图附图二、剖面及平面图附图三、四。

㈡.锚索设计计算参考资料

1.顾文卿,《煤矿矿井支护》,中国煤炭工业出版社,2007年7月版。

2.宋广太、魏锦平、张榜雄,《煤巷围岩锚技术与工程实践》,煤炭工业出版社,2007年3月版。

3.邢福康、蔡坫、刘玉堂,《煤矿支护手册》,煤炭工业出版社,1993年2月版。

4.成家钰,《煤矿作业规程编制指南》,煤炭工业出版社,2005年9月版。

5.胡国中、范晓刚,《南桐矿业公司南桐煤矿煤岩坚固性系数f测试》,重庆大学,2008年4月28日。

6.天津冶金集团第二预应力钢丝有限公司产品质量证明书等。

7.《南桐煤矿7603n上段n块段切割上山掘进技术安全措施》,2008年8月11日。

8.南桐煤矿地测科提供该区地质资料。

四、顶板管理

1.施工前,必须对施工点附近5m范围内的支护情况进行检查、加固、补液、维修,发现问题及时进行处理。

2.在施工前和作业过程中,必须坚持经常性敲帮问顶工作,每班设专人找矸看安全,防止掉矸伤人;对找不下的悬危矸石,须及时打上临时支柱或放小炮崩下(若需放炮措施另拟报批),找矸点下方严禁有人。

3.现7507回采工作面留设8排控顶距,采用单体支柱配草鞋板托顶,采高为1.3m。

4.因工作面垂直高度只有1.2~1.3m,锚索眼施工采用zqt-130/3.2气动锚杆(锚索)钻机,该钻机长度为0.9m,钻杆长度为0.5m,施工锚索时无法垂直于顶板,故可采用风镐破底板矸石,以保证锚索支护设计要求,严禁用风镐破煤体。

5.施工锚索时,必须在施工点上方采用板子或竹合板横杠在支柱上,以保证施工人员安全,待锚索施工完毕后,方可撤除。

6. 该工作面内将存在多台锚杆机同时作业,每2台锚杆机间最小安全距离不少于10m。且每台施工钻机上方不少于5m设好挡矸栏板,防止矸石、物料滚落伤人。

7.锚索施工时,打好一个锚索眼后及时锚固,且托板必须紧贴岩面,不合格或失效锚索必须及时补打。

8.打锚索眼前,必须先进行敲帮问顶,将活矸危岩处理掉,在确认无安全威胁后,方可作业。工作面找矸前及过程中,必须找矸点下方5m处设挡矸栏,找矸点下方严禁有人。找矸时,必须严格按原局颁《找矸工工种技术操作规程》执行。在施工过程中要注意观察顶板变化情况,并须进行经常性的敲帮问顶工作。

9.施工过程中遇顶板破碎时,采用短锚索、锚网、锚带、铁托板支护时,另拟针对性措施报批。

10.工作面锚索期间,经常检查各出口支护情况,发现问题及时处理。采煤152队必须加强工作面支护检查,每天派支护工,及时对工作面失效、冲撞倒落单体进行重新支护,同时对工作面单体支柱进行补液,初撑力不小于9mpa,确保支护可靠与安全退路畅通。

11.工作面进行锚索施工过程中,须密切注意观察工作面压力显现情况,若遇工作面大面积来压或压力显现明显,危及人员安全时,必须及时撤出人员至三巷内安全处。

12.现7507工作面采用全部采用单体支柱支护,其支柱柱距为:0.9m±0.1m,排距为0.9m±0.1m;因该工作面支柱待锚索施工完毕后回拆,故施工锚索时不再进行临支护。

12.工作面进行锚索施工过程中,各种设备、材料必须堆放整齐,严禁堵塞安全通道。

13.锚索施工期间,机巷、腰巷、风巷内宽敞处须随时备有足够数量救急材料。

13.7507工作面锚索施工在负压风流中进行。

五、锚索施工及工艺

1.采用zqt-130/3.2气动锚杆(锚索)钻机、中空钢六方接长式钻杆、28mm岩石钻头和26mm双翼钻头湿式打眼,锚索孔深误差控制在±30mm,为保证孔深准确,可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置,孔深比锚索长度短不得大于150 mm ,长锚索外露长度控制在200 mm±20mm,短锚索外露长度控制在100 mm±20mm。

2.锚索锚固,采用z2350药卷两支树脂锚固剂进行锚固;插入树脂药卷前应先检查其质量(以手感柔软为合格)。

3.锚索下端装上专用搅拌驱动器,二人配合使用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔(注意:不能反复抽拉锚索),确保锚固剂全部送入孔底。

4.将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速旋转,锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿,搅拌时间控制在25~40s,严禁反复搅拌,导致锚固失效。

5.停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约8min,然后可缩下锚杆机并移开,先卸下专用搅拌驱动器,装上托板、锚具,并将其托到紧贴顶板的位置。待搅拌树脂药卷后38min张拉锚索,张拉时并注意观察压力表读数,张拉预紧力控制在79.5kn时即油压(25mpa及以上),液压泵停止张拉,将换向阀手把转向卸载,一人用双手托住张拉千斤顶,一人将液压泵卸载将张拉千斤顶退出锚索。

6.锚索安装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。锚索锚固力应不低于79.5kn(油压25mpa)。

7.张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打合格的锚索,或者用张拉器将不合格的锚索拔出,然后用钻机将原来的钻孔清洗一遍,重新安装锚索。

8.顶板与托板间严禁加垫木充填。

9.施工必须按锚索操作技术要求执行,施工锚索期间,矿扩能科、安监处及施工队派专人或队干现场指导,确保施工质量。

10.施工短锚索使用二支z2335锚固剂支护,长锚索使用不少于三支z2335锚固剂支护,z2335型锚固剂搅拌时间为25~40秒;同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断;停止搅拌后等待规定时间(根据树脂药卷使用说明书,z2335药卷等待时间为480秒,承载时间为30分钟)。注:树脂药卷搅拌、等待时间以说明书为准。

11.施工锚索时,必须将每根长锚索的锚固力参数记录好备查,该工作由扩能科与施工队共同完成。

12.锚索支护严格按《南桐矿业公司关于加强锚喷支护管理若干规定》执行。

六、其它

1.避灾路线:

(1).遇火、瓦斯、煤尘灾害预兆或事故时:施工碛头→7507工作面→-325m7507机巷→-325m七石门→-325m大巷→3.0m、 2.5m人车坡→地面。

(2).遇顶板预兆或事故时:人员以事故或来压点为界快速撤至三巷等压力正常安全处并及时向调度站汇报。

⑶ .遇水灾害预兆或事故时:碛头→7507工作面→7507风巷→-200m七石门→-200m大巷→3.0m、 2.5m人车坡→地面。

2.其于按《煤矿安全规程》严格执行。

第4篇 南天井皮带巷锚索加固工字钢梁安全措施

因73803工作面已经采完,致使南八轨道巷与73803付巷顶板压力大,顶板下沉,造成皮带巷两帮料石墙挤压变形,所以要在天井口前后10米工字钢梁上进行加强维护。为了确保在施工时人员的安全和工程的顺利进行,特制定措施如下:

一、施工方法:

1、采用φ21.6×5300mm的锚索进行对双排工字钢梁两头加固距工字钢梁两端300mm的位置处打锚索两排,一排两根,共4根,相邻两架锚索锁头上采用2000mm的16#槽钢托梁连接固定。(如图所示)

2、天井上方8米的20#槽钢梁加打4排锚索,共8根,每排间距1800mm,相邻两架锚索锁头上采用2000mm的16#槽钢托梁连接固定。

3、锚索眼打好后,先将2个msck2360药卷与一个msk2380药卷塞入眼内,再用锚索将药卷捅入眼底,锚索尾端安好搅拌套后开动锚杆机缓慢升起,待药卷到眼底后方可开动旋转马达,连续快速搅拌45s,待药卷充分凝固后关闭气腿阀降下钻机,最后安装锚索铁片和锁具,使用风动涨拉油泵紧固,紧固压力必须达到40mpa。

二、安全措施:

1、进行作业时必须执行“敲帮问顶”制度,及时处理浮岩活石,每项工作均需进行安全确认,确认安全后,方可作业。

2、所有工作人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《安全作业标准》、《安全确认标准》等有关规定。

3、工作现场必须有队干部以上领带现场指挥,协调工作,做好安全生产管理工作。

4、施工前,南八天井必须由早班灌满,必须由跟班队长提前通知矿调度、通知运输调度和通知采区调度后,丙班方可开始作业。

5、运输区应在南八天井下口留有专人,负责看管井筒下口溜煤斗,作业期间严禁放煤。未与我队跟班队长联系,严禁任何人员对南八天井放煤。

6、施工期间,三机电皮带严禁启动,开关必须打到零位。

7、丙施工完毕后,跟班队长通知采区调度和运输调度,运输调度接到通知后,甲班才可以正常出煤。

8、作业时,在施工点下方禁止人员通过,以防矸石掉落伤人。

9、作业时,较高处作业应架设安全可靠的工作台或架好梯子,以方便人员上下。

10、作业时,所有人员要齐心协力、步调一致,以防碰手碰脚事故发生。

11、作业时,必须首先在前后两架打临时点柱,由外向里,逐架进行。

12、作业完成时,必须有序的收拾工具器械,以免碰伤他人。

13、掘进二队每个丙班派两人到我队按时开班前会,由我队负责任务及相关安全注意事项的安排。

三、其他安全技术措施

1、所有作业人员在所有工序作业前和作业期间必须严格执行敲帮问顶制度,处理掉所有不安全隐患后,在确认现场安全后方可作业。

2、贯彻执行本措施的同时,必须贯彻执行《煤矿安全规程》、《安全作业标准》、《煤矿工人安全技术操作规程指南》、《井下职工安全行为规范》中的有关内容及上级有关规定。

3、在施工过程中,必须有队干部协调指挥,做好现场安全质量标准化验收工作,确保施工安全。

4、本措施如与《煤矿安全规程》发生冲突时,按规程执行。

四、避灾路线:

1、发生水灾时:

工作地点→南八轨道→1117付巷→1117大巷→西平硐→地面。

2、发生火灾及瓦斯、煤尘爆炸时,所有工作人员应迅速佩戴好自救器,迎新鲜风流沿下列路线撤退:

工作地点→南八斜坡→1010水平南大巷→行人索道→地面。

第5篇 井下锚杆锚固力锚索预紧力检测安全措施

根据锚杆、锚索施工技术规范规定,需对井下锚杆进行锚固力、锚索预紧力检测。为确保检测期间的安全,特制定本技术安全措施。

一、技术措施

1、检测仪器:yml-ii型煤矿用锚杆拉力计;使用2号锭子油或20号机械油。

2、检测方法:

(1)接通液压源;用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。

(2)用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。

(3)启动油泵,操作换向阀(加压),开始检测。

(4)读数:压力表读数(mpa)乘以0.4,即为检测拉力值,单位t。

(5)检测完毕后,操作换向阀卸压,使压力表归零,油泵活塞全部缩回。

3、检测时间及数量规定;不定期检测。每施工60m抽样检查一组,每组随机抽样4根进行检查。设计变更或材料变更时,应做相应锚杆锚固力检测,数量不变。

4、检测点设置要求:

(1)梯形断面:同一断面顶板抽试2根、两帮各一根为一组,帮部无锚杆,在顶板上检测4棵。

(2)拱形断面对锚杆随机抽样做锚固力检测。

(3)检测顺序;顶板锚杆检测顺序由靠帮锚杆向巷道中部锚杆顺序依次检测,帮部锚杆则由下至上的顺序检测。

5、设计锚杆锚固力标准;为64kn,设计压力表读数≥16mpa,锚杆拉拔加压应缓慢均匀,直至锚杆松动或压力表读数(数显值)达到锚杆设计锚固力64kn(压力表值为16mpa,转为拉力值6.4t)。

6、锚索预紧力标准;直径22mm的强力锚索预应力应控制在250-300kn,直径17.8-20mm的锚索预应力应控制在150-250kn。

7、被抽查的锚杆、锚索必须符合设计要求。只要其中1根锚杆不合格,必须进行第二组抽查,如仍不合格,有关人员要及时分析原因,并采取补救措施。

8、在每组检测中都要做好原始记录,并建档管理,填写报告单,报交相关领导及工区。

9、用油漆做好标记,为下次检测作参照。

二、安全措施

1、每次正常锚杆锚固力检测前,锚杆拉力检测工必须仔细检查油量、油管、压力表、卸压阀、密封圈、各连接件的连接等情况,发现问题及时处理,确保设备性能良好。必须对拉力计进行空载加压卸压、出缸收缸试验,确保检测期间设备工作正常。

2、选定检测点后,先找顶找帮确定安全可靠才开始安拉拔装置,安装拉力计时,其作用线应于锚杆同心,必须牢固可靠,防止拉拔装置脱落伤人。

3、检测完毕后,先找顶找帮确定安全后,再拆除拉拔装置,进行新的检测;或拆除各连接部件,将拉力计放回工具箱。工具箱加锁并放于各个掘进工作面安全保管。

4、检测完成后必须将拉力计卸压,方可取下拉拔装置。

5、高压油管应定期进行打压试验,严禁使用不合格的软管。

6、安装锚杆拉力计前必须检查周围支护、设备情况。只有在支护完好、避让开其他设备运转的情况下方可进行锚固力检测。凡在检测中锚杆锚固力不达标的,必须补打。

7、检测锚杆锚固力时,必须停止所有影响此项工作的其他工作。

8、检测顶部锚杆时要架好牢固的人字梯。并且有1至2名人员在人字梯旁进行保护,做好自保和互保的安全。

9、在检测锚杆锚固力时,锚杆两侧3米范围内及正前(下)方不准有人及其他设备,所有人员必须躲至安全地点,以防伤人。

10、发现锚杆缩进拉杆座内时,必须及时卸载。

11、若巷道遇顶板破碎需要锚网喷时,必须先对此处锚杆进行锚固力检测合格后,方可进行喷浆,否则不能对此巷道进行喷浆。

12、在测试锚杆锚固力期间,实行两端站岗,10m范围内严禁通行。

13、无特殊要求,不得对锚杆进行破坏性试验。

14、巷道交岔点不得进行锚杆拉力试验。

三、组织措施

1、凡参加此项工作人员,必须对本措施进行学习,否则不能参加本项工作。

2、锚杆拉力计使用20号机械油,由技术科提计划,供销科采购。

3、锚杆锚固力必须由技术科安排专人(即锚杆拉力检测工)检测。

4、锚杆拉力检测工必须熟悉所用设备的性能,能正确操作及处理一般故障。

5、检测时做好检测记录,检测完成后,及时上报公司相关部门。

6、在检测锚杆锚固力时,两人一组,一人操作,一人监护,否则不准进行锚杆锚固力检测。

本措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》及《掘进作业规程》等相关规定、条文执行。

昌都生产技术部

2022年4月14日

第6篇 喷面锚索施工安全措施范本

喷面锚索施工安全措施

⑴、各种机具、设备处于完好状态;

⑵、基坑开挖后应设置安全防护措施;

⑶、机械设备的运转部位应有安全防护装置;

⑷、注浆管应畅通,防止塞泵、塞管、爆管伤人;

⑸、钻机应设安全可靠的反力装置;

⑹、在有地下承压水的地层钻进中,孔中须安放可靠的防喷装置,一旦发生满水,涌砂时能及时封堵孔口;

⑺、面层钢筋网的各条钢筋,连接要牢靠;

⑻、用电及电器设备必须遵守有关安全操作技术规程。

⑼、传动部位的防护装置应齐全有效,制动灵敏可靠。

⑽、喷射砼施工作业中,要经常检查出料喷头、输料管、注浆管和接头等有无磨损、击穿或松脱现象,发现问题,及时处理。

⑾、操作人员不得进入正在进行的施工作业区、施工中喷头和注浆管前方严禁站人。

⑿、锚索采用在现场制作,钢绞线进场后,应归类堆放,在打开钢绞线前,应先搭设好钢管架对整捆钢绞线进行固定,然后再打开钢绞线,以防打开钢绞线时弹出伤人。

⒀、钢绞线在下料时,应在地面上放直,平顺,并根据设计长度量出钢绞线长度,再用切割切断,不得用电焊或气割烧断,保证钢绞线切面平整。

⒁、在张拉时,应先理顺各股钢绞线及各股钢绞线的方向,然后再装入锚具,使锚具孔位与各股钢绞线方向一致。以防在张拉时,因方向不一致,锚具因受力改变孔位,引起锚索预应力损失。

⒂、在张拉时,人与千斤顶不能站在同一方向上,以避免钢绞线断裂弹出伤人。

第7篇 锚索支护安全措施

根据矿生产接替部署安排，7507上段工作面将于2008年12月安装综采设备，因该工作面为单体支护，无法满足安装综采设备，为满足该面综采设备的运输安装要求，需对该工作面进行锚索支护，为保证安全施工，特拟如下技安措施。

一、工作面布置及通风示意图附图一

二、7507上段煤系地层柱状图附图五

三、锚索支护设计与计算参考资料

㈠．锚索支护设计

1．短锚索支护计算

因7507上段工作面采高为1.2～1.3m,无法施工锚杆,只能采用锚索代替锚杆支护。按照悬吊理论计算短锚索参数（短锚索眼沿煤层顶板垂直布置）。

⑴．短锚索长度

l短=kh+l1 +l2

式中:   l-短锚索长度, m；

h-冒落拱高, m；

k-安全系数, 一般取2；

l1-锚索锚入稳定岩层的长度,一般按照经验取0.4m；

l2-锚索在巷道中的外露长度,一般取上托盘及锚具的厚度 0.2m；需要外露的张拉长度0.35m, l2取0.2+0.35=0.55m。

其中    h=b÷2f=5.4÷(2×4.958)=0.54 m  ………采用减跨理论计算

式中    b-巷道开掘宽度,取5.4 m；

f-岩石坚固性系数,钙质页岩取4.958。

则      l=2×0.54+0.4+0.55=2.03m

设计短锚索长度取2.4m。

⑵．锚索柱、排距计算，设计柱、排距为a,则

a=(q/khycos)1/2

式中    a-锚索柱、排距

q-锚索设计锚固力,根据张拉千斤顶使用说明书25mpa折合为79.5kn/根；

h-冒落拱高度,取0.54m；

y-被悬吊页岩的重力密度,取25kn/ m3；

k-安全系数, 一般取2。

-煤层倾角,平均38度。

a=(79.5÷2÷0.54÷25÷cos380)1/2

=1.933 m

施工时,取锚索排距1.0～1.20 m；倾斜间距1.6 m。(见附图二、三、四)

2．按照悬吊理论计算加强(长)锚索参数

在工作面采用短锚索替代锚杆支护后,施工过程中,为防止工作面大面积垮落,采用加强(长)锚索支护,锚索间排距为3.2 m。

⑴．锚索倾角

锚索眼沿煤层顶板垂直布置。

⑵．确定锚索长度

l=la+lb+lc +ld

式中   l-锚索总长度

la-锚索深入到稳定岩层的锚固长度, m；

lb-需要悬吊的不稳定岩层厚度,取1.58m；

lc-上托盘及锚具的厚度,取0.2 m；

ld-需要外露的张拉长度,取0.35 m。

根据gbj86-1985要求,锚索锚固长度la按照下式确定:

la≥k×d1fa÷4fc

式中   k-安全系数,取k=2；

d1-锚索钢绞线直径,取15.24㎜；

fa-钢绞线抗拉强度,n/㎜2(1920mpa,合1883.52 n/㎜2)；

fc-锚索与锚固剂的粘合强度,取10 n/㎜2。

则     la≥2×15.24×1883.52÷4÷10=1435㎜

l=1.435+1.58 +0.2+0.35=3.57 m

施工时取加强锚索长度为4.5m。

⑶．锚索数目的确定

n=k×w/p断

式中   n-锚索数目

k-安全系数,一般取2,

p断-锚索的最低破断率,查数据为268.5kn；

w-被吊岩石的自重,kn。

其中   w=b×∑h×∑y×d×cos

式中   b-巷道掘进宽度,5.4 m；

∑h-悬吊岩石厚度,1.58m；

∑y-悬吊岩石平均容重,25kn/ m3；

d-锚索倾斜间距,取3.2m。

-煤层倾角,平均38度。

则    w=5.4×1.58×25×3.2×cos380=537.857kn

n=2×537.857÷268.5=4.00根

通过以上计算：切割上山安装加强(长)锚索时，考虑到锚索是在原有短锚索替代锚杆支护基础上的加强支护，故取4根锚索即可满足设计要求。

⑷．每眼树脂药卷数目的确定

按照锚固长度的要求,须确定树脂药卷数目。

_=la(﹠12-﹠22)/ls﹠23

式中      _-树脂药卷数目，㎜；

la-树脂药卷锚固长度，㎜；

ls-树脂药卷长度，㎜；

﹠1-锚索孔径, ㎜；

﹠2-锚索直径，㎜；

﹠3-树脂药卷直径，㎜；

_=1.435×(282-15.242)÷500÷232=2.99㎜

施工中取药卷_=3。

⑸．加强(长)锚索及短锚索布置方式

7507上段工作面设计断面锚索布置：锚索支护从煤壁以南5.4m范围内，顶板每组为4根短锚索配拱型托板支护，短锚索倾向间距为1.60±0.1m，短锚索排距为1.0～1.2m±0.1m；短锚索规格为直径φ15.24mm ×2400mm；拱型托板规格为120×120×10mm。长锚索配铁托板沿上山倾向每3.2m布置一组，每组锚索布置二根，其中一根距工作面煤壁以南的第七排支柱0.5m，另一根距工作面煤壁以南2.9m，其锚索规格为φ15.24mm×4500mm，拱型托板规格为300×300×10mm；锚索分别从风巷、腰巷、机巷内巷道为中开始施工（各巷与工作面交叉口处）。锚索尽量垂直于顶板，与顶板夹角不小于75°。锚索支护布置图附图二、剖面及平面图附图三、四。

㈡．锚索设计计算参考资料

1．顾文卿，《煤矿矿井支护》，中国煤炭工业出版社，2007年7月版。

2．宋广太、魏锦平、张榜雄，《煤巷围岩锚技术与工程实践》，煤炭工业出版社，2007年3月版。

3．邢福康、蔡坫、刘玉堂，《煤矿支护手册》，煤炭工业出版社，1993年2月版。

4．成家钰，《煤矿作业规程编制指南》，煤炭工业出版社，2005年9月版。

5．胡国中、范晓刚，《南桐矿业公司南桐煤矿煤岩坚固性系数f测试》，重庆大学，2008年4月28日。

6．天津冶金集团第二预应力钢丝有限公司产品质量证明书等。

7．《南桐煤矿7603n上段n块段切割上山掘进技术安全措施》，2008年8月11日。

8．南桐煤矿地测科提供该区地质资料。

四、顶板管理

1．施工前，必须对施工点附近5m范围内的支护情况进行检查、加固、补液、维修，发现问题及时进行处理。

2．在施工前和作业过程中，必须坚持经常性敲帮问顶工作，每班设专人找矸看安全，防止掉矸伤人；对找不下的悬危矸石，须及时打上临时支柱或放小炮崩下（若需放炮措施另拟报批），找矸点下方严禁有人。

3．现7507回采工作面留设8排控顶距，采用单体支柱配草鞋板托顶，采高为1.3m。

4．因工作面垂直高度只有1.2～1.3m，锚索眼施工采用zqt-130/3.2气动锚杆(锚索)钻机，该钻机长度为0.9m，钻杆长度为0.5m，施工锚索时无法垂直于顶板，故可采用风镐破底板矸石，以保证锚索支护设计要求，严禁用风镐破煤体。

5．施工锚索时，必须在施工点上方采用板子或竹合板横杠在支柱上，以保证施工人员安全，待锚索施工完毕后，方可撤除。

6． 该工作面内将存在多台锚杆机同时作业，每2台锚杆机间最小安全距离不少于10m。且每台施工钻机上方不少于5m设好挡矸栏板，防止矸石、物料滚落伤人。

7．锚索施工时，打好一个锚索眼后及时锚固，且托板必须紧贴岩面，不合格或失效锚索必须及时补打。

8．打锚索眼前，必须先进行敲帮问顶，将活矸危岩处理掉，在确认无安全威胁后，方可作业。工作面找矸前及过程中，必须找矸点下方5m处设挡矸栏，找矸点下方严禁有人。找矸时，必须严格按原局颁《找矸工工种技术操作规程》执行。在施工过程中要注意观察顶板变化情况，并须进行经常性的敲帮问顶工作。

9．施工过程中遇顶板破碎时，采用短锚索、锚网、锚带、铁托板支护时，另拟针对性措施报批。

10．工作面锚索期间，经常检查各出口支护情况，发现问题及时处理。采煤152队必须加强工作面支护检查，每天派支护工，及时对工作面失效、冲撞倒落单体进行重新支护，同时对工作面单体支柱进行补液，初撑力不小于9mpa，确保支护可靠与安全退路畅通。

11．工作面进行锚索施工过程中，须密切注意观察工作面压力显现情况，若遇工作面大面积来压或压力显现明显，危及人员安全时，必须及时撤出人员至三巷内安全处。

12．现7507工作面采用全部采用单体支柱支护，其支柱柱距为：0.9m±0.1m，排距为0.9m±0.1m；因该工作面支柱待锚索施工完毕后回拆，故施工锚索时不再进行临支护。

12．工作面进行锚索施工过程中，各种设备、材料必须堆放整齐，严禁堵塞安全通道。

13．锚索施工期间，机巷、腰巷、风巷内宽敞处须随时备有足够数量救急材料。

13．7507工作面锚索施工在负压风流中进行。

五、锚索施工及工艺

1．采用zqt-130/3.2气动锚杆(锚索)钻机、中空钢六方接长式钻杆、28mm岩石钻头和26mm双翼钻头湿式打眼，锚索孔深误差控制在±30mm，为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置，孔深比锚索长度短不得大于150 mm ，长锚索外露长度控制在200 mm±20mm，短锚索外露长度控制在100 mm±20mm。

2．锚索锚固，采用z2350药卷两支树脂锚固剂进行锚固；插入树脂药卷前应先检查其质量（以手感柔软为合格）。

3．锚索下端装上专用搅拌驱动器，二人配合使用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意：不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送入孔底。

4．将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，搅拌时间控制在25～40s，严禁反复搅拌，导致锚固失效。

5．停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约8min，然后可缩下锚杆机并移开，先卸下专用搅拌驱动器，装上托板、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。待搅拌树脂药卷后38min张拉锚索，张拉时并注意观察压力表读数，张拉预紧力控制在79.5kn时即油压（25mpa及以上），液压泵停止张拉，将换向阀手把转向卸载，一人用双手托住张拉千斤顶，一人将液压泵卸载将张拉千斤顶退出锚索。

6．锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。锚索锚固力应不低于79.5kn（油压25mpa）。

7．张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔清洗一遍，重新安装锚索。

8．顶板与托板间严禁加垫木充填。

9．施工必须按锚索操作技术要求执行，施工锚索期间，矿扩能科、安监处及施工队派专人或队干现场指导，确保施工质量。

10．施工短锚索使用二支z2335锚固剂支护，长锚索使用不少于三支z2335锚固剂支护，z2335型锚固剂搅拌时间为25~40秒；同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；停止搅拌后等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，z2335药卷等待时间为480秒，承载时间为30分钟）。注：树脂药卷搅拌、等待时间以说明书为准。

11．施工锚索时，必须将每根长锚索的锚固力参数记录好备查，该工作由扩能科与施工队共同完成。

12．锚索支护严格按《南桐矿业公司关于加强锚喷支护管理若干规定》执行。

六、其它

1．避灾路线：

(1).遇火、瓦斯、煤尘灾害预兆或事故时：施工碛头→7507工作面→-325m7507机巷→-325m七石门→-325m大巷→3.0m、 2.5m人车坡→地面。

(2).遇顶板预兆或事故时：人员以事故或来压点为界快速撤至三巷等压力正常安全处并及时向调度站汇报。

⑶ .遇水灾害预兆或事故时：碛头→7507工作面→7507风巷→-200m七石门→-200m大巷→3.0m、 2.5m人车坡→地面。

2．其于按《煤矿安全规程》严格执行。

第8篇 喷面锚索 施工安全措施

⑴、各种机具、设备处于完好状态;

⑵、基坑开挖后应设置安全防护措施;

⑶、机械设备的运转部位应有安全防护装置;

⑷、注浆管应畅通,防止塞泵、塞管、爆管伤人;

⑸、钻机应设安全可靠的反力装置;

⑹、在有地下承压水的地层钻进中,孔中须安放可靠的防喷装置,一旦发生满水,涌砂时能及时封堵孔口;

⑺、面层钢筋网的各条钢筋,连接要牢靠;

⑻、用电及电器设备必须遵守有关安全操作技术规程。

⑼、传动部位的防护装置应齐全有效,制动灵敏可靠。

⑽、喷射砼施工作业中,要经常检查出料喷头、输料管、注浆管和接头等有无磨损、击穿或松脱现象,发现问题,及时处理。

⑾、操作人员不得进入正在进行的施工作业区、施工中喷头和注浆管前方严禁站人。

⑿、锚索采用在现场制作,钢绞线进场后,应归类堆放,在打开钢绞线前,应先搭设好钢管架对整捆钢绞线进行固定,然后再打开钢绞线,以防打开钢绞线时弹出伤人。

⒀、钢绞线在下料时,应在地面上放直,平顺,并根据设计长度量出钢绞线长度,再用切割切断,不得用电焊或气割烧断,保证钢绞线切面平整。

⒁、在张拉时,应先理顺各股钢绞线及各股钢绞线的方向,然后再装入锚具,使锚具孔位与各股钢绞线方向一致。以防在张拉时,因方向不一致,锚具因受力改变孔位,引起锚索预应力损失。

⒂、在张拉时,人与千斤顶不能站在同一方向上,以避免钢绞线断裂弹出伤人。

第9篇 喷面锚索施工安全措施

⑴、各种机具、设备处于完好状态；

⑵、基坑开挖后应设置安全防护措施；

⑶、机械设备的运转部位应有安全防护装置；

⑷、注浆管应畅通，防止塞泵、塞管、爆管伤人；

⑸、钻机应设安全可靠的反力装置；

⑹、在有地下承压水的地层钻进中，孔中须安放可靠的防喷装置，一旦发生满水，涌砂时能及时封堵孔口；

⑺、面层钢筋网的各条钢筋，连接要牢靠；

⑻、用电及电器设备必须遵守有关安全操作技术规程。

⑼、传动部位的防护装置应齐全有效，制动灵敏可靠。

⑽、喷射砼施工作业中，要经常检查出料喷头、输料管、注浆管和接头等有无磨损、击穿或松脱现象，发现问题，及时处理。

⑾、操作人员不得进入正在进行的施工作业区、施工中喷头和注浆管前方严禁站人。

⑿、锚索采用在现场制作，钢绞线进场后，应归类堆放，在打开钢绞线前，应先搭设好钢管架对整捆钢绞线进行固定，然后再打开钢绞线，以防打开钢绞线时弹出伤人。

⒀、钢绞线在下料时，应在地面上放直，平顺，并根据设计长度量出钢绞线长度，再用切割切断，不得用电焊或气割烧断，保证钢绞线切面平整。

⒁、在张拉时，应先理顺各股钢绞线及各股钢绞线的方向，然后再装入锚具，使锚具孔位与各股钢绞线方向一致。以防在张拉时，因方向不一致，锚具因受力改变孔位，引起锚索预应力损失。

⒂、在张拉时，人与千斤顶不能站在同一方向上，以避免钢绞线断裂弹出伤人。

第10篇 南八天井皮带巷锚索加固工字钢梁 安全措施

因73803工作面已经采完,致使南八轨道巷与73803付巷顶板压力大,顶板下沉,造成皮带巷两帮料石墙挤压变形,所以要在天井口前后10米工字钢梁上进行加强维护。为了确保在施工时人员的安全和工程的顺利进行,特制定措施如下:

一、施工方法:

1、采用φ21.6×5300mm的锚索进行对双排工字钢梁两头加固距工字钢梁两端300mm的位置处打锚索两排,一排两根,共4根,相邻两架锚索锁头上采用2000mm的16#槽钢托梁连接固定。(如图所示)

2、天井上方8米的20#槽钢梁加打4排锚索,共8根,每排间距1800mm,相邻两架锚索锁头上采用2000mm的16#槽钢托梁连接固定。

3、锚索眼打好后,先将2个msck2360药卷与一个msk2380药卷塞入眼内,再用锚索将药卷捅入眼底,锚索尾端安好搅拌套后开动锚杆机缓慢升起,待药卷到眼底后方可开动旋转马达,连续快速搅拌45s,待药卷充分凝固后关闭气腿阀降下钻机,最后安装锚索铁片和锁具,使用风动涨拉油泵紧固,紧固压力必须达到40mpa。

二、安全措施:

1、进行作业时必须执行“敲帮问顶”制度,及时处理浮岩活石,每项工作均需进行安全确认,确认安全后,方可作业。

2、所有工作人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《安全作业标准》、《安全确认标准》等有关规定。

3、工作现场必须有队干部以上领带现场指挥,协调工作,做好安全生产管理工作。

4、施工前,南八天井必须由早班灌满,必须由跟班队长提前通知矿调度、通知运输调度和通知采区调度后,丙班方可开始作业。

5、运输区应在南八天井下口留有专人,负责看管井筒下口溜煤斗,作业期间严禁放煤。未与我队跟班队长联系,严禁任何人员对南八天井放煤。

6、施工期间,三机电皮带严禁启动,开关必须打到零位。

7、丙施工完毕后,跟班队长通知采区调度和运输调度,运输调度接到通知后,甲班才可以正常出煤。

8、作业时,在施工点下方禁止人员通过,以防矸石掉落伤人。

9、作业时,较高处作业应架设安全可靠的工作台或架好梯子,以方便人员上下。

10、作业时,所有人员要齐心协力、步调一致,以防碰手碰脚事故发生。

11、作业时,必须首先在前后两架打临时点柱,由外向里,逐架进行。

12、作业完成时,必须有序的收拾工具器械,以免碰伤他人。

13、掘进二队每个丙班派两人到我队按时开班前会,由我队负责任务及相关安全注意事项的安排。

三、其他安全技术措施

1、所有作业人员在所有工序作业前和作业期间必须严格执行敲帮问顶制度,处理掉所有不安全隐患后,在确认现场安全后方可作业。

2、贯彻执行本措施的同时,必须贯彻执行《煤矿安全规程》、《安全作业标准》、《煤矿工人安全技术操作规程指南》、《井下职工安全行为规范》中的有关内容及上级有关规定。

3、在施工过程中,必须有队干部协调指挥,做好现场安全质量标准化验收工作,确保施工安全。

4、本措施如与《煤矿安全规程》发生冲突时,按规程执行。

四、避灾路线:

1、发生水灾时:

工作地点→南八轨道→1117付巷→1117大巷→西平硐→地面。

2、发生火灾及瓦斯、煤尘爆炸时,所有工作人员应迅速佩戴好自救器,迎新鲜风流沿下列路线撤退:

工作地点→南八斜坡→1010水平南大巷→行人索道→地面。