预精轧、精轧岗位安全操作规程有哪些
篇1
精轧调整工预精轧安全操作规程
精轧调整工在预精轧环节的工作涉及多个方面，主要包括：
1. 设备检查与调试：确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。
2. 参数设置：根据钢材类型和规格设定合适的轧制速度、压力和温度。
3. 过程监控：密切关注轧制过程，及时发现并处理异常情况。
4. 安全防护：遵守操作规程，穿戴必要的劳保用品，预防工伤事故。
5. 协同作业：与班组成员有效沟通，保证生产流程的顺利进行。
篇2
预精轧、精轧岗位安全操作规程涵盖了设备操作、工作流程、个人防护、应急处理等多个方面，旨在确保生产过程的安全与效率。
1. 设备检查与启动：对预精轧和精轧机进行全面检查，确认无异常后，按照既定程序启动设备。
2. 工件处理：确保工件定位准确，避免因位置不当导致的设备损伤或人身事故。
3. 操作控制：遵循工艺参数，调整轧制速度和压力，保证产品质量。
4. 紧急停机：遇到异常情况时，立即按下紧急停止按钮，并报告给相关人员。
5. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6. 工作环境：保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等意外。
7. 定期维护：定期进行设备保养和维护，预防故障发生。
篇3
精轧轧钢工预精轧安全操作规程
预精轧作为钢铁生产的关键环节，其安全操作规程旨在保障工人的生命安全和设备的正常运行。以下是一些核心要点：
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保预精轧机的所有部件完好无损，润滑系统正常。
- 穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。
- 了解工作计划：熟悉当日的生产任务和轧制规格。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，确认各系统运行正常。
- 监控轧制过程，及时调整压下量和速度，保证产品质量。
3. 应急处理：
- 设备故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 遇到异常噪音或振动，应立即停止作业，排查原因。
4. 工作交接：
- 交接班时，详细记录设备状态和待处理问题。
- 新接班人员需确认所有安全措施已到位，了解当前生产情况。
5. 清洁与维护：
- 定期清理设备，防止积尘、油污影响设备性能。
- 定期进行设备保养，确保设备处于良好工作状态。
篇4
1. 熟悉设备：操作前必须了解预精轧和精轧机组的结构、性能及工作原理。
2. 检查设备：每次开机前，检查设备各部位是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。
3. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
4. 信号沟通：严格执行手势、声音等信号规定，确保团队间有效沟通。
5. 应急准备：熟悉应急预案，掌握紧急停机和疏散路线。
预精轧、精轧岗位安全操作规程范文
1拔辊时，拔辊工具应与锥套分开后再往下抱辊。
2换辊时，严禁正对拔辊工具。
3严禁在精轧大盖下落过程中，身体深入精轧机内或检查辊缝及导卫。
4处理2#水平活套及废品箱堆钢时，一定与cp3联系好。
5在辊道上看样时，必须戴防护面罩。取样时，注意本人位置，防止回弹、划伤、烫伤。
6吊废钢时一定与天车工配合好，看手势或口令行事。
7品种钢取样时遵守液压剪使用规程。
8处理2#水平活套堆钢时，精轧操作箱应打“闭锁”，处理完再打到“自动”位置。
9未经过允许并没有采用专门接地线的情况下，禁止在预精轧和精轧机上使用电焊操作，违者开除厂籍；
10禁止将工具放在振动或转动的设备、操作箱上；禁止用工具触发机旁操作箱开关；严禁往电气检测元器件、电机等电气执行元件上洒水；
11日检及检修时，严禁向冲渣沟中扔杂物。严禁向平台下扔杂物；
12使用气割时乙炔瓶必须直立。氧气瓶和乙炔瓶之间的存放安全距离为5米以上；使用完管道氧气要记住关闭阀门；严禁用氧气吹扫油管；
13听到起机信号后，立即撤离轧机区域，各区域应有专人确认，且人员处于安全位置，具备转机条件后向cp3打转机手势；
14严格检查预精轧、精轧、飞剪、夹送吐丝机、水平活套的安全罩完好状态，防止红钢飞出；
15检查各水箱漏水状况，防止漏水到精轧大电机上。
16钩头尾时，必须戴防护面罩，合理站位，防止飞钢伤人
