- 目录
有哪些
预精轧、精轧岗位安全操作规程涵盖了设备操作、工作流程、个人防护、应急处理等多个方面，旨在确保生产过程的安全与效率。
1. 设备检查与启动：对预精轧和精轧机进行全面检查，确认无异常后，按照既定程序启动设备。
2. 工件处理：确保工件定位准确，避免因位置不当导致的设备损伤或人身事故。
3. 操作控制：遵循工艺参数，调整轧制速度和压力，保证产品质量。
4. 紧急停机：遇到异常情况时，立即按下紧急停止按钮，并报告给相关人员。
5. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6. 工作环境：保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等意外。
7. 定期维护：定期进行设备保养和维护，预防故障发生。
目的和意义
本规程的制定旨在保障预精轧、精轧岗位的作业安全，降低事故风险，保护员工的生命安全，同时确保生产流程的稳定和产品质量的合格。通过规范操作行为，提高员工的安全意识，减少设备损坏，延长设备寿命，从而提升整体生产效率和经济效益。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止进行任何可能引发危险的动作，如伸手进入工作区域。
3. 保持警觉，注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常。
4. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
5. 严禁在设备运行时进行清洁或维修工作，必须在切断电源并采取安全措施后进行。
6. 遇到突发状况，如火灾、设备故障等，应迅速启动应急预案，疏散人员，避免伤亡。
7. 注意个人卫生，遵守厂规厂纪，禁止在工作区域内吸烟、饮食。
预精轧、精轧岗位的安全操作规程是保障生产安全的基础，每位员工都应认真执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，要不断学习、积累经验，提升安全操作技能，做到预防为主，防患于未然。
预精轧、精轧岗位安全操作规程范文
第1篇 预精轧、精轧岗位安全操作规程
1拔辊时，拔辊工具应与锥套分开后再往下抱辊。
2换辊时，严禁正对拔辊工具。
3严禁在精轧大盖下落过程中，身体深入精轧机内或检查辊缝及导卫。
4处理2#水平活套及废品箱堆钢时，一定与cp3联系好。
5在辊道上看样时，必须戴防护面罩。取样时，注意本人位置，防止回弹、划伤、烫伤。
6吊废钢时一定与天车工配合好，看手势或口令行事。
7品种钢取样时遵守液压剪使用规程。
8处理2#水平活套堆钢时，精轧操作箱应打“闭锁”，处理完再打到“自动”位置。
9未经过允许并没有采用专门接地线的情况下，禁止在预精轧和精轧机上使用电焊操作，违者开除厂籍；
10禁止将工具放在振动或转动的设备、操作箱上；禁止用工具触发机旁操作箱开关；严禁往电气检测元器件、电机等电气执行元件上洒水；
11日检及检修时，严禁向冲渣沟中扔杂物。严禁向平台下扔杂物；
12使用气割时乙炔瓶必须直立。氧气瓶和乙炔瓶之间的存放安全距离为5米以上；使用完管道氧气要记住关闭阀门；严禁用氧气吹扫油管；
13听到起机信号后，立即撤离轧机区域，各区域应有专人确认，且人员处于安全位置，具备转机条件后向cp3打转机手势；
14严格检查预精轧、精轧、飞剪、夹送吐丝机、水平活套的安全罩完好状态，防止红钢飞出；
15检查各水箱漏水状况，防止漏水到精轧大电机上。
16钩头尾时，必须戴防护面罩，合理站位，防止飞钢伤人
第2篇 精轧调整工预精轧安全操作规程
1、 上岗前,必须按规定穿戴齐劳动保护用品。
2、 检查所使用的工具是否牢靠、紧固,所有的安全防护装备是否完好无损。
3、 检查所有的设备是否有松动现象,是否有磨损现象,需紧固的紧固,需更换的则更换。导卫装置孔型、辊缝不得颠倒,角度正确,磨损量应在规定范围内。
4、 试辊缝小料时,喂钢人员必须在二人以上,严禁戴手套。
5、 注意红钢走向,防止跑钢伤人,严禁在危险区域或不安全的地方停留。
6、 轧机调整工在调整时,安全罩未达到顶端时,严禁调整轧机或取物。
7、 轧机在运转中需要更换进出口导卫装置时,人应站在侧面,要有专人监护安全,密切注视红钢走向,严禁戴手套操作。
8、 处理故障时,须两人以上操作,一人监护,一人处理,走钢时监护人员首先发出信号,以免伤人。
9、 轧机堆钢已咬入轧辊时,严禁用行车、人手、废卷机拖、拉、吊等方法处理,必须使用气切割分段拿出,气割时不得损伤设备。
10、 检修更换轧辊时,必须有负责人员或班长在现场指挥,分工明确,互相关照,不得有我行我素、无秩序的现象发生。
11、 打榔头时,严禁戴手套,并环顾四周及通知周围人员躲开,防止榔头碰伤或榔头脱柄砸伤。
12、 更换轧辊或检修轧机完毕后,现场废钢应及时清扫干净,各种零部件,应堆放在指定的位置,否则不得开轧。
13、 发生严重人身事故,应立即向安全科、调度、车间汇报,并将伤者送往医院。
14、 负责并参加车间每周的安全活动,学习安全轧钢知识,总结和制订安全调整措施。
第3篇 预精轧精轧岗位安全操作规程
1拔辊时,拔辊工具应与锥套分开后再往下抱辊。
2换辊时,严禁正对拔辊工具。
3严禁在精轧大盖下落过程中,身体深入精轧机内或检查辊缝及导卫。
4处理2#水平活套及废品箱堆钢时,一定与cp3联系好。
5在辊道上看样时,必须戴防护面罩。取样时,注意本人位置,防止回弹、划伤、烫伤。
6吊废钢时一定与天车工配合好,看手势或口令行事。
7品种钢取样时遵守液压剪使用规程。
8处理2#水平活套堆钢时,精轧操作箱应打“闭锁”,处理完再打到“自动”位置。
9未经过允许并没有采用专门接地线的情况下,禁止在预精轧和精轧机上使用电焊操作,违者开除厂籍;
10禁止将工具放在振动或转动的设备、操作箱上;禁止用工具触发机旁操作箱开关;严禁往电气检测元器件、电机等电气执行元件上洒水;
11日检及检修时,严禁向冲渣沟中扔杂物。严禁向平台下扔杂物;
12使用气割时乙炔瓶必须直立。氧气瓶和乙炔瓶之间的存放安全距离为5米以上;使用完管道氧气要记住关闭阀门;严禁用氧气吹扫油管;
13听到起机信号后,立即撤离轧机区域,各区域应有专人确认,且人员处于安全位置,具备转机条件后向cp3打转机手势;
14严格检查预精轧、精轧、飞剪、夹送吐丝机、水平活套的安全罩完好状态,防止红钢飞出;
15检查各水箱漏水状况,防止漏水到精轧大电机上。
16钩头尾时,必须戴防护面罩,合理站位,防止飞钢伤人
第4篇 精轧轧钢工预精轧安全操作规程
1、 上班前必须按规定穿戴好劳保用品。
2、 准备所需要的工具,并检查是否符合要求,并检查各设备是否运转正常,有无故障。
3、 在安全罩没有到达顶端时,不许在安全罩下走人,必须在关掉液压安全阀两边插销后,方可走人。
4、 正常轧制时,操作工必须站在安全区域。出现堆钢时,废钢应立即处理,禁止用手接触,要防止在处理废钢时伤害他人。
5、 正常生产时,不准站在飞剪处注视刀片,防止飞钢伤人。
6、 当红钢窜钢时,轧钢工和其他人员要精力集中,密切注视钢头的窜动方向和钢尾的甩出动态,预防受伤。
7、 轧钢工要坚守岗位,不得擅自离岗、脱岗、串岗,不得在危险区内与人闲谈或阅读书报,以免发生意外事故。
8、 轧机现场不准有油脂污物,使用的工具不准随地乱扔,不准抛掷工具和物品。
9、 在处理飞剪跑槽别钢时,操作人员不得站在跑槽、飞剪上处理,而要站在这些设备一侧处理故障,要及时清理跑槽、飞剪等处的废钢遗物。
10、 严禁轧低温钢,以免造成重大的设备事故或伤及人身事故。
11、 当机械设备和电器设备出现异常情况时,各操作人员及时向现场负责人员报告,并发出停止过钢信号和停止设备运转信号,并通知调度派人员修理,轧钢工人不得擅自处理。
12、 当发生堆钢事故时,视处理难度,该停机的要停机处理。严禁违章作业,防止发生事故。
13、 当发生人身事故时,首先向安全科、调度、车间报告,视伤害程度,及时送往医院。
14、 负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全轧钢知识,总结和制订安全轧钢措施。
