预精轧、精轧岗位安全操作规程目的和意义
篇1
本规程的制定旨在保障预精轧、精轧岗位的作业安全，降低事故风险，保护员工的生命安全，同时确保生产流程的稳定和产品质量的合格。通过规范操作行为，提高员工的安全意识，减少设备损坏，延长设备寿命，从而提升整体生产效率和经济效益。
篇2
预精轧精轧岗位的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过规范的操作行为，可以减少意外事故的发生，提高生产效率，降低维护成本，同时也有利于维护企业声誉，增强员工的工作满意度和团队凝聚力。
篇3
预精轧安全操作规程的存在，旨在减少工伤事故，提高生产效率，保证产品质量。通过规范操作，可以预防设备损坏，延长其使用寿命，同时降低维护成本。此外，良好的安全环境也有助于提升员工的工作满意度和企业的整体形象。
篇4
预精轧安全操作规程的目的是保障精轧调整工的生命安全和设备的正常运行，通过规范的操作流程，减少因人为错误导致的设备故障和产品质量问题。良好的操作习惯也有助于提高生产效率，降低生产成本，确保企业的经济效益。
预精轧、精轧岗位安全操作规程范文
1拔辊时，拔辊工具应与锥套分开后再往下抱辊。
2换辊时，严禁正对拔辊工具。
3严禁在精轧大盖下落过程中，身体深入精轧机内或检查辊缝及导卫。
4处理2#水平活套及废品箱堆钢时，一定与cp3联系好。
5在辊道上看样时，必须戴防护面罩。取样时，注意本人位置，防止回弹、划伤、烫伤。
6吊废钢时一定与天车工配合好，看手势或口令行事。
7品种钢取样时遵守液压剪使用规程。
8处理2#水平活套堆钢时，精轧操作箱应打“闭锁”，处理完再打到“自动”位置。
9未经过允许并没有采用专门接地线的情况下，禁止在预精轧和精轧机上使用电焊操作，违者开除厂籍；
10禁止将工具放在振动或转动的设备、操作箱上；禁止用工具触发机旁操作箱开关；严禁往电气检测元器件、电机等电气执行元件上洒水；
11日检及检修时，严禁向冲渣沟中扔杂物。严禁向平台下扔杂物；
12使用气割时乙炔瓶必须直立。氧气瓶和乙炔瓶之间的存放安全距离为5米以上；使用完管道氧气要记住关闭阀门；严禁用氧气吹扫油管；
13听到起机信号后，立即撤离轧机区域，各区域应有专人确认，且人员处于安全位置，具备转机条件后向cp3打转机手势；
14严格检查预精轧、精轧、飞剪、夹送吐丝机、水平活套的安全罩完好状态，防止红钢飞出；
15检查各水箱漏水状况，防止漏水到精轧大电机上。
16钩头尾时，必须戴防护面罩，合理站位，防止飞钢伤人
