有哪些
精轧调整工预精轧安全操作规程
精轧调整工在预精轧环节的工作涉及多个方面，主要包括：
1. 设备检查与调试：确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。
2. 参数设置：根据钢材类型和规格设定合适的轧制速度、压力和温度。
3. 过程监控：密切关注轧制过程，及时发现并处理异常情况。
4. 安全防护：遵守操作规程，穿戴必要的劳保用品，预防工伤事故。
5. 协同作业：与班组成员有效沟通，保证生产流程的顺利进行。
目的和意义
预精轧安全操作规程的目的是保障精轧调整工的生命安全和设备的正常运行，通过规范的操作流程，减少因人为错误导致的设备故障和产品质量问题。良好的操作习惯也有助于提高生产效率，降低生产成本，确保企业的经济效益。
注意事项
1. 在开始工作前，必须详细检查设备，确认润滑系统、电气系统、液压系统无异常，如有问题，应立即报告并修复。
2. 轧制参数设定应根据钢材性质和工艺要求，不得随意更改。如需调整，应先进行试轧，并由技术人员确认。
3. 操作过程中，保持警觉，随时注意设备运行状态和钢材质量。听到异常声音或观察到异常现象，应立即停机检查。
4. 使用劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋，确保个人安全。
5. 遵守交接班制度，清楚交接设备状态和未完成的工作，确保工作的连续性和安全性。
6. 严禁在设备运行时进行清洁、润滑等可能引发危险的动作，应在设备完全停止后进行。
7. 与同事保持良好的协作，遇到问题及时沟通，避免因误解或沟通不畅引发的安全隐患。
8. 在处理紧急情况时，应按照应急预案执行，切勿慌乱，确保自身及他人安全。
9. 定期参加安全培训，提升安全意识，了解最新的安全规定和操作技巧。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和企业规定灵活应对。务必牢记，安全第一，预防为主，只有严谨细致的工作态度，才能确保预精轧环节的高效安全。
精轧调整工预精轧安全操作规程范文
1、 上岗前,必须按规定穿戴齐劳动保护用品。
2、 检查所使用的工具是否牢靠、紧固,所有的安全防护装备是否完好无损。
3、 检查所有的设备是否有松动现象,是否有磨损现象,需紧固的紧固,需更换的则更换。导卫装置孔型、辊缝不得颠倒,角度正确,磨损量应在规定范围内。
4、 试辊缝小料时,喂钢人员必须在二人以上,严禁戴手套。
5、 注意红钢走向,防止跑钢伤人,严禁在危险区域或不安全的地方停留。
6、 轧机调整工在调整时,安全罩未达到顶端时,严禁调整轧机或取物。
7、 轧机在运转中需要更换进出口导卫装置时,人应站在侧面,要有专人监护安全,密切注视红钢走向,严禁戴手套操作。
8、 处理故障时,须两人以上操作,一人监护,一人处理,走钢时监护人员首先发出信号,以免伤人。
9、 轧机堆钢已咬入轧辊时,严禁用行车、人手、废卷机拖、拉、吊等方法处理,必须使用气切割分段拿出,气割时不得损伤设备。
10、 检修更换轧辊时,必须有负责人员或班长在现场指挥,分工明确,互相关照,不得有我行我素、无秩序的现象发生。
11、 打榔头时,严禁戴手套,并环顾四周及通知周围人员躲开,防止榔头碰伤或榔头脱柄砸伤。
12、 更换轧辊或检修轧机完毕后,现场废钢应及时清扫干净,各种零部件,应堆放在指定的位置,否则不得开轧。
13、 发生严重人身事故,应立即向安全科、调度、车间汇报,并将伤者送往医院。
14、 负责并参加车间每周的安全活动,学习安全轧钢知识,总结和制订安全调整措施。
