空压工安全技术操作规程有哪些
篇1
工贸企业空压工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保空压机及其附属设备处于良好工作状态，定期进行保养和故障排查。
2. 操作流程：遵循正确的开机、运行、停机步骤，防止误操作导致安全事故。
3. 安全防护措施：佩戴必要的个人防护装备，设置安全警示标志，并遵守作业区域的安全规定。
4. 应急处理：制定应急预案，对突发情况如泄漏、火灾等能迅速响应并采取相应措施。
5. 环境监控：关注工作环境的温度、湿度及通风条件，防止过热、积尘等安全隐患。
篇2
1. 设备检查：确保空压机及其附属设备处于良好工作状态。
2. 操作启动：按照正确程序启动空压机，注意观察仪表读数。
3. 运行监控：持续监测空压机运行参数，如压力、温度等。
4. 故障处理：遇到异常情况时，立即采取措施并报告。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和更换部件。
6. 停机程序：按照规定步骤安全停机，切断电源。
篇3
空压工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 启动与运行管理
3. 应急处理措施
4. 安全防护设备的使用
5. 工作环境与卫生标准
6. 作业人员培训与资质要求
篇4
空压工安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查空压机周边环境，确保无杂物，通风良好。
2. 检查油位，保证润滑油充足，无泄漏现象。
3. 确认冷却系统无异常，水位适宜，无堵塞。
4. 检查电气线路，确保接线牢固，无破损。
二、开机操作
1. 启动前，通知周围人员远离设备。
2. 按下启动按钮，观察空压机运行状态，听声音是否正常。
3. 检查压力表，待压力达到设定值后，关闭加载阀。
三、运行中监控
1. 定时检查温度、压力，确保不超过允许范围。
2. 注意电机温度，过热时应停机冷却。
3. 监控排气情况，避免气流异常。
四、停机操作
1. 当工作完成或需维修时，先关闭加载阀，再缓慢降压。
2. 待压力降至零后，关闭电源。
3. 清理设备，做好日常维护。
五、应急处理
1. 发现异常应立即按下紧急停止按钮。
2. 对于小型故障，按规程自行处理；重大问题报告上级并协助专业维修。
空压工安全技术操作规程范文
一、遵守压力容器安全操作的普通规定。
二、 开车前检查一切保护装置和安全附件，检查各处的润滑油面，水、电是否处于完好状态和合乎标准，否则不得开车。
三、 储气罐内外部每年检查一次，全面检查每六年一次，并做好详细记录， 并经劳动部门指定的压力容器检验单位发放“检验合格证”未经检验合格的储气罐不得使用。
四、安全阀必须按使用工作压力定压，每六个月检验一次并加铅封。
五、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑，拭布掉入机壳、儲气罐内。
六、 用洗油清洗过的机件，必须无负荷运转10分钟，无异常现象后才能投入使用。
七、机器在运转或有压力情况下不得停止任何维修。
八、 压力表、温度计应每六个月检验一次，铅封保存完好，若发现指针表盘异常或破损应立即更换。
九、 工作时若发现异常声响、气味、震动或发生故障，应立即停车，修理好后才准再使用。
十、 定期排出冷却器和儲气罐中的废油水，冬季时还应将机器内的冷却水放掉，工作完毕应将儲气罐内的余气排出。
十一、 空压机应按说明书要求对三滤停止更换，保养。
十二、 复合冷干机应按说明书要求对各干燥系统的滤芯干燥剂停止检查更换。
十三、 对站房内的各种跑冒滴漏现象停止及时上报，定期排除。
十四、 严格执行站房安全工作“八不准”。
