制氮机安全操作规程有哪些
篇1
瓦斯抽放工制氮机司机安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查制氮机各部件是否完好，确保无明显损坏或松动。
2. 查看设备周围环境，清除杂物，保持通风良好。
3. 检查电源线路，确认接地可靠，无裸露线头。
二、开机操作
1. 启动制氮机，观察仪表显示，确保各项参数正常。
2. 调整制氮机工作压力，按照工艺要求设定。
3. 观察制氮流程，检查气路连接是否密封，无泄漏现象。
三、运行监控
1. 定期检查制氮机运行声音，无异常响动。
2. 监控氮气纯度，确保达到规定标准。
3. 注意设备温度变化，防止过热。
四、停机操作
1. 按照操作程序逐步降低制氮机负荷，直至完全停止。
2. 关闭电源，做好断电标识。
3. 清洁设备，做好日常维护记录。
五、应急处理
1. 遇到故障立即停机，报告上级并联系维修人员。
2. 发现气体泄漏，迅速疏散人员，采取相应措施隔离现场。
3. 掌握消防器材使用方法，遇火情时及时扑救。
篇2
制氮机司机操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确保制氮机外部无明显损坏，各连接部件牢固，无松动现象。
2. 润滑保养：检查润滑油位，必要时补充，确保润滑系统正常运行。
3. 空气源检查：确认进气压力在规定范围内，过滤器无堵塞。
二、开机操作
1. 启动空压机：按下启动按钮，待空压机达到稳定工作状态。
2. 启动制氮机：打开电源开关，逐步调整控制器设定值，按照操作手册进行程序设置。
3. 监控运行：观察压力表、流量计等仪表读数，确保设备运行正常。
三、运行维护
1. 定期检查：定期清理过滤器，更换滤芯，保持空气源清洁。
2. 数据记录：记录运行参数，如氮气纯度、产气量等，以便分析设备性能。
3. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按故障排除指南进行排查。
四、关机操作
1. 逐步减载：降低设备负荷，缓慢关闭控制器，直至设备完全停止。
2. 断电关闭：切断电源，关闭气源阀门。
3. 清洁保养：清理设备表面，做好日常清洁工作。
五、安全措施
1. 佩戴防护：操作时需佩戴安全帽、工作服及防尘口罩。
2. 避免泄漏：检查气体管道，防止氮气泄漏，确保作业环境安全。
3. 紧急应对：熟悉应急预案，了解紧急停机和疏散路线。
篇3
制氮机司机操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备外观是否完好，无明显损伤或异常。
2. 确保电源线路连接稳固，无裸露或破损。
3. 查看氮气出口压力表，确认在安全范围内。
4. 检测冷却系统，确保冷却水供应正常。
二、开机操作
1. 启动制氮机，观察启动指示灯是否亮起。
2. 待设备稳定运行后，逐步调整进气阀，控制进气量。
3. 观察制氮效率，根据需要调整工作参数。
4. 记录开机时间和各项运行数据。
三、运行监控
1. 定期检查设备运行声音，无异常响声。
2. 监控氮气纯度，确保达到工艺要求。
3. 注意设备温度变化，防止过热。
4. 定时检查油位，及时补充润滑油。
四、停机步骤
1. 缓慢减小进气量，直至完全关闭进气阀。
2. 关闭设备电源，等待设备完全停止运行。
3. 清理设备表面及周围环境，保持整洁。
4. 填写运行记录，记录停机时间及异常情况。
五、维护保养
1. 按照制造商推荐的时间间隔进行常规维护。
2. 定期清洁过滤器，更换失效部件。
3. 检查密封件，及时更换磨损件。
4. 对冷却系统进行定期检查，保证其正常工作。
篇4
1. 开机前检查: 确保制氮机的电源线路无破损，接地良好，所有阀门处于正确位置。
2. 操作准备: 检查设备内部清洁，过滤器无堵塞，压力表指示正常。
3. 启动步骤: 按照制造商的指示启动设备，逐步调整进气压力和流量。
4. 运行监控: 在运行过程中定期检查设备温度、压力及运行声音，确保正常。
5. 关机程序: 在完成工作后，遵循正确的关机顺序，等待设备完全冷却后再切断电源。
6. 维护保养: 定期进行设备维护，更换滤芯，润滑运动部件，保证设备性能。
篇5
制氮机操作规程
一、开机准备
1. 检查设备周围环境，确保无杂物、油污，通风良好。
2. 确认电源电压稳定，接地线连接牢固。
3. 检查制氮机各部件，如过滤器、压缩机、氮气纯化装置等，确认无明显损坏或异常。
二、开机步骤
1. 打开电源开关，启动空压机，观察压力表，待系统压力达到设定值。
2. 启动氮气纯化装置，调整控制面板上的参数，如流量、压力等，按需设置。
3. 观察运行状态，确保各项指标正常，如有报警应及时处理。
三、运行监控
1. 定期检查设备运行声音，异常噪音需停机检查。
2. 监控氮气纯度，确保其满足工艺要求。
3. 注意设备温度变化，过高或过低都可能影响设备性能。
四、维护保养
1. 按照制造商的建议定期更换滤芯、干燥剂等耗材。
2. 定期清洁设备表面及内部，防止积尘。
3. 对关键部件进行润滑，保持良好运转状态。
五、关机程序
1. 关闭氮气纯化装置，待系统压力自然下降。
2. 关闭空压机，切断电源。
3. 做好设备运行记录，以便追踪设备状态。
篇6
制氮机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保制氮机电源线路无破损，接地良好。
2. 检查空气压缩机运行正常，无异常噪音和振动。
3. 检查氮气出口压力表是否准确，阀门开关灵活。
4. 查看过滤系统各部件是否清洁，无堵塞现象。
二、开机与运行
1. 打开空气压缩机，待压力稳定后，启动制氮机。
2. 观察制氮机控制面板指示灯，确认设备运行状态。
3. 根据需求调节氮气流量，注意不要超负荷运行。
4. 定期记录运行参数，如压力、流量、纯度等。
三、维护与保养
1. 按照制造商建议定期更换滤芯和吸附剂。
2. 定期清理冷凝器，防止积尘影响散热。
3. 检查密封件，确保无泄漏现象。
4. 关机后，确保设备内部充分泄压后再进行保养工作。
四、应急处理
1. 若发现设备异常，立即停止运行，进行故障排查。
2. 如遇漏气，迅速关闭相关阀门，并通知专业人员处理。
3. 在设备运行过程中，如听到异常声音，应立即停机检查。
篇7
制氮机操作安全规程
一、开机前准备
1. 检查设备外观是否完好，无明显损伤或异物。
2. 确认电源线连接牢固，电压稳定符合设备要求。
3. 查看氮气储罐压力，确保在安全范围内。
4. 检查各管道连接无泄漏，阀门处于关闭状态。
二、开机操作
1. 打开进气阀，启动空压机，待压力达到设定值后，关闭放空阀。
2. 启动制氮主机，观察运行指示灯是否正常闪烁。
3. 缓慢打开出气阀，调节至所需氮气流量。
三、运行期间监控
1. 定期检查设备运行声音，无异常噪音或振动。
2. 监控氮气纯度和压力，确保在规定范围内。
3. 注意观察仪表读数，及时调整设备参数。
四、停机操作
1. 先关闭出气阀，待压力下降后再关闭进气阀。
2. 关闭制氮主机，切断电源。
3. 排放系统内剩余气体，清理设备表面灰尘。
五、维护保养
1. 按照制造商建议定期更换过滤器和吸附剂。
2. 定期检查密封件，如有磨损及时更换。
3. 长期停用时，应做好防潮、防腐处理。
篇8
制氮机安全操作维护规程
一、开机前准备
1. 检查设备周围环境，确保无杂物、无油污，保证通风良好。
2. 确认电源电压稳定，符合设备要求。
3. 检查气源压力，应在规定范围内。
二、开机操作
4. 打开进气阀，启动空压机，待系统压力稳定后，开启制氮机电源。
5. 观察控制系统指示灯，确认设备运行正常。
6. 根据需求调整产气量，等待氮气纯度达到设定值。
三、运行监控
7. 定期检查设备运行声音，确保无异常响动。
8. 观察氮气纯度和流量，如有波动，及时查找原因并处理。
9. 注意设备温度，防止过热。
四、停机操作
10. 关闭氮气输出阀，待系统压力自然下降。
11. 关闭电源，切断设备与电源的连接。
1 2. 清理设备表面及周围环境，保持整洁。
五、定期维护
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3. 定期更换过滤器，确保气体质量。
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4. 检查密封件，如有磨损应及时更换，防止漏气。
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5. 定期润滑运动部件，确保设备运转顺畅。
六、应急处理 1
6. 如遇设备故障，立即停止操作，参照故障手册进行初步排查。 1
7. 若无法自行解决，及时联系专业技术人员进行维修。
篇9
制氮机司机操作规程
一、开机前准备
1. 检查制氮机设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
2. 确保电源线路安全，无裸露、破损现象。
3. 检查气源压力是否正常，符合设备运行要求。
4. 检查冷却系统，确保冷却水充足且循环畅通。
二、开机操作
1. 启动制氮机，观察设备启动情况，确认无异常噪音。
2. 根据设备指示，调整运行参数至设定值。
3. 监控设备运行状态，包括压力、温度、流量等关键指标。
三、运行期间监控
1. 定期检查设备运行声音，确保无异常响动。
2. 观察设备仪表读数，及时记录并分析运行数据。
3. 注意设备温度变化，防止过热。
四、故障处理
1. 发现设备异常时，立即停机并报告维修人员。
2. 在故障未排除前，禁止擅自重新启动设备。
3. 记录故障详情，为后续维护提供参考。
五、停机与保养
1. 按照设备手册规定，适时进行停机操作。
2. 停机后，清洁设备表面，保持工作环境整洁。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。
篇10
制氮机操作规程
1. 设备启动前检查
- 确保制氮机周围无杂物，通风良好。
- 检查电源线路是否正常，接地线是否牢固。
- 查看压缩空气源压力是否达到设备运行要求。
2. 开机步骤
- 打开压缩空气供应阀，预充气设备。
- 启动控制系统，按照屏幕指示进行操作。
- 观察设备运行状态，如压力、流量等参数。
3. 制氮过程
- 当系统稳定后，调整制氮机工作参数，如纯度、流量等。
- 定期观察并记录运行数据，确保氮气质量符合标准。
- 如需改变制氮量，应逐步调整，避免过快变化影响设备寿命。
4. 维护保养
- 定期清洁设备表面及进气过滤器，防止灰尘积聚。
- 按照制造商建议更换滤芯和其他消耗品。
- 定期检查密封件，及时更换磨损部件。
5. 停机程序
- 减少制氮负荷，待系统内气体排空。
- 关闭控制系统，切断电源。
- 关闭压缩空气供应阀，做好设备断电标记。
制氮机安全操作规程范文
1.开机：
1.1. 当压缩空气气源压力达到0.7mpa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气 源处的减压阀压力到0.4-0.5mpa；
1.2. 顺时针打开plc主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。
1.3. 调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。
1.4. 通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。
2. 关机：
2.1. 关闭氮气出口阀和取样阀；
2.2. 关闭压缩空气进口阀；
2.3. 关闭制氮机电源；
3. 按下表对设备进行保养与维护：
| 检查内容 | 检查方法 | 正常值 | 周期 |
| 过滤器的排放 | 观察排放口是否有排出物 | 有正常 | 每日 |
| 过滤器内置排放阀的清洗 | 拆下排放阀，中性溶液清洗 | 每周 | |
| 滤芯更换 | 检查制氮机计时器3000—4000小时左右 | 更换滤芯 |
psa制氮系统
氧分析仪： 检查取样气量和压力，调节流量适中及压力 至0.1mpa每季 用空气校正氧分仪 空气中氧含量≈21.0%
4. 注意事项：
4.1. 养护工作开始前，必须关闭整个系统和系统各部分；
4.2. 养护工作开始前，系统和管道必须完全泄压；
4.3. 系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全，室内空气流通畅通；
空压机运行中定时排放排污阀。
巡检冷干机。
注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。
注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求。
关机步骤：
先将空压机旋钮转到空载，空载运转2分钟后关闭空压机。
关闭冷干机。
关闭制氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制氮机电源开关。
空气缓冲罐下部排污阀打开排空罐内油水。
开机步骤：
开启空压机，待压缩空气缓冲罐压力达到0.8mpa以上后，开启控制柜制氮开关，制氮机吸附罐压力达到0.6mpa左右，观察制氮系统是否正常工作（可根据两个吸附罐的压力变化情况来判断）。
打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0.6—0.8mpa左右。
