制氮机操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训,了解设备性能及操作方法。
2. 制氮机运行时,禁止触摸运动部件,以防受伤。
3. 遵守劳动保护规定,佩戴适当的防护装备,如防尘口罩、安全眼镜等。
4. 保持工作环境整洁,避免油脂、灰尘等进入设备。
5. 不得私自调整设备设定,如有需要,应由专业技术人员操作。
6. 设备维修时,务必切断电源,避免电击风险。
7. 制氮机周围严禁烟火,防止氮气泄漏引起火灾或爆炸。
8. 定期进行设备点检,及时发现并解决潜在问题。
本规程旨在提供基本操作指导,具体操作还需结合设备实际情况和制造商的使用说明书。在日常工作中,操作人员应始终保持警惕,遵守规程,以确保安全高效的制氮作业。
篇2
1. 操作人员必须接受专业培训,了解设备操作和应急处理流程。
2. 制氮机运行时,禁止触摸运动部件和高温部位,防止烫伤。
3. 发现异常情况如泄漏、异响、仪表异常等,应立即停机并报告。
4. 不得擅自更改设备参数,以免影响设备性能和安全性。
5. 在维修或清洁设备时,务必断开电源,防止触电。
6. 使用专用工具进行维护,避免使用可能引起火花的工具。
7. 制氮机周围应保持干燥、通风良好,避免湿度大或有易燃物的环境。
8. 定期检查气体质量,确保氮气纯度符合生产需求。
9. 气体出口应设置警示标识,避免非操作人员误触。
10. 妥善处理废弃零件和化学物质,遵守环保规定。
本规程的执行需要每个操作人员的严格遵守,只有这样,我们才能确保制氮机的安全高效运行,为企业的生产活动提供稳定可靠的氮气供应。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训,熟悉设备操作和应急处理。
2. 在设备运行过程中,禁止擅自调整未授权的参数。
3. 如遇设备故障,应立即停机并报告,切勿自行维修。
4. 操作时应佩戴必要的个人防护装备,如防尘口罩、手套等。
5. 遵守企业安全规章制度,严禁在设备运行时离开工作岗位。
以上规程需严格执行,以确保制氮机的正常运行和生产安全。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故,务必引起重视。在日常工作中,操作人员应养成良好的操作习惯,时刻关注设备状态,确保生产活动的顺利进行。
篇4
1. 制氮机操作人员需经过专业培训,熟悉设备性能和操作流程。
2. 在设备运行过程中,禁止擅自离开工作岗位。
3. 如遇设备异常,应立即按下紧急停止按钮,并报告上级处理。
4. 维护保养时务必切断电源,防止触电。
5. 不得将工具或其他物体插入设备孔洞,以防损坏内部组件。
6. 遵守环保规定,妥善处理更换下来的零部件和废弃物。
7. 确保工作区域通风良好,避免氮气积聚导致窒息风险。
请所有制氮机司机严格遵守以上规程,以确保自身安全和设备的正常运行。任何违反规程的行为都可能带来严重后果,务必谨慎对待。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训,熟悉设备性能和操作流程。
2. 在设备运行过程中,禁止擅自改动设定参数,避免设备异常。
3. 如遇到设备报警或异常情况,应立即停机并报告,由专业人员处理。
4. 切勿在设备运行时进行清洁或维修工作,以防触电或机械伤害。
5. 注意个人防护,使用防尘口罩和手套,避免吸入有害物质或皮肤接触化学物质。
6. 保持工作环境整洁,严禁在设备附近吸烟或存放易燃易爆物品。
7. 遵守企业安全规章制度,定期进行安全检查,确保生产环境的安全性。
请每位操作人员严格遵守上述规程,以确保制氮机的正常运行和生产安全。任何疑问或需要帮助,请随时联系相关部门。
篇6
1. 操作人员需经过专业培训,熟知设备性能和操作方法。
2. 遵守电气安全规定,避免触电风险。
3. 在设备运行过程中,禁止擅自调整未授权的参数。
4. 发现异常情况,立即停机并报告,不得强行继续工作。
5. 制氮过程中,注意氮气泄露可能造成的窒息风险,保持通风良好。
6. 维护保养时,务必断电操作,防止意外启动。
7. 确保设备周围清洁干燥,避免油污和水分进入设备内部。
本规程旨在提供基本操作指导,具体操作还需结合设备说明书及现场实际情况,确保安全高效地使用制氮机。
篇7
1. 操作人员需接受专业培训,熟悉设备性能及操作规程,未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 在设备运行期间,禁止触摸运动部件,防止受伤。
3. 制氮机内部可能存在高压,非专业人员不得打开设备外壳进行检修。
4. 遵守安全生产规章制度,做好个人防护,如佩戴防护眼镜和手套。
5. 设备故障时,切勿强行启动,以免造成更大的损害。
6. 定期进行设备保养,确保其长期稳定运行,提高氮气产出质量。
以上规程旨在为操作人员提供明确的操作指南,但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素略有差异,操作时需结合具体情况进行灵活应对。
篇8
1. 切勿在设备运行过程中进行未经许可的调整或维修。
2. 不得擅自改变操作规程,如有改进建议,应上报管理层审批。
3. 注意个人安全,遇到紧急情况,应优先保护自身安全,迅速撤离现场。
4. 培训合格后方可上岗,未经培训的人员禁止操作制氮机。
5. 遵守环保法规,妥善处理废弃零部件和耗材。
以上操作规程需每位制氮机司机严格遵守,以实现高效、安全的生产运行。
篇9
1. 制氮机司机需接受专业培训,熟悉设备操作及应急处理方法。
2. 操作时务必佩戴个人防护装备,遵守安全规定。
3. 遇到紧急情况,优先保证人身安全,迅速撤离现场。
4. 不得擅自调整设备参数,避免影响氮气品质。
5. 每次操作前后,做好交接班记录,确保信息传递准确无误。
以上规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故。每位制氮机司机都应认识到遵守规程的重要性,以确保生产安全与效率。
篇10
1. 制氮机操作必须由经过专业培训的人员执行,未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间严禁离开岗位,确保随时监控设备状态。
3. 禁止在设备运行时进行维修或调整,以免发生意外。
4. 对于任何异常情况,应立即采取措施并上报,不得隐瞒不报。
5. 坚持做好交接班记录,详细记录设备运行状况,以便跟踪分析。
6. 保持良好的职业习惯,如佩戴防护用品,遵守劳动纪律。
以上规程旨在为瓦斯抽放工制氮机司机提供安全操作指导,务必严格遵守,确保安全生产。
制氮机操作规程范文
一、技术指标:
1、制氮机
⑴处理能力:5m3/h
⑵氮气纯度:99.9%
⑶装机功率:0.1kw
⑷环境温度:≤38℃
⑸工作压力:0.8mpa
⑹进气温度:≤45℃
⑺成品气露点:-43℃
2、贮气罐:
⑴容积:300l
⑵设计压力:0.8mpa
⑶设计温度:150℃
二、开机操作
1、先合上空压机电源,当压缩空气气源压力达到0.7mpa时,打开制氮机总进口截止阀,调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5mpa;
2、顺时针打开plc主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限,装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换,工作塔的压力应与压缩空气的压力相差0.5mpa左右,再生塔压力为零,均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。
3、打开氧分析仪电源,调节取样减压阀将压力调节到0.3mpa,调节取样流量调节阀,将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可,注意采样气量不宜过大。检测氮气纯度。
4、通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀,调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后,缓慢打开纯气出口截止阀,将流量调至所需的流量,关闭放空出口截止阀,设备正常运转即可投入使用。
三、关机操作
1、关闭氮气出口阀和取样阀;
2、关闭压缩空气进口阀;
3、关闭制氮机电源;
4、关闭空压机电源。
四、设备维护保养
(一)、设备日常维护
1、对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护空压机的日常维护主要是经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞,散热孔是否有遮拦;冷干机的散热器要经常清扫;过滤器的排污口要经常检查是否堵塞;制氮机洗澡间器的排气口要经常检查是否畅通。所有设备外观均要保持清洁、干净,经常用湿布或中性肥皂水擦洗。
(二)、零部件及易损件维护保养明细
a、空压机的维护保养
1、请保持机之清洁;
2、储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。在湿气较重的地方,请每四小时打开一次;
3、润滑油面请每天检查一次,确保空压机之间润滑作用;
4、空气滤清器约150天清洁或更换之(滤芯为易耗品),但视环境之不同而酌予增减;
5、每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧;
6、润滑油最初运转100小时后请换新油,以后每1000小时换新油一次(使用环境较差应500小时换一次油);
7、使用1000小时(或半年)请将气阀拆出清洗;
8、每年请将机器各部清洗一次。
b、过滤器的维护保养
过滤器的周期性维护主要是根据过滤器的使用状况定期更换滤芯。如果发现过滤器的压力差过大,请及时更换滤芯。请参照过滤器厂商推荐的周期维护办法和措施来维护过滤器。
1、手动排污球阀,通常情况下,每4小时排放一次;自动电子排水器每日检查一次;
2、滤芯:每8个月更换一次;
3、压力表:检查压力是否在正常范围内,通常情况下每日检查一次。
c、催化净化器的维护保养
定期更换催化净化器中的活性碳,根据空压机的排油情况和环境的污染情况,一般在8个月左右更换。
d、冷冻式干燥机的维护保养
风冷式冷干机的周期性维护主要是定期吹扫,清洗排污口;水冷式冷干机主要是定期清洗水冷凝器,以防水垢沉淀堵塞。请认真阅读冷干机的操作维护使用说明书,严格按照冷干机厂商推荐的周期维护办法和措施来维护冷干机。
1、冷冻式干燥机自动电子排水器每日检查一次,运行是否正常;
2、风冷凝器的翅片每周吹扫一次。
e、吸附塔组的维护保养
1、吸附塔组为本机的关键件,其维护的好坏直接影响设备的使用寿命;设备运行时应查看吸附塔的报警指示灯,如有报警应及时添加碳分子筛。
2、氮气分析仪:氧电极每6个月更换一次;
3、流量计:每日检查氮气流量计,有误时请调节正确;
4、压力表:每日观察一次阀门开关时,指示压力是否正确;
5、完整管路:氮气管路应无泄漏,每三个月检查一次。
f、电器系统的维护保养
1、定期检查各接线头有无脱线或松支,若有,则应及时重新接好或紧固,但必须在停电状态下进行;
2、电器箱内须经常清扫灰尘(注意先切断电源)并检查后面板各插头是否良好,否则就及时修复。
(三)、制氮系统设备常见故障及措施
故障现象 | 故障原因 | 排除办法 |
打开电源开关,电源指示灯不亮。 | 1、电源未接通; 2、电源保险损坏; 3、电源开关损坏。 | 1、接通电源; 2、更换电源保险; 3、更换电源开关。 |
流程指示灯不亮。 | 1、指示灯损坏或连线未接好; 2、可编程控制器故障。 | 1、接好连线或更换指示灯; 2、检查控制器,如有问题及时与厂家联系。 |
流程指示不正常。 | 1、可编程控制器故障。 | 1、检查控制器,如有总理及时与厂家联系。 |
左吸时左吸附罐压力不能上升到正常值。 | 1、先导气压力未设定好; 2、控制左吸的电磁阀损坏; 3、左吸进气阀未打开。 | 1、先导气压力设定为空气压力的1/2; 2、维修电磁阀或更换; 3、检查管道阀,如有故障维修或更换。 |
均压时左右吸附罐压力不能均衡。 | 1、控制均压的电磁阀损坏; 2、右吸进气阀未打开。 | 1、维修电磁阀或更换; 2、检查均压阀,如有故障维修或更换。 |
右吸时右吸附罐压力不能上升到正常值。 | 1、控制右吸的电磁阀损坏; 2、上下均压阀未打开。 | 1、维修电磁阀或更换; 2、检查管道阀,如有故障维修或更换。 |
左吸或右吸时消音器不停排气,同时吸附罐压力不上升。 | 1、反吹阀开得过大; 2、电磁阀损坏; 3、均压阀、解吸阀漏气。 | 1、将反吹阀开度调到适当; 2、维修电磁阀或更换; 3、维修管道阀或更换。 |
使用过程中氮气纯度波动。 | 1、空气压力有波动; 2、用气量有波动。 | 1、保养、维修空压机; 2、保持用气量不超过额定流量。 |
测氧仪示数不准确。 | 1、有空气混入; 2、氧探头失效。 | 1、检定氧探头及测纯系统; 2、更换氧探头。 |
(三)、注意事项:
1、养护工作开始前,必须关闭整个系统和系统各部分;
2、养护工作开始前,系统和管道必须完全泄压;
3、系统排出的废气为浓缩氧气,注意消防安全。
五、安全注意事项
1、进入制氮机室前必须开门自然通风5分钟方可进入;
2、检查制氮机要有两人在场,发生氮气泄漏必须佩戴呼吸器方可进入室内停机、检修;
3、氮气系统内压力没有排尽严禁拆机检修;
4、制氮机、空压机必须完全停机后方可进行加油作业;
5、发生制氮机室人员窒息事故及时使用自救器抢救,同时上报调度室;
6、操作人员必须会熟练使用自救设备。