制氮机操作规程有哪些
篇1
制氮机操作安全规程
一、开机前准备
1. 检查设备外观是否完好，无明显损伤或异物。
2. 确认电源线连接牢固，电压稳定符合设备要求。
3. 查看氮气储罐压力，确保在安全范围内。
4. 检查各管道连接无泄漏，阀门处于关闭状态。
二、开机操作
1. 打开进气阀，启动空压机，待压力达到设定值后，关闭放空阀。
2. 启动制氮主机，观察运行指示灯是否正常闪烁。
3. 缓慢打开出气阀，调节至所需氮气流量。
三、运行期间监控
1. 定期检查设备运行声音，无异常噪音或振动。
2. 监控氮气纯度和压力，确保在规定范围内。
3. 注意观察仪表读数，及时调整设备参数。
四、停机操作
1. 先关闭出气阀，待压力下降后再关闭进气阀。
2. 关闭制氮主机，切断电源。
3. 排放系统内剩余气体，清理设备表面灰尘。
五、维护保养
1. 按照制造商建议定期更换过滤器和吸附剂。
2. 定期检查密封件，如有磨损及时更换。
3. 长期停用时，应做好防潮、防腐处理。
篇2
瓦斯抽放工制氮机司机安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查制氮机各部件是否完好，确保无明显损坏或松动。
2. 查看设备周围环境，清除杂物，保持通风良好。
3. 检查电源线路，确认接地可靠，无裸露线头。
二、开机操作
1. 启动制氮机，观察仪表显示，确保各项参数正常。
2. 调整制氮机工作压力，按照工艺要求设定。
3. 观察制氮流程，检查气路连接是否密封，无泄漏现象。
三、运行监控
1. 定期检查制氮机运行声音，无异常响动。
2. 监控氮气纯度，确保达到规定标准。
3. 注意设备温度变化，防止过热。
四、停机操作
1. 按照操作程序逐步降低制氮机负荷，直至完全停止。
2. 关闭电源，做好断电标识。
3. 清洁设备，做好日常维护记录。
五、应急处理
1. 遇到故障立即停机，报告上级并联系维修人员。
2. 发现气体泄漏，迅速疏散人员，采取相应措施隔离现场。
3. 掌握消防器材使用方法，遇火情时及时扑救。
篇3
制氮机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保制氮机电源线路无破损，接地良好。
2. 检查空气压缩机运行正常，无异常噪音和振动。
3. 检查氮气出口压力表是否准确，阀门开关灵活。
4. 查看过滤系统各部件是否清洁，无堵塞现象。
二、开机与运行
1. 打开空气压缩机，待压力稳定后，启动制氮机。
2. 观察制氮机控制面板指示灯，确认设备运行状态。
3. 根据需求调节氮气流量，注意不要超负荷运行。
4. 定期记录运行参数，如压力、流量、纯度等。
三、维护与保养
1. 按照制造商建议定期更换滤芯和吸附剂。
2. 定期清理冷凝器，防止积尘影响散热。
3. 检查密封件，确保无泄漏现象。
4. 关机后，确保设备内部充分泄压后再进行保养工作。
四、应急处理
1. 若发现设备异常，立即停止运行，进行故障排查。
2. 如遇漏气，迅速关闭相关阀门，并通知专业人员处理。
3. 在设备运行过程中，如听到异常声音，应立即停机检查。
篇4
1. 开机前检查: 确保制氮机的电源线路无破损，接地良好，所有阀门处于正确位置。
2. 操作准备: 检查设备内部清洁，过滤器无堵塞，压力表指示正常。
3. 启动步骤: 按照制造商的指示启动设备，逐步调整进气压力和流量。
4. 运行监控: 在运行过程中定期检查设备温度、压力及运行声音，确保正常。
5. 关机程序: 在完成工作后，遵循正确的关机顺序，等待设备完全冷却后再切断电源。
6. 维护保养: 定期进行设备维护，更换滤芯，润滑运动部件，保证设备性能。
篇5
制氮机安全操作维护规程
一、开机前准备
1. 检查设备周围环境，确保无杂物、无油污，保证通风良好。
2. 确认电源电压稳定，符合设备要求。
3. 检查气源压力，应在规定范围内。
二、开机操作
4. 打开进气阀，启动空压机，待系统压力稳定后，开启制氮机电源。
5. 观察控制系统指示灯，确认设备运行正常。
6. 根据需求调整产气量，等待氮气纯度达到设定值。
三、运行监控
7. 定期检查设备运行声音，确保无异常响动。
8. 观察氮气纯度和流量，如有波动，及时查找原因并处理。
9. 注意设备温度，防止过热。
四、停机操作
10. 关闭氮气输出阀，待系统压力自然下降。
11. 关闭电源，切断设备与电源的连接。
1 2. 清理设备表面及周围环境，保持整洁。
五、定期维护
1
3. 定期更换过滤器，确保气体质量。
1
4. 检查密封件，如有磨损应及时更换，防止漏气。
1
5. 定期润滑运动部件，确保设备运转顺畅。
六、应急处理 1
6. 如遇设备故障，立即停止操作，参照故障手册进行初步排查。 1
7. 若无法自行解决，及时联系专业技术人员进行维修。
篇6
制氮机操作规程
一、开机准备
1. 检查设备周围环境，确保无杂物、油污，通风良好。
2. 确认电源电压稳定，接地线连接牢固。
3. 检查制氮机各部件，如过滤器、压缩机、氮气纯化装置等，确认无明显损坏或异常。
二、开机步骤
1. 打开电源开关，启动空压机，观察压力表，待系统压力达到设定值。
2. 启动氮气纯化装置，调整控制面板上的参数，如流量、压力等，按需设置。
3. 观察运行状态，确保各项指标正常，如有报警应及时处理。
三、运行监控
1. 定期检查设备运行声音，异常噪音需停机检查。
2. 监控氮气纯度，确保其满足工艺要求。
3. 注意设备温度变化，过高或过低都可能影响设备性能。
四、维护保养
1. 按照制造商的建议定期更换滤芯、干燥剂等耗材。
2. 定期清洁设备表面及内部，防止积尘。
3. 对关键部件进行润滑，保持良好运转状态。
五、关机程序
1. 关闭氮气纯化装置，待系统压力自然下降。
2. 关闭空压机，切断电源。
3. 做好设备运行记录，以便追踪设备状态。
篇7
制氮机司机操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确保制氮机外部无明显损坏，各连接部件牢固，无松动现象。
2. 润滑保养：检查润滑油位，必要时补充，确保润滑系统正常运行。
3. 空气源检查：确认进气压力在规定范围内，过滤器无堵塞。
二、开机操作
1. 启动空压机：按下启动按钮，待空压机达到稳定工作状态。
2. 启动制氮机：打开电源开关，逐步调整控制器设定值，按照操作手册进行程序设置。
3. 监控运行：观察压力表、流量计等仪表读数，确保设备运行正常。
三、运行维护
1. 定期检查：定期清理过滤器，更换滤芯，保持空气源清洁。
2. 数据记录：记录运行参数，如氮气纯度、产气量等，以便分析设备性能。
3. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按故障排除指南进行排查。
四、关机操作
1. 逐步减载：降低设备负荷，缓慢关闭控制器，直至设备完全停止。
2. 断电关闭：切断电源，关闭气源阀门。
3. 清洁保养：清理设备表面，做好日常清洁工作。
五、安全措施
1. 佩戴防护：操作时需佩戴安全帽、工作服及防尘口罩。
2. 避免泄漏：检查气体管道，防止氮气泄漏，确保作业环境安全。
3. 紧急应对：熟悉应急预案，了解紧急停机和疏散路线。
篇8
制氮机司机操作规程
一、开机前准备
1. 检查制氮机设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
2. 确保电源线路安全，无裸露、破损现象。
3. 检查气源压力是否正常，符合设备运行要求。
4. 检查冷却系统，确保冷却水充足且循环畅通。
二、开机操作
1. 启动制氮机，观察设备启动情况，确认无异常噪音。
2. 根据设备指示，调整运行参数至设定值。
3. 监控设备运行状态，包括压力、温度、流量等关键指标。
三、运行期间监控
1. 定期检查设备运行声音，确保无异常响动。
2. 观察设备仪表读数，及时记录并分析运行数据。
3. 注意设备温度变化，防止过热。
四、故障处理
1. 发现设备异常时，立即停机并报告维修人员。
2. 在故障未排除前，禁止擅自重新启动设备。
3. 记录故障详情，为后续维护提供参考。
五、停机与保养
1. 按照设备手册规定，适时进行停机操作。
2. 停机后，清洁设备表面，保持工作环境整洁。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。
篇9
制氮机司机操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备外观是否完好，无明显损伤或异常。
2. 确保电源线路连接稳固，无裸露或破损。
3. 查看氮气出口压力表，确认在安全范围内。
4. 检测冷却系统，确保冷却水供应正常。
二、开机操作
1. 启动制氮机，观察启动指示灯是否亮起。
2. 待设备稳定运行后，逐步调整进气阀，控制进气量。
3. 观察制氮效率，根据需要调整工作参数。
4. 记录开机时间和各项运行数据。
三、运行监控
1. 定期检查设备运行声音，无异常响声。
2. 监控氮气纯度，确保达到工艺要求。
3. 注意设备温度变化，防止过热。
4. 定时检查油位，及时补充润滑油。
四、停机步骤
1. 缓慢减小进气量，直至完全关闭进气阀。
2. 关闭设备电源，等待设备完全停止运行。
3. 清理设备表面及周围环境，保持整洁。
4. 填写运行记录，记录停机时间及异常情况。
五、维护保养
1. 按照制造商推荐的时间间隔进行常规维护。
2. 定期清洁过滤器，更换失效部件。
3. 检查密封件，及时更换磨损件。
4. 对冷却系统进行定期检查，保证其正常工作。
篇10
制氮机操作规程
1. 设备启动前检查
- 确保制氮机周围无杂物，通风良好。
- 检查电源线路是否正常，接地线是否牢固。
- 查看压缩空气源压力是否达到设备运行要求。
2. 开机步骤
- 打开压缩空气供应阀，预充气设备。
- 启动控制系统，按照屏幕指示进行操作。
- 观察设备运行状态，如压力、流量等参数。
3. 制氮过程
- 当系统稳定后，调整制氮机工作参数，如纯度、流量等。
- 定期观察并记录运行数据，确保氮气质量符合标准。
- 如需改变制氮量，应逐步调整，避免过快变化影响设备寿命。
4. 维护保养
- 定期清洁设备表面及进气过滤器，防止灰尘积聚。
- 按照制造商建议更换滤芯和其他消耗品。
- 定期检查密封件，及时更换磨损部件。
5. 停机程序
- 减少制氮负荷，待系统内气体排空。
- 关闭控制系统，切断电源。
- 关闭压缩空气供应阀，做好设备断电标记。
制氮机操作规程范文
一、技术指标：
1、制氮机
⑴处理能力：5m3/h
⑵氮气纯度：99.9%
⑶装机功率：0.1kw
⑷环境温度：≤38℃
⑸工作压力：0.8mpa
⑹进气温度：≤45℃
⑺成品气露点：-43℃
2、贮气罐：
⑴容积：300l
⑵设计压力：0.8mpa
⑶设计温度：150℃
二、开机操作
1、先合上空压机电源，当压缩空气气源压力达到0.7mpa时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5mpa；
2、顺时针打开plc主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，工作塔的压力应与压缩空气的压力相差0.5mpa左右，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。
3、打开氧分析仪电源，调节取样减压阀将压力调节到0.3mpa，调节取样流量调节阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。检测氮气纯度。
4、通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。
三、关机操作
1、关闭氮气出口阀和取样阀；
2、关闭压缩空气进口阀；
3、关闭制氮机电源；
4、关闭空压机电源。
四、设备维护保养
（一）、设备日常维护
1、对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护空压机的日常维护主要是经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔是否有遮拦；冷干机的散热器要经常清扫；过滤器的排污口要经常检查是否堵塞；制氮机洗澡间器的排气口要经常检查是否畅通。所有设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。
（二）、零部件及易损件维护保养明细
a、空压机的维护保养
1、请保持机之清洁；
2、储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。在湿气较重的地方，请每四小时打开一次；
3、润滑油面请每天检查一次，确保空压机之间润滑作用；
4、空气滤清器约150天清洁或更换之（滤芯为易耗品），但视环境之不同而酌予增减；
5、每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧；
6、润滑油最初运转100小时后请换新油，以后每1000小时换新油一次（使用环境较差应500小时换一次油）；
7、使用1000小时（或半年）请将气阀拆出清洗；
8、每年请将机器各部清洗一次。
b、过滤器的维护保养
过滤器的周期性维护主要是根据过滤器的使用状况定期更换滤芯。如果发现过滤器的压力差过大，请及时更换滤芯。请参照过滤器厂商推荐的周期维护办法和措施来维护过滤器。
1、手动排污球阀，通常情况下，每4小时排放一次；自动电子排水器每日检查一次；
2、滤芯：每8个月更换一次；
3、压力表：检查压力是否在正常范围内，通常情况下每日检查一次。
c、催化净化器的维护保养
定期更换催化净化器中的活性碳，根据空压机的排油情况和环境的污染情况，一般在8个月左右更换。
d、冷冻式干燥机的维护保养
风冷式冷干机的周期性维护主要是定期吹扫，清洗排污口；水冷式冷干机主要是定期清洗水冷凝器，以防水垢沉淀堵塞。请认真阅读冷干机的操作维护使用说明书，严格按照冷干机厂商推荐的周期维护办法和措施来维护冷干机。
1、冷冻式干燥机自动电子排水器每日检查一次，运行是否正常；
2、风冷凝器的翅片每周吹扫一次。
e、吸附塔组的维护保养
1、吸附塔组为本机的关键件，其维护的好坏直接影响设备的使用寿命；设备运行时应查看吸附塔的报警指示灯，如有报警应及时添加碳分子筛。
2、氮气分析仪：氧电极每6个月更换一次；
3、流量计：每日检查氮气流量计，有误时请调节正确；
4、压力表：每日观察一次阀门开关时，指示压力是否正确；
5、完整管路：氮气管路应无泄漏，每三个月检查一次。
f、电器系统的维护保养
1、定期检查各接线头有无脱线或松支，若有，则应及时重新接好或紧固，但必须在停电状态下进行；
2、电器箱内须经常清扫灰尘（注意先切断电源）并检查后面板各插头是否良好，否则就及时修复。
（三）、制氮系统设备常见故障及措施
| 故障现象 | 故障原因 | 排除办法 |
| 打开电源开关，电源指示灯不亮。 | 1、电源未接通； 2、电源保险损坏； 3、电源开关损坏。 | 1、接通电源； 2、更换电源保险； 3、更换电源开关。 |
| 流程指示灯不亮。 | 1、指示灯损坏或连线未接好； 2、可编程控制器故障。 | 1、接好连线或更换指示灯； 2、检查控制器，如有问题及时与厂家联系。 |
| 流程指示不正常。 | 1、可编程控制器故障。 | 1、检查控制器，如有总理及时与厂家联系。 |
| 左吸时左吸附罐压力不能上升到正常值。 | 1、先导气压力未设定好； 2、控制左吸的电磁阀损坏； 3、左吸进气阀未打开。 | 1、先导气压力设定为空气压力的1/2； 2、维修电磁阀或更换； 3、检查管道阀，如有故障维修或更换。 |
| 均压时左右吸附罐压力不能均衡。 | 1、控制均压的电磁阀损坏； 2、右吸进气阀未打开。 | 1、维修电磁阀或更换； 2、检查均压阀，如有故障维修或更换。 |
| 右吸时右吸附罐压力不能上升到正常值。 | 1、控制右吸的电磁阀损坏； 2、上下均压阀未打开。 | 1、维修电磁阀或更换； 2、检查管道阀，如有故障维修或更换。 |
| 左吸或右吸时消音器不停排气，同时吸附罐压力不上升。 | 1、反吹阀开得过大； 2、电磁阀损坏； 3、均压阀、解吸阀漏气。 | 1、将反吹阀开度调到适当； 2、维修电磁阀或更换； 3、维修管道阀或更换。 |
| 使用过程中氮气纯度波动。 | 1、空气压力有波动； 2、用气量有波动。 | 1、保养、维修空压机； 2、保持用气量不超过额定流量。 |
| 测氧仪示数不准确。 | 1、有空气混入； 2、氧探头失效。 | 1、检定氧探头及测纯系统； 2、更换氧探头。 |
（三）、注意事项：
1、养护工作开始前，必须关闭整个系统和系统各部分；
2、养护工作开始前，系统和管道必须完全泄压；
3、系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全。
五、安全注意事项
1、进入制氮机室前必须开门自然通风5分钟方可进入；
2、检查制氮机要有两人在场，发生氮气泄漏必须佩戴呼吸器方可进入室内停机、检修；
3、氮气系统内压力没有排尽严禁拆机检修；
4、制氮机、空压机必须完全停机后方可进行加油作业；
5、发生制氮机室人员窒息事故及时使用自救器抢救，同时上报调度室；
6、操作人员必须会熟练使用自救设备。
