制氮机:安全操作规程汇编（9篇范文）

有哪些

1. 开机前检查: 确保制氮机的电源线路无破损，接地良好，所有阀门处于正确位置。

2. 操作准备: 检查设备内部清洁，过滤器无堵塞，压力表指示正常。

3. 启动步骤: 按照制造商的指示启动设备，逐步调整进气压力和流量。

4. 运行监控: 在运行过程中定期检查设备温度、压力及运行声音，确保正常。

5. 关机程序: 在完成工作后，遵循正确的关机顺序，等待设备完全冷却后再切断电源。

6. 维护保养: 定期进行设备维护，更换滤芯，润滑运动部件，保证设备性能。

目的和意义

本规程旨在确保制氮机的安全运行，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害或生产中断。遵守规程能够延长设备寿命，提高氮气生产效率，同时保障员工的工作安全和企业的生产秩序。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备操作和应急处理流程。

2. 制氮机运行时，禁止触摸运动部件和高温部位，防止烫伤。

3. 发现异常情况如泄漏、异响、仪表异常等，应立即停机并报告。

4. 不得擅自更改设备参数，以免影响设备性能和安全性。

5. 在维修或清洁设备时，务必断开电源，防止触电。

6. 使用专用工具进行维护，避免使用可能引起火花的工具。

7. 制氮机周围应保持干燥、通风良好，避免湿度大或有易燃物的环境。

8. 定期检查气体质量，确保氮气纯度符合生产需求。

9. 气体出口应设置警示标识，避免非操作人员误触。

10. 妥善处理废弃零件和化学物质，遵守环保规定。

本规程的执行需要每个操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能确保制氮机的安全高效运行，为企业的生产活动提供稳定可靠的氮气供应。

制氮机:安全操作规程范文

第1篇 制氮机:安全操作规程

1.开机:

1.1. 当压缩空气气源压力达到0.7mpa以上时,打开制氮机总进口截止阀,调节气动阀门工作气 源处的减压阀压力到0.4-0.5mpa;

1.2. 顺时针打开plc主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限,装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换,再生塔压力为零,均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。

1.3. 调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar,调节取样流量计,将气量调至在1左右即可,注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。

1.4. 通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀,调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后,缓慢打开纯气出口截止阀,将流量调至所需的流量,关闭放空出口截止阀,设备正常运转即可投入使用。

2. 关机:

2.1. 关闭氮气出口阀和取样阀;

2.2. 关闭压缩空气进口阀;

2.3. 关闭制氮机电源;

3. 按下表对设备进行保养与维护:

检查内容

检查方法

正常值

周期

过滤器的排放

观察排放口是否有排出物

有正常

每日

过滤器内置排放阀的清洗

拆下排放阀,中性溶液清洗

每周

滤芯更换

检查制氮机计时器3000—4000小时左右

更换滤芯

psa制氮系统

氧分析仪: 检查取样气量和压力,调节流量适中及压力 至0.1mpa每季 用空气校正氧分仪 空气中氧含量≈21.0%

4. 注意事项:

4.1. 养护工作开始前,必须关闭整个系统和系统各部分;

4.2. 养护工作开始前,系统和管道必须完全泄压;

4.3. 系统排出的废气为浓缩氧气,注意消防安全,室内空气流通畅通;

空压机运行中定时排放排污阀。

巡检冷干机。

注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。

注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求。

关机步骤:

先将空压机旋钮转到空载,空载运转2分钟后关闭空压机。

关闭冷干机。

关闭制氮机,氮气出口阀和取样阀,关闭制氮机电源开关。

空气缓冲罐下部排污阀打开排空罐内油水。

开机步骤:

开启空压机,待压缩空气缓冲罐压力达到0.8mpa以上后,开启控制柜制氮开关,制氮机吸附罐压力达到0.6mpa左右,观察制氮系统是否正常工作(可根据两个吸附罐的压力变化情况来判断)。

打开测氧仪的电源开关,并调节适量的取样流量,观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度,纯度合格后自动切换进入氮气储罐,储氮罐储氮压力一般为0.6—0.8mpa左右。

第2篇 制氮机司机:操作规程

一、主要危险源

1.未按程序操作设备。

2.操作高压电气设备时,未按规定佩戴绝缘用具。

3.压力表、压力容器及安全阀未定期校验。

4.设备安全保护装置失效。

二、适用范围

第1条 本操作规程适用于制氮机司机操作。

三、上岗条件

第2条 身体健康适合本岗位要求。

第3条 必须经过培训并考试合格持证上岗。

第4条 司机应熟悉掌握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及控制回路等,能独立操作。

四、安全规定

第5条 作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。

第6条 按规定着装,精力集中,谨慎操作,不得擅离岗位,不做与本岗位工作无关的事情。

第7条 操作高压设备时,必须戴绝缘手套,穿高压绝缘靴或站在绝缘台上,一人监护,一人操作。

第8条 定期对压力表、安全阀进行校验,对安全保护装置进行检查。

第9条 安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

五、操作准备

第10条 主机启动前的检查及操作

1.电源电压正常,电压波动不得超过规定范围。

2.各指示仪表齐全可靠,指示正确。

3.各保护装置灵敏可靠,电气设备接地良好。

4.确认空压机冷却器下部的放空阀已关闭。

5.确认空气储气罐下部的放空阀已关闭,打开空气储气罐进气闸阀。

6.打开冷干机进气阀及自动疏水器前的两个球阀,关闭冷干机旁通闸阀。

7.关闭氮气储气罐下部的放空阀。

8.空气压缩机、冷却机控制电源,制氮装置控制柜的开关均在断开位置。

六、正常操作

第11条 开机

1.关闭系统阀门,打开排空阀。

2.按“on”键起动冷干机。

3.启动空压机

① 确认电源电压,电源指示灯(红色)亮。

② 将油气桶泄油阀打开排除冷凝水。

③ 按下启动按钮空压机即自动启动运转,指示灯(红)亮。

④ 检查排气压力表及润滑油压力表指示是否正常。

⑤ 检查油位是否正常。

4.启动制氮机,使吸附罐交替工作,压力保持在0-0.8mpa之间。5.转动节流阀,调节氮气流量达到规定要求。

6.当氮气纯度不小于98%时,打开系统阀,关闭排空阀。

第12条 正常停机

1.打开排空阀,关闭系统阀。

2.按“off”键停止空压机。

3.1分钟后断开制氮机电源开关。

4.按“off”键停止冷干机。

第13条 操作中注意事项

1.左、右吸附罐内气体最大压力、切换压力应相同,否则应检查相应的电磁阀及阀门是否正常。

2.冷干机停机后,如气温降至0℃及以下时,一定要排空存水。

3.除油器、冷干机每运行一小时手动排污一次。

4.每小时观察一次消音器放空口,如发现冒黑烟,立即停机。

5.滤芯7000小时更换一次,工作环境恶劣时,更换时间应酌情缩短(在长时间不使用设备的情况下,必须每年更换一次)。

6.当运转中有异响、异常振动、警示灯闪烁等现象时,立即停机,查明原因。

7.运转中若发现油位低于最低油位或油温逐渐上升超过规定时,应立即停机。

8.保护装置或仪表失灵时应立即停机。

七、收尾工作

第14条 清理设备及室内卫生,现场交接班,认真填写记录。

第3篇 制氮机安全操作维护规程

一、根据《特种设备安全监察条例》中关于压力容器定义的规定,公司一分厂使用的制氮机属压力容器。应当严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法律、行政法规的规定,保证制氮机的安全使用。

二、公司制造保障部是特种设备管理部门,制氮机使用单位安全员要积极配合制造保障对制氮机日常维护、

三、只有经过培训合格、持有国家颁发的特种作业人员证书并得到公司认可的操作人员才允许操作制氮机。操作者应熟悉制氮机的结构、性能特点,严格遵守操作规程及运行安全制度,严禁超温、超压、超限、超范围使用。

四、使用单位应当对制氮机进行经常性日常维护和定期自行检查,定期检查应当每月进行一次。操作人员必须进行日常检查,检查合格后才能运行设备,并填好《压力容器日常使用状况和定期检查记录》。

五、制氮机定期检验和安全附件定期效验

1、制氮机定期检验可分为年度检验、全面检验和耐压试验,其检验周期严格按照《压力容器定期检验规则》执行。

2、制氮机的压力表和附属设备空压机压力表,效验周期为6个月;空压机安全阀效验周期为12个月。

六、制氮机的维护保养

1、设备维修人员应定期地对制氮机进行检查,操作人员在平时操作中应做好运行记录。检查人员检查时,操作人员应密切配合,详细介绍设备运行情况。

2、重点检查空压机、冷干机、电磁阀及其它阀门的情况,如发现损坏,必须按各设备零部件的要求进行修理或更换。更换电磁阀、单向阀、气动阀时应注意不要将进出口方向装反。

3、制氮机整个系统要求无泄露,特别是氮气系统,必须严格检查,尽可能减少泄露。否则,会影响产氮率。

4、过滤器应按过滤器使用说明要求定期清洗保养。

5、先导阀、调压阀应每年检修一次,安全阀应定期到有关部门校验。

6、各种阀门及设备部件严禁使用油质润滑剂,以防污染分子筛。

七、制氮机的存放

1、制氮机存放6个月以上时,应将吸附塔入口及出口阀门关严保压,防止吸附塔内分子筛受潮变质。

2、压缩机、冷干机、过滤器等应参阅这些设备的使用说明书要求予以存放。

3、备用分子筛应注意防潮,密封好存放在干燥通风处。

4、将电源切断,以免发生意外。

5、对电气控制箱应采取防潮措施存放在通风干燥处。

八、当制氮机存在严重事故隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定使用年限的特种设备由制造保障部按规定要求及时予以报废,并办理注销手续。

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第4篇 制氮机操作安全规程

制氮机操作安全规程

一、正常开机步骤

1.打开冷干机电源，预冷3–5分钟；

2.空压机开启压缩空气经干冷机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐，各压力表指示逐渐上升；

3.当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时，打开电控柜上的电源开关，即可，进入正常的工作状态；

4.待氮气储罐压力达到0.6mpa后，缓慢打开防空阀，这时可观察到流量计浮子上升，防空阀开度视流量示值要小于性能页中额定流量为准。把普氮测试仪表接到测试口上，普氮的纯度即以数字的形式从表上显示出来，等到纯度达到工艺要求后，关闭放空阀，打开通往后级用气设备的阀门，流量控制为设备性能页所要求值。产品氮气即可使用。

二、 正常停车步骤

1.关闭制氮机电源开关;

2.关闭氮气供气阀门;其它阀门不用关闭.若长期不用时才将各阀门关闭.

3.关闭冷干机电源开关;

4.关闭空压机电源(如空压机还未其它设备供气则不许关机)；

5.关闭进入制氮机的压缩空气阀门；

6.若长期不用时将系统各设备电源切断。

三、故障紧急停车步骤

1.关闭制氮机电源开关；

2.关闭流量计下游阀门；

3.关闭空压机、冷干机的电源开关；

4.关闭氮气供气阀门；

5.关闭进入制氮机的压缩空气阀门；

6打开空气，氮气缓冲罐排污阀放空。

四、设备正常运行工况

1.电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程；

2.左吸指示灯亮时，左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。均压指示灯亮时，左右吸附塔压力降一升一降逐渐达到两者平衡；

3.右吸指示灯亮时，右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零；

4.氮气出口压力指示为正常用气压力，使用时压力会有稍微波动，但变化不应过大；

5、力量计指示应基本稳定，波动不应过大，流量计的示值不应大于制氮设备的额定产气量；

6、测氧仪示值应不小于制氮设备的额定纯度，也许会有少许波动，但不应波动过大；

五、操作注意事项

1、根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀，不要随意调大流量，以保证设备的正常运转；

2、空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到最佳；

3、调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度；

4、不要随意动电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门；

5、操作人员要定时察看机上的四只压力表，对其压力变化作一个日常记录以备故障分析；

6、定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度，与性能页的值对照，发现问题及时解决；

7、按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护，以保证空气品质。空压机、冷干机必须每年至少检修一次，按照设备维护、保养规定更换易损件，并进行保养；如发现过滤器前后压差≥0.05–0.1mpa，必须及时更换过滤器滤芯。

8、完整填写日常记录表。

第5篇 瓦斯抽放工制氮机司机安全技术操作规程

第1条 必须持有效证件上岗。

第2条 必须熟悉制氮机的结构、性能。

第3条 启动前检查各号车,保证处于正常工作状态。

第4条 制氮机启动操作:

1、按动1号车电源开关;

2、打开冷却水阀门;

3、按1号车启动按钮;

4、启动压缩机30秒后,按动2号车电源;

5、运行10分钟后,调整3号车的流量调节阀使氮气流量达到需要量。

第5条 每半小时对设备运行状况进行巡查,对制氮机进行排污。

第6条 氧气含量≥3%时进行调整并汇报。

第7条 每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇报。

第8条 制氮机停机操作:

1、关闭2号车中5号分析取气阀;

2、关闭2号车电源开关;

3、按1号车停止按钮;

4、关闭电源开关,将手柄打到0位;

5、10分钟后关闭冷却水阀门;

6、10分钟后关闭截止阀。

第9条 必须坚守岗位,实行现场交接班,并履行台帐签字手续。

本工种存在危险因素及防范措施

第10条 本工种存在危险因素是:操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。

第11条 防范措施:当空气压缩机向制膜机输送空气时,注意观察各部分接头是否漏气,以免伤人;当温度报警时,注意各部件的温度,不要用手直接触摸,以免高温烫伤;机器安置在独头巷道内时,工作场地的有害气体工作人员要及时检测。

第6篇 制氮机司机操作规程

一、主要危险源

1．未按程序操作设备。

2．操作高压电气设备时，未按规定佩戴绝缘用具。

3．压力表、压力容器及安全阀未定期校验。

4．设备安全保护装置失效。

二、适用范围

第1条 本操作规程适用于制氮机司机操作。

三、上岗条件

第2条 身体健康适合本岗位要求。

第3条 必须经过培训并考试合格持证上岗。

第4条 司机应熟悉掌握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及控制回路等，能独立操作。

四、安全规定

第5条 作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。

第6条 按规定着装，精力集中，谨慎操作，不得擅离岗位，不做与本岗位工作无关的事情。

第7条 操作高压设备时，必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上，一人监护，一人操作。

第8条 定期对压力表、安全阀进行校验，对安全保护装置进行检查。

第9条 安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

五、操作准备

第10条 主机启动前的检查及操作

1.电源电压正常，电压波动不得超过规定范围。

2.各指示仪表齐全可靠，指示正确。

3.各保护装置灵敏可靠，电气设备接地良好。

4.确认空压机冷却器下部的放空阀已关闭。

5.确认空气储气罐下部的放空阀已关闭，打开空气储气罐进气闸阀。

6.打开冷干机进气阀及自动疏水器前的两个球阀，关闭冷干机旁通闸阀。

7.关闭氮气储气罐下部的放空阀。

8.空气压缩机、冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开关均在断开位置。

六、正常操作

第11条 开机

1.关闭系统阀门，打开排空阀。

2.按“on”键起动冷干机。

3.启动空压机

① 确认电源电压，电源指示灯（红色）亮。

② 将油气桶泄油阀打开排除冷凝水。

③ 按下启动按钮空压机即自动启动运转，指示灯（红）亮。

④ 检查排气压力表及润滑油压力表指示是否正常。

⑤ 检查油位是否正常。

4.启动制氮机，使吸附罐交替工作，压力保持在0-0.8mpa之间。5.转动节流阀，调节氮气流量达到规定要求。

6.当氮气纯度不小于98%时，打开系统阀，关闭排空阀。

第12条 正常停机

1.打开排空阀，关闭系统阀。

2.按“off”键停止空压机。

3.1分钟后断开制氮机电源开关。

4.按“off”键停止冷干机。

第13条 操作中注意事项

1.左、右吸附罐内气体最大压力、切换压力应相同，否则应检查相应的电磁阀及阀门是否正常。

2.冷干机停机后，如气温降至0℃及以下时，一定要排空存水。

3.除油器、冷干机每运行一小时手动排污一次。

4.每小时观察一次消音器放空口，如发现冒黑烟，立即停机。

5.滤芯7000小时更换一次，工作环境恶劣时，更换时间应酌情缩短（在长时间不使用设备的情况下，必须每年更换一次）。

6.当运转中有异响、异常振动、警示灯闪烁等现象时，立即停机，查明原因。

7.运转中若发现油位低于最低油位或油温逐渐上升超过规定时，应立即停机。

8.保护装置或仪表失灵时应立即停机。

七、收尾工作

第14条 清理设备及室内卫生，现场交接班，认真填写记录。

第7篇 制氮机操作规程

一、技术指标：

1、制氮机

⑴处理能力：5m3/h

⑵氮气纯度：99.9%

⑶装机功率：0.1kw

⑷环境温度：≤38℃

⑸工作压力：0.8mpa

⑹进气温度：≤45℃

⑺成品气露点：-43℃

2、贮气罐：

⑴容积：300l

⑵设计压力：0.8mpa

⑶设计温度：150℃

二、开机操作

1、先合上空压机电源，当压缩空气气源压力达到0.7mpa时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5mpa；

2、顺时针打开plc主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，工作塔的压力应与压缩空气的压力相差0.5mpa左右，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。

3、打开氧分析仪电源，调节取样减压阀将压力调节到0.3mpa，调节取样流量调节阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。检测氮气纯度。

4、通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。

三、关机操作

1、关闭氮气出口阀和取样阀；

2、关闭压缩空气进口阀；

3、关闭制氮机电源；

4、关闭空压机电源。

四、设备维护保养

（一）、设备日常维护

1、对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护空压机的日常维护主要是经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔是否有遮拦；冷干机的散热器要经常清扫；过滤器的排污口要经常检查是否堵塞；制氮机洗澡间器的排气口要经常检查是否畅通。所有设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。

（二）、零部件及易损件维护保养明细

a、空压机的维护保养

1、请保持机之清洁；

2、储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。在湿气较重的地方，请每四小时打开一次；

3、润滑油面请每天检查一次，确保空压机之间润滑作用；

4、空气滤清器约150天清洁或更换之（滤芯为易耗品），但视环境之不同而酌予增减；

5、每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧；

6、润滑油最初运转100小时后请换新油，以后每1000小时换新油一次（使用环境较差应500小时换一次油）；

7、使用1000小时（或半年）请将气阀拆出清洗；

8、每年请将机器各部清洗一次。

b、过滤器的维护保养

过滤器的周期性维护主要是根据过滤器的使用状况定期更换滤芯。如果发现过滤器的压力差过大，请及时更换滤芯。请参照过滤器厂商推荐的周期维护办法和措施来维护过滤器。

1、手动排污球阀，通常情况下，每4小时排放一次；自动电子排水器每日检查一次；

2、滤芯：每8个月更换一次；

3、压力表：检查压力是否在正常范围内，通常情况下每日检查一次。

c、催化净化器的维护保养

定期更换催化净化器中的活性碳，根据空压机的排油情况和环境的污染情况，一般在8个月左右更换。

d、冷冻式干燥机的维护保养

风冷式冷干机的周期性维护主要是定期吹扫，清洗排污口；水冷式冷干机主要是定期清洗水冷凝器，以防水垢沉淀堵塞。请认真阅读冷干机的操作维护使用说明书，严格按照冷干机厂商推荐的周期维护办法和措施来维护冷干机。

1、冷冻式干燥机自动电子排水器每日检查一次，运行是否正常；

2、风冷凝器的翅片每周吹扫一次。

e、吸附塔组的维护保养

1、吸附塔组为本机的关键件，其维护的好坏直接影响设备的使用寿命；设备运行时应查看吸附塔的报警指示灯，如有报警应及时添加碳分子筛。

2、氮气分析仪：氧电极每6个月更换一次；

3、流量计：每日检查氮气流量计，有误时请调节正确；

4、压力表：每日观察一次阀门开关时，指示压力是否正确；

5、完整管路：氮气管路应无泄漏，每三个月检查一次。

f、电器系统的维护保养

1、定期检查各接线头有无脱线或松支，若有，则应及时重新接好或紧固，但必须在停电状态下进行；

2、电器箱内须经常清扫灰尘（注意先切断电源）并检查后面板各插头是否良好，否则就及时修复。

（三）、制氮系统设备常见故障及措施

（三）、注意事项：

1、养护工作开始前，必须关闭整个系统和系统各部分；

2、养护工作开始前，系统和管道必须完全泄压；

3、系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全。

五、安全注意事项

1、进入制氮机室前必须开门自然通风5分钟方可进入；

2、检查制氮机要有两人在场，发生氮气泄漏必须佩戴呼吸器方可进入室内停机、检修；

3、氮气系统内压力没有排尽严禁拆机检修；

4、制氮机、空压机必须完全停机后方可进行加油作业；

5、发生制氮机室人员窒息事故及时使用自救器抢救，同时上报调度室；

6、操作人员必须会熟练使用自救设备。

第8篇 瓦斯抽放工技术操作规程制氮机司机

第1条 必须持有效证件上岗。

第2条 必须熟悉制氮机的结构、性能。

第3条 启动前检查各号车，保证处于正常工作状态。

第4条 制氮机启动操作：

1、按动1号车电源开关；

2、打开冷却水阀门；

3、按1号车启动按钮；

4、启动压缩机30秒后，按动2号车电源；

5、运行10分钟后，调整3号车的流量调节阀使氮气流量达到需要量。

第5条 每半小时对设备运行状况进行巡查，对制氮机进行排污。

第6条 氧气含量≥3%时进行调整并汇报。

第7条 每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇报。

第8条 制氮机停机操作：

1、关闭2号车中5号分析取气阀；

2、关闭2号车电源开关；

3、按1号车停止按钮；

4、关闭电源开关，将手柄打到0位；

5、10分钟后关闭冷却水阀门；

6、10分钟后关闭截止阀。

第9条 必须坚守岗位，实行现场交接班，并履行台帐签字手续。

本工种存在危险因素及防范措施

第10条 本工种存在危险因素是：操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。

第11条 防范措施：当空气压缩机向制膜机输送空气时，注意观察各部分接头是否漏气，以免伤人；当温度报警时，注意各部件的温度，不要用手直接触摸，以免高温烫伤；机器安置在独头巷道内时，工作场地的有害气体工作人员要及时检测。

第9篇 制氮机安全操作规程

1.开机：

1.1. 当压缩空气气源压力达到0.7mpa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气 源处的减压阀压力到0.4-0.5mpa；

1.2. 顺时针打开plc主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。

1.3. 调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。

1.4. 通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。

2. 关机：

2.1. 关闭氮气出口阀和取样阀；

2.2. 关闭压缩空气进口阀；

2.3. 关闭制氮机电源；

3. 按下表对设备进行保养与维护：

psa制氮系统

氧分析仪： 检查取样气量和压力，调节流量适中及压力 至0.1mpa每季 用空气校正氧分仪 空气中氧含量≈21.0%

4. 注意事项：

4.1. 养护工作开始前，必须关闭整个系统和系统各部分；

4.2. 养护工作开始前，系统和管道必须完全泄压；

4.3. 系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全，室内空气流通畅通；

空压机运行中定时排放排污阀。

巡检冷干机。

注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。

注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求。

关机步骤：

先将空压机旋钮转到空载，空载运转2分钟后关闭空压机。

关闭冷干机。

关闭制氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制氮机电源开关。

空气缓冲罐下部排污阀打开排空罐内油水。

开机步骤：

开启空压机，待压缩空气缓冲罐压力达到0.8mpa以上后，开启控制柜制氮开关，制氮机吸附罐压力达到0.6mpa左右，观察制氮系统是否正常工作（可根据两个吸附罐的压力变化情况来判断）。

打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0.6—0.8mpa左右。