成型机安全技术操作规程有哪些
篇1
胶囊成型机安全操作规程
胶囊成型机是一种广泛应用在制药行业的设备，用于生产各种规格的胶囊。为确保生产安全、高效，操作人员需遵循以下规程：
1. 检查设备：开机前，应检查机器各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。
2. 清洁卫生：确保工作区域整洁，设备清洁无异物，避免杂质混入胶囊。
3. 校准模具：定期校准模具，确保胶囊尺寸符合标准。
4. 添加物料：严格按照配方比例添加粉末，防止过量或不足。
5. 操作程序：遵循设备操作手册，正确启动、运行和停机。
6. 安全装置：了解并正确使用紧急停止按钮和其他安全装置。
7. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、手套等。
8. 培训认证：未经培训的人员不得操作胶囊成型机。
9. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件。
10. 记录与报告：记录操作数据，发现异常立即报告。
篇2
滚塑成型机安全操作规程
滚塑成型机是一种广泛应用在塑料制品生产中的设备，其安全操作规程对于保障生产效率和员工安全至关重要。以下是滚塑成型机的操作规程：
1. 设备检查：开机前，务必检查滚塑成型机各部件是否完好，包括滚轮、加热系统、冷却装置、控制系统等。
2. 电源连接：确保电源线无破损，正确连接地线，防止电击事故。
3. 加料准备：根据产品需求，准确称量原料，确保均匀分布，避免过量导致设备负荷过大。
4. 设定温度：依据原料性质和产品规格，预设滚轮和模具的加热温度。
5. 启动设备：启动机器时，先低速运转，观察设备运行状态，确认无异常后逐步提高速度。
6. 操作监控：运行过程中，持续关注设备运行情况，如发现异响、异味或异常震动，应立即停机检查。
7. 停机程序：完成生产任务后，按照标准步骤逐渐降低设备速度，待滚轮完全冷却后关闭电源。
8. 清洁保养：定期清理滚轮和模具，保持设备清洁，及时更换磨损部件。
篇3
成型机辅机副手及上料安全操作规程
成型机辅机副手和上料员的工作涉及到设备操作、物料搬运等多个环节，为确保生产安全和效率，特制定以下规程：
1. 设备准备：检查成型机及其附属设备是否完好，确认电源、气源正常，润滑系统运行良好。
2. 物料准备：确认原料类型、质量符合生产需求，物料堆放整齐，便于取用。
3. 上料操作：遵循“轻拿轻放”原则，避免物料碰撞损坏或产生粉尘。
4. 设备启动：在确认无人靠近机器后，按照操作流程启动设备。
5. 运行监控：观察成型过程，及时调整参数以保证产品质量，注意设备运行状况，发现异常立即停机处理。
6. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如防护眼镜、手套等，防止意外伤害。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
篇4
1. 检查设备：在启动成型机前，主机主手需全面检查设备的完好性，包括但不限于传动系统、液压系统、电气系统以及安全防护装置。
2. 启动准备：确认设备周围无杂物，操作面板上的按钮、开关处于正常状态。
3. 设定参数：根据生产需求设定成型机的工作参数，如速度、压力等。
4. 运行监控：设备运行期间，主机主手应持续观察设备运行状况，防止异常情况发生。
5. 停机程序：完成生产任务或设备需要维护时，应按照正确的停机步骤进行，确保设备安全关闭。
6. 清洁保养：每次使用后，对设备进行清洁和必要的保养，保持设备的良好工作状态。
篇5
钢筋笼成型机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查钢筋笼成型机各部件是否完好，包括电机、传动装置、控制系统等。
2. 确保工作区域无杂物，地面稳固，电源线无破损。
二、操作步骤
1. 启动前，先空转试运行，检查设备运转是否正常。
2. 加工钢筋时，应先将钢筋固定在夹具上，确保牢固。
3. 操作过程中，保持手离转动部分至少30厘米距离。
4. 设备运行中，严禁进行调整或清理工作。
三、安全措施
1. 工作服需整洁，禁止佩戴首饰，以防缠绕。
2. 长发者应将头发束起，戴好安全帽。
3. 在设备运行中，禁止无关人员进入工作区。
篇6
成型机带束层及胎面贴合鼓安全操作规程
成型机是轮胎生产过程中的关键设备，带束层和胎面贴合鼓的操作直接关系到产品质量和员工安全。本规程旨在规范操作流程，确保生产效率和工作安全。
篇7
1. 设备检查：在开始操作前，确保不锈钢弯头成型机已安装稳固，所有连接件紧固无松动，电源线完好无损。
2. 材料准备：选择适合的不锈钢管材，根据需要的弯头规格进行切割，并清除管材表面的油污和杂质。
3. 参数设定：根据管径、壁厚和所需弯头角度，调整成型机上的相关控制面板设置。
4. 操作启动：按下启动按钮，机器开始运行，将管材放入成型模具中，由机器自动完成弯头成型过程。
5. 完成检查：成型后，检查弯头的质量，如形状、尺寸是否符合标准，如有问题需及时调整参数并重做。
篇8
侧板成型机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次开机前，务必对侧板成型机进行全面检查，确保各部件完好无损，紧固件无松动，润滑系统正常。
2. 操作培训：所有操作员必须经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。
3. 个人防护：操作员需穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋等。
4. 开机程序：启动设备前，确保无人在机器工作范围内，按下启动按钮，逐步加速至正常运行速度。
5. 过程监控：操作过程中，时刻关注设备运行状态，如有异常应立即停机并报告。
6. 停机步骤：完成工作后，遵循正确的停机程序，等待设备完全停止运转后再进行后续操作。
7. 清洁保养：定期对设备进行清洁和维护，确保其良好运行状态。
篇9
1. 设备检查：在开始操作前，确保电火花成型机床已连接稳定电源，各部件完好无损，工作台清洁无杂物。
2. 工件准备：根据设计图纸准备相应工件，确保其材质、尺寸准确无误。
3. 工具设置：正确安装电极，调整电极与工件之间的间隙，确保电极与工件的对准。
4. 参数设定：依据加工需求，设置电流、脉冲宽度、加工速度等参数。
5. 操作启动：按下启动按钮，开始电火花加工。
6. 过程监控：观察加工过程，适时调整参数，防止工件过热或损坏。
7. 完成与清理：加工完毕后，关闭电源，清理工作台，做好设备维护。
篇10
1. 设备检查：在开机前，必须对成型机进行全面检查，包括但不限于润滑系统、电气线路、安全防护装置等。
2. 操作准备：确保操作员穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等，并熟悉设备操作手册。
3. 开机程序：按照标准步骤启动设备，避免突然启动造成的冲击。
4. 生产监控：运行过程中，密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
5. 停机操作：生产结束后，遵循正确的停机流程，确保设备安全关闭。
6. 清洁维护：定期进行设备清洁和保养，防止故障发生。
篇11
橡胶预成型机安全操作规程
橡胶预成型机是橡胶制品生产流程中不可或缺的关键设备，其主要任务是将橡胶原料塑形为初步的模具形状。为了确保生产过程的安全高效，特制定以下操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查机器各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。
2. 准备物料：准备合适的橡胶原料，确保原料干燥、无杂质，并按比例配比。
3. 设定参数：根据产品规格调整预成型机的压力、时间和温度设置。
4. 启动设备：按下启动按钮，待机器运行稳定后再进行下一步操作。
5. 加料操作：缓慢、均匀地将橡胶原料送入预成型机，避免一次性投入过多导致卡机。
6. 监控过程：操作过程中，持续观察预成型效果，如有异常立即停机调整。
7. 安全防护：操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅的橡胶碎片伤人。
8. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，确保设备良好运行状态。
9. 停机操作：完成生产任务后，先关闭进料口，待机器空转一段时间后，再切断电源。
篇12
管料油压成型机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 应急处理措施
4. 维护与保养
5. 安全规定与个人防护
篇13
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程
一、设备组成
1. 注射单元：负责橡胶熔融和注入模具。
2. 硫化单元：完成橡胶制品的硫化过程。
3. 控制系统：自动化控制整个生产流程。
4. 模具更换装置：便于更换不同规格的模具。
篇14
1. 设备检查：确保泡沫成型机处于清洁状态，所有连接线无损坏，安全防护装置完好。
2. 原材料准备：选择适合的聚苯乙烯颗粒，并确保其干燥无杂质。
3. 模具安装：根据产品需求，正确安装模具，确保模具与机器紧密配合。
4. 设定参数：调整温度、压力和时间等工艺参数，以达到理想的泡沫密度和形状。
5. 开始生产：启动设备，监控生产过程，及时调整参数以优化产品质量。
6. 成品处理：完成成型后，安全取出产品，进行冷却和后续处理。
7. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洁和部件检查，保证设备良好运行。
篇15
电火花成型机操作规程
电火花成型机，又称为电火花加工机床，是一种利用电极与工件间瞬间放电产生的高温热能，对金属材料进行蚀除的精密加工设备。本规程旨在规范电火花成型机的操作流程，确保生产安全，提高加工精度，延长设备寿命。
篇16
载带成型机安全操作规程
载带成型机是一种用于生产电子元器件包装载带的重要设备，其安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的安全操作步骤：
1. 设备检查：
- 在开机前，务必检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。
- 检查电源线是否有破损，接地是否良好。
2. 操作准备：
- 确保操作员已经接受过专业培训，了解设备的工作原理和操作方法。
- 穿戴好防护装备，如安全眼镜、防尘口罩和工作手套。
3. 开机运行：
- 按照操作手册的指示启动设备，不要强行开启异常状态的机器。
- 设定合适的参数，如速度、温度等，避免超出设备承受范围。
4. 过程监控：
- 操作过程中，密切注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
- 不得在设备运行时进行清洁或调整工作。
5. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后按照应急预案进行处理。
- 未经允许，不得自行拆解或修理设备。
6. 关机及维护：
- 完成工作后，按照正确顺序关闭设备，清理工作区域。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备性能。
篇17
1. 设备准备：检查电火花成型机的电源、冷却液系统、工件夹具及电极是否正常。
2. 工件装夹：确保工件牢固地固定在夹具上，保持水平位置。
3. 电极设置：选择合适的电极材料和形状，正确安装并调整至合适位置。
4. 参数设定：根据工件材质和加工要求，设定电流大小、脉冲频率、放电时间等参数。
5. 操作启动：启动机器，进行试加工，观察加工效果，如有必要，调整参数。
6. 加工监控：在加工过程中，定期检查加工质量，确保电极磨损在允许范围内。
7. 结束操作：完成加工后，关闭电源，清理工作台，做好设备维护。
篇18
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁。
- 检查油箱油位是否正常，液压系统无泄漏现象。
- 检查电气线路是否完好，开关按钮功能正常。
2. 设备启动：
- 启动前，确保所有安全装置已安装并可靠。
- 按照操作手册步骤启动液压系统，待压力稳定后再进行作业。
3. 操作流程：
- 将原材料正确放置在成型机入口。
- 使用遥控器或控制面板缓慢推进材料，避免过快导致设备损伤。
- 观察成型过程，如有异常应立即停机调整。
4. 维护保养：
- 定期清理设备，保持良好润滑状态。
- 每次作业后检查磨损件，及时更换损坏部件。
- 长时间不使用时，应断电并做好防锈处理。
5. 应急措施：
- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，迅速切断电源。
- 对于小型故障，根据操作手册自行处理；重大问题联系专业维修人员。
篇19
hycx-1型液压车辙试样成型机是一种用于公路路面材料性能测试的重要设备，主要用于制作车辙试样，以评估道路的耐久性和稳定性。本规程将详细阐述其安全操作步骤和注意事项。
篇20
成型机操作工安全技术操作规程
成型机操作工的安全技术操作规程旨在确保生产过程中的人员安全和设备正常运行，规范操作行为，减少事故风险。以下内容涵盖了操作前准备、操作流程和应急处理等方面：
1. 设备检查：操作前，应仔细检查成型机的各部件，包括液压系统、电气线路、安全防护装置等，确保无异常。
2. 工具准备：准备好所需的工具和辅助设备，如手套、护目镜、耳塞等个人防护用品。
3. 培训与认证：操作工需接受专业的成型机操作培训，并通过考核，确保具备必要的技能和知识。
4. 操作流程：启动设备前，确认无人员在危险区域内，遵循启动、运行、停机的既定步骤。
5. 应急响应：了解并熟悉紧急停止按钮的位置，一旦发生异常，立即按下停止设备。
篇21
三轴数控电火花成型机床安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查与启动
2. 工件装夹与定位
3. 程序编制与验证
4. 作业过程监控
5. 应急处理与停机
6. 维护保养
篇22
工位成型机安全操作规程
工位成型机作为生产线上不可或缺的设备，其安全操作规程至关重要。以下是一些主要的操作步骤和规定：
1. 设备检查：
- 在启动前，确保成型机处于关闭状态，并断开电源。
- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损。
2. 操作准备：
- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞。
- 清理工作区域，确保无杂物影响操作。
3. 启动设备：
- 按照操作手册的指示，正确接通电源并启动设备。
- 待设备预热至正常工作温度，确认无异常响声或振动。
4. 加工操作：
- 将物料正确放置在成型位置，避免过量或偏移。
- 使用工具或控制面板进行调整，确保模具与物料精准对齐。
5. 监控运行：
- 在设备运行过程中，密切观察其运行状态，及时发现并处理异常。
- 遵循定期停机检查的规定，防止过度磨损或故障发生。
6. 停止与清洁：
- 完成工作后，先将设备调至空载状态，然后按停止按钮。
- 清理设备表面及周边环境，保持工作场所整洁。
篇23
1. 安全帽：保护操作员头部免受坠落物伤害。
2. 工作服：防止衣物被机器卷入，确保人身安全。
3. 防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。
4. 防护手套：保护手部，防止切割和烫伤。
5. 噪音防护耳塞：降低噪音对听力的影响。
6. 急停开关：在紧急情况下立即停止机器运行。
7. 安全围栏：隔离危险区域，防止无关人员接近。
8. 电气接地装置：确保设备电气安全，防止电击。
9. 定期维护计划：确保设备良好运行状态，预防故障发生。
篇24
成型机带束层胎面贴合鼓安全操作规程
1. 检查设备：在开始操作前，确保成型机、带束层和胎面贴合鼓已进行必要的日常维护和清洁。
2. 佩戴防护装备：操作员需穿戴安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋和防护手套，以保障个人安全。
3. 设定参数：根据产品规格调整成型机和贴合鼓的速度、压力及温度设置。
4. 安装材料：正确放置带束层和胎面，确保它们对齐并固定牢固。
5. 启动设备：按下启动按钮，开始生产过程，期间密切关注设备运行状态。
6. 监控过程：在运行过程中，持续检查贴合质量，及时调整以防止缺陷产生。
7. 应急处理：遇到异常情况立即停机，按照应急预案进行处理。
8. 维护保养：完成工作后，执行设备清洁和润滑，为下一次操作做好准备。
篇25
c-300型檩条成型机组是一款高效能的钢结构生产设备，用于生产建筑用檩条。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前需全面检查机组各部件是否完好，包括电机、传动装置、成型模具、控制系统等。
2. 安全防护：操作人员应佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩和护目镜。
3. 操作流程：遵循设备启动、运行、停机的固定程序，不得擅自更改设定或操作方式。
4. 应急处理：熟悉并掌握设备故障应急处理方法，遇到异常情况立即停机并报告。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备良好运行状态。
篇26
数控电火花成型机床安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 开机前，确保机床电源线路无损坏，接地良好。
2. 检查机床工作液是否充足，保持清洁无杂质。
3. 确认工件、电极安装稳固，无松动现象。
二、操作流程
1. 启动机床，预热5-10分钟，待系统稳定后进行下一步操作。
2. 输入加工程序，确认参数设置正确，包括脉冲宽度、频率、电流等。
3. 设置安全距离，防止加工过程中工件与电极碰撞。
4. 启动加工，密切关注加工状态，适时调整加工参数。
三、维护与保养
1. 加工完毕后，及时清理机床内部残留物，保持设备清洁。
2. 定期检查机床润滑系统，保证润滑油路畅通。
3. 按照制造商建议，定期进行部件检查与更换，确保设备良好运行。
四、紧急情况处理
1. 遇到异常噪音或火花过大，立即停止加工，检查原因并排除故障。
2. 如发生短路或设备过热，应切断电源，等待冷却后再进行检查。
3. 发现漏油、漏水等异常，应立即停机处理，避免安全事故。
篇27
1. 检查设备：在启动前，必须对载带成型机进行全面检查，包括电源线路、机械部件、安全装置等。
2. 设定参数：根据产品规格，正确设定机器的工作参数，如宽度、厚度、速度等。
3. 启动与运行：确保所有人员远离机器后，才能启动设备，并在运行过程中密切监控其状态。
4. 停止与关闭：完成工作或需要维修时，应先按下停止按钮，待设备完全停止后再切断电源。
5. 清洁与维护：定期进行清洁和保养，保持设备的良好运行状态。
篇28
gs-ⅲ型数显马歇尔试件击实成型机是一种专业用于公路、桥梁等工程领域沥青混合料试验的设备，主要用于制作马歇尔试件，以评估沥青混合料的力学性能。该机器的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 应急处理措施
4. 维护保养规定
篇29
彩钢板成型机操作规程
一、设备介绍 彩钢板成型机是一种高效能的生产设备，主要用于将金属卷板通过连续成型工艺，加工成不同规格的彩色压型钢板。该机器集成了剪切、成型、折弯等多种功能，广泛应用于建筑、装饰等领域。
篇30
1. 熟悉设备：了解成型机和液压站的基本构造、工作原理及功能。
2. 安全检查：每次操作前，对设备进行详细的安全检查。
3. 正确穿戴：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 启动程序：遵循正确的启动和关闭流程。
5. 操作控制：正确操作控制面板，避免误操作。
6. 故障处理：遇到异常情况时，立即停机并报告。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。
成型机安全技术操作规程范文
1．操作人员必须经过培训，持证上岗，并专人专机，不准私动他人机台；
2．操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，女工必须戴工作帽（长发盘入帽内）；
3．打开电源开关后，检查机台各仪表是否正常；
4．开机前认真检查机器各部位有无异声、油路是否畅通，并运转1-2分钟；
5．由当班挡车检查车上各类防护罩是否完好、有效；
6．挡车工开车前应通知机台人员，待人员全部到岗就位后才能开机；
7．开机后应经常检查机器上各种防护装置的完好状态；
8．开机时不准将手伸入螺纹开送辊组、比例辊组及预紧辊轮内清除废丝；
9．机器运转中，严禁用手或铁器接触机器转动部位；
10．机器运转中发现异声，应立即停机，并通知维修人员检修，挡车工不得擅自处理；
11．加注热溶胶时一定要戴好防护手套；
12．排除故障时必须停车，机器运转时严禁用手排除故障；停机修理（特别机内部、传动等部件）应挂好警示牌，防止有人启动；
13．经常检查刀片是否需更换，并及时清除刀头箱内杂物，防止堆积起火；
14．使用“天那水”擦拭烟枪时，要防止明火，擦拭完毕应把天那水瓶盖拧紧，谨防泄漏；
15．不准私自拆卸设备各线路管道及各部位安全罩，发现损坏及时修复；
16．机器周围严禁乱置乱放，应实行定置管理，并保持环境清洁、整齐；
17．下班前认真检查机器各部位安全状态，并把运转及安全情况填写在交接班日志上；
18．如无人接班，必须切断总电源，并清除净机器各部位杂物。
