成型机:安全操作规程目的和意义
篇1
不锈钢弯头成型机的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。通过规范化的操作流程，可以减少设备故障和工件损坏的风险，提高生产效率，保证产品的质量和一致性，从而满足客户对不锈钢管件的需求，提升企业的市场竞争力。
篇2
本操作规程旨在规范半自动泡沫成型机的操作流程，提高生产效率，保证产品质量，降低设备故障率，确保作业人员的安全，同时通过标准化操作减少资源浪费，提升企业的经济效益和市场竞争力。
篇3
这些规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保橡胶预成型的质量和生产效率。通过严格遵守操作规程，可以减少因误操作引发的事故，延长设备寿命，降低维修成本，提高企业的生产效益。
篇4
本规程的目的是提高成型机操作工的安全意识，降低因操作不当引发的工伤事故，保证生产效率和产品质量。规范的操作流程也有助于延长设备寿命，减少维修成本，维护企业的稳定运营。
篇5
本规程的制定，旨在提高成型机胎体鼓的操作安全性，降低设备故障率，减少生产事故，保障员工的人身安全和企业的生产效率。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，促进企业安全生产文化的形成，同时保证轮胎的质量，维护企业的声誉。
篇6
电火花成型机床的操作规程旨在保证生产安全，提高加工精度和效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以避免因误操作导致的设备损坏，减少生产事故，保障员工的生命安全。良好的操作习惯也有助于提升产品质量，满足客户对精密零部件的需求。
篇7
本规程旨在确保成型机主机主手在操作过程中的人身安全，降低设备故障率，提高生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以预防潜在的安全风险，减少因操作不当导致的设备损坏和生产事故，保障企业的正常运营和经济效益。
篇8
1. 提高生产效率：通过标准化操作，减少因错误操作导致的设备停机和产品返工。
2. 保障员工安全：预防工伤事故，保护员工的生命安全和健康。
3. 保证产品质量：避免因操作不当造成的质量问题，提升轮胎的性能和寿命。
4. 维护设备稳定：遵循规程操作，延长设备使用寿命，降低维修成本。
篇9
全自动橡胶注射硫化成型机旨在提高橡胶制品的生产效率和质量，通过精确控制注射和硫化过程，确保产品的一致性和稳定性。该设备的使用能减少人工干预，降低生产成本，提升企业竞争力。
篇10
本规程的制定旨在：
1. 提升操作工的安全意识，防止因操作不当引发的事故。
2. 确保成型机的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
3. 减少设备损坏，延长成型机的使用寿命。
4. 为企业的安全生产提供制度保障，维护企业声誉。
篇11
成型机安全操作规程的制定与执行，旨在确保生产作业的安全、高效，防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。它能够提升员工的安全意识，降低生产风险，同时也有利于保持设备的良好运行状态，延长设备使用寿命，提高生产效率，为企业的稳定发展提供有力保障。
篇12
本规程旨在规范数控电火花成型机床的操作流程，确保操作人员的安全，提高生产效率，减少设备故障和工件损坏。通过严格执行安全操作规程，可以降低事故风险，延长设备使用寿命，保障企业的正常运营，同时也为员工提供了一个安全、有序的工作环境。
篇13
本规程旨在确保泥坯加工成型机械操作工在工作过程中的人身安全，防止设备故障和生产事故的发生，提高生产效率，保障产品质量，同时也为企业的安全生产管理和持续改进提供指导。
篇14
该机组的运用旨在提升金属制品的生产效率，降低人工成本，保证产品质量的一致性和稳定性。通过自动化的操作流程，可以减少人为错误，提高生产精度，同时适应大规模批量生产的需求，为制造业带来更高的经济效益。
篇15
滚塑成型机安全操作规程的实施，旨在提升生产效率，降低设备故障率，更重要的是保障员工的生命安全。通过规范的操作流程，可以预防因操作不当引发的事故，减少工伤，提高企业安全生产水平。良好的设备维护和使用习惯也能延长设备使用寿命，降低维修成本，从而提升企业的经济效益。
篇16
1. 保障人员安全：防止因操作不当造成的工伤事故，保护员工的生命安全。
2. 保证设备正常运行：遵循规程操作，可以减少设备故障，延长设备使用寿命。
3. 提高生产效率：规范化的操作能降低生产过程中的停机时间，提升生产效率。
4. 保证产品质量：正确操作可确保产品的一致性和质量标准。
篇17
制定并执行gs-ⅲ型数显马歇尔试件击实成型机的安全操作规程，旨在确保实验人员的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏，同时也保证试验数据的准确性和可靠性，为工程项目的质量控制提供有力保障。
篇18
制定二次成型机安全操作规程的目的是降低操作风险，防止工伤事故的发生，保障员工的健康和安全。这不仅有助于提高生产效率，也有利于维护企业的良好形象，减少因事故导致的经济损失。通过规范的操作，可以延长设备寿命，保证产品质量的稳定性。
篇19
本规程旨在确保胶囊成型机的安全操作，降低设备故障率，保证产品质量，防止意外伤害，提高生产效率，同时遵守行业法规和企业内部规定，保障员工健康与安全，维护企业的良好运营秩序。
篇20
本规程旨在确保成型机和液压站在生产过程中安全、高效地运行，防止意外事故的发生，保护操作人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低生产成本，保障企业的正常运营和生产效率。
篇21
本规程旨在确保操作人员在使用hycx-1型液压车辙试样成型机时的安全，防止因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，同时提高试样制作的准确性和效率，为公路建设的质量控制提供可靠的数据支持。
篇22
注射成型机操作规程旨在保障生产安全，提高生产效率，确保产品质量，并延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的设备损坏和产品质量问题，同时降低生产成本，提升企业的竞争力。此外，严格的规程也有助于培养员工的安全意识和专业技能，促进团队协作和企业文化的形成。
篇23
本规程旨在提高电火花成型机操作的安全性和效率，防止因操作不当引发的事故，保护操作人员的生命安全，同时保证设备的长期稳定运行，降低维修成本，提高生产质量。
篇24
成型机操作规程的存在旨在保障生产过程的安全、高效，防止因操作不当导致的设备损坏和产品质量问题。它有助于：
1. 提升生产效率：规范的操作流程可以减少停机时间，提高设备利用率。
2. 确保产品质量：通过精确控制各项参数，保证产品的尺寸精度和外观质量。
3. 保障员工安全：避免因误操作引发的事故，保护员工的生命安全。
4. 延长设备寿命：定期的维护保养能有效延长设备使用寿命，降低维修成本。
篇25
注射成型机安全操作规程的设立旨在保障员工的生命安全，降低工作场所的事故风险，同时保证设备的稳定运行，提高生产效率和产品质量。遵守规程能有效预防设备损坏，减少停机时间，从而为企业带来更高的经济效益。
篇26
本规程旨在规范成型机带束层胎面贴合鼓的操作流程，提高生产效率，保证产品质量，并降低因操作不当引发的安全风险。通过遵循这些规程，操作员可以更好地理解设备功能，减少故障发生，确保轮胎制造过程的安全与稳定，从而提高企业生产效益。
篇27
本规程旨在确保三轴数控电火花成型机床的操作安全，提高生产效率，防止设备损坏及人身伤害，保障工厂的正常运行秩序。通过规范操作流程，减少误操作导致的设备故障，延长设备使用寿命，同时提升产品质量和加工精度。
篇28
成型机胎体鼓的安全操作规程旨在规范生产行为，降低因操作不当引发的工伤事故，提高生产效率。通过严格执行规程，可以预防设备故障，延长设备寿命，同时保障产品质量，维护企业声誉，为实现安全生产目标打下坚实基础。
篇29
1. 安全生产：防止因操作不当导致的人员伤害和设备损坏。
2. 提升效率：通过标准化操作，减少加工时间，提高生产效率。
3. 保证质量：确保加工精度，满足产品要求。
4. 设备维护：延长设备使用寿命，降低维修成本。
篇30
这些安全操作规程旨在保障员工的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时也有助于保持设备的良好运行状态，延长使用寿命。通过规范操作，可以提高生产效率，减少因设备故障导致的生产中断，从而提升企业的经济效益。
成型机:安全操作规程范文
1.1成型机胎体鼓安全操作规程
1.1.上岗前,按规定穿戴好工作服、工作帽、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带铁钉的鞋,开车前要检查成型机是否正常,安全装置是否灵敏可靠。
1.2.检查成型鼓所需工器具是否摆放有序,垫布摆放不得伸进设备运转区,热裁刀盒不得离汽油盒太近。
1.3.操作时精神要高度集中,熟练掌握、设备安全踏板、安全拉绳、安全脚垫、以及设备急停按钮安全装置的位置及性能。
1.4.在设备运转中,非操作人员不准进入生产警戒线内,以免发生安全事故。
1.5.在胎体鼓运行时,要确保运行区域内无人无物,在贴合胎时确保滑板供料架运行区域内无人无物,在成型机的带束鼓旋转区内严禁站人及摆放物品。
1.6.使用热裁刀、手动压辊接头时,要确保设备及人身安全,严禁裁刀、压辊接触鼓面,严禁裁断或用手工压轮接头时,触动胎体鼓。
1.7.使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴入脚踏开关上,使用金属工具时要轻拿轻放,以免产生火花。
1.8.操作过程中,如发生电加热部位静电起火或汽油盒起火时,要立即切断电源,脱离现场及时使用二氧化碳灭火器扑救,并同时报警。
1.9.定型时严禁用金属物品或用手接触轮胎表面,反包要使用蜡棒卸胎器,卸胎区严禁站人、放物。
1.10.操作过程中,如发生打褶、转动部位卷料等故障,必须使设备处于手动状态,一定要打开安全护栏或打开安全门,然后排除故障。
1.11.严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀。
1.12.操作中避免用手及身体接触电加热器。
1.13.换料、推小车时由两人完成,两人要相互协调,操作动作协调一致,避免损伤电器部件,上完料后,锁紧小料车。
1.14.调整或维修设备时,必须切断电源后进行,带电或运转过程中不得进行处理。
1.15.操作人员在反包打蜡时,必须两人操作完成,且必须熟练掌握操作过程,防止被旋转的鼓带倒。
1.16.操作人员开始生产前必须检查成型鼓充气胶囊是否完好,有损坏的及时更换,防止胶囊损伤人。
1.17.操作人员需远离卸胎区域和胎圈装载器工作区,以免发生安全事故。
1.18.两人共同作业时,未相互确认好时,绝对禁止启动或复位设备。
2.成型机带束层及胎面贴合鼓安全操作规程
2.1.上机操作时,按要求穿戴好工作服、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带有铁钉的鞋,衣服上严禁挂金属物品;
2.2.检查工器具是否摆放有序,检查设备安全装置是否灵敏可靠,电热盒不得与汽油盒的距离太近;
2.3.操作区域内,严禁站人放物;
2.4. 严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀,使用热裁刀时,切勿碰到成型机鼓面和传送带;
2.5.使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴到脚踏开关上,使用金属工具时要轻拿轻放,避免因撞击产生火花;
2.6.工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位;
2.7.操作过程中,发生料打褶或者转动部位卷料等故障时,必须停机处理,处理时要打开安全护栏和安全门后方可进行处理;
2.8.严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留;
2.9.换料、推小料车时需两个人完成,行动配合协调一致,以防人或设备损伤;
3成型机附件安全操作规程
3.1.1开机前检查胎面供料架安全装置工作是否正常。
3.1.2带束层小车工作时,要使小车锁紧装置起作用。
3.1.3操作触摸屏时要注意保护与爱护,不得用尖、硬物接触屏。
3.1.4检查电控柜柜门是否关闭,以防料车碰撞。
3.1.5检查bt传递环安全装置是否正常。
3.1.6直线导轨每天要进行清理,并保持其清洁,不得用脚踩。
3.1.7检查安全脚垫装置工作是否正常。
3.1.8检查成型机成型bt及cc贴合鼓下的直线导轨,每天要进行清理,并保持其清洁。
3.1.9检查胎圈夹持环安全装置是否正常。
3.1.10检查共用模板定中系统工作是否正常。
3.1.11检查内衬层帘布定中系统工作是否正常。
3.1.12安全扫描拉绳装置不得随意拆除。
3.1.13不经维修人员同意,不得私自断电。
3.1.14要爱惜设备,不得随意损坏设备备件或将设备的某部分的功能随意去掉或遮挡光电开关。
3.1.15开机前检查设备所有的压缩空气、真空是否正常。
3.1.16开机前检查所有安全装置是否完好,否则及时通知维修人员。
3.1.17开机前检查设备的设定参数与实际所做规格的轮胎是否相符。
3.1.18开机时应以低速到高速逐步过渡,避免发生事故无反应时间。
3.1.19开机过程中除非紧急情况发生,否则禁止按急停开关,按急停开关后应立即送电,避免对设备造成损伤。
3.1.20在生产过程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,灯标是否准确,确保各项参数满足工艺要求,否则应及时通知维修人员调试。
3.1.21两人共同作业时,未相互确认好,绝对禁止启动或复位设备。
3.1.22工作完毕后,将汽油加盖及生产工器具集中管理,及时关闭设备电、水、风、汽开关,然后清理现场及周围环境卫生。
