注射成型机的安全操作规程目的和意义
篇1
注射成型机操作规程旨在保障生产安全，提高生产效率，确保产品质量，并延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的设备损坏和产品质量问题，同时降低生产成本，提升企业的竞争力。此外，严格的规程也有助于培养员工的安全意识和专业技能，促进团队协作和企业文化的形成。
篇2
注射成型机安全操作规程的设立旨在保障员工的生命安全，降低工作场所的事故风险，同时保证设备的稳定运行，提高生产效率和产品质量。遵守规程能有效预防设备损坏，减少停机时间，从而为企业带来更高的经济效益。
篇3
1. 保障人员安全：防止因操作不当造成的工伤事故，保护员工的生命安全。
2. 保证设备正常运行：遵循规程操作，可以减少设备故障，延长设备使用寿命。
3. 提高生产效率：规范化的操作能降低生产过程中的停机时间，提升生产效率。
4. 保证产品质量：正确操作可确保产品的一致性和质量标准。
篇4
这些操作规程旨在确保塑料注射成型机的安全、高效运行，防止因操作不当造成的设备损坏和人身伤害。通过规范操作，可以提高生产效率，减少废品率，同时延长设备使用寿命，降低生产成本。
注射成型机的安全操作规程范文
（一）开机前安全要求
（1）进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。
（2）检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。
（3）检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。
（4）节假日后第一班开机时，要用试电笔检查设备是否漏电，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。
（5）机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。
（6）检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。
（二）开机生产的安全要求
（1）机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。
（2）操作规程必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
（3）非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各开关、按钮。
（4）安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机排除故障。
（5）机器修理或较长时间清理模具时，必须切断电源。清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。
（6）运转设备的电器、注入液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安好，固定螺栓旋紧。
（7）身体进到模具开档内，一定要停机。维修人员修机时，操作者不准脱岗。
（8）避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
（9）对空注射一般每次不超过;5s;，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。
（10）发现设备、模具异常，及时通知维修人员检修。
（三）停机注意事项
（1）停机时必须将大小油泵及电机电源切断，节假日最后一班停机时要将总电源切断，模具型腔要涂油防锈，关闭料斗闸板。
（2）关闭机筒、模具冷却水、防止模具生锈。
（3）停机时，将注射座与固定模板脱离，模具处于开启位置。
（4）清理机台、地面、工具、卡具。
（四）安装模具应注意事项
（1）模具安装前先检查定位套与定位孔是否配合合适，在吊装模具前要检查钢缆、吊环有无隐患，确认无误后方可使用，做到设备周围无障碍物。
（2）安装模具时严防撞击设备。吊装时，操纵天车要有专人负责，相互配合确保安全。定位孔后，用点动缓慢闭模，调整其他部位直至合适为止。
（3）行程的调节要事先量好，行程尺寸要准。同时进行合模力的调整与操作。
新设备、新模具试机试模，要有专业人员负责，按设备说时书和图纸的规定和说明并安事先拟定的方案进行。
