热熔对接操作规程有哪些
篇1
管道热熔对接机安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的安全预防措施
3. 热熔对接过程
4. 工作结束后设备保养与清理
5. 应急处理与事故预防
篇2
热熔对接是一种常见的塑料管道连接方式，主要应用于聚乙烯（pe）管道的安装。以下是热熔对接的操作步骤：
1. 管道准备：确保管道清洁无杂质，切削端面平整。
2. 加热板预热：将加热板调整至预设温度，待其稳定。
3. 管道定位：将两根待接管道放入加热板，保持正确对齐。
4. 热熔阶段：当加热板达到设定温度后，保持压力使管道充分熔合。
5. 冷却定型：移除加热板，保持压力直至管道冷却，形成牢固接头。
篇3
热熔对接焊操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 焊接前准备：
- 检查设备：确保热熔对接焊机完好无损，电源稳定。
- 清洁管材：清除管材表面的污物，确保焊接面干净。
- 校准夹具：将管材准确放入夹具中，保持对齐。
2. 设置参数：
- 根据管材材质和规格，选择合适的焊接温度、时间和压力。
- 调整焊机至预热状态，等待预热时间结束。
3. 预热阶段：
- 当达到预设温度时，开始预热管材端面，确保热熔面均匀受热。
4. 熔接阶段：
- 预热完成后，迅速将两管材端面对接，保持设定的压力，进入熔接阶段。
5. 冷却定型：
- 熔接后，保持压力不变，让接头冷却至室温，完成定型。
6. 检验与记录：
- 检查焊接接头质量，如无气泡、裂纹等缺陷，做好焊接记录。
热熔对接操作规程范文
一、焊接准备
1)检查清洁热板；聚四氟乙烯（ptef）涂层损坏需更换。
2)清洁油路接头后接通油路。
3)检查电源、电压、接地后接通电路；空转排气。
4)热板升温，红灯亮后预热10分钟。
5)安装与管材规格相符的卡具。
6)按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。
二、装夹焊件
1)打开机架，按要求先设置吸热时间和冷却时间。
2)将焊接件安装到机架中装夹。
3)调整同心度，用辊杠、支架将管垫平，防止机架变形，减小摩擦力，必要时调整浮动悬挂装置。
4)同时清洁管材/管件的内外表面。
三、铣削焊接面
1)放置铣刀锁上铣刀安全锁。
2)启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压。
3)打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀。
4)清屑，清理铣屑时应从机架下将铣屑清出（不能因为取铣屑带起砂土污染焊接面），勿用手摸焊接面。
四、测拖动压力
1)闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力（p拖）
2)检查；焊接端面间隙 < 0.3mm；焊接件的错边量 < 管壁厚10％；是否夹紧，如调整夹具螺母，需重复步骤三的过程。
3)合格后打开机架。
五、端面平整吸热
1)放置已用丙酮或酒精清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至总焊接压力(p1)＝p拖＋p2。
2)观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定值，迅速降压至压力几乎为零，热板表面与焊接面紧挨，吸热计时开始。
六、切换对接（重点）
吸热时间结束，打开机架迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（p1＝p拖＋p2)，按钮，计时开始冷却、。
注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内。
七、拆卸焊件
1)冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按钮，关闭蜂鸣器。
2)降压至零。
3)松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架。
4)进行下一个的焊接循环。
注意：必须是先降压再拆除夹具，否则划伤焊件。
