欢迎光临管理者范文网
当前位置:管理者范文网 > 安全管理 > 安全操作规程 > 操作规程

热熔对接操作规程(3篇范文)

更新时间:2024-11-20 查看人数:22

热熔对接操作规程

有哪些

热熔对接是一种常见的塑料管道连接方式,主要应用于聚乙烯(pe)管道的安装。以下是热熔对接的操作步骤:

1. 管道准备:确保管道清洁无杂质,切削端面平整。

2. 加热板预热:将加热板调整至预设温度,待其稳定。

3. 管道定位:将两根待接管道放入加热板,保持正确对齐。

4. 热熔阶段:当加热板达到设定温度后,保持压力使管道充分熔合。

5. 冷却定型:移除加热板,保持压力直至管道冷却,形成牢固接头。

目的和意义

热熔对接的主要目的是实现塑料管道间的无缝连接,保证管道系统的密封性和稳定性。这一方法相比其他连接方式,如螺纹连接、法兰连接,具有更高的气密性和水密性,减少了因接口泄漏导致的潜在风险。此外,热熔对接工艺简便,无需额外的密封材料,降低了维护成本,提高了施工效率,尤其适合于大型管道工程。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训,熟悉设备操作和安全规程。

2. 确保工作环境通风良好,避免热熔过程中产生的有害气体积聚。

3. 使用专用工具切割管道,避免端面不平影响熔合质量。

4. 加热板温度控制要准确,过低可能导致熔合不完全,过高可能损伤管道。

5. 熔合过程中要保持压力稳定,防止管道错位或空隙产生。

6. 冷却过程中不可提前松开压力,以免接头变形。

7. 检查接头质量,如有可见缺陷,如熔瘤、裂纹,应重新熔接。

8. 工作结束后,及时清理设备,保持其良好的工作状态。

在实际操作中,务必遵守上述规程,以确保热熔对接的可靠性和安全性。热熔对接技术的成功应用,不仅关乎管道系统的长久运行,也直接影响到工程的整体质量和安全。

热熔对接操作规程范文

第1篇 热熔对接操作规程

一、焊接准备

1)检查清洁热板;聚四氟乙烯(ptef)涂层损坏需更换。

2)清洁油路接头后接通油路。

3)检查电源、电压、接地后接通电路;空转排气。

4)热板升温,红灯亮后预热10分钟。

5)安装与管材规格相符的卡具。

6)按需要截好待焊管材长度,要求端面平整并与管材轴线垂直。

二、装夹焊件

1)打开机架,按要求先设置吸热时间和冷却时间。

2)将焊接件安装到机架中装夹。

3)调整同心度,用辊杠、支架将管垫平,防止机架变形,减小摩擦力,必要时调整浮动悬挂装置。

4)同时清洁管材/管件的内外表面。

三、铣削焊接面

1)放置铣刀锁上铣刀安全锁。

2)启动铣刀,按下手枪钻开关并锁死,闭合机架,调整压力,形成连续屑后,宽度等于壁厚,适当降压。

3)打开机架,关闭铣刀,打开铣刀安全锁,取出铣刀。

4)清屑,清理铣屑时应从机架下将铣屑清出(不能因为取铣屑带起砂土污染焊接面),勿用手摸焊接面。

四、测拖动压力

1)闭合机架,均匀缓慢的加压,机架开始运动时,记录压力值为拖动压力(p拖)

2)检查;焊接端面间隙 < 0.3mm;焊接件的错边量 < 管壁厚10%;是否夹紧,如调整夹具螺母,需重复步骤三的过程。

3)合格后打开机架。

五、端面平整吸热

1)放置已用丙酮或酒精清洁的热板,闭合机架,迅速调整压力至总焊接压力(p1)=p拖+p2。

2)观察热板两侧,焊接面整个圆周的凸起高度至规定值,迅速降压至压力几乎为零,热板表面与焊接面紧挨,吸热计时开始。

六、切换对接(重点)

吸热时间结束,打开机架迅速取出热板,立即闭合机架,使焊接面贴合,将压力调整到焊接压力(p1=p拖+p2),按钮,计时开始冷却、。

注意:该过程是五个动作连续的一气呵成,也是人为因素的严格控制部分,易出现焊接质量问题的过程,切换对接的时间,必须控制在小于规定的时间内。

七、拆卸焊件

1)冷却时间结束,蜂鸣器自动报警,按冷却计时按钮,关闭蜂鸣器。

2)降压至零。

3)松开夹具螺丝,取出已焊接好的焊件,打开机架。

4)进行下一个的焊接循环。

注意:必须是先降压再拆除夹具,否则划伤焊件。

第2篇 管道热熔对接机安全操作规程

主要技术参数

设备型号hda160-2c总板功率1.71kw
适用材料pepppvdf其中:加热板功率1kw
焊接口径63,75,90,110,125,140,160铣刀板功率0.71kw
工作电压220v焊接温度调节范围(170-250)±5℃

操作注意事项

开机前的准备:

首先检查各部分的紧固件是否紧固,对松动部分及时紧固。

检查供电电源电压是否符合机具的要求,电源导线是否有损坏,控制箱导线的连接是否松动。

检查夹具内的夹瓦是否与焊接的管材规格相符。

电源接通及关闭

检查电源,使它们都处在断开(off)位置,然后将电源插入交流电220v供电电源的插座上,合上总电源开关,电压表显示220v;

当电源接通正常时,打开加热开关,加热板加热升温。温度可自行设定,绿灯为加热指示,电源通后红灯常亮,在加热到设定温度后绿灯熄灭,铣刀插入备用电源座进入工作预备状态。

管材的焊接:

管材的熔接可以分为以下几个过程:管材的装夹、焊接端面的铣削与对准、熔接、质检等。

旋开夹套上的六角螺母,打开上夹套;

将欲焊接的管材放入动夹套内,使相对管端伸缩约40mm;

合上上夹套,旋紧六角螺母,使动态夹套左的松与右运动,初次校对一下两端管是否同轴,并通过调整六角螺母摆动管材尾端调整管材的同轴;

将铣刀放入两管端之间,使用手轮转动,使两端面分别轻靠在铣刀盘上;

按下铣刀电机的启动电源开关,转动手轮,使铣材向铣刀靠近(不使电机过负荷的程度为宜),在此转力下铣削两管端出现连续的切削为止,停止铣刀电机电源;

转动手轮使管材分离铣刀,翻出铣刀,并将两端对至一起,检查两端管是否同轴(如不同轴应重复第3项的操作,对准后重新铣削一次);

把已达到熔接温度的加热板翻入两管端中间,转动两方向轴;

达到吸热后有标准的翻边,迅速翻出加热板,再转动方向轴至前进位置,使两端对接,锁紧保压;

两管对接并达到热熔压力后,形成合格的焊环,这时将手挟在转动器上,这段时间称为熔接时间。可在此状态下使焊口保持到冷却;

对接完成后,应对焊口进行检查,几何尺寸、均匀程度应达到规范要求。

维护保养

夹具体:经常转动部分和手柄、上夹套及轴上滑动部分要保持清洁,不得有污物;轴及转动部分要经常注润滑油;经常给夹瓦、槽口部分除污。

铣刀:使用时与轴配合部分必须保持清洁,除掉多余的油和聚集的污物,并用30号机油润滑;

电动控制部分:禁止在可燃气的环境使用,要防止电器控制部分受雨淋或长置于腐蚀性介质的环境中;防止杂物及灰尘进入控制箱,定期清除设备表面及内部灰尘和杂质。

加热板:加热板内有加热元件和感应元件,严禁碰撞;加热板表面有不粘涂层,防止把涂层碰掉、划伤。每次焊接完成后,必须用棉布将残余物清除干净;加热板不得长时间无功加热。

第3篇 热熔对接焊操作规程

1.焊接前准备

1.1清洁油路接头,正确连接焊机各部位;

1.2测量电源电压,确认电压符合焊机要求;

1.3检查清洁加热板(当涂层损坏时,加热板应当更换,加热板表面;加热板表面聚乙烯残留物只能用木质工具去除,油污油脂等必须用清洁的棉布和酒精处理)

1.4按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数,焊接前加热板应当在焊接温度下适当预热,以确保加热板温度均匀;

2.装夹管道元件

用锟杠或者支架将管垫平,调整同心度,利用夹具校正不圆度,并且留有足够的焊接距离;

3.铣削焊接面

铣削足够厚度,使焊接端面光洁,平行确保对接端面间隙小于0.3mm,错边量小于焊接处壁厚的105,重新装夹时必须重新铣削;

4.拖动压力的测量及检验

每次焊接时必须测量并记录拖动压力(pt)

5.加热

设置加热板,调整焊接压力(p1)=拖动压力(pt)+焊接规定压力(p2)

当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时,降压至拖动压力(pt)或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合条件下,开始吸热计时;

6.切换对接

在规定的时间内抽出加热板,立即贴合焊接面,迅速将压力匀速升至焊接压力(p1),严禁高压碰撞;

7.拆卸管道元件

达到冷却时间后,将压力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。

热熔对接操作规程(3篇范文)

有哪些热熔对接是一种常见的塑料管道连接方式,主要应用于聚乙烯(pe)管道的安装。以下是热熔对接的操作步骤:1.管道准备:确保管道清洁无杂质,切削端面平整。2.加热板预热:将加热板调
推荐度:
点击下载文档文档为doc格式

相关热熔对接信息

  • 热熔对接操作规程有哪些(3篇)
  • 热熔对接操作规程有哪些(3篇)84人关注

    热熔对接操作规程有哪些篇1管道热熔对接机安全操作规程主要包括以下方面:1.设备检查与准备2.操作前的安全预防措施3.热熔对接过程4.工作结束后设备保养与清理5.应 ...[更多]

  • 热熔对接焊操作规程
  • 热熔对接焊操作规程63人关注

    有哪些热熔对接焊操作规程主要包括以下几个步骤:1.焊接前准备:-检查设备:确保热熔对接焊机完好无损,电源稳定。-清洁管材:清除管材表面的污物,确保焊接面干净。-校准夹 ...[更多]

  • 管道热熔对接机安全操作规程
  • 管道热熔对接机安全操作规程59人关注

    有哪些管道热熔对接机安全操作规程主要包括以下方面:1.设备检查与准备2.操作前的安全预防措施3.热熔对接过程4.工作结束后设备保养与清理5.应急处理与事故预防目的 ...[更多]

  • 热熔对接操作规程目的和意义(3篇)
  • 热熔对接操作规程目的和意义(3篇)27人关注

    热熔对接操作规程目的和意义篇1热熔对接的主要目的是实现塑料管道间的无缝连接,保证管道系统的密封性和稳定性。这一方法相比其他连接方式,如螺纹连接、法兰连接,具 ...[更多]

  • 热熔对接操作规程注意事项(3篇)
  • 热熔对接操作规程注意事项(3篇)27人关注

    热熔对接操作规程注意事项篇11.操作人员应接受专业培训,熟悉设备操作和安全规程。2.确保工作环境通风良好,避免热熔过程中产生的有害气体积聚。3.使用专用工具切割 ...[更多]

  • 热熔对接操作规程(3篇范文)
  • 热熔对接操作规程(3篇范文)22人关注

    有哪些热熔对接是一种常见的塑料管道连接方式,主要应用于聚乙烯(pe)管道的安装。以下是热熔对接的操作步骤:1.管道准备:确保管道清洁无杂质,切削端面平整。2.加热板预热 ...[更多]